混凝土消泡剂

混凝土消泡剂

作者：德丰消泡剂厂

一、【产品特性】：德丰消泡剂厂研发的混凝土消泡剂是采用最新专利技术研制，

属聚醚等成份合成的消泡剂。它适用于在强酸强碱的条件下

消泡，不破乳、不漂油、消泡反而比常温较强的破泡抑泡功

效，消泡迅速，抑泡持久。

二、【技术指标】：

型号：………………………………DF-179/8868/176

外观…………………………………..乳白色液体/透明液体

pH值…………………………………7～8

活性物含量…………………………..52% 100%

粘度（1号转子）……………………800～1000mpa.s 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。

三、【产品特点】：

1．在水泥砂浆体系中分散性好、消泡迅速。

2．用量少，效率高。

3．以有效控制水泥砂浆体系内泡沫产生，使混凝土构件更

加致密光亮 4．本品无毒、无气味，有利于生产安全。

四、【应用场合】：混凝土消泡剂主要用于生产水泥砂浆、减水剂、混凝土、

石棉瓦、硅酸钙板、腻子粉、矿浆、增强剂等生产过程

的消泡。

五、【使用方法】：直接加入起泡体系，在使用前须要搅拌均匀，建议用量：

为0.1%～0.8%,最终用量根据实际实验. 因各种体系的起

泡介质不同，起泡原因多种多样，比较复杂，所以本品虽

然适应性较广，但不可能适用于任何一种起泡体系，故请

用户做小样实验后，再确定本品是否适合于您的产品消泡。

六、【储运包装】：包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。

贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴

凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应

严格密封。25℃左右保质期12个月。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂

质混入。

七、【保护措施】：请参阅德丰公司《混凝土消泡剂材料安全数据（MSDS）》。

消泡剂的原理 Bubble

泡Bubble 一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体 分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透 扩散. 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。 消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将 泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产 生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭

该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 消泡剂的组成： （1）活性成份 作用：破泡、消泡，减小表面张力： 代表物：硅油、聚醚类、高级醇等。 （2）乳化剂 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 （3）载体 作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等 （4）乳化助剂 作用：使乳化效果更好。 代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。 消泡剂的种类 1) 抗泡沫剂;抗泡沫添加剂;消泡剂;antifoaming agent;defoaming agent

消泡剂的原理、种类、选择

一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散. 消泡 Defoaming 抑泡 anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。 消泡剂 Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、

强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3．消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

混凝土的外加剂配方大全修订稿

混凝土的外加剂配方大 全 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂 预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的％～％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂 本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂 一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。 从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法 本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方

成分类消泡,选择水性聚氨酯乳液消泡剂试试

水性聚氨酯乳液消泡剂 指数指标： 型号…………………………………X-5351/5352/5353 外观…………………………………棕黄色液体 pH值…………………………………6.5～7.8 水溶性………………………………溶于水中、分散性能优异 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围 产品使用场景： 水性聚氨酯乳液消泡剂用于丁苯胶乳、丙稀酸乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、丙稀酸乳液、聚氨酯乳液混合体的皮革涂料、皮边油及水性高分子胶、厚浆型丙稀酸乳液、树脂生产及高分子体系的脱气消泡。皮革涂料专用消泡剂防缩孔型，流平性好、消泡抑泡好。应用于：在哑光、中光丙稀酸乳液，水性聚氨酯乳液为材料的皮革涂料皮边油、水性复膜胶、涂布涂料。 产品概述： 水性聚氨酯乳液消泡剂是一种由矿物油和聚醚酯经过特殊工艺精造而成的消泡剂，可快速消除丁苯胶乳、皮革涂料、丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、皮边油、苯丙、乙丙、纯丙、酪蛋白、聚乙烯醇等高分子物产生的大泡细泡，也适用于醋酸乙烯、羧基丁苯、等胶乳型涂布粘合剂的消泡抑泡，具有消泡快、抑泡长、流平性好、用量少的优点，即使过量使用也不会影响产品效果。 产品特点： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与国外产品相媲美，而价格更具明显之优势。 产品使用方法： 推荐用量：水性聚氨酯乳液消泡剂添加量为总货量的0．1～1℅，但经济的用量应在工艺试验后 再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合后用。 储运包装： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 保护措施： 请参阅本公司《水性聚氨酯乳液消泡剂材料安全数据（MSDS）》。

