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多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解

多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解
多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解

多层实木复合地板技术标准

1适用范围

本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。

2依据

2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准,

主要包括但不限于:

《胶合板》(GB/T9846—2004)

《实木复合地板》(GB/T18103—2000)

《热带阔叶树材普通胶合板》(GB/T13009-1991)

《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999)

《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)

《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002)

《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006)

《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997)

《工程建设标准强制性条文》(2002年版)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001)

《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)

《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001)

工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等

2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、

矛盾的内容,按照较高质量标准执行。

2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最

终决定,否则视为接受。

3材料要求及描述

3.1基材

基材选用进口硬杂木作为原材料,由各自厂家自行生产,或者外购“大平”优等基材,气干密度0.68g/cm3以上,胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1,甲醛释放量必须达到或优于E1级。

3.2粘结剂

所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。采用三聚氰胺改性胶热压基材,用进口胶(瑞典“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层。

3.3油漆

底漆和面漆使用同一品牌的UV辊涂油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌。

3.4面层木皮

木皮厚度根据材料清单选择**mm,木种选择应严格按照招标选型清单所列举的规定科属及产地的木种,不得以相近或相仿木种替代。

3.5成品

总体规格为长910mm*宽125mm*厚12mm或910mm*宽125mm*厚15mm,

厂商产品系列规格应相同或相近,根据设计师要求送板打样。漆面可做哑光或亮光,有调色要求的,可增加色精处理。

3.6踢脚线(根据不同项目选用)

规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm,材料可选用多层实木复合(理化性能指标不低于地板标准)、杉木复合(贴实木皮)、中密度纤维板(密度为≥0.65g/cm3,含水率6—12%,贴pvc木纹纸)以及优质PVC材料,面层颜色及纹理根据设计师要求选择。

3.7 扣条、过桥连接等(根据不同项目选用)

材质一般采用优质PVC材料、钛合金等材料,若为金属材料其厚度一般须≥1.5mm。

3.8防潮地垫、防潮薄膜

地垫厚度不得小于2mm,带塑膜或带铝膜(地热地板推荐使用),具有良好的防潮湿,水气渗透功能。防潮薄膜一般厚度不小于0.05mm。

3.9胶合夹板(根据施工方案选用)

一般厚度9mm,宽度150mm,要求基材为进口优质硬杂木,可选用番禺“力恒”等优等品或自行生产,压贴强度0.7Mpa以上,气干密度0.65g/cm3以上,进行干燥处理后含水率8—12%,甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。

4生产工艺要求及描述

4.1 地板正面至少须经过8层底漆、2层耐磨面漆处理,底面必须进行油漆防潮处理,油漆用量应≥60g/m2。对于免胶地板四周榫槽必须进行防潮封闭。

4.2 地板拼接结构为企口、半榫舌半锁扣、或者全锁扣等型式,对于可以免胶的锁扣地板,应清晰注明其锁扣特点。

5产品质量要求及描述

5.1基材、面板要求平整,无腐朽、虫眼、裂纹、死节等外观质量缺陷,尺寸偏差以及含水率、胶合强度等物理力学性能应满足相关标准要求,成品要求无砂透、蹦边、挂漆、分层、缺芯、叠芯、啃头、鼓泡、翘变、波纹、背面裂缝、背面虫蛀、填充不足等明显缺陷。

5.2产品应严格按照本技术标准,在设计选型清单范围内,设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、木种结构及其技术指标规定生产,其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。

5.3对于含水率、甲醛释放量(含量)、漆膜附着力、表面耐磨强度、静曲强度、结合强度、浸渍剥离、漆膜硬度理化性指标应符合国家规定标准及**企业标准。

5.3.1相关标准要求如下表:

6进场及进场检验

6.1 承包商项目经理及现场技术人员在接到通知后,应按照总包单位及精装修单位要求提前进场查看施工条件,并与总包单位及精装修单位做好施工技术交底及施工准备工作。厂家须积极配合总包单位或精装修单位完成地面移交、整改等工作,否则因此造成的工期延误等损失,由材料供应商承担全部责任。

6.2木地板应至少在正式安装前三天进场并统一堆放于预定的合理位置。成品进场时包装保护应完好无损,并至少按1%比例且不少于10块对分批进场成品拆除外包装进行抽检,抽样检测方法及内容可参照GB/T18103—2000等相关标准执行。检查内容包括且不限于成品包装、制作工艺、表面质量、色差控制、数量、规格等是否符合设计、招标要求,发现不合格应立即退场整改。

