钣金工艺规范标准详

扳金工艺规

1简介

1.1扳金所用材料

常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型扳金件加工流程

图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸

包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.Omm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸

一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：

2. 1. 1

* t 1.2mm

冲孔最小尺寸列表

2.1.2数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于

I

图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图

2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°

表1用于螺钉、螺栓的过孔

t$h

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

tMh

表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔

2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切

割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成

本高！

3折弯

3.1 折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉

伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。（弯曲半径是指弯曲件的侧半径，t是材料的壁厚）

3.2弯曲件的直边高度

3.2.1—般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2. 1. 1）要求：h>2t>2. 5mmc

图3. 2. 1弯曲件的直边高度最小值

3.2.2特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸（可采用激光二次切割或者机加工）；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

V

q ,-ft-

1

、一

图3. 2.2特殊情况下的直边高度要求

3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2. 3. 1）,侧面的最小高度为：h= （2〜4） t

>2. 5mm

图3. 2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

3.3折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见下表。

如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投

影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。

3.4 局部弯曲的工艺切口

3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距 离，以离开尺寸

突变处（图3.4. 1. a ）,或开工艺槽（图3.4. 1. b ）,或冲工艺孔（图3.4. 1. l.c ）。

注意图中的尺寸要求：SMR ；槽宽k2t ；槽深t+R+k/2。

图3.4.1局部弯曲的设计处理方法

3.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式

W25

s> 2t+ r W2 >2

自 1. 5t+r

>25〜50

>50

s>2.5t + r

表4折弯件上的孔边距

当孔在折弯变形区时，采用的切口形式示例（图3. 4.2）；或者在孔投影于弯曲线的

位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。

弯曲线

弯曲线

-,

图3. 4.2切口形式示例

3.5带斜边的折弯边应避开变形区

也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。

正确

图3.5带斜边的折弯边应避开变形区

3.6反折压死边的设计要求

压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度LN3t+R° 其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小折弯半径。

a)

图3.6死边的最小长度L

4折弯

4.1加强筋

名称简图R h B或D r a。打筋X (3~4〉七<3~2)t

打凸53Li —>3h <0.5-1.5>t 15-30 £

表5加强筋结构及尺寸选择

4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。

当DW16mm 时：

I-l/2D^2t

L-l/2D^16mm

当D^16mm 时：

根据实际情况结合生产确定, 可选用数冲或者简易

冷冲模具加工

4.3百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

百叶窗的典型结构参见图4. 3。

图4.3百叶窗的结构

百叶窗尺寸要求：a>4t； b26t； hW5t； L224t； r20.5t。具依尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。

4.4孔翻边

孔翻边型式较多，本规只关注要加工螺纹的孔翻边，如图4. 4所示。具体的戳边孔尺寸的具体参数参看表6

图4.4带螺纹孔的孔翻边结构示意图

表6带螺纹孔的孔翻边尺寸参数

5扳金连接

钱金联接主要釆用焊接、螺纹联接、钾接和粘接.我司采用的联接方式：焊接、螺纹联接和钾接.

5.1焊接

焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法.可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊•我司主要采用气体保护焊和接触焊.

5. 1. 1. 1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氮气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物•可以在任何空间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高•二負气体保护焊则成本相当低.

5. 1.1.2接触焊

接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.

5.2螺纹联接

螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接•它可分为螺钉联接和螺栓联接.

5.3钾接

钾接是用钾钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，钾钉种类较多，我司常用的钾钉有封闭形圆头抽芯钏钉、封闭形沉头抽芯钾钉及开口型圆头抽芯钏钉、开口型沉头抽芯钾钉。

钾钉长度可根据以下公式计算：

L=0. 8d+l. It

d：钾钉直径

t：板厚

5.4粘接

用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。

6.飯金表面处理方式

1.竝丝

2.喷砂

3•烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差

4•电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀辂、蓝白锌

5.抛光

6.氧化

7.扳金加工主要设备

1•下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床

2.成形设备：普通冲床和数控折床。

3.焊接设备：氮弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。4•表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线