混凝土外加剂配方大全

混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为： (1) 、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作 为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4%?7%; ⑶、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4 %?0.8 %;⑷、萘系高效减水剂是两种缩合 度有差异且减水率均大于25%的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水 剂的比例为1 ：1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过 能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较 好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散 混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂 酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板 和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和 避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉 混合而成。可含有B —萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆 或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本 较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。从天然产物 制备和加工混凝土外加剂的新方法本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑 化剂的混凝土外加剂的方法。这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所 改进，并改变其养护时间。 一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂本发明涉及混凝土外加剂。$为改善水泥混凝土的性能，满 足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。本发明提供一种含有纤维素硫酸 酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的 流动性，力学强度及其它性能。 喷射混凝土外加剂一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。 一种混凝土外加剂的制造方法本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。$为改善水泥和混

混凝土表面产生气泡的原因及预防措施

混凝土气泡成因及处理 一、产生原因 1、原材料方面 （1）、气泡与水泥品种有非常密切的关 在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。 （2）、外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响 市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。 （3）、掺合料也会直接影响气泡的数量 当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。 （4）、混凝土的骨料级配不合理 根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。（5）、水灰比不合理 水灰比偏大时，会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。（6）、混凝土中砂所占比例不理想 混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时,细砂含量越大,混凝土拌合物的抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中。 （7）、坍落度过小或过大 应采用尽可能低的坍落度,坍落度一般为120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm 时,易形成粗骨料离析,同时不易振捣密实;坍落度大于22cm时,不易排气,同时在振捣过程易分层。 2、施工工艺方面 （1）、与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关 搅拌时间不合理，搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。 （2）施工人员擅自往混凝土里加水

消泡剂的使用注意事项

消泡剂的使用注意事项 (作者：中和润消泡剂) 消泡剂的种类很多，主要分为有机硅氧烷，聚醚，硅和聚醚接枝，亚胺和酰胺五大类，具有消泡速度快，抑泡时间长，使用介质范围广，甚至苛刻介质环境，如：高温，强碱和强酸的特点，广泛应用于清除乳胶，纺织上浆，食品发酵，生物医疗，涂料，石油化工，造纸工业清洗等生产过程中产生的有害泡沫。 正确使用消泡剂：选择消泡剂要有针对性，对使用环境、温度、PH值及起泡介质要有所了解。 先小试，后中试，确定最佳使用产品及最佳用量。出现分层后先搅匀，即使不分层使用前也要搅拌均匀，不要随意稀释，若确实要稀释请在指导下使用稠水溶液。 在生活生产中如浮选，灭火，除尘，洗涤制造泡沫陶瓷和塑料的过程中有时候需要消除制造过程产生的气泡物质，这些气泡是不容气体存在在工业生产液体或固体中的，是在薄膜表面独立存在的物质，常见的有油性气泡和水性气泡。 一般来说由于表面活性的存在，气泡形成中分自己的作用力的影响，亲水基和疏水基被气泡吸附，规则排列，在气泡表面形成弹性膜，稳定性很强，正常情况不易破裂，受到泡沫的稳定性和表面粘性和弹性，电斥性，和温度，酸碱度的影响，都不容易很好的自行破除有害气泡，这时候就需要用到消泡助剂。 就消泡的效果来看，能破除和抑制泡沫长生的因素都可以用来做消泡。通常为了防止泡沫形成，在生产的初期就需要用到泡沫来达到消泡效果，气泡和表面张力是负相关的，要减少表面张力，一般用化学消泡比较适当和快捷，而消泡剂是化学消泡作用中的重要助剂。 消泡剂品种多，用途广，市场上的抑制泡沫的消泡剂大多是在生产产生泡沫后，加入使其散步在泡沫表面铺展后，形成双重膜，扩散渗透取代原泡膜的原理来达到消泡作用的。 另外需要注意的是选择合适的体系的消泡剂也是选择消泡剂的重要部分。 消泡剂一般都是通过多组分复配制成的。主要消泡物的性能可通过表面活性剂的复配来增强。一种活性物是否适合于消泡，取决于其应用条件。如硬脂酸在酸性条件下是一种消泡剂；而在碱性条件下则是一种起泡剂。在低温下有效，而高温下就会无效。 (1)消泡剂的加入点：在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。 (2)消泡剂加入用量：一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。 (3)消泡剂的沉淀的解决方法：如酰胺类消泡剂，会造成沉淀而使筛板缝堵塞，会由于分散不好而造成纸张有鱼眼点等纸病。一些消泡剂还会对施胶、增强等作用产生一定的干扰。 因此高乳液系统高、低黏度的拉毛涂料中有杰出的消泡作用。