6.3外观、尺寸检测:

1)表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀、有一定硬度,无针粒状,无压痕,刨

痕。

2)表面材质与选型标准和确认样板相同,基材、面材无腐朽、死节、节孔、虫孔、

裂缝、夹皮等缺陷。

3)色差应控制为选定的某一色系同一批次≤3个色号(深中浅),如对于柚木等色差

过大的木种应进一步细分色号,并将每一色号区分标识包装。在分批进场时地板

进行同一批次同一包装内(同一色号)的地板色差抽检对比,如同一包装色差出

现明显偏差或超出对应包装的色号范围,可要求整批次退换和调整,相关费用与

损失由供货单位承担。

4)周边榫、槽完整。

5)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。

6)抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,手感其

表面是否平整。

6.4内在质量检测: 现场随机抽检项目指标应达到5.3.1表要求

7安装方式及施工要求

工人在施工前应详细了解安装工艺、铺装要求、工期、验收规范,必须得到甲方和乙方等管理人员认可后,方可施工。不含施工安装服务的材料供应方应派技术人员常驻现场,在整个工期内提供全面的技术指导。

7.1 常规安装方式:

7.1.1 悬浮式铺装法(优选方案,全国适用):

即:塑料薄膜+防潮地垫+多层实木复合地板

7.1.2基层(通常指地面)要求

1)地面干净无开裂,应采用吸尘器等彻底清洁地面,确保地面无浮土,无明显凹凸物和施工废弃物。对于局部不平整处应用小铲刀铲除并清洁干净。

2)地面干燥,含水率应≤20%,达到或低于当地平衡湿度或含水率要求时方可施工,并防止有水源处如厨房、卫生间接口,暖气出水等向地面渗漏。

3)地面平整,用2m靠尺检测地面,靠尺与地面最大弦高≤3mm。

4)安装环境无白蚁。如存在白蚁隐患的地区应撒专用白蚁防虫粉,并做其他相应的白蚁防治措施。

5)墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m,超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平;不垂直或无法平整处,应协商解决。

6)根据户型管线点位图,详细了解房屋已铺设的管道、线路布置情况,标明各暗埋管道、线路位置。

7)对于地面不干燥、不干净,不平整,周围环境存在白蚁,施工面没有交接完成,现场存在交叉施工时不应铺装。承建商应积极协商处理达到以上各项要求,并经精装修单位及监理单位验收合格后方可进行铺装。

7.1.3安装技术要求

1)防潮薄膜以及防潮地垫的铺设

1.1)地面整体铺设防潮薄膜,幅宽接缝处应重叠100mm以上,并用胶带黏结严实,墙角处翻起50mm。尤其对于楼栋底层、大面积单元以及潮湿环境下的地面应严格检查塑料薄膜铺设状况。

1.2)防潮地垫铺设方向应与地板条方向垂直,要求平整、不重叠地满铺整个地面,接缝处应用胶带黏结密封。

2)地板铺设

2.1)地板安装前应制定合理的铺装方案,确定地板铺装方向,注意色差、纹理,保证同层色调一致。地板必须先进行试铺,即不施胶安装。试铺时应观察板面交接量,

木地板采购技术要求

【最新资料,Word版,可自由编辑!】 实木复合地板技术及质量要求 一、依据 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T18103—2000) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) ?广东省安装工程施工技术操作规程 ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 表层木皮 表层木皮外观质量标准

基材 ■基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度,采用同一树种按同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同,上下两层木纹应相互垂直。 ■胶合板密度:≥850kg/m3 ■甲醛释放量:E1级,且≤L ■内层胶合强度:≥1MPa, 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 多层实木复合地板整体加工尺寸 多层实木复合整体物理力学性能指标:

木制品的技术标准及安装要求(招标)

木制品的技术标准及安装要求 一通用技术及管理要求 1.1材质要求 1.1.1木质材料无特殊注明的,均须使用多层胶合板制作;在公共区域有消防验收要求所使用的木材,须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板; 1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定,要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。 1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。 1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质,必须符合设计要求,设计无明确要求的,对应富力集团装修星标等级配置,等级配置不明确的,按招标文件要求进行配置;定制类五金件,按图纸要求样式制作;所有选用五金件应满足功能要求,符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 1.1.5除设计特别标注或样板指定外,所有木皮厚度原则上不低于 0.6mm,木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。 1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质,除设计特别标注外,除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外,其余均使用304 不锈钢材质。 1.2样板管理 1.2.1所有木饰面的样板,中标人在中标两周内,饰面的每个品种按

