变频器的使用及维护
变频器的使用及维护
在信息技术高速发展的背景下，变频器技术的革新和发展有了新的突破，市场中开始出现各种类型的变频器产品，与此同时增加了变频器在各领域的使用频率。随着变频器的大量使用，变频器在使用过程中开始出现各种故障，变频器的维护工作也因此日益繁重。
标签：变频器;使用;维护
引言：变频器对于我们的生活及生产具有重要意义，变频器的广泛应用使操作更加简单快捷，我们应该不断创新和改革，使变频器得到全面应用，极大程度地发挥出变频器的优势。
1. 变频器的实际应用
1.1锅炉链条给煤机上的应用
变频器的实际应用范围较为广泛，一直以来被大量应用到工业领域的生产中，尤其是近年来在炼油化工领域的应用。炼油化工工业生产和加工往往需要耗费大量的电力资源和燃料，这不仅不利于对工业成本的控制，还不利于生产设备的正常运作，因此需要利用变频器进行控制和调节。在炼油化过程中，变频器在锅炉链条给煤机上的应用中，能解决锅炉运行对煤需求量不同的问题，在变频器的变频过程中控制锅炉链条给煤机，保证锅炉的正常运行。锅炉链条能在变频器的设定下控制给煤数量，使得煤机给煤数量能满足锅炉正常运作的需要。由此可见，变频器在炼油化工工业领域中变频器得到了全面的应用，锅炉链条给煤机需要变频器的调节和控制实现精益化生产。
1.2恒压供水系统上的应用
恒压供水系统是变频器在炼油化工领域应用的重要突破，不仅促进了炼油化工工业生产的发展，还满足了城市生活用水的需要。基于变频器的特点，恒压供水系统通过变频器的调节和控制满足炼油加工的需求。恒压供水系统为达到持续供水的目的，以变频器的控制为核心，保持供水压力的稳定，避免了过度供水或供水不足现象的发生，把变频器的优势发挥到了极致，使得供水系统得到了优化和升级。从变频器在恒压供水系统上的应用来看，不仅解决了供水系统压力不恒定的问题，还极大程度地控制了供水系统的水量，使供水系统工作指标不断得到提升，供水质量有了重要保障。因此，变频器在恒压供水系统上的应用是极具意义的。
1.3风机上的应用
近年来变频器开始逐渐被应用于风机工作中，是促进风机电力系统发展的重要载体。在炼油化工中风机具有重要用途，尤其是风机对催化装置的作用。风机
变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
变频器毕业论文
摘要 近年来，随着工业自动化产业的高速发展，变频器的应用日益广泛。为此，只有充分掌握变频器的技术特性，才能拥有将变频器用应到工程实践中的理论基础，确保采用变频器的电气传动系统具有高性能比、最简单的外围电路及最佳的性能指标。变频器故障分析与诊断是维护变频器所必需的实际操作技能，也是变频器安全稳定运行的前提。本文在查阅大量变频器相关资料的基础上，对变频器故障产生的因素进行详细分析。主要的分析结果如下：引发变频器故障的外部因素主要是由于使用方法不正确或安装环境不合理，故容易引发变频器的误动作或发生故障。引发变频器故障的内部因素是由于变频器内部电器元件的性能和控制电路的功能决定的。经过上述分析可以更轻松准确地排除故障以及日常的维护保养。 关键字：变频器故障变频器维护
目录 摘要 (3) 一、绪论 (5) 二、变频器的故障分析及处理 (6) （一）、外部因素 (6) （二）、本身因素 (8) （三）、常见故障分析及处理 (8) 三、变频器的日常维护保养 (9) 四、结论 (10) 五、参考文献 (10)
一、绪论 21世纪，交流电动机变频传动是工业生产、日常生活等所依赖的基本技术之一，其重要性随着社会和生产力的发展变得越来越突出。 变频器可与三相交流电机、减速机构（视需要）构成完整的传动系统。在现代工业传动应用中，这种“一站式”驱动解决方案具有明显的优势。这种理念正如德国伦茨公司所提出：“上至电网，下至输出轴的传动。”这种传动系统的中心就是变频器。变频传动在控制性能、调速性能、效率以及维护方面性能优良，因此变频技术已成为现代传动控制技术必不可少的重要手段。 有人曾经这样描述：“变频器+异步电动机=高性能传动系统。”使用时只要将变频器的输入接入电源，变频器的输出与电动机相连就可以了，比起变频器内部的复杂程度，使用实在是方便了。变频器在设计时尽可能地为用户提供了众多的功能，以满足不同应用场合下使用；早先变频传动的对象绝大部分是鼠笼型异步电动机，这种鼠笼结构转子的交流电动机，在所有电动机中，结构简单、坚固耐用、易于维护和价格便宜，正是因为这一系列的优点，给变频器带来了巨大的市场。 实际上，在1889年三相交流异步电动机诞生之日时，人们就知道只要改变交流电动机定子的电源频率，就能改变其转子的旋转速度，但真正“变频”的愿望几乎是在一个世纪之后，即计算机技术、电力电子技术和功率变换技术高度发展的今天才得以实现。当然，现代变频器所驱动的对象已经不仅仅是异步电动机，它还包括同步电动机、伺服电动机。 变频器大的广泛使用是世界生产力高度发展的必然，机身产过程和理化、实现高作业效率和高产品品质的需要。在现代工业中，交流传动以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，采用变频器控制的电机系统，有着节能效果显着、调节控制方便、维护简单、可网络化集中、远程控制、可与plc组成自动化控制系统等优点。变频器的这些特点使其在电力电子系统、工业自动控制等领域的应用广泛。市场上不同型号规格变频器的安装、接线、调试各有特点，但主要方法及注意事项基本一致、但使用变频器时，一旦发生故障，工矿企业的普通运行人员就很难处理。变频器故障的产生可能是产品质量问题、运行问题、应用方式问题，也可能是变频器参数设置问题。
反应器检修规程修订稿
反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
ig5系列变频器故障排除和维护
第五章故障排除与维护 5.1故障显示 当故障出现时，变频器关断输出，同时在DRV-07中显示故障状态。最后的 5个故障保存在 FU2-01 到 FU2-05中间，同时保存了故障发生时的运行状态。