混凝土产生气泡的原因及处理

混凝土产生气泡的原因 及处理 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

混凝土气泡成因及处理 混凝土作为一种常用的建筑材料，大量应用于工程当中。由于混凝土属于一种多相材料，由固相、液相、气相组成，所以混凝土气泡的存在是必然的，不可避免的。混凝土表面气泡的存在会影响工程的观感质量，更重要的是它反映了该工程质量可能存在潜在风险。可以通过技术手段减少有害气泡的数量，增加有益气泡的数量，对混凝土性能进行改善。因此，工程技术人员应给予足够的重视。 根据成因不同，一般认为在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化体中所形成的结构称为孔隙。按照混凝土孔结构来划分，气泡属于孔隙的一种。 一、产生气泡的原因 1 混凝土浆集比偏小，水泥浆体体积不足以填充骨料的空隙。 2 混凝土砂率偏小，细集料体积不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。 3 粗骨料级配不合理，粗颗粒过多，或粒型不好，针片状颗粒含量过多。 4 与某些外加剂以及水泥和掺合料自身的化学成分及性能有关。 5 与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关。 6 与混凝土施工工艺的选择有关。 二、机理分析 (1) 材料方面。 气泡的形成主要是一种物理因素。混凝土是由多种材料结合而成，石子起到骨架的作用，砂来填充石子的空隙，水泥浆填充砂的空隙。混凝土中浆体在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。但配合比设计和生产过程中可能存在浆集比偏小的现象，造成集料不密实，形成自由空隙，因而产生有害气泡。

根据骨料紧密堆积原理，在施工过程中，由于骨料级配不良，针片状颗粒含量较多，或河砂细度模数波动较大，都有可能导致实际使用的砂率小于理论配合比，细颗粒含量不足以填充粗颗粒间的空隙，集料本身未达到最紧密堆积，为气泡的产生提供了空隙。 混凝土用水量对气泡有一定的影响，但对混凝土孔结构影响较大。混凝土拌合用水除提供水泥水化所需用水以外，多余的水可以充当润滑剂的作用，使混凝土具有良好的工作性。在混凝土硬化后，多余的水蒸发会在混凝土中形成大量的连通孔隙。另外由于泌水，会在骨料或钢筋下方形成水隙，当水分蒸发后形成空洞，这与气泡的成因不同。 减水剂对气泡的影响也不可忽视。市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。一般应采用“先消后引”技术对聚羧酸盐减水剂进行处理，通过掺加消泡剂降低其含气量，从而消除有害气泡的影响。另外根据混凝土耐久性也需要掺加一定的引气剂，引入大量微小的有益的气泡，复配成引气型聚羧酸减水剂。 由于掺加减水剂后混凝土用水量减小，虽然混凝土坍落度满足要求，但混凝土粘度明显增大，使混凝土中引入的空气不易排出。 (2)工艺影响 搅拌时间不合理。搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长，混凝土运输车对混凝土