设计样板要求,制作不低于300*400 饰面两块,交招标人确认,经甲方(或设计单位)、招标人、中标人三方签字确认为施工样板,一块留中标人保管,另一块由招标人保管;中标人方可按照施工样板要求,批量开始生产。 1.2.2中标人须按设计要求,五金件每个品种提供两套五金件实物样板,供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。 1.2.3批量施工的木饰面制作,须按招标人指定的施工楼层或区域, 制作施工样板,在施工样板通过综合评审合格后,中标人须按照综合意见评审要求,进入批量生产。 1.2.4中标人在厂内批量生产过程中,有义务配合及接受招标人的过 程检查及监督,对招标人依据合同约定提出的合理要求,无条件及时落实整改。 1.3 加工工艺要求 1.3.1木门 1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对,测量制表,出具深化图,报请项目部审批合格后,才报备厂内组织生产。 1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干,同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致,走向相呼应,衔接合理。 1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外,均须采用AB 套的方式生产,门套须整体加工成型到现场,严禁到现场拼装的方式生产,止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。 1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀,表面无毛刺、起泡、锤印

木门各工序生产工艺流程

木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率,降低返修率,保证产品质量的完整率,特制定各工序工艺流程如下: (一)、<生产计划中心>工作工艺流程: 第一部分负责人:韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单,钉好,给测量人员备用。 3、检查实创订单内容,对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查,把确认单中的门型、颜色与图册相对照,给实创设计师打电话再确认一次,套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到,对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的,一定要有经过签字的传真再次确认,否则不派测量。 二、测量派单:基本原则按照地区路线派单,把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况(约单时间、没约上的原因)记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单,测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录,以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。之后: 1、检查测量尺寸,避免由于粗心而产生的错误,如发现问题与测量师确认。 2、计算增项,如发现问题与测量师联系,让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目:原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定(测量师可以先把尺寸测量大一点,车间生产出来后也可以改,不耽误工期)可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定,要等确定后再下单。一定勤加催促,并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》,再根据《生产任务书》入测量统计表,把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期(3天一次)催促工长。 五、接电话:关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的,如果由于业主或工长原因有要更改的状况,要查明生产进度,再根据浪费材料的情况,收取成本费。有传真、Email等确认后,填写《技术变更单》,交与生产负责人。 第二部分负责人:樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善,对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划,这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则:混油、清油要分开;工期着急的要先下单;按车间每天的生产量安排工期。

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时,不得超过1.2m,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计:在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准:按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺

国家木门标准

国家木门标准 ●范围 本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 ●规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-2003 刨花板 GB/T 9846.1~9846.8 — 2004 胶合板 GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法 ●术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ●木质门 wood door 由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料制作门框(套)、门扇的门,简称木门。 ●锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 ●胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 ●全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门,简称全木门。 ●实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)体,面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门,简称实木门。 ●夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料,面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空(中空体积大于50%)门称为夹板模压空心门,简称模压门。 ●分类、规格及标记 ●分类 ●按开启形式分 开启方式与代号按表 1规定。 ●开启方式与代号 开启形式平开门推拉门折叠门弹簧门 代号 P T Z H

多层实木地板技术标准

多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包 括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) ?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) ?《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580) ?建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) ?建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005) ?工程所在地安装工程施工技术操作规程

2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽 度以招标确定的样板为准。 3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%,普通地板的含水率应在9%-12%,偏差≤±2.0。 3.7辅材要求

