压型金属板(楼承板)安装方案

压型金属板（楼承板）安装方案1压型钢板安装施工工艺流程

2压型钢板安装施工

1、放样

A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

2、铺设

A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

梁上搭接

大于50mm

铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型

G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定

A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.

D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.

F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注

A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。

C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。

E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。

G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。

5、现场切割

A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。

B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。

3 栓钉焊接

（1）焊接工艺

A、本工程采用Φ16×70的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次

只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。

H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。

（2）栓钉安装施工工艺流程

（3）栓钉安装施工

A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。

B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。

D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹）

栓钉焊接

（4）栓钉安装施工注意事项

A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。

B、施焊点不得有水分。

C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。

D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。

E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。

压型金属板工程

1 2压型金属板工程 1 2.1 一般规定 12.1.1本章适用于组合楼板以及墙面、屋面围护体系中的压型金属板制作、安装工程的施工及质.量验收。 12.1.2压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 1 2.2施工准备 12.2.1技术准备 1.熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，编制安装施工方案，包括机械设备的选用、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 2.根据施工图绘制压型金属板的排板图，据此进行压型金属板的工厂加工和配套供应。 12.2.2材料准备 制造压型金属板所采用的原材料、压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、保温材料、紧固连接用材料。 12.2.3主要机具 水平运输设备、垂直运输设备、开卷放料架、送料平台、成品辊压机、成型切割机、滑架、吊盘、电钻、自攻枪、咬口设备、拉铆枪、手提圆盘锯、张力器、钳工工具以及检查测量工具、仪器等。 12.2.4作业条件 1.压型金属板现场制作前，应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕，并检验合格。安装现场应有足够的作业空间，并有遮雨、防水设施。 2.压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地，施工道路应畅通，应能满足载物货车的通行和回转，同时还应搭设临时机具库房，用于放置小型施工机具和零配件。 1 2.3施工工艺 12.3.1工艺流程 1.压型金属板制作工艺流程 2.压型金属板安装工艺流程 (1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程： (2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程： 12.3.2施工要点 1.压型金属板制作 压型钢板一般由工厂生产线加工制作，运到施工现场进行安装。当压型钢板的长度超长不便运输时，宜进行现场制作。 (1) 设备、机具调整、试运行： 表11.7.7 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录 1)将钢板卷材安放在开卷放料架上，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直。 2)根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除压辊表面的油.污、灰尘，保持压辊表面清洁。 3)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板的长度方向相一致。加工后，压型金属板应放置在靠近起吊点位置。

压型金属板安装施工工艺标准

精品文档 第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图； . 精品文档 标准节点作法详图；

特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档

压型金属板检验批质量验收记录

压型金属板检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 13.2.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。 13.2.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 13.3.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查及尺量。 13.3.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 。 检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。 13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、角尺检查。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。 检验方法：观察检查。 13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 2 H为墙面高度。

金属压型彩钢复合板

一、概述 近年来，随着钢结构建筑的迅速发展，以彩色涂层钢板经过辊压成型的彩涂压型钢板构件或制品（屋面板、墙面板）的应用也越来越广，而且由于其自身的优越性，已经被建筑师和社会各界所认可。你可以在许多大型的购物商城和工业设施、工业厂房、民用建筑、办公楼、会展中心以及体育设施中看到彩钢板产品的大量应用，而且可以预见，这种迅速发展的势头在未来几年内，还会得到增强。 二、屋面板的分类 1.按固定方式分 A：螺钉穿透式——由自攻螺钉直接穿透屋面板固定在檩条上； 聚氨酯屋面板连接详图 B：暗扣式——表面无螺钉，屋面板通过加工配合公差等扣在支撑扣件上； HV-210屋面板连接详图