碳化硅粉体的制备及改性技术

随着科学技术的发展, 现代国防,空间技术以及汽车工业等领域不仅要求工程材料具备良好的机械性能,而且要求其具有良好的物理性能。碳化硅(SiC)陶瓷具有高温强度和抗氧化性好、耐磨性能和热稳定性高、热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好等优点，因而常常用于制造燃烧室、高温排气装置、耐温贴片、飞机引擎构件、化学反应容器、热交换器管等严酷条件下的机械构件,是一种应用广泛的先进工程材料。它不仅在正在开发的高新技术领域(如陶瓷发动机、航天器等)发挥重要作用,在目前的能源、冶金、机械、建材化工等[1]领域也具有广阔的市场和待开发的应用领域。为此，迫切需要生产不同层次、不同性能的各种碳化硅制品。碳化硅的强共价键导致其熔点很高，进而使SiC粉体的制备、烧结致密化等变得更加困难。本文综述了近些年碳化硅粉体的制备及改性、成型和烧结工艺三个方面的研究进展。 [1]蔡新民,武七德,刘伟安.反应烧结碳化硅过程的数学模型[J].武汉理工大学学报, 2002, 24(4): 48-50 1 碳化硅粉体的制备及改性技术 碳化硅粉体的制备技术就其原始原料状态主要可以分为三大类：固相法、液相法和气相法。 1.1 固相法 固相法主要有碳热还原法和硅碳直接反应法。碳热还原法又包括阿奇逊(Acheson)法、竖式炉法和高温转炉法。SiC粉体制备最初是采用Acheson法[2]，用焦炭在高温下(2400 ℃左右)还原SiO2制备的，但此方法获得的粉末粒径较大(>1mm)，耗费能量大、工艺复杂。20世纪70年代发展起来的ESK法对古典Acheson法进行了改进，80年代出现了竖式炉、高温转炉等合成β-SiC粉的新设备。随着微波与固体中的化学物质有效而特殊的聚合作用逐渐被弄清楚，微波加热合成SiC粉体技术也日趋成熟。最近,L N. Satapathy等[3]优化了微波合成SiC的工艺参数。他们以Si+2C为起始反应物,采用2.45 GHz的微波在1200-1300 ℃时保温5分钟即可实现完全反应,再通过650 ℃除碳即可获得纯的β-SiC,其平均粒径约0.4 μm。硅碳直接反应法又包括自蔓延高温合成法(SHS)和机械合金化法。SHS还原合成法利用SiO2与Mg之间的放热反应来弥补热量的不足，该方法得到的SiC粉末纯度高，粒度小，但需要酸洗等后续工序除去产物中的Mg。杨晓云等[4]将Si 粉与C 粉按照n(Si)：n(C) = 1：1制成混合粉末，并封装在充满氩气的磨罐中，在WL-1 行星式球磨机上进行机械球磨，球磨25 h 后得到平均晶粒尺寸约为6 nm 的SiC 粉体。 [2] 宋春军,徐光亮. 碳化硅纳米粉体的合成、分散与烧结工艺技术研究进展[J].材料科学与工艺,2009,17(2):168~173 [3] L N. Satapathy,P D. Ramesh,Dinesh Agrawal,et al. Microwave synthesis of phase-pure, fine silicon carbide powder[J].Materials Research Bulletin, 2005, 40(10):1871-1882. [4] 杨晓云, 黄震威. 球磨Si, C 混合粉末合成纳米SiC 的高分辨电镜观察. 金属学报,2000, 36(7): 684-688. 1.2 液相法 液相法主要有溶胶-凝胶(Sol-gel)法和聚合物热分解法。溶胶凝胶法为利用含Si和含C的有机高分子物质,通过适当溶胶凝胶化工艺制取含有混合均匀的Si和C的凝胶,然后进行热解以及高温碳热还原而获得碳化硅的方法。Limin Shi等[5]以粒径9.415 μm的SiO2为起始原料,利用溶胶凝胶法在其表面包覆一层酚醛树脂,通过热解然后1500 ℃于Ar气氛下进行还原反应,获得了粒径在200 nm左右的SiC颗粒。有机聚合物的高温分解是制备碳化硅的有效技术:一类是加热凝胶聚硅氧烷，发生分解反应放出小单体，最终形成SiO2和C，再由碳还原反应制得SiC 粉;另一类是加热聚硅烷或聚碳硅烷放出小单体后生成骨架，最终形成SiC 粉末。

消泡剂 MSDS

消泡剂MSDS 说明书目录 第一部分化学品名称 第二部分成分/组成信息 第三部分危险性概述 第四部分急救措施 第五部分消防措施 第六部分泄漏应急处理 第七部分操作处置与储存 第八部分接触控制/个体防护 第九部分理化特性 第十部分稳定性与反应活性 第十一部分毒理学资料 第十二部分生态学资料 第十三部分废弃处置 第十四部分运输信息 第十五部分法规信息 第十六部分其她信息 第一部分化学品名称 产品名称:消泡剂 第二部分成分/组成信息 主要成分有机硅乳液消泡剂