最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准

实木复合门质量标准 实木复合门的质量标准(木质门标准) 实木门的质量标准 实木门的质量标准首先是门的种类: 木门是个统称的概念。它包含很多种类,如:实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。 实木门就是门的整体完全用实木加工而成,门的特点是木头的纹理清晰,有很强的整体感和立体感,根据不同的材质,其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点,但它最大的缺点是易变形开裂,这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。 模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后,再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形,缺点是不上档次,不适合有品味的家庭装修。 夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门,工艺简单、制作成本低,它的内部都是木龙骨,外部是用市场上的三合板粘合而成,它的优点是易加工,速度快,缺点是门身很轻,没有手感,质量不稳定,档次相对较低。 PVC免漆门是用多种材料,通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成,免漆门的内在品质是不相同的,可能没有实木或少量实木,表面覆上PVC膜,优点是不易开裂,门的款式多样化,缺点是内部材料不一,表面缺少天然的感觉,对于品味要求高的家庭来说,显然是不够的。 实木复合门是目前市场上最畅销,也是最被看好的一个品种,它的优点是能够适合不同风格的家庭装修,有很强的实木感和手感,而且质量稳定,是目前家庭装修的首选。 虽然实木复合门具有上述的各种优点,但由于各个厂家的工艺不同,工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别,也会使木门质量在档次上产生差距。因此,如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。 柜橱的质量标准主要有: 1.柜橱整体结构是否结实,摆放后手推应无摇晃感; 2.柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象,光泽效果好不好;

成品木作技术标准201407

成品木作加工、安装要求及技术标准 一、中标后深化设计要求 1、中标人需现场复核基层尺寸,并对其准确性负责。 2、中标人需在7天内提供设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。 二、基本技术标准 1、主要用材要求: 1.1干燥要求:木材含水率应控制在14%-18%,必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象; 1.2实木要求:具体木材选用参见施工图纸。对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调,材质符合GB/T3324-1995第4.3条的规定,木材含水率应在14%-18%之间,并经防腐、防虫处理,产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L,达到国家检测E1级标准。 1.3基层材要求: 1.3.1 天花木勒:采用优质品牌橡胶木集成材(指接材),引用标准GB11954-89《指接材标准》。 1.3.2 梁、柱挂板:基层材采用国产优质品牌,不低于E1级的多层板,基材应分别符合国家标准GB/T11718-1989《多层板》的规定,其环保指标应符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求,人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g,板材需经过国家质量检验; 1.3.3 固定衣柜:柜门采用25mm厚多层板基层,柜体采用18mm厚多层板基层。注:柜门和柜体必须双面贴皮,避免因应力变化不一致而引起的变形隐患。 1.3.4 成品木门:采用28mm厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中央材料,基层采用9mm多层板。 1.4饰面要求:具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸,如为天然实木木皮厚度,则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。 1.5封边要求:如图纸要求为实木封边,则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象; 1.6油漆要求:采用荷兰的阿克苏.诺贝尔PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌,至少经过4次打磨,底漆至少5遍,面漆至少3遍。油漆硬度3H以上,光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致,涂饰表面光泽柔和,手感细腻、色泽一致、日久不变色; 漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准GB/T3324-1995第4.6条规定要求,其结果应达到:

装饰装修木制品应用技术标准

省工程建设标准DGJ J10 XXX-201X DGJ32/JXX -201X 装饰装修木制品应用技术标准 (征求意见稿) 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施省住房和城乡建设厅审定发布

目录 1 总则 (3) 2 术语 (4) 3 材料 (7) 3.1 一般规定 (7) 3.2 木制品有害物质污染控制 (7) 3.3 人造板 (8) 3.4 指接材 (9) 3.5 单板 (9) 3.6 胶粘剂 (9) 3.7木器涂料 (10) 3.8 其他材料 (10) 4 木制品构造 (11) 4.1 一般规定 (11) 4.2 木制品的深化设计 (11) 4.3 木饰面构造 (12) 4.4 木复合门构造 (16) 4.5 固定家具构造 (21) 5 木制品加工和组装 (25) 5.1 一般规定 (25) 5.2 构件加工 (25) 5.3 构件连接 (29) 5.4 构件组装 (29) 5.5 木制品涂饰 (30) 5.6 木饰面制作质量要求 (31) 5.7 木质平开门制作质量要求 (32) 5.8 固定家具制作质量要求 (35) 5.9 木制品包装和运输 (36) 6 安装施工 (37) 6.1 一般规定 (37) 6.2 木饰面安装 (38) 6.3 木质平开门安装 (40) 6.4 固定家具安装 (41) 6.5 成品保护 (42) 6.6 施工安全 (42) 7 工程验收 (44) 7.1 一般规定 (44) 7.2 木饰面安装工程 (44) 7.3 木质平开门安装工程 (45) 7.4 固定家具安装工程 (47) 附录A:我国各地区年平均木材平衡含水率 (49) 附录B:木门合页安装位置 (50) 本标准用词说明 (51) 条文说明 (52)