C：咬合Ⅰ型——表面屋面板通过卷边方式和支座连接，但面板和面板之间，面板和支座之间都可以相对滑动； HV-400屋面板连接详图 D：咬合Ⅱ型——表面屋面板通过卷边方式和支座连接，但面板和面板之间，面板和支座之间都不可以相对滑动。 HV-470屋面板连接详图 2.按保温性能分 A：单层屋面板——以彩色钢平板经过辊压成型的压型屋面板，这种屋面板保温性能是很差的；

HV-210屋面板横剖面详图 B：夹芯屋面板——是由两层防水彩色涂层钢板或其它金属作为面板，中间注入夹芯板材料复合而成，常用的夹芯材料有聚苯乙烯、聚氨酯以及岩棉，这种屋面板保温性能好，但由于工厂内加工，当板长超过一定要求时，运输比较困难； 聚氨酯屋面板横向搭接详图 C：现场复合板——在施工现场铺设玻璃保温棉，屋面面板根据长度要求可以现场加工，这种屋面板保温性能好，整个屋面可以做到无搭接，运输方便。

HV-470复合板横断面详图 3.按使用性能分 A：屋面板——作为屋面板的一部分，主要起防水、保温隔热及承重的功能； HV-210复合板横断面详图 B：墙面板——作为围护结构的一部分，主要起防水、抗风的功能；

彩钢屋面板压型金属板工程施工方案

一、前言 该工程施工方案是依据“国家 GB50205—2001《钢结构工程施工质量及验收规范》”；“JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》”；“JGJ82—91《钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》”编制的。 二、工程概况 该工程是301国防工程彩钢屋面板项目，其中包括1～4号宿舍，建筑面积分别为1416㎡、1416㎡、1421㎡、1421㎡，食堂建筑面积为1782㎡，门诊楼建筑面积为877㎡。 三、技术优势 具有成型灵活、施工速度快，外观美观，重量轻，易于工业化、商品化生产，广泛用作建筑屋面及墙面围护材料。 四、压型金属板的选用 1、在用作建筑物的围护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压 型板宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无 侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的 涂层系列。 2、压型金属板的选用方式基本有三种：一种是设计文件指定单一 板型，由施工单位执行；一种是设计文件不做单一指定，上用 户与设计和施工单位商定；三种是设计文件指定多种板型由用 户选定。 3、压型金属板的选用原则。 1）屋面压型金属板应具可靠的防水性；良好的承载能力；可靠的连接方式；较大的板材利用系数；有利于温度变形的连接 方式。 2）墙面压型金属板应具有较好的承载能力；美好的外观；优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。 3）当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保

温层的作法形成保温隔热（屋）墙面。 4）压型钢板的坡度可在1/6～1/20间选用，对暴雨或大雨量地区的压型金属板屋面应进行排水验算。 5）根据本工程特点，选用板型，板厚，颜色。 五、压型金属板的制作 压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，制作过程应注意以下几点： 1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹； 2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的 裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范规定。 4、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 5、同一编号的压型板应叠放，不可混置。 六、压型金属板的连接件 1、结构连接件：是将建筑物的围护板材与承重结构连接或整体重 要部件，以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，常用的是自攻螺丝。 2、构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，和于防水、密 封、美观。常用的是铝合金拉铆钉。 3、自攻自钻螺丝，前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的 卡固下转动，这种自攻螺丝，孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。 4、拉铆钉由铝合金和铁钉制成，直径多为ф4、ф5两种，长度种 类较多。 七、安装准备 1、材料准备：材料到货后应立即点清数量、规格，并核对送货清 单与实际数量是否相符，当发现质量问题时，需及时处理、更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

