多品种 小批量产品生产企业的质量管理要点

一、多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点

1.多品种、小批量产品生产企业的特点

大力发展产品品种，增加款式、规格以适应市场需求，满足顾客期望，是我国制造业生产的重要课题，从质量是“一组固有特性满足要求的程度”的定义来看，品种、款式和规格也是质量的内涵。因此，掌握多品种、小批量生产的质量管理非常重要。多品种、小批量生产具有以下几个特点：（1）在总生产中，多品种、小批量生产的生产技术准备周期比大批量生产所占的比例大。这是因为重复生产百分比越小，生产技术准备工作量在总工作量中所占的比例越大。

（2）与大批量生产相比，多品种、小批量生产计划的准确度较低，变动和调整比较多，在这种情况下，不但均衡生产难以做到，加班加点突击加工的现象也会不断地发生，给加工制造过程的质量控制带来许多特有的问题。

（3）多品种、小批量生产采购的原材料、元器件种类很多，每种的购入量很少，计划提前量小，给采购过程的控制带来一定的难度。

（4）多品种、小批量产生相比，对操作者的责任心、技能和自控能力依赖程度较高。重复生产百分比越低，对操作者的依赖程度越高。培训、激励和责任制的重要性是显而易见的，更值得重视的是全体人员的主动参加与和企业文化的培养。

2.多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点

（1）、重视和正确对待生产技术准备工作。基本要求是，兼顾制造加工阶段和生产技术准备阶段的需要，做到既能最大限度地减少隐患，减少因准备不周引发的补救处置工作量，又能最大限度地缩短准备周期。可以考虑以下几点：

a.重视工艺规程和操作规程的标准化，简化工艺文件；

b。鉴别出关键过程，针对性地开展工艺试验和工艺评审，编制过程控制计划和验证过程能力；

c。开展工艺装备的验证；

d。重视生产技术文件的控制和利用；

e。重视成组加工技术、组合夹具等技术。

（2）、重视计划编制工作质量，同时建立快速反应的生产管理体制。基本要求是，在最大限度地提高计划的准确度的同时，能够对主客观原因造成的偏离计划行为做出最快的反应，适时修正计划、调整生产过程以保证企业的质量目标的实现。可以考虑以下几点：

a。建立滚动计划体制，在季度、月度计划之内增加编制旬或周生产计划，每旬或每周进行一次检查、调整活动；

b。建立计划实施进度的快速显示系统，对重点产品和关键零部件的进度、各工序能力、重点原材料、元器件、外协外购件的库存、重点工艺装备的制造、维修进度及技术状况做出重点显示；

c。建立快速瓜的应急机制，包括若干个应急措施的备用方案，可以动用的人员、装备、物资和资金资源，简洁的程序和高效率的管理指挥系统等。

针对服装企业质量控制的浅谈

针 对 服 装 企 业 质 量 控 制 的 浅 谈 商学六班 马雨薇 41006010606

摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。 关键词：服装生产企业服装质量管理建议 服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。 我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了QC质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系，。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。 服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。 面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。 面料的品质控制主要体现在以下几个方面。 1. （1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h ，使布料处于松驰状态后再检测。（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。 （3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。

生产质量管理控制简介

生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差 距原因，加强品质预防。 5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下：