5•调形设备：校平机

钣金焊接工艺标准

钣金焊接工艺标准 钣金焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。为了确保钣金焊接的质量和安全性，通常会制定相应的工艺标准和规范。以下是对钣金焊接工艺标准的概括，字数控制在2000字以内。 1.材料选择： 在进行钣金焊接之前，需要选择合适的材料。材料的选择应根据具体应用环境和要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可焊性等因素。常见的钣金材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。 2.设备和工具准备： 进行钣金焊接时，需要准备相应的设备和工具，如电焊机、气体保护设备、焊接枪、割炬、夹具等。这些设备和工具应符合相关标准和安全要求，并经过定期维护和检修，以确保其正常运行和使用。 3.焊接工艺参数： 钣金焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等。这些参数会直接影响焊缝的质量和性能。根据具体材料和焊接要求，需要进行试验和优化，以确定最佳的工艺参数。 4.焊接方式： 钣金焊接常用的方式包括手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。不同的焊接方式适用于不同的材料和焊接要求。在选择焊接方式时，应考虑到焊缝的强度、外观要求、生产效率等因素。

5.清洁和预处理： 在进行钣金焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和预处理。这包括去除油污、氧化物和表面涂层等，并进行必要的预热和除锈处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。 6.焊接操作： 进行钣金焊接时，应掌握正确的焊接操作技术。这包括合适的焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。同时，需要注意焊接过程中的温度控制、保护气体流量和焊接电流的稳定性，以确保焊缝的质量和一致性。 7.检测和评估： 完成钣金焊接后，应进行相应的检测和评估。常见的检测方法包括目视检查、尺寸测量、焊缝断面观察、非破坏性检测等。这些检测方法可以帮助判断焊接接头是否符合要求，并及时发现和解决可能存在的问题。 8.文件记录和质量控制： 进行钣金焊接时，应建立相应的文件记录和质量控制体系。记录包括焊接参数、操作步骤、检测结果等，以便于追溯和管理。质量控制包括质量检查、工艺改进和员工培训等，以确保焊接质量的稳定和持续改进。 总的来说，钣金焊接的工艺标准涉及材料选择、设备和工具准备、焊接工艺参数、清洁和预处理、焊接操作、检测和评估、文件记录和质量控制等多个方面。遵循相关标准和规范，采取科学的焊接工艺和控制措施，可以确保钣金焊接的质量和安全性。在实际应用中，应根据具体情况进行合理调整和优化，以满足不同产品和行业的需求。

实用钣金焊接规范及要求

【实用】钣金焊接规范及要求 （一）钣金件焊前要求? ? 1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。? 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。? 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。? ? （二）焊接过程的要求? ? 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。? 2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。 4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。? 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。? 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。 8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。? 9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。 ? （三）焊后处理要求及标准? ? 1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。? 2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。? 3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。? 5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。 ?

钣金设计规范

钣金设计规范 钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。 一、材料选择和规范 1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。 2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。 3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。 二、加工工艺和规范 1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。 2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。 3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。 三、表面处理和喷涂规范 1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。 2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。 3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。 四、焊接和连接规范

1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。 2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。 五、设计尺寸和公差规范 1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。 2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。 六、安全和环保规范 1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。 2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。 七、质量检验和测试规范 1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。 2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。 八、设计文件和记录规范 1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。 2. 钣金加工过程中应有合适的记录和档案管理，包括工艺参数、

钣金设计规范标准[详]

钣金设计规 一．围 本设计规规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求 本设计规适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及部结构件。 （2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。 3．NCT钣金加工 （1）冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表1用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 3折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚) 3.2弯曲件的直边高度 3.2.1一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1.1）要求：h＞2t>2.5mm。 3.2.2特殊要求的直边高度

钣金加工工艺规范

欢迎阅读 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如

非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进 行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。 4. 板材剪切 5.2 现有数控冲床模具规格清单 表（5）

5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。 5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。 5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。 图1 5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。 图2 图3 5.6输出钣金件展开图时，须注意：