第三部分危险性概述 侵入途径:眼、皮肤。健康危害:无。环境危害:不造成危害。燃爆危险:水乳液,无燃烧爆炸危险。 第四部分急救措施 皮肤接触:用肥皂及水冲洗干净。 眼睛接触:用滴眼瓶水冲洗或流动水冲洗。 第五部分消防措施 危险特性:不存在火灾爆炸燃烧危险。 第六部分泄漏处理 应急处理:堵住泄漏处或拧紧容器出口塞或立即更换容器。消除方法:用刮子或干净抹布、棉纱刮除或吸附净,将漏出物转入洁净容器(桶) 。 第七部分作业处置与储运 操作注意事项:建议戴安全防护眼镜与防护手套及穿劳保服。储存注意事项:存放干燥避阴处,严防太阳照射、雨淋及近火烘烤,冬天零度以下要防冻。 第八部分接触控制/个人保护 呼吸系统防护:不需要 眼睛防护:安全眼镜。 身体防护:劳保服。 手防护:戴橡胶手套。 第九部分理化性质

外观与性状:白色乳状液体。 沸点:无数据 熔点(℃):无数据 闪点(℃):无数据 相对密度(水=1):～1 饱与蒸气压(mmHg):无数据 蒸气密度:无数据 pH: 7~9 溶解性:与水任意比混溶。 主要用途:用作印染浆料、清洗剂、金属拉丝液、工业水箱等作用中的消泡 第十部分稳定性与反应性 稳定性:存储有效期内稳定 聚合危害:不聚合 禁配物:避免强酸、强碱或对乳液体系有破坏作用的物质引入 避免接触的条件:避免日晒雨淋烘烤及防冻。 分解产物:CO 2 、H 2 O、SiO 2 第十一部分毒理学资料 急性毒性:无 亚急性与慢性毒性:无 刺激性:无明显刺激性 致敏性:无

润湿剂和消泡剂在水性木器漆中的应用

润湿剂和消泡剂在水性木器漆中的应用目前水性木器漆用水性树脂较少，质量也参差不齐；配漆用的助剂，其可供选择的品种也不多。基于以上一些原因，水性木器漆的性能与溶剂型涂料相比尚有一定差距，它在干燥时间、硬度、丰满度、耐水性、耐热性等方而仍逊于同类型的溶剂型木器涂料。这是由水性体系自身特点决定的，也与水性木器漆的生产技术还不成熟有关。水性木器漆由于其表面张力小，因此对木材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致一般的水性木器漆的涂饰效果欠佳。1基材润湿剂的选择与确定水性木器漆在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。对于水性涂料体系而言，在某些具有低表面能的基材上极有可能出现润湿的问题，而木材的表而张力是较低的，大多低于40mn／m。而通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的效果取决于在其最小使用量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程不会发生某些不良副作用(如：涂层间附着力不良，容易起泡，增加体系的水敏感性等)。即基材润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性外，还能促进消泡剂和体系的相容性，提高层间附着力。基材润湿剂分子同时含有疏水和亲水两部分基团。这样的分子结构的加入，必然会发生分子定向，使液体表面张力急剧地下降。分子的非极性部分停留在液面向着空气的方向，极性部分停留在水相中。基材润湿剂的种类有：阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力(基材润湿、铺展能力)、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。其选择可通过以下实验来确定：水性树脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡剂0．2％，添加0．3％的润湿剂，在2 000r/min、60min条件下高速分散后观察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。这就要求基材润湿剂在高动态施工过程中也能改善润湿和流动性能，迅速地降低表面张力，并可以抑制泡沫，促进脱泡。故对于以聚氨酯乳液为基料的水性木器漆，选用的基材润湿剂有wet265(tego)、wet500(tego)、byk一346(byk)、h?140(cognis)等，可达到降低体系表面张力，促进脱泡的效果。值得注意的是基材润湿剂的加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一股以0．1％～0．3％为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。