公司质量管理之我见

公司质量管理之我见 随着经济的发展和社会的进步，人们对质量的要求不断提高，质量的概念也随着不断深化、发展。一提到质量，大多数人认为质量就是“符合标准（国家标准、地方标准、企业标准等）”，认为产品只要符合标准，产品质量就合格，满足了顾客需求。但“标准”不可能将顾客的各种要求和期望都规定出来，有了这种隐含的要求与期望，就要求人们从“使用要求”和“满足程度”两方面去理解质量要服务于哪类顾客，是否在合理的前提下，每种产品都满足顾客的要求和期望。于是ｉｓｏ９０００体系中将质量的定义提升到一种广义的概念，质量——是一组固有特性满足要求的程度。美国著名质量专家朱兰博士将这些固有特性从其狭义与广义上进行区分，以便我们理解，狭义上的质量被看作是技术问题，广义上的质量应该是经营问题；狭义上的认识质量基于职能部门（如生产技术部门），广义上的认识质量是基于普遍适用于朱兰三步曲（质量策划、质量控制、质量改进）相关部门；狭义的质量目标体现在工厂的各项指标中，广义的质量目标体现在公司经营计划承诺和社会责任中；狭义的质量评价是指符合规范、程序、标准，广义的质量评价是指满足顾客的需求；狭义的质量改进用于提高部门业绩，广义的质量改进用于提高公司业绩；狭义的质量管理培训是指集中在质量部门，广义的质量管理培训是针对全公司范围内；狭义的负责协调质量工作人员是指中层质量管理人员，广义上的负责质量协调工作的是高层管理者组成的质量委员会。仔细理解朱兰博士对质量概念从广义和狭义上的对比，发现我们的质量观仍停留在狭义质量观上，但通过对质量方面的学习相信会改变人们的质量观。

质量管理是通过建立质量方针和质量目标，并为实现规定的质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动予以实现。质量管理涉及公司的各个方面（如质量、经营、劳动、人事、设备、财务等），是否有效的实施质量管理关系到公司的兴衰，公司应采取激励措施，激发全体员工积极参与，充分发挥他们的才干和工作热情，造就人人争做贡献的工作环境，确保质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动的顺利进行。 ２０世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。 ２０世纪初人们对质量管理的理解只限于质量检验阶段，即通过检验设备进行各项检验，检验工作的开展有一个专职的部门，独立的检验机构，由专职的检验人员实施质量检验，形成一种检验员的质量管理意识，检验成品中的不合格品，以保证出厂产品的质量为合格。这种事后把关，无法在生产过程中起到预防控制作用，在大批量生产情况下其弊端就突现出来，如我们的两生产企业在大批量生产工业盐过程中，对正在集坨的盐产品进行质量检验，待检验结果得出时，无论产品质量是否合格，均已集坨且很难进行补救措施，这就是质量管理中的质量检验阶段。 为改进这种事后质量管理，避免不合格品的发生，就引出了休哈顿的质量管理概念，认为产品质量不是检验出来的而是生产出来的，质量控制的重点应放在生产阶段，从而将质量管理从事后提前到事前控制，即采用“控制图”运用数理统计原理进行预防的质量管理。将质量管理从单纯的事后检验迈入检验加预防的标志，这就是统计质量

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

多品种小批量条件下的生产管理初探精益案例

多品种小批量条件下的生产管理初探精益案例 随着外部形势的不断变化,航天企业生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化,必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求,快速提供满足顾客需求的产品，“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征。 随着外部形势的不断变化，航天企业生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品。“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。笔者在实践中引入约束管理机制(所谓约束管理，其核心思想在于：任何一个系统都存在至少一个约束，而约束资源的产出决定了整个系统的产出率，除非约束资源的生产能力得到提高，否则对任何非约束资源的改善都是徒劳的)。试图为生产管理的推进提供一些借鉴和启示。 一、主要特征 多品种小批量生产的主要特征有以下几个方面： 多品种并行。由于航天产品是针对一个顾客做多种产品。不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备“打架”的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。项目结果和生产周期的不确定性。由于航天产品的质量及稳定性有严格的要求，新研制的产品并不能保证一次设计就成功，在后续的过程中需要改进和完善的地方很多，一旦某项任务结果不理想，其它相关的任务也要相对调整，加大了过程的反复，对资源提出了新的挑战。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。 生产流程变化不大。由于航天各企业承担的产品种类是基本不变的，这就决定了产品的关键路线及南各个任务作为节点所构成的网络甘特图也基本一致。如在底盘各项目的过程中，几乎所有的流程都是设计图纸——工艺方法——起竖主梁生产——车架生产——总装调试等。 二、约束条件 1.技术状态不稳定，工艺方法可拓展性差 目前研制的产品虽然在单个产品技术状态上与以往的产品状态相比具有较大的借鉴意义，但新产品与整个新系统的适应性是考核技术状态的重要指标。往往单个产品进行了适应性改造形成了新的产品，但与新的复摸索。航天企业为保