钣金工艺标准规范

南京埃伯顿自动化设备有限公司 钣金工艺标准规范 一、目的 使钣金工艺标准化、专业术语一致化，从而更加适应生产、指导生产。 二、适用范围 公司设计、技术、生产部门。 三、责任，权利 钣金工艺的制定由设计部门拟定，技术部门校对、审核、签发。 四、定义 钣金工艺简称工艺（以下均称工艺），是图纸的一部分，它能正确的反应零件在生产中各个加工步骤，及其加工方法；钣金工艺通常在技术要求中有具体的反应。 五、制定依据 客户的要求，二维、三维图纸（含电子档）；以及公司设备的要求。 六、具体内容 1、工艺是零件在生产过程中的技术依据。 2、零件在生产加工过程中的各个步骤及加工方法在工艺中应该有具体明确的反应和 要求。 3、有特殊加工工艺的零件，工艺中须单独列出、单独标注。 4、工艺在钣金加工中的具体体现： 1）、材料： （1）冷轧钢板（SPCC）：用于表面处理的有电镀（彩锌，白锌）、喷漆、喷塑。 （2）镀锌板（SECC）：用于表面处理的有喷漆、喷塑。 （3）铜板（黄铜板，紫铜板）：表面处理一般有镀铬、镀镍，也有不作表面处理使用，可根据客户具体要求。 （4）铝板（5052P）：表面处理一般有铬酸盐或者氧化。 （5）不锈钢（SUS）一般可分为：拉丝（发纹）不锈钢，镜面不锈钢，雾面不锈钢，镜面、拉丝不锈钢一般不作表面处理，雾面不锈钢一般可作喷 砂、喷漆以及喷塑处理。 2）、工艺流程 对于钣金件来说，都有其加工过程，也就是工艺流程。由于钣金件结构差异，其工艺流程也各不相同，归其类： （1）下料

a．剪床下料（用剪床剪出图纸给出的零件外型尺寸，有孔，切角等再转冲床成型） b．冲床下料（利用冲床一步或者多步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成型，特点是耗时短，效率高，可用于批量件的生产）c．NC数控冲床，激光切割下料（NC下料，首先要根据展开图利用编程软件编制数控冲床能够识别的程序语言，使其根据程序在板材上 将钣金件的平板结构冲制、切割出来） （2）冲床加工一般冲床加工有：冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂等。 （3）钳工一般有攻丝，沉孔，扩孔等加工工艺。 （4）折弯折弯是将2D的平板零件加工成3D的立体零件。在制作折弯工 艺的时候要充分考虑折弯是否干涉以及折弯成型的最小尺寸。 （5）焊接就是多个零件焊接在一起，以达到钣金加工的目的（钣金加工中 有：螺柱焊，螺母焊等，视其在加工过程中是否干涉其他加工过 程来制定其加工顺序），或者单个零件边缝焊接以加强零件的强 度。 （6）表面 a．加工过程中的表面要求一般镜面、发纹不锈钢的表面要求较高， 压痕、划痕的避免在工艺中要有明确的标注。另外零件在加工 过程中的表面平整度及直线度要求的标注。 b．表面处理一般有磷化、电镀、铬酸盐、氧化、喷漆、喷塑、喷砂。 七、制定解释权 本规范的制定修改解释权归南京埃伯顿自动化设备有限公司技术部所有。 南京埃伯顿自动化设备有限公司技术部拟制 2012年3月6日

钣金件设计工艺规范

钣金件设计工艺规范 1 主题内容与适用范围 本标准钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。 本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。 2 引用标准 QJ/GD 10.05.003 非标准紧固件 QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注 QJ/GD 15.05.001自攻螺钉及其配孔 3 材料选用规范 3.1 材料的选用原则 3.1.1 按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。 3.1.2 按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》。（见表1） 表1 钢板使用牌号性能和技术指标归类

3.1.3.1 零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。一般情况下优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。 3.1.3.2 零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。 3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》. 4 通用设计工艺规范 4.1 冲裁件 4.1.1 冲裁零件的工艺性规范 4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2 ；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。 表2 注： t 为材料厚度，当t ＜1时，按t=1mm 计算。此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。 4.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。（见图1） 图1 4.1.1.4 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R 应大于料宽的一半。

经典钣金结构设计规范

经典钣金结构设计工艺规范 一、目的： 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 板材选用规范 孔缺结构设计规范 弯曲结构设计规范 焊接结构设计规范 结构缝隙设计规范 表面涂层种类选用规范 表面镀层种类选用规范 图纸工艺性分析和审查规范 图纸尺寸标准规范 非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围： 本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。 三、内容： 1．板材选用规范： 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）； 图1 图2 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移； 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺结构设计规范： 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。零件圆角、孔径 等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。 R = t R ≥ 3t t