压型金属板设计施工规程

压型金属板设计施工规程 1.0.1．本规程适用于工业与民用建筑物屋面和墙面压型金属板的设计计算、施工安装和竣工验收。 1.0.3．设计压型金属板时应遵守下列原则： 一、优先采用涂层压型钢板和镀锌压型钢板。 二、优先采用定型压型金属板产品。 三、设计新的压型金属板产品时，应满足结构功能，建筑功能和方便施工等要求，并注意节约材料。 2.0.2．压型钢板的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格，有焊接要求时尚应保 证碳、磷和硫的极限含量。 2.0.3．条压型钢板一般采用涂层钢板和镀锌钢板制作，优先采用卷板。其基板厚度一般为0.4~2.0mm。 2.3.1．压型金属板围护结构配套使用的连接件一般采用3号钢、15号钢、08F钢、10F钢以及铝合金 材料制作。钢材的化学成分和物理力学性能应分别符合国家现行《普通碳素结构钢技术条件》和《优质碳素结构钢技术条件》的规定。有可靠依据时，可采用其它金属材料制作。 2.3.2．压型金属板围护结构配套使用的防水密封材料(建筑密封膏、泡沫塑料堵头、三烷乙丙橡胶垫圈等)，应具有良好的耐老化性能、密封性能、粘结性能和施工性能。 3.3.2.压型金属板未加劲腹板的宽厚比不宜超过200。 4.2.1．压型金属板构件的挠度与跨度之比不宜超过下列限值： 屋面板：屋面坡度小于1/20时1/300； 屋面坡度等于和大于1/20时1/250； 墙面板：1/200； 楼板：1/200。 5.0.1.压型金属板的屋面坡度宜按1/20～1/6设计。 5.0.2.在运输和吊装条件许可情况下，应尽量采用长尺压型金属板。 5.0.4.泛水板包角板一般采用与压型金属板相同的材料制作，并应尽量采用长尺产品。有条件时， 应采用辊压成型产品。 5.0.5.压型金属板的连接应符合下列要求： 一、屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接。其搭接方向应与主导风向一致。 二、屋面及墙面压型金属板的长向连接均采用搭接连接，搭接端必须支承在支承构件上。其搭接 长度不应小于下列限值： 屋面底波板（波高小于等于70mm的压型金属板）： 屋面坡度小于1/10时搭接长度250mm； 屋面坡度大于等于1/10时搭接长度200mm； 墙面板搭接长度120mm。 5.0. 6.泛水板之间、包角板之间的连接匀采用搭接连接?其搭接长度不应小于60mm。 5.0.7.屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面压型金属板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于200mm。搭接部位应设置挡水板和堵头板或设置防水堵头材料。 5.0.9.连接件的选用及设置应符合下列原则： 一、连接件的选择应尽量满足单面施工要求。 二、连接件的连接质量必须可靠。 三、屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接，每波设置一个；屋面低波压型金属板及墙面 压型金属板均用连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或隔一个波设置一个，但搭接波处必须设置连接件。 四、屋面压型金属板的连接件一般设置在波峰上。若设置在波谷上，则应有可靠的防水措施。 五、高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，其间距一般为700～800mm。低波压型 金属板的侧向搭接部位，必要时可设置连接件，其间距一般为300～400mm。 六、屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于50mm。 七、泛水板包角板与压型金属板搭接部位均应设置连接件。在支承构件处，应将泛水板包角板用连

楼承板压型金属板施工方案.doc

（楼承板）压型金属板安装施工方案压型钢板安装施工工艺流程1． 施工准压型钢板加绘制压型钢板布置配件加运输到现钢结构楼层验运输到现抽压型钢板位置放抽Not oNot o 压型钢板分层、分区供合合 OO 打包压型钢板吊装至安装铺设临时马铺设压型钢边角处切调直压点焊固检Not o 割开返合O 安装封头封边、堵检Not o 返合 O 清理现工 序交 2压型钢板安装施 工、放样 1． A 、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。50mmB、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁 C 中心线。、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 D 50mm。、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 E 、铺设 2 、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 A 、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 B ) 。(C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工边模补强除外 D、铺 设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式 E 作业。 梁上搭接50mm 大于 50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于 、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于F．

钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子 切割机 ( 或客户同意之切割工具 ) 完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个 楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为： E4313或 E4322，直径在 3.2mm以 下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 500mm. D、边模与钢梁焊接长度 30mm-@305mm. E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧 ( 或焊接方式 ) 固定，间距不大于 750mm. F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。 4、混凝土浇注 A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物 ( 含剪力钉上的磁套 ) 及灰尘，油脂等其它 有妨害混凝土结合之物质清除干净。B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走 动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置 应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击， 应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开 . 以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开。 E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。 F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆 除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。 G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。 5、现场切割