生产过程中的质量管理

第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。

4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源

生产企业(公司)质量管理制度

生产企业(公司)质量管理制度 (范本) 第1章总则 第1条目的 为保证本公司质量管理工作能够顺利开展，及时发现问题并及时处理，以确保提高产品质量，使之符合及市场的需要，特制定本制度。 第2条质量控制目标 1）实现全年无重大质量事故 第2章质量标准和检验规程 第3条质量控制标准及检验规程的范围 1、原物料质量标准及检验规程 2、半成品质量标准及检验规程 3、成品质量标准及检验规程 第4条质量标准及检验规程的制定 1、各项质量标准 质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品质量标准，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。 2、质量检验规程 - 1 -

质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考原物料、半成品、成品质量标准，制定其检验规程，并制定检验记录表，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。 第5条质量标准及检验规程的修订 1、各项质量标准、检验规程若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 2、质量技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规程的合理性，予以修订。 3、质量标准及检验规范修订时，予以修订应填写《质量标准及检验规范制修订表》，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。 第三章仪器管理 第6条仪器校正、维护计划 1、周期制定 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制《仪器校正、维护基准表》设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 2、年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设定的校正、维护周期，填制《年度校正计划》、《年度维护计划》做为年度校正 - 2 -

服装生产质量管理

服装生产质量管理 近些年,随着人们对服装的要求的不断提高,出现了很多处理方法,服装整理的工程也向前进步了很多。 服装生产质量管理控制就是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。 服装生产质量管理控制的主要目的不仅就是检查出次品的百分率,而就是要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 服装生产质量检查步骤 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料就是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一)原辅料入库前的检查 (1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料的包装就是否完好、整洁。 (3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况的检查 (1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 (2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。

(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件就是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件 (一)缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位的缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊的缝制要求就是否明确指出。 (二)样板质量的审核 服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。 (1)样板的复核内容 ①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏; ②样板上的书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏; ③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够; ④各衣片样板间的缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸就是否一致,袖山与袖笼的尺寸就是否达到要求等; ⑤同规格的面、里及衬的样板之间就是否相互匹配; ⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏; ⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确; ⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;

工厂生产质量管理制度

第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技

术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应

制造企业质量管理

制造企业质量管理 树立正确的质量观念 什么是质量？从理论上来讲，质量是指某一个产品的固有属性和特征。质量就是为了满足客户需要制造出来的产品和服务。它不是单纯的指产品本身的质量，还包括服务质量。 质量管理的发展过程 质量管理的发展大致要经历三个过程，目前，很多企业仍处于质量意识阶段，也就是质量管理的最基础阶段。中国的企业大多是小学六年级的水平，要想提升自己，应该先读初中，具体说是初一，也就是5S管理。因为5S管理是提高员工素质和提升员工质量意识的最好管理方案。 初一读完了要读初二，初二是什么呢？叫IE，就是工作的标准化。员工素质高了，工作的标准化也要跟上，不然仍是野蛮作业。初二读完读初三，初三是TPM。 初三读完读高一，就是SPC（统计过程控制），再到高二的QCC（品管圈活动），接着是高三的TQM（全面质量管理）。 读完高中再读大学，就是ISO 9000。大学读完读研究生，即6δ管理，一百万产品中只有3～4个不良品，那么平均合格率就可达到99.9997%。研究生读完了读博士，即ZD（零缺陷管理）。这就是整个质量管理的发展过程。

质量管理的四项基础 质量管理，就是将产品质量的不稳定降到最低，甚至剔除，同时找到导致产品质量不稳定（质量缺陷）的最关键节点（质量控制点），通过各种手段加以控制的管理技术。 影响产品质量的要素有哪些？主要有五大要素：人、机、料、法、环。要保持质量稳定，就要消除这五大要素造成的不良影响。具体来讲，通过对这五大要素进行不断追问和分析，找到并彻底消除问题产生的根源。 也就是说，质量管理要从造成质量不稳定的基本因素抓起，那就是要抓好品质管理的四项基础工作。 1标准化 由于我们的生产模式还处在野蛮制造阶段，员工素质不高，所以要靠标准化进行管理，逐步提高员工的技术和经验。 2. 信息化 由于质量管理是数据管理，所以质管人员要凭数据说话，不能让数据信息中断。那数据信息从何而来？检验日报表就是第一手资料。 质管人员要不断搜集和检查数据信息，不能有任何遗漏。 3. 质量教育 在质量教育中，最关键的是培养员工的质量意识，同时要让员工感到质量管理是件好事。 在推动质量管理中，必须以不减少员工工资为前提。比如，虽然过去做1000个产品给1000元，但出现质量问题的产品比较多；现在搞