实木复合门技术检验标准

实木复合门技术检验标准 产品技术检验标准 文件名称: 实木复合门技术检验标准 文件编号:Q/OPJS-01-008 受控状态: 制: 编 审核: 批准: 2013年 3 月发布 2013年 3 月实施 文件编号:Q/OPJS-01-008 文件实木复合门技术检验标准名称修改状态: 页码15-1 1. 检验工序: 门板、芯料材料组胚 2. 检验项目: 2.1. 外观检验: 2.1.1. 板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许; 2.1.2. 板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许; 2.1. 3. 粘接层不允许有脱胶、分层现象; 2.1.4. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识; 2.1.5. 检验方法: 自然光线下目测。

2.2. 尺寸检验: 2.2.1. 层板间错位尺寸误差:?2mm; 2.2.2. 组胚板厚度尺寸公差:组胚成品尺寸?1mm; 2.2. 3. 木材胶合强 度,3Mpa; 2.2.4. 含水率:?12%; 2.2.5. 检验方法: 卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。 文件编号:Q/OPJS-01-008 文件实木复合门技术检验标准名称修改状态: 页码15-2 1. 检验工序: 门板、实木及实木单板下料 2. 检验项目: 2.1. 外观检验: 2.1.1. 板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许; 2.1.2. MDF 板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许 2.1. 3. 实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许; 2.1. 4. 实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许; 2.1. 5. 胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象; 2.1.6. 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致; 2.1.7. 锯路平直,无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损; 2.1.8. 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识; 2.1.9. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标

万科全套技术标准

万科全套技术标准 (2010-12-11 23:17:10) 转载原文 标签: 转载 原文地址:万科全套技术标准作者:地产专家 万科集团全套技术标准(1012页,最新最全) 万科统一技术标准-土建-全套 万科统一技术标准-保温-全套 万科统一技术标准-装饰-全套 万科统一技术标准-电气安装部分 万科统一技术标准-门窗-全套 万科统一技术标准-防水-全套 铝合金门窗质量控制标准WKTYJSBZ 铝合金门窗工程技术标准WKTYJSBZ 铝合金标准化设计-万科房地产WKTYJSBZ 聚苯板外墙外保温饰面砖施工工艺标准WKTYJSBZ.电梯采购技术标准WKTYJSBZ 电梯评标标准WKTYJSBZ 燃气智能抄表系统统一技术标准WKTYJSBZ 渗透结晶型防水涂料技术标准WKTYJSBZ 混凝土小型空心砌块外保温复合夹心墙体WKTYJSBZ 水泵设备房减振降噪工程技术标准WKTYJSBZ 标准化入户门锁统一技术标准WKTYJSBZ

建筑防雷接地统一技术标准WKTYJSBZ 室外灯具采购统一标准WKTYJSBZ 室外灯具安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 室内外电缆敷设统一技术标准WKTYJSBZ 安防系统统一技术标准WKTYJSBZ 太阳能热水系统技术标准WKTYJSBZ 多层住宅防水构造统一标准WKTYJSBZ 外墙夹心保温墙体技术标准WKTYJSBZ 外墙外保温面砖粘接剂及勾缝剂质量标准WKTYJSBZ 外墙外保温技术统一标准WKTYJSBZ 外墙外保温供货施工工程技术标准WKTYJSBZ 外保温复合夹心墙体施工技术标准WKTYJSBZ 地下室外墙防水后保护性措施的设计施工标准WKTYJSBZ 发电机房降噪安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 别墅中央空调的配置技术标准WKTYJSBZ 保温材料-挤塑聚苯板技术标准WKTYJSBZ 万科高层项目防水统一构造做法WKTYJSBZ 万科集团住宅卫生间降板式同层排水技术标准WKTYJSBZ 万科阳台露台地面砖-瓷砖技术标准WKTYJSBZ 万科锚杆及土钉支护WKTYJSBZ 万科铝型材工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科钢质防火门工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科边坡支护技术标准WKTYJSBZ 万科聚合物水泥防水涂料技术统一标准WKTYJSBZ

实木门安装技术交底完整版

实木门安装技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、施工准备 1)、成品实木装饰门:木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收,不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放,不能挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2)、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥,分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3)、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线:室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙,安装完毕后打胶封堵,在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固。门框用100mm 的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢,左右边3点固定,固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定,距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1)、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2)、安装过程中必须吊线保证垂直度,检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3)、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。4)、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5)、门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 6)、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