钣金焊接工艺规范

钣金焊接作业及检验规范 张贵龙 2011/11/29 ※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※ [键入文字]

9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。 10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。 三，适用范围： 1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流 程。 适用于本企业生产的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 ⑴.焊接设备 1）.手工电弧焊机 2）. CO2气体保护焊机 3）.氩弧焊机 4）.等离子切割机 5）.碰焊机 6）.氧割机 ⑵焊接材料 1）. 316L交流焊丝 2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝） 3）.电焊条（材质分304和316L） 4）. CO2气体 5）.AR气 6）.氧气 7）.乙炔 ⑶焊接辅助工具 劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。 3.焊接技术标准 1）.材料的焊接特性 材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

2）.钢材的可焊性 不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性 3）焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 表二(CO2焊接) 4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）

4.焊后处理 焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。 四.检验 1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。 2.外形尺寸要求 一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求： 高：在工件正反面两面四角测量 宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量 深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量

钣金件加工工艺【详细介绍】

钣金件加工工艺 钣金加工工艺介绍 1钣金件加工工艺简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式：下料、折弯、拉伸、成型、焊接等加工工艺。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯 3.1折弯件的最 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

钣金标准工艺标准流程

钣金工艺流程： 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检查-安装-成品检查-包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 ： 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化 电镀旳工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮； ⑨烘干。 冲压件加工涉及冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工旳材料重要是热轧或冷轧（以冷轧为主）旳金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（不必形状料旳可跳过）---拉延/压形/压弯（一般会出目前冲压工序旳第一步）----（一般出目前后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会浮现旳工序---接下

来是后期了如表面解决：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和某些热解决等等 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检查-安装-成品检查-包装-物流 外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产流程： 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商初期参与）：此阶段重要是客户与供应商之间进行旳有关产品设计和模具开发等方面旳技术探讨，重要旳目旳是为了让供应商清晰地领略到产品设计者旳设计意图及精度规定，同步也让产品设计者更好地明白模具生产旳能力，产品旳工艺性能，从而做出更合理旳设计。 2）报价（Quotation）：涉及模具旳价格、模具旳寿命、模具旳交货期。 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金旳发出以及供应商订单旳接受。 4）模具生产筹划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具旳交货旳具体日期向客户作出答复。 5）模具设计（Design）：也许使用旳设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所波及旳工序大体有车、锣（铣）、热解决、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly）

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 钣金加工是一种以机械性能和结构特性优越的金属制品制造技术，是构件加工中的一类重要工艺，既能满足精密的零部件制造需求，又可大批量生产金属部件。钣金加工工艺标准通常涉及多个方面，如切削过程中的速度控制、表面处理方式、材料性能等。本文将就钣金加工工艺标准作一完整性评述。 一、切削控制 切削控制是钣金加工的关键环节，它涉及到材料的加工工艺、切削运动参数、热处理和表面处理技术的应用，以及切削刀具、定量等工具的选择。 1.选择切削刀具 钣金加工需要考虑特定材料的硬度，硬度越高，采用的切削刀具就越薄，用于锋利精密加工的刀具也就越小。此外，切削刀具也要考虑夹紧方式，如两爪夹紧，三爪夹紧等，以确保切削质量。 2.选择切削运动参数 切削运动参数是指切削运动的方向、速度、深度等信息，它们极大地影响着加工效果。为了得到较好的加工效果，需要选择合适的切削运动参数，如选择恰当的切削速度，根据刀具的特点确定加工深度，正确预测毛利等。 3.使用热处理方法 热处理的主要功能是改善钣金加工材料的性能，有效提高工件硬度和强度，减少残余应力，调整材料组织。使用热处理后，钣金零件