注释: “FAN”, “WIRE”, “EEP”, “CPU2”发生故障时显示“HW” . 用“FUNC”, “UP”, “UP”, “UP”键可以查阅详细的故障内容 5.6.1给定频率丢失时的故障显示和操作方法 ?发生故障当时，查阅故障和内容操作情况 按重启动键之前检查故障内容。按下 [FUNC] 键，发生故障当时，用 [?(Up)], [?(Down)] 键检查操作信息 (输出频率, 输出电流, 加速, 减速, 定速度情况) . 按下 [FUNC] 键退出. 选择按下 [RESET] 键时，变频器会把故障内容存储到FU2-1 的存储器里。 2)故障记录内容 FU2-1-5 [故障记录]可以存过去5回的故障记录。号码越小表示最近时日内的故障内容。故障之前的
The FU2-6 [取消故障记录] 是取消 FU2-1-5 [故障记录]的故障记录内容，回到出厂值。. 5.2故障（变频器故障）复位 有3种方法复位变频器；当用户复位变频器后，自动再启动数会被初始化 1)用操作面板的[STOP/RESET]键复位 . 2)短路变频器控制端子的 RST-CM 3)关掉变频器电源后，重新上电.
5.4故障排除
5.5 如何检查电源部件 在检查电源部件之前，一定要断开AC 输入电源和等待主要电解电容 (DCP-DCN)完全放电。 1) 断开电源线 (R, S, T) 和变频器输出电机线 (U, V, W). 2) 检验变频器端子排 R, S, T, U, V, W, B1(or P/L1), N 的Short 状态。 3) 测试前， 检验电容器放电与否. 4) 在开路情况下，检测器应该显示几M Ω。检测器应能在短时间内显示端子短路，然后由于电容会显示几M Ω。正常情况下，检测器会显示数 Ω 至数十Ω，如果所有模块测量值差异不大，模块正常。 5) 模块各个元素的编号和检测端子 U V W
变频器操作及维护规程
转炉除尘风机高压变频器操作规程及日常维护 一．HARSVERT-A变频器的操作规程及其注意事项 首先，该设备的操作规程为：远程控制、模拟给定、开环运行，下面就此做一个简单的操作流程介绍。 第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）； 第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制”位置； 第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、开环运行模式； 第四步：按系统实际情况，选定低速运行或者高速运行 第五步：工控机主界面除“高压不就绪”外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除； 第六步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示； 第七步：用远程“启动”按钮启动变频器； 第八步：用远程“停车”或者“急停”按钮停车。 二、注意事项 （一）对操作人员的基本素质要求 1、具有基本的电工基础知识； 2、具有高压电工执业许可证书； 3、经过理论和实际操作培训并合格。 （二）日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作； 2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电； 4、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作状态时直接切断计算机电源； 5、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏； 6、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； 7、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机； 8、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证； 9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。
变频器毕业论文-
许昌职业技术学院毕业论文 题目变频器的概述与应用及其常见问题的处理学生王亚楠 学号 0902101719 专业班级机电一体化七班 系院名称许昌职业技术学院机电工程系 指导教师苏江涛 二○一一年十二月十二日
变频器的概述与应用及其常见问题的处理 摘要：变频器在交流拖动系统应用中呈现优良的控制性，可以实现软起动和无级调速，进行加减速控制，使电动机获得高性能，而且具有显著的节能效果。所以应用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，从而利于实现生产过程的自动化。因此变频器近年来在工业生产各环节得到了广泛的应用。但变频器在实际应用和维护检修中也暴露出一些问题需要引起重视。 关键词：变频器的概念，节能，参数设定，故障排除，模块检测，维护保养 一、变频器的概念及组成 1、变频器的概念 （frequency changer / frequency converter）是一种用来改变交流电频率的电气设备。此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。过去，变频器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中。随着半导体电子设备的出现，人们已经可以生产完全独立的变频器。 2、变频器主要是由主电路、控制电路组成。 1、）主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 （1）整流器：最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。（2）平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。（3）逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确