多品种小批量产品生产企业的质量管理要点修订稿

多品种小批量产品生产 企业的质量管理要点 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点 1.多品种、小批量产品生产企业的特点 大力发展产品品种，增加款式、规格以适应市场需求，满足顾客期望，是我国制造业生产的重要课题，从质量是“一组固有特性满足要求的程度”的定义来看，品种、款式和规格也是质量的内涵。因此，掌握多品种、小批量生产的质量管理非常重要。多品种、小批量生产具有以下几个特点： （1）在总生产中，多品种、小批量生产的生产技术准备周期比大批量生产所占的比例大。这是因为重复生产百分比越小，生产技术准备工作量在总工作量中所占的比例越大。 （2）与大批量生产相比，多品种、小批量生产计划的准确度较低，变动和调整比较多，在这种情况下，不但均衡生产难以做到，加班加点突击加工的现象也会不断地发生，给加工制造过程的质量控制带来许多特有的问题。 （3）多品种、小批量生产采购的原材料、元器件种类很多，每种的购入量很少，计划提前量小，给采购过程的控制带来一定的难度。 （4）多品种、小批量产生相比，对操作者的责任心、技能和自控能力依赖程度较高。重复生产百分比越低，对操作者的依赖程度越高。培训、激励和责任制的重要性是显而易见的，更值得重视的是全体人员的主动参加与和企业文化的培养。 2.多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点 （1）、重视和正确对待生产技术准备工作。基本要求是，兼顾制造加工阶段和生产技术准备阶段的需要，做到既能最大限度地减少

隐患，减少因准备不周引发的补救处置工作量，又能最大限度地缩短准备周期。可以考虑以下几点： a.重视工艺规程和操作规程的标准化，简化工艺文件； b。鉴别出关键过程，针对性地开展工艺试验和工艺评审，编制过程控制计划和验证过程能力； c。开展工艺装备的验证； d。重视生产技术文件的控制和利用； e。重视成组加工技术、组合夹具等技术。 （2）、重视计划编制工作质量，同时建立快速反应的生产管理体制。基本要求是，在最大限度地提高计划的准确度的同时，能够对主客观原因造成的偏离计划行为做出最快的反应，适时修正计划、调整生产过程以保证企业的质量目标的实现。可以考虑以下几点：a。建立滚动计划体制，在季度、月度计划之内增加编制旬或周生产计划，每旬或每周进行一次检查、调整活动； b。建立计划实施进度的快速显示系统，对重点产品和关键零部件的进度、各工序能力、重点原材料、元器件、外协外购件的库存、重点工艺装备的制造、维修进度及技术状况做出重点显示； c。建立快速瓜的应急机制，包括若干个应急措施的备用方案，可以动用的人员、装备、物资和资金资源，简洁的程序和高效率的管理指挥系统等。

服装裁剪车间质量管理控制规范

服装裁剪车间质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。

（1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否齐全，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够； ④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配； ⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。 当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。 （2）样板的保管 ①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。 ②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。 ③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。 ④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 ⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。 （3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。 三、裁剪过程的质量控制 （一）裁剪前的要求 裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

企业质量管理制度

企业质量管理制度

质量管理制度 □总则 第一条: 目的 为保证本公司质量管理制度的推行, 并能提前发现异常、迅速处理改进, 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要, 特制定本细则。 第二条: 范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项质量标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)质量检验的执行; (五)质量异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)质量检查与改进。 第三条: 组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订 第四条: 质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范; (二)在制品质量标准及检验规范;