实木门安装技术交底

1施工准备:1、材料准备:(1) 木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。(2) 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3) 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。(4) 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 2、机具及工具准备:一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、劳动力准备:木工,按工程量配备。 4、作业条件:(1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。(2)门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。(3)安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm 平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。(4)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。(5)门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。 2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程:找规矩弹线,找出门窗框安装位置→门框安装→门扇安装→小五金安装 2、找规矩弹线:门框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。 3、成品门套的后安装(1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。(2)将门套线用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。(3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。(5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。

实木复合门技术检验标准

产品技术检验标准 文件名称:实木复合门技术检验标准 文件编号:Q/OPJS-01-008 受控状态:编制: 审核: 批准: 2013年3月发布 2013年3月实施

门板、实木及实木单板下料 2.检验项目: .外观检验: 2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许; 2.12 MDF板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许; 2.1. 3.实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许;夹皮、明显 色差等缺陷不允许; 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致; 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识; 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;检验方 法:自然光线下目测。 .尺寸检验: 2.2.1.宽度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm 2.2.2.高度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm 直线度w 1/1000 ; 检验方法: 卡尺、卷尺、1000mn直尺、塞尺测量。 文件编号:Q/0PJS-01-008 实木复合门技术检验标准 修改状态: 页码15-3

部件铣型、排孔、开榫 2.检验项目: .外观检验: 2.1.1.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许; 2.12 铣型表面手感异常粗糙不允许; 2.1. 3.铣削型面应平整光洁,线条自然连贯,过度圆滑;刀印、刀痕不允许; 2.1.4.铣削不允许有啃头、扫尾现象; 2.1.5.图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许; 2.1.6.门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识; 2.1.7.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识; 2.1.8.检验方法:自然光线下目测。 .尺寸检验: 孑L、榫头居中偏位:w 0.5mm 孑L、榫头对称错位偏差:w; 对称组装部件厚度偏差:w; 图样对称偏位应w 2mm 检验方法: 卡尺、钢板尺、卷尺测量。

实木门技术标准

德鲁奥木门技术标准 (一)材料 1)含水率8-12%,外购材料入窑平衡相邻含水率梯度≤3%。 2)实木和单板颜色一致。 3)0.6mm单板,边档纹理颜色双面一致、独条,芯板直纹或山纹双面纹理颜色一致;芯板单板拼条100mm以上,拼接严密无色 差、无胶迹,颜色纹理搭配一致,山纹纹理心板要求中正目。(二)加工 1)配料指节材截断定宽,拼板机门边两侧封实木条,门档两侧封实木条。注意胶拼强度、平整度、翘曲度。 2)配料转覆面80#、定厚砂光,横向双贴1mm单板。注意单板的压合强度及崩茬。两面抛光定厚顺贴0.6mm单板。注门边内线 形实木封条分两节的需区分上下,覆面时花尖纹理向上。 3)覆面配套转三厂机加定长先选面标识、再打孔、后铣型、最后开锁孔及合页孔。边档左右、上下位置在产品流程卡中注明。 4)部件加工完成,150#、180#、240#砂光完成转组装进行颜色搭配。 5)T型口门锁与其它门锁存在差异,打孔时查阅图纸。 (三)结构 1)实木覆合结构,指节材夹心与实木封条拼接在一起,砂光后双贴单板两次。 2)边档内线型15mm,芯板槽深12mm。 3)芯板为25mm厚MDF打型后双贴单板, 4)边档结合加∮12*90mm圆棒,100%布胶。 (四)组装 1)搭配边档、芯板颜色和纹理,配套放在一起。 2)端头和圆棒100%布胶,陈放约1分钟以便有足够的吸收时间再第二次100%布胶。 3)调整拼板机挡点对应榫头位置,加垫条后开始第一次轻加压,再测量对角线±0.5mm,再进行第二次加压。 4)表面胶先用刮刀清干净,再用略湿的抹布顺木纹方向把正反面胶擦干净,再用第二块抹布顺木纹方向擦试第二遍。 5)组装好的门片放在指定专用的托盘上面,要平整、无翘曲,用垫木隔开10mm以上的间隙以保证通风干燥。夏天陈放4-6小 时,冬天陈放8-12小时以上再进行精加工。 6)注意拼板机加工过程中,锤印、油污、胶迹、翘曲、手印、磕