混凝土产生气泡的原因分析及处理方法

混凝土产生气泡的原因及处理 混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响了工程的美观，更重要的是它反映了该工程的质量还没有达到规范标准。如何消除混凝土表面气泡是许多技术人员和监理工作者常遇到而又感到棘手的问题。因此，工程技术人员应引起足够的重视。 气泡产生的机理分析 材料方面 1．根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料本身级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多．以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。 2．水泥和水用量的多少．也是气泡产生的重要原因。在试配混凝土时．主要针对强度而考虑水泥用量，如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，从而减低水灰比，气泡将大大减少(但这样将增大工程成本)。其原因是多余水泥浆可以填充因骨料级配不合理或者其它因素形成妁空隙．而水的减少可以使自由水形成的气泡(混凝土中水泡蒸发后成为气泡)减少。 另外．在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中．由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。从而导致水泡形成的机率增大．这便是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。 3．某些混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成份。也是导致气泡产生的原因。因产生气泡的机理要比物理原因复杂的多．所以，在选用外掺剂前，应做必要的配比试验。 工艺方面 在混凝土的拌和、灌注过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出．也不会靠自身的重量将气泡挤出．所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段。通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出。振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。 对于不同类型的混凝土构件．要选用不同的振捣器。薄型的平面结构．如桥面铺装层等，一般用平板振捣器；厚型的结构．如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器：T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附着式振捣器。 振捣时间的长短与气泡的排除有直接的关系。一般的讲．振捣时间越长。力量越大，混凝土越密实。但时间过长。石子下沉、水泥浆上浮，会发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部．形成“松顶”，同时对模板的强度、刚度和稳定性有更高的要求。如果时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的混凝土振动力不能过大．时间不宜过长；对于干硬性混凝土．则必须强力振捣。因此。要根据不同类型的混凝土构件。确定混凝土振捣时间的长短。振实的标志是：在振捣过程中，当混凝土无显著下沉。不出现气泡、表面泛浆并不产生离析。 在一定条件下。延长振捣时间，可以提高振捣效果．但不能增加有效范围。而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以选择合理的振捣半径是非常必要的。 通常情况下，插入式振捣器的有效半径为45～75厘米．插入间距一般控制在60cm以下．分层厚度不应大于振捣棒头长度的0．8倍。采用平板振捣器时，混凝土表面要全部振到，同时分层厚度不应大于20cm。振捣有效范围还与混凝土的稠度有关。一般振动波随着距离的增大而减弱．对于干硬性混凝土，振动能的衰减越大，有效振动距离越短．对于流动性大的混凝土则相反。振捣器插入的速度也影响气泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入速度要快．使上下部混凝土几乎同时受到振捣，拔出时则要慢，否则振捣棒的位置不易被混凝土填实．容易形成空隙，对于干硬性混凝土更要注意．慢拔则空隙在振捣过程中聚合填实，利于气泡外逸。 在桥梁工程施工中，混凝土构件主要使用大型钢板整体成型，以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无

气相法白炭黑在消泡剂中的应用

气相法白炭黑在消泡剂中的应用 前言 气相法白炭黑是一种高纯、精细、无定形态的二氧化硅纳米粉体。比表面积为150~380m2/g，原生粒径在7~40 nm之间，聚集体粒径约为200-500纳米，附聚体粒径约为5~20微米，SiO2含量不小于99.8%，是一种多功能添加剂。除广泛应用于硅橡胶、涂料、油墨、油漆、塑料等领域外，还作为高效硅油消泡剂中的重要组分，起着分散、吸附、增稠防沉的作用。气相法白炭黑一般有亲水型和疏水型两种产品，其中疏水型产品是利用亲水型产品经过表面化学处理而得。 消泡剂作为工业上一种重要的助剂，用量少但必不可缺，广泛应用于纺织、造纸、石油、食品、制药等各个领域。消泡剂具有针对性和专用性，因为每种起泡体系的起泡机理和工艺条件不同，不同的起泡体系需要不同的消泡剂。它大体可分为非硅系和硅系消泡剂。非硅系如高级醇、酸、烃、聚醚、酯、磷酸酯等，它们用量大且适用性小；硅系消泡剂是硅油/白炭黑硅油膏及改性硅油作为消泡剂的主要成分，是目前应用最广、最高效的一类消泡剂。与其它种类的消泡剂比较，有几个突出特点：①溶解性小，溶解度参数与其它有机物相差很大，不会与水、含极性基团的化合物和不同SP值的烃类化合物发生缔合。既可用于水体系，又可用于油体系，对大部分发泡体系都有消泡效果。②表面张力低，其表面张力为20～21mN/m,比水（76mN/m）及一般起泡液的表面张力都低得多，这是硅油消泡剂应用面广和消泡能力强的主要原因，一般用量仅为发泡液的10～200ul/L，不会污染体系及影响产品的加工性能。③化学稳定性、耐热性好，能适应弱酸、碱、盐及高温体系的消泡。④生理惰性，可用于食品、化妆品、医药行业。⑤品种型号多，可供多种发泡体系选择。除不允许含分散剂(SiO2)的体系如有些油性体系，气相法白炭黑作为硅系消泡剂的重要组分，其作用是巨大的。 1 气相法白炭黑在消泡剂中的作用 1.1 分散作用 衡量消泡剂好坏的一个重要指标是它的分散效果。溶解性小而分散性大的物质才能成为消泡剂的活性成分。二甲基硅油作为消泡剂的主要成分，溶解性小而分散性也小，它必须借助白炭黑、乳化剂和其它分散助剂来提高其分散效果。气相法白炭黑分为亲水型和疏水型，亲水型含有硅羟键，能和水分子形成氢键，应用在水体系中可促进消泡剂的分散和稳定。疏水型气相法白炭黑是利用亲水型白炭黑经过表面化学处理而得，使白炭黑的Si－OH数减至合适程度，也可应用于水体系中，减少白炭黑在水体系的缔合度，从而达到最佳消泡效果。气相法白炭黑在消泡剂中的应用是先把它和二甲基硅油制成白炭黑硅膏，这样可提高它和二甲基硅油的浸润性和在硅油中的分散性。硅膏的混合方法对硅膏的稳定性和消泡性能有一定影响。当使用亲水型白炭黑时，由于无机的白炭黑和有机硅油相容性小，为达到混匀的目的，将硅油和白炭黑置于捏合机混合，在150~180℃下通 N2搅拌2～7h，以提高白炭黑和硅油的浸润性。若使用疏水型白炭黑，由于表