(三)成品质量标准及检验规范的设订; 第五条: 质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据”操作规范”, 并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准, 分原物料、在制品、成品填制”质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份, 呈总经理批准后质量管理部一份, 并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于”质量标准及检验规范设(修)订表”内, 交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条: 质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改进④市场需要⑤加工条件变更等因素变化, 能够予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次, 并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性, 酌予修订。 (三)质量标准及检验规范修订时, 总经理室生产管理组应填立”质量标准及检验规范设(修)订表”, 说明修订原因, 并交有关部门会签意见, 呈现总经理批示后, 始可凭此执行。

多品种小批量下的生产计划与排程管理范文

多品种小批量下的生产计划与排程管理培训 授课对象： 制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。 课程背景： “计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？ 如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？ 当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？ 如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ …… 【主办单位】中国电子标准协会培训中心 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。 内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 培训目标： 了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织 优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率 课程大纲： 一、生产计划导论 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式 生产模式与生产计划的关系 小批量多品种生产方式的特点和难点 小批量多品种生产的管理对策 PMC的工作目标和重点

服装质量管理手册

服装质量管理手册

服装厂质量管理手册 有限公司 DF/GS02-2016 管理手册 编制： 审批： 版本:第二版 受控状态： 分发号： 第一节服装厂组织机构图 第二节部门和人员职责、权限 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 2015-05-06 发布2015-06-01 实施 ************* 有限公司发布 第一早 机构设置与职责类文件 ******* 16

第二节文件管理制度 17 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度 ...................... 第六节工艺装备（样板）管理制度 .................. 第七节采购控制制度 ................................ 第八节工艺管理制度及考核办法 .................... 第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度 .................... 第十一节过程检验管理制度 ........................ 第十二节出厂检验管理制度 ........................ 第十三节检测仪器设备管理制度 ................... ? 第十四节不合格品控制程序 ......................... .52 第十五节仓库管理制度 .. (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75)

工厂生产和产品质量管理办法

工厂生产和产品质量管理制度 一．目的：为了加强车间生产和产品质量管理，提升产品质量，提高生产效率，明确职责，落实奖罚制度，制定本管理制度。 二．职责及产品质量管理和不合格品的处置程序 1.椅子沙发车间分椅子和沙发两条生产线，各设主管一名。胶板车间、屏风车间、 实木车间各设车间主管一名。主管对本车间（生产线）的质量和生产负全责； 2.车间根据不同工序可设若干小组，组长对本小组的质量和生产负全责； 3.主管根据生产单做好材料配件的采购申请，采购单上须注明材料配件的型号、 数量等；主管对材料配件有进料检验的职责和权利，对严重不合格的材料配件主管有权拒收。对材料配件的品质和数量与质检员、采购员、仓管员有异议的，主管有权逐级上报； 4.车间主管每天根据生产单和生产部的生产任务做好本车间生产线的生产计划， 并将生产计划下到各工序。各工序根据生产计划、生产单和产品生产工艺图纸及各项技术要求生产。各工序组长必须主动做好上下工序之间的衔接、协调和沟通，并做好产品的自检和互检。下一工序发现上一工序流下的不合格品时，可无条件返回上一工序返工；上下工序组长对产品质量判断有异议的，由组长逐级上报，由上级主管裁决并提出处置方法。 5.每批产品超过10件/次的，车间必须进行首检，检验方式主要采取操作者自检， 组长、主管、质检员互检，且由质检员做好检验记录；每批产品超过10件/次的，车间必须对首件产品进行试装，试装合格后，车间方能批量生产； 6.制程中的不合格品的处置方法，可以根据情况采取返修、降级使用、让步接受、 报废等方法； 7.员工工作失误，制程中不合格品造成的损失，根据经济损失的额度，主管对相 关责任人分清责任大小合并处罚。员工工作失误造成的损失，组长负连带责任； 组长工作失误造成的损失，主管负连带责任。 20.00元以下按损失的全额处罚 20.00---50.00元按损失的70%处罚 50.00---300.00元按损失的50%处罚 300.00元以上的由总经理裁决处罚额度