实木门安装技术交底

一、施工准备 1)、成品实木装饰门:木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收,不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放,不能挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2)、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥,分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3)、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线:室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙,安装完毕后打胶封堵,在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢,左右边3点固定,固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定,距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1)、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2)、安装过程中必须吊线保证垂直度,检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3)、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。 4)、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5)、门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 6)、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。 7)、五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 三、木门制安质量要求 1、木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 2、木门的割角、拼缝应严密、平整,门框、扇裁口应顺直,刨面应平整。木门上的槽、孔

《多高层木结构建筑技术标准》的解读

《多高层木结构建筑技术标准》的解读为推动多高层木结构建筑的发展,完善多高层木结构的技术标准体系,住房城乡建设部启动了《多高层木结构建筑技术标准》(以下简称《本标准》)的编制工作,2016年年底编制完成并通过专家审查,2017年2月由住房城乡建设部发布第1483号公告,批准为国家标准,编号为GB/T51226—2017,自2017年10月1日起实施。本文将介绍本标准的主要技术要点。 1主要内容及技术要点 多高层木结构建筑涉及面较广,需要考虑和研究的问题较多,且我国在多高层木结构建筑领域的基础研究不多,缺乏工程实践经验。在编制过程中,研究并消化吸收国外在多高层木结构建筑方面的先进技术和成功经验,同时参考了高层混凝土结构、高层钢结构的国家现行相关标准。本标准共设10章,分别为: 1总则确定标准的使用范围和使用基本原则。本标准适用于多高层木结构居住建筑和办公建筑。 2术语和符号在我国惯用的木结构术语基础上,按编制内容,增加了多高层木结构建筑的相关新术语。 3作用规定多高层木结构建筑结构设计中荷载的确定方法,包括竖向荷载、风荷载以及地震荷载。

4材料规定用于多高层木结构建筑中使用的材料的基本性能要求,包括木材、钢材与金属连接件,以及建筑及装修材料。 5建筑设计规定多高层木结构建筑规划和建筑设计的要求,包括规划和建筑布局、室外环境设计、建筑性能设计和围护结构等。 6结构设计规定结构设计的要求和计算方法,包括结构体系和选型、结构体系分析、构件设计、连接设计和构造措施等。 7防火设计规定多高层木结构建筑中防火设计的要求,包括建筑防火的布局、构件的耐火性能、防火构造设计等。 8防护设计主要规定多高层木结构建筑在设计、施工及使用过程中应采取的防护措施等。 9制作、安装和验收主要规定木构件加工制作,施工安装以及施工检验和验收的相关要求,从而保证多高层木结构建筑的安全使用。 10使用和维护对多高层木结构建筑在使用过程中需要注意的问题作了规定,并提出维护的要求。 2本标准相比现行标准的创新之处 本标准相比现行的木结构建筑相关标准有了较大突破,主要有以下几点。 2.1本标准适用范围 本标准的适用范围是:多层木结构民用建筑和高层木结构住宅建筑和办公建筑的设计、制作、安装与维护的规定。按木结构建筑高度划分时,建筑高度大于27m的住宅、办公楼和建筑高度大于24m的