可以具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能。但是，施加的处理温度要选择合适，以保证工件质量。 4.使用表面处理方法 表面处理是改善产品外观和抗腐蚀性的有效途径，一般使用光亮镀层和抛光处理，如电镀，电泳，酸洗，热油润滑等。 二、量测控制 钣金加工的量测控制是检测产品加工质量的重要手段，量测技术不仅要考虑硬件设备，还要考虑软件系统的运行状况，以保证量测精准、准确。 1.使用精密测量仪器 使用精密仪器进行测量，是保证钣金加工工艺精度的关键，一般来说，量测仪器的精度一般不低于0.1mm。 2.使用3D扫描技术 3D扫描技术可以快速准确地测量产品的外形、尺寸等信息，它 可以以像素的方式，捕捉物体的轮廓和细节，有效地提高加工精度。 3.统一量测标准 为了保证量测精度，量测工具和仪器应具有国家公认的认可标准，针对不同类型的产品采用不同的量测技术，使量测精度达到最佳状态。 本文介绍了钣金加工工艺标准。钣金加工的切削控制、热处理、表面处理、量测控制等方面的工艺标准都是保证加工质量的关键，如正确选择切削刀具、选择合适的切削速度，采用热处理和表面处理等技术，使用精密仪器和3D扫描设备等，以及统一量测标准等等都是

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 钣金加工是指金属材料经过切削加工其一定的外形，尺寸及性能的机械制作工艺，所制造的产品具有非常精密的尺寸和性能，因此，钣金加工工艺必须能够满足不同的客户需求，以确保产品精度以及质量的控制。本文就钣金加工工艺标准进行详细阐述。 一、钣金加工工艺标准的基本特征 钣金加工工艺标准主要涉及到加工工艺工程中的多项参数，并且包括两个重要的方面：一方面是加工技术的要求，主要涉及到材料加工工艺、机械设备加工工艺及其加工程序；另一方面是技术指标和技术条件，主要包括产品尺寸、精度及性能指标。 二、钣金加工工艺标准的分类 钣金加工工艺标准可以分为三类：一类是机械加工的标准，主要是机械加工工艺和技术参数的要求；二类是测试标准，主要是对产品尺寸精度、力学性能及其他性能指标的测试技术标准；第三类是材料标准，主要是关于钣金加工材料的物理和化学性能指标的标准。 三、钣金加工工艺标准的有效实施 1.工设备的要求 钣金加工的质量强调的是每一步加工工艺都必须满足要求，所以钣金加工必须使用满足工艺要求的设备，例如，冲床、压力机和刨床等机床上，使用的刀具和配件必须是满足钣金加工工艺标准的标准件。 2.艺参数的有效控制 钣金加工工艺标准涉及到多项工艺参数，要做到按照工艺要求进

行正确的加工，必须对加工参数进行有效的控制，例如，钣金可以采用非线性曲线加工，以实现角度加工要求、抛光质量的要求、表面外观的要求等。 3.艺评价和质量检查 在加工过程中，必须进行定期的工艺参数的监测，以确定产品的质量，定期应进行终检、关键点检查和抽检，以确保产品的合格率及其可靠性。 综上所述，钣金加工的标准及其标准的实施对产品的质量至关重要。要实现质量控制，必须按照标准来要求机械设备、材料、工艺及其评价，并且定期进行质量检查，以确保钣金加工质量的可靠性。

钣金折弯加工能力及工艺技术规范

编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范页数1/10 1 适用范围 适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工 2 目的 1.完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数； 2.指导研发设计、车间生产； 3.降低因设计不合理造成的返工、返修几率。 3 内容 3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求： 3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、X≥3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)； t 圆孔距折弯边最小距离 板料厚度0.6～0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5 最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16

编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范 页数2/10 当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离 3.2折弯加工工艺 3.2.1说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于150mm ，如大于150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出5mm 折边（T0.4~1.0mm ）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。 盒形结构 L <26 26～50 >50 最小距离X 2t+R 2.5t+R 3t+R

编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范页数3/10 3.2.2厂内折弯极限尺寸表： 3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。弯边最小极限尺寸表： 材料厚度t（mm）0.5~1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5 第一折边最小极限尺寸amin （mm）5（推荐取6）8 10 12 14 18 28 3.2.2.2（Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角R及材料厚度t。弯边最小极限尺寸表： 材料厚度t（mm）0.5~0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3.0 5.0 第二折边最小极限尺寸bmin （mm） 6 7 9.5 12 15 16 20 35