压型金属板的制作与安装技术交底

压型金属板的制作与安装技术交底 交底提要：压型金属板的制作与安装 工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 3、质量要求： A、制作 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。 压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 B、安装 压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。 压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 截面高度﹥70 时为375mm 截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。 压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。 压弄金属板安装的允许偏差： 檐口与屋脊的平行度 12.0mm 屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm 檐口相邻板端部错位 6.0mm 压型金属板卷边最大波高 4.0mm 墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm 墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm 相邻板下端错位 6.0mm 4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。

(楼承板)压型金属板施工方案

（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程 2压型钢板安装施工

1、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 2、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 梁上搭接 大于50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm. E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm. F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。 4、混凝土浇注 A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。 B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。 C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开.

压型金属板安装施工工艺标准

第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图；

标准节点作法详图； 特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 表5.3.2.3

压型钢板安装施工方案

压型钢板安装施工方案 本工程楼盖压型钢板作为模板，压型钢板采用镀锌压型钢板。厚度1.2mm，肋高75mm，肋间距230mm，成型板有效覆盖宽度688mm。 1.1压型金属板安装工艺 1.1.1施工条件 1）钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。 2）施工采用操作平台拆除。 1.1.2施工方法 1）吊放与铺设 a压型钢板施工之前，首先要选定一专业厂家作为供货商，该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 b压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，但本工程受

运输条件限制，采用单跨置于两根梁之间，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 c安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 2）散板和位置调整 A钢梁验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。

d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。 f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。 g需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。 3）压型钢板的连接固定 a压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度20～30mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。 b压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与

压型金属板(楼承板)安装方案

压型金属板（楼承板）安装方案1压型钢板安装施工工艺流程

2压型钢板安装施工 1、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。 C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 2、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 梁上搭接 大于50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 材料准备： 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备： 金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 底板檩条焊接 ，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 底板安装

底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

压型金属板安装技术交底内容样本

本施工技术适用于钢结构建筑采用压型金属板作为楼板的永久性支撑模板的施工安装与质量验收。 2施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用的原材料, 应具备产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.3 压型金属板的规格尺寸以及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2.2 主要施工机具 2.2.1 其中设备: 有汽车吊、卷扬机、拔杆等, 按不同工程面积、高度, 选用不同的方法和机具。 2.2.2 手提工具: 按安装队伍分组数量配套, 电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 2.2.3 电源连接器具: 总用地按的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。 2.2.4 脚手架准备: 按施工组织设计计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 2.2.5 要准备临时机具库房, 放置小型施工机具和零配件。 3 作业条件 3.1 按施工组织设计要求, 对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置, 临时设施的位置等进行全面检查, 以保证运输畅通, 材料不受损坏和施

3.2 堆放场地要求平整, 不积水、 不妨碍交通、 使材料不易受损坏。 3.3 施工道路要确保雨季通顺和允许一般运输车辆经过以及回转。 4 施工工艺 4.1 安装工艺流程 屋面工程种类较多, 各有安装工艺特点, 单基本特点是相同的。前面 板的工序也相类似。 → → → → → ↓ ← ←←← ← ↓ ←