货物使用条件、技术参数等 Microsoft Word 文档

货物的使用条件(注意事项) 制造参照标准,技术参数 说明:制造参照标准《国家木质门行业标准》(后附) 一:本说明所指的货物包括套装门的门扇、门套、饰线、减震条、锁具、合页、门吸等项目; 二:木门的主要技术指标:①所有货物所用的木材含水率均控制在8—12%之间。②门扇:门扇厚度为40mm,门边用55mm*33mm的优质松木集成材,门芯为桥洞力学板结构:所用材质为东北产松木齿接材,解除木材的异向性应力,防止木门变形、翘曲;木门边框留有通气孔,保证木门使用过程中质量稳定;芯板表面热压制厚度为5mm的高密板作为面基基材,③门套:采用18mm密度板吸覆PVC,④饰线:竖饰线厚度为12mm,横饰线厚度为9mm,宽度60mm;安装时采用90°直顶。⑤减震胶条:采用硅胶防撞条,三面缓冲,不易老化,防撞条卡槽式安装,牢固、易安装,经久耐用。⑥五金:锌合金锁具、合页要求304A国标不锈钢。 二:木门在使用过程中的方法及注意事项:①正常使用木门时切忌在门上悬挂重物或让小孩悬在门上玩耍,以免减短使用寿命。②开关门时,切忌用力过猛,或开启角度过大,这样不仅会损坏木门,严重时会伤及人身;同时木门不宜处长时间处于半开状态,这样对于合页的受力有影响,容易松动。③开关门时,要用手轻推(或拉)木门,不能用硬物撞击,防止木门油漆保护层损坏。④不可长时间使木门处于潮湿的环境中,以免木门变形;木门不可长时间被强烈的阳光直射,这样会使油漆变色、老化或剥离。⑤木门溅上水时用干净的布擦拭干净,以免产生局部膨胀。擦拭时不可用力过猛以免把油漆刮花。 三:木门的日常维护:①清除木门表面污迹时,采用软的棉布擦拭,用硬部很容易划伤表面。污迹太重时,可使用中性洗剂、牙膏或家具专用清洗剂,去污迹后,再干擦。 切忌用清水冲洗。②、注意木门不能有强酸或者强碱的化学物品的侵入,否则容易导致油漆脱落,甚至木头腐烂。③合面、锁是活动配件,发生松动时,应立即拧紧,

实木复合门质量标准

实木复合门质量标准 一:下料门边宽度40mm,上下码头木方宽度40mm,厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直,不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度,加裁门余量5mm。 二:面板选材: 1:根据料单和工艺选用面板,饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷,特殊情况经允许方可使用。 2:饰面板清理干净,喷底漆均匀,无流坠。 3:一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。 4:夹板门.柜门无特殊要求,两面选用厚度和材质一样的材料,防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆,需要修色的修好颜色,防止变形,无特别要求背面不喷底漆。 5:裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案,避免浪费。 6:附表:

三:门板压制: 1.压机基层铺垫平整、干净,板面平整、无胶粒、砂粒。 2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时,网格 涂胶要少,在1MM以内,不要多涂,防止透胶。白乳胶挤压时间:冬季不低于24小时,施工温度在5摄氏度以上;夏季不低于6小时。 3.冷压机压夹板门时,压力要适中,夹板空心门时压力要小,实心门压 力要大些。 4.卸门板时要轻拿轻放,以免划伤、碰伤。 四:精裁门板

1.裁门板边时不可偏裁,以防漏裁码钉,尺寸准确。 2.饰面板不得有崩茬。 附表:允许偏差和检验方法单位:毫米 5、封边 1.门板四周封边皮颜色相似,无开裂,起泡,崩茬。 2.清边时要光滑,无缺边掉角。 3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头,呛茬,面板不得有刨伤和轴承压痕。

4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整,正矫。 6.砖孔 1.门板上下打透气孔2个。打孔要居中,两孔间距一般在400MM以上,打眼砖头与门边垂直,防止砖通面板。 7.附表:油漆表面外观要求

多层实木复合地板铺设施工方案

4、多层实木复合地板(悬浮式)铺设法施工方案 4.1施工工序: 4.2施工工艺 4.2.1材料 (1)主材:验收合格的木地板。 (2)辅材:防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。 4.2.2工具:红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡

皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。 4.2.3作业条件: (1)施工场所应干燥、干净,无施工废弃物。 (2)混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。 (3)混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率,含水率超过规定限值5%时,应采取特殊防潮措施后再铺设地板。 (4)室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 (5)室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。所有抹灰、油漆工程必须全部完成,墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 (6)门窗能正常开启和闭合,单元内已具备整体封闭功能; (7)其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成(如踢脚线预埋木楔等)。 4.2.4施工要点: (1)施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录: ①复测混凝土基层平整度; ②复测水平标高; ③复测木地板构造层预留高度:测量门套及门套线下口与地板完工面 预留高度;测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度 是否与地板完工面高度相一致; ④检测混凝土基层含水率(简易法); ⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏 隐患,作业现场是否有含湿施工遗留的潮源; (2)将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理,提出整改建议,并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。 (3)地坪局部有幅度不大凹凸时,应将凸出部位铲平,将凹陷部位用防水腻子填平。 (4)地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层(不带铝箔珍珠棉基材),然后铺设面层木地板。当基层含水率较高或局部有含湿作业留下的潮源时不可铺设面层地板。

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