豆制品消泡剂

豆浆品消泡剂 在消泡剂出厂时或者在消泡剂使用之前要先对其进行测试，不然会因选择不当导致达不到理想效果，甚至产生一定的危害。消泡剂的测试方法主要分为两大类，即定性测试和定量测试。 如果您之前没有使用过消泡剂，可以采用定性测试的方法，即模拟实际的生产情况，主要考虑的因素有温度、酸碱值等起泡介质环境的特点，然后加入适量的消泡剂，通过一定的方式检测消泡剂的消泡性能和抑泡性能。这里需要强调的是，进行定性测试实验必须要有专业的技术设备，否则测试结果可能不够准确。 如果您之前用过消泡剂，但是使用效果不理想，想选出更合适的一款，那么建议您采用定量测试的方法进行测试。具体方法为：把需要测试的消泡剂和其它同类产品同时添加到同等液体中，同时保证消泡剂的添加量相同，液体和消泡剂的添加量要用精度为万分之一的电子天平称取。然后对两种消泡剂的消泡时间和抑泡时长进行比较。另外，消泡剂的检测方法根据使用器具和操作方式的不同具体可分为摇瓶测试法、喷射试验、循环泵试验、密度计测量等方法。 豆浆品消泡剂SXP-110 活性成份: 十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺和硬脂酸铝复配物。 物理特性: 外观:为淡黄色粘稠状液体，黏度（mPa.s,25℃）：400-800；水份：≤1.5％；化学性能稳定、低温时流动性差。 产品简介: 专为食品加工行业消泡设计，又称DSA-5消泡剂，是我国食品工业重点推广的消泡剂，尤其在许多国家严格控制硅残留量和禁止使用聚醚类消泡剂的背景下，更具有应用价值；产品具有不影响制品口感、消泡迅速、抑泡持久、消泡效率可达96-98%等独特优势，被广泛应用与豆制品、奶业、制药、乳制品、饮料、制糖业、大豆蛋白提取、酱醋酿造、烟嘴胶粘剂等食品工业；由于产品性能优越，也应用于合成乳胶、金属清洗等多种行业。 使用方法: 我国《食品添加剂使用卫生标准》规定：用于酿造工艺最大使用量为1g/kg、豆制品工艺为1.6g/kg、制糖工艺及发酵工艺为3g/kg，一般工业使用添加量0.5-2.5‰左右。