压型金属板安装

压型金属板安装注意事项及成品保护 一、压型金属板（彩板）特点： 彩色涂层钢板主要由金属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚一般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。彩色涂层钢板集有机聚合物和金属二者性能之长。 二、因彩板较薄刚度、强度小，保护膜易损坏，应注意以下几点： 1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意走动、嬉戏。 2、施工切割时，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫薄木板或 木条。 3、彩板提升时，不要与脚手架、柱子、墙等碰撞。 4、安装时，工具应轻拿、轻放，不用时放在工具袋内。 5、不得将其他材料、配件散落在屋面，以免污染、损伤板面。 6、施工时工人不可聚集，避免集中荷重。 7、当天提升的屋面板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。 8、冬季、早上施工时，屋面上有霜、露较滑注意防护措施。 9、板面铁屑清理：切割、钻孔时产生的铁屑必须及时清理，不可过夜， 因铁屑遇露水易生锈腐蚀彩板表面很难清除。拉铆钉、下脚料亦如此。 10、密封胶堵缝时，应将表面处理干净，使表面粘接良好。 11、电动工具的连接插座应防雨、防漏电。 12、彩板有塑料保护膜的，应竣工后清理干净。 三、压型金属板的安装除保证安全可靠，防水和密封问题，事关建筑物的使 用功能和寿命，因此施工中应注意以下几点： 1、自攻钉、拉铆钉一般要求设在波峰上（墙板可在波谷），自攻钉所配 密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须用防水型，外露钉头涂密封膏。 2、屋脊板、封沿板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向， 搭接部位接触面宜用密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋面板波谷。 3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通 长，一般用软质泡沫聚氨脂密封胶条。 4、屋面彩板两端，应设泛水沿和滴水沿，或设置与板型一致的泡沫堵头 进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

压型金属板安装施工工艺标准3

2.3 压型金属板安装施工工艺标准 2.3.1 总则 2.3.1.1 适用范围 本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。 2.3.1.2 编制参考标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 （2）《建筑用压型钢板》GB/T 12755-91 2.3.2术语 压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。 2.3.3 基本规定 2.3.3.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 2.3.3.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.3.3压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 2 .3.3.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2 .3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 2.3.4 施工准备 2.3.4.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已

技术交底记录(钢结构安装,压型金属板安装)讲解

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要钢结构安装工交底日期钢结构安装工 1、安装前应对运到现场的构件 进行全面检查，对制作或运输 过程中造成的缺陷或变形，应 先返修、矫正，处理合格后方 可安装，构件表面的尘土、泥 砂等污垢应清除干净。 2、安装前对建筑物的定位轴 线、基础轴线、标高、基础水 平度及地脚螺栓的偏差进行检 查，应符合设计和规范要求， 并做好记录。 3、结构吊装时，应采取适当措 施，防止构件产生永久性的变 形，同时应垫好绳扣与构件的 接触部位，防止划伤构件。 4、当现场安装出现问题时，应 查明原因，不得盲目改变或修 改构件原设计的孔位、孔径及 杆件位置等。 5、构件安装就位后应及时校正 并将支撑及其它连系构件固 定，以保证结构的稳定性，并 应边安装、边检测、边校正，

偏差应控制在允许范围内。6、所有上部结构的安装必须等 下部结构就位，校正合格，支撑等连系构件固定后进行。 7、主钢架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。 8、安装层面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。 9、安装过程中应严格遵守安装操作规程和安全技术交底的内容。 10、柱底板上的垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，焊接牢固。 审核人交底人接受交底人 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要压型金属板的安装交底日期

压型金属板的安装 1、屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，以此为基准在每根檩条的横向计算出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 2、墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线以内的一个设定尺寸的垂线上，以此为基准，在墙梁上计算出每块或若干块金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 3、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 4、安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计需要，敷设防水密封材料。 5、搭接的长度应符合设计和规范要求，不小于250mm。 6、屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。 7、泛水板之间，包角板之间以及与压型板之间的搭接部位，必须按设计要求敷设防水密封材料。 8、屋脊板之间，泛水板之间搭接部位的连接件，应避开金属板的波峰。 9、铺设屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集一起，在压型板上行走频繁的地方应设

压型钢板施工方案

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差

板长≤10m ＋5.0 ＞10m ＋10.0 波距±2.0 波高压型钢 板 截面高度 ≤70 ±1.5 截面高度 ＞70 ±2.0 侧向弯 距在测量 长度 20.0 l1 的范 围内 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差 压型金属 板 的覆盖宽 度截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0