钣金生产标准工艺标准细则

钣金生产工艺细则 钣金工艺术语 1、剪料：指材料通过剪板机得到矩形工件旳工艺过程。 2、下料：指工件通过LASER切割或数控冲床冲裁旳工艺过程。 3、落料：指在一般冲床或其她设备上使用模具加工得到产品形状旳工艺过程。 4、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔旳工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型旳工艺过程。 6、成形：指在一般冲床或其她设备上使用模具使工件变形旳工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其她设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起旳工艺。 过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹旳工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔旳工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类旳连接件，而在工件上加工出有锥度旳孔旳工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上旳工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上旳工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接旳工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上旳

工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起旳工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起旳工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状旳工艺过程。 17、冲扯破：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥同样形状旳工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其她印迹旳工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除旳工艺过程。 20、冲网孔：指在一般冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状旳孔。 21、拍平：指对有一定形状旳工件过渡到平整旳工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔旳工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件旳尖角进行加工旳工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其她旳设备对工件进行平整旳过程。 25、回牙：指对预先攻有牙旳工件进行第二次螺牙旳修复旳过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面旳薄膜对工件表面进行防护旳工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行旳清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来旳工件进行调节旳工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件旳塑胶进行紧缩旳工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置旳工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行旳一种纹路解决旳过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮解决旳工艺过程。 33、热解决：指为提高工件旳硬度进行特殊解决旳工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具清除工件毛边，使工件加工处光滑、平整旳工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边沿或接缝处焊接旳工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清晰。 36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接旳工艺过程。

经典钣金结构设计规范标准

经典钣金结构设计工艺规 一、目的： 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规，本规含十项容。 ● 板材选用规 ● 孔缺结构设计规 ● 弯曲结构设计规 ● 焊接结构设计规 ● 结构缝隙设计规 ● 外表涂层种类选用规 ● 外表镀层种类选用规 ● 图纸工艺性分析和审查规 ● 图纸尺寸标准规 ● 非喷涂不锈钢结构设计规 二、围： 本原那么适用各产品部的板厚6mm 的钣金结构设计工作。 三、容： 1．板材选用规： 1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm 的板材厚度规格最多不超过三种， 对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现〔如图1，如图2〕； 图1 图2 2） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板 厚，那么必须经由工艺室确认前方可选用；〔附表1〕 3） 应防止零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此防止原材料误差平行转移； 4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路〔如拉丝不锈钢〕的板材， 以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向〔上下〕和纵向〔前后〕，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5） 对于折弯性能差的厚热板件〔如电梯门机件〕、硬铝、有功能性回弹的零件〔如电插座簧片〕等， 应有纤维方向的技术要求，对于有防止折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 R = t R ≥ 3t t

2．孔缺结构设计规： 1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格〔附表2，附表3〕。 2）钣金结构零件应倒圆，这从平安和模具寿命均有利。短的突出宽度b2t，长的窄条宽度B3t。 零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照〔如图3，附表4〕。 ≥3 ≥3 图3 附表4 推荐的最小尺寸〔见图2〕 尺寸最小值t R1 4mm或2t R2 2t D1 或D2 3mm 1.59以下3或1.5t用大数〔有色金属〕 1.6～9.7 2t〔黑色金属〕 D3 2〔不锈钢板〕 1.59以下1.5〔钢板〕 1.59以下1.5t〔其余〕 1.6～9.7 D4 或D5 1.5t 0.8以下 2t 0.85～3.18 2.5t 3.2～9.7 3）按图2〔d〕，当D1 1.5t(有色金属)，D12t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U〞型缺口即可保证良好的工艺性。 4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能防止封闭型〔如图4〕。

钣金加工工艺标准

钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 定义： 钣金至今为止尚未有一个比拟完好的定义，根据国外某专业期刊上的一那么定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板〔通常在6mm以下〕一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型〔如汽车车身〕等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进展加工。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同构造的钣金件,工艺流程可能也各不一样,结合我司的情况，一般按以下流程： 数冲折弯 上消费线 2.钣金工程识图根本知识 机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的构造形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经历的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的工程有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的构造书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件构造形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完好反映物体的构造形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进展投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，根本能完好的表达物体的构造。 三视图的投影规那么是： 主视、俯视长对正 主视、左视高平齐 左视、俯视宽相等

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺标准及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料〔剪、冲、割〕----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状例如 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲 应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按〔图3.2.1〕要求：h＞2t>2.5mm。 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯〔如以下列图