混凝土用粉体消泡剂

混凝土用粉体消泡剂 （作者：玉恒消泡剂厂）一、{产品概述}：混凝土用粉体消泡剂是玉恒化工厂经过多年研发出来的专业使用于混凝 土、粉体涂料专用的消泡剂。Y-675混凝土用粉体消泡剂主要组成成分是液态 碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物. 二、{技术指标}： 三、{产品特点}：1．在混凝土体系中分散性好、消泡迅速，用量少，效率高。 3．以有效控制水泥砂浆体系内泡沫产生，使混凝土构件更加致密光亮 4．本品无毒、无气味，有利于生产安全。 四、{使用方法}：一般对涂料全量的添加量Y-675混凝土用粉体消泡剂为0.1～1 .0%。Y-675 混凝土用粉体消泡剂因为有非常好的流动性.故其工作操作性良好和运输性都非 常方便。除此之外，Y-675混凝土用粉体消泡剂与所有粉体涂料相溶性都很好。 为达到最佳效果，请预先测试。 五、{应用领域}：Y-675混凝土用粉体消泡剂被建议使用方式为混凝土与添加剂先干混再加 入水中应用，Y-675混凝土用粉体消泡剂的添加会使溶液的气泡减少，特别是 几乎不含空气的水性桨或泥块，其消饱效果都很好。在有些粉体系统中，如: Y-675混凝土用粉体消泡剂有流动的特性.特别适用在拼木地板的产业。此产品 非常容易使用.所有的粉体系统，像粉体涂料、接粉剂、灰泥墙和混凝土，与此 产品的配合度都相当好。Y-675混凝土用粉体消泡剂主要应用于：填缝剂、内 外墙腻子、石膏预制板、装饰砂浆、自流平水泥、粘结砂浆、粉刷石膏、防水 砂浆等。

六、{储运包装}：Y-675混凝土用粉体消泡剂对温度并不敏感，但若储存在15一25℃（即 室温）下会比较好。在储存时,本产品必需在密闭罐中以防止水的蒸发,其 保存期限为出厂日后的12个月内。 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。 未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

消泡剂MSDS

SPG-10消泡剂安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称及企业标识第九部分理化特性 第二部分成品/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分化学品名称及企业标识 产品名称：SPG-10消泡剂 生产/供应商： 地址： 电话： 第二部分成品/组成信息 主要成分 聚醚型脂肪酸酯消泡剂 第三部分危险性概述 侵入途径：眼、皮肤 健康危害：无 环境危害：不造成危害 燃爆危险：水乳液，无燃烧爆炸危险 第四部分急救措施 皮肤接触：用肥皂及水冲洗干净 眼睛接触：用滴眼瓶水冲洗或流动水冲洗 第五部分消防措施 危险特性：不存在火灾爆炸燃烧危险 第六部分泄漏应急处理 应急处理：堵住泄漏处或拧紧容器出口塞或立即更换容器 消除方法：用刮子或干净抹布、棉纱刮除或吸附净，将漏出物转入洁净容器（桶） MSDS —SPG-10消泡剂-2- 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：建议戴安全防护眼镜和防护手套及穿劳保服 储存注意事项：存放干燥避阴处，严防太阳照射、雨淋及近火烘烤，冬天零度以下要防冻第八部分接触控制/个体防护

呼吸系统防护：不需要 眼睛防护：安全眼镜 身体防护：劳保服 手防护：戴橡胶手套 第九部分理化特性 外观与性状：常温下为淡黄色透明液体，低于常温或长期存放会有少量析出物 沸点：无数据 熔点（℃）：无数据 闪点（℃）：无数据 相对密度（水=1）：~1 饱和蒸气压（mmHg）：无数据 蒸气密度：无数据 消泡性（泡高）：mm(1min): 2 恩氏粘度（40℃）：°E：2.0-3.8 pH：4.0-5.5 溶解性：与水任意比混溶 主要用途：用于制浆造纸、污水处理、建筑化工涂料、石油业、化肥等行业 第十部分稳定性和反应活性 稳定性：存储有效期内稳定 聚合危害：不聚合 禁配物：避免强酸、强碱或对乳液体系有破坏作用的物质引入 避免接触的条件：避免日晒雨淋烘烤及防冻 分解产物：特殊情况下遇到强氧化剂会生成分子量较小的有机物 第十一部分毒理学资料 急性毒性：无 亚急性和慢性毒性：无 刺激性：无明显刺激性 致敏性：无 致突变性：—— 致畸形：目前无任何单位认定该物质有制畸作用 致癌性：目前无任何单位认定该物质有制癌作用 其他：通过国家限制使用的SGS检测 MSDS —SPG-10消泡剂-3- 第十二部分生态学资料 生态毒性：几乎没有或完全没有毒性 生物降解性：良好的耐生物降解活性 非生物降解性：特殊情况下遇到强氧化剂会生成分子量较小的有机物 其他有害作用：无