工艺包13检修篇
13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
ABB变频器运行、维护规程[1]
ABB变频器运行、维护规程 一、变频器的安装： 1、变频器安装环境温度为0～40℃，环境温度最高不超过50℃； 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘，相对湿度＜95％（非凝结）； 3、变频器应垂直安装，远离振动、散热和凝结环境，安装表面要平滑、坚固，模块周 围要留有足够的通风空间； 4、确保电机和变频器相匹配，电机的额定电流I N不能超过变频器的额定输出电流I2N 或I2NSQ(I2N为恒转矩应用的额定电流, I2NSQ为变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的，U1、V1、W1为三相电源输入，U2、V2、 W2为输出端子，接电机； 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试： 1、依据实际需要选择合适的应用宏； 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆，并切换到键盘操作； 3、电机旋转方向锁定为正转或反转，禁止设定为双向； 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍； 5、最小输出频率一般不小于20HZ，最大输出频率一般为50HZ； 6、电机负载曲线设定为120％，零速负载设定为95％； 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍； 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速，观察变频器相关参数 及模拟输出变化是否正确，然后切换到外部控制，观察外控及模拟输入的准确性， 不足之处适当调整； 10、变频器输出接线至电机，启动变频器，由保全工确认电机旋转方向的正确性（不能 反转的设备应先将电机联轴器解开）；
变频器论文
变 频 器 安 装 及 外 围 设 备 的 选 择 论 文 学院：机电学院 专业：电气自动化 班级：电气201402班 姓名：王同辉 时间：2016/5/19
近年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流传动与控制技术成为目前发展最为迅速的技术之一，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 众所周知，变频器是由整流电路、滤波电路、逆变电路组成。其中整流电路和逆变电路中均使用了半导体开关元件，在控制上则采用的是PWM控制方式，这就决定了变频器的输入、输出电压和电流除了基波之外，还含有许多的高次谐波成分。这些高次谐波成分将会引起电网电压波形的畸变，产生无线电干扰电波，它们对周边的设备、包括变频器的驱动对象--电动机带来不良的影响。所以，深入了解交流传动与控制技术的走向，对我们的学习工作具有十分积极的意义。1．变频器的发展起步 变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。电力电子器件的更新促使电力变换技术的不断发展。起初,变频技术只局限于变频不能变压。20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代,作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣,并得出诸多优化模式,如:
调制波纵向分割法、同相位载波PWM技术、移相载波PWM技术、载波调制波同时移相PWM技术等。 VVVF变频器的控制相对简单,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较小,受定子电阻压降的影响比较显著,故造成输出最大转矩减小。 2．矩阵式交—交变频器产生的背景 矢量控制变频调速的做法是:将异步电动机在三相坐标系下的定子交流电流Ia、Ib、Ic通过三相——二相变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Iml、Itl,然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机化成等效直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大。 一、变频器的发展、组成及原理 （一）变频器的概述
变频器的使用及维护
变频器的使用及维护 在信息技术高速发展的背景下，变频器技术的革新和发展有了新的突破，市场中开始出现各种类型的变频器产品，与此同时增加了变频器在各领域的使用频率。随着变频器的大量使用，变频器在使用过程中开始出现各种故障，变频器的维护工作也因此日益繁重。 标签：变频器;使用;维护 引言：变频器对于我们的生活及生产具有重要意义，变频器的广泛应用使操作更加简单快捷，我们应该不断创新和改革，使变频器得到全面应用，极大程度地发挥出变频器的优势。 1. 变频器的实际应用 1.1锅炉链条给煤机上的应用 变频器的实际应用范围较为广泛，一直以来被大量应用到工业领域的生产中，尤其是近年来在炼油化工领域的应用。炼油化工工业生产和加工往往需要耗费大量的电力资源和燃料，这不仅不利于对工业成本的控制，还不利于生产设备的正常运作，因此需要利用变频器进行控制和调节。在炼油化过程中，变频器在锅炉链条给煤机上的应用中，能解决锅炉运行对煤需求量不同的问题，在变频器的变频过程中控制锅炉链条给煤机，保证锅炉的正常运行。锅炉链条能在变频器的设定下控制给煤数量，使得煤机给煤数量能满足锅炉正常运作的需要。由此可见，变频器在炼油化工工业领域中变频器得到了全面的应用，锅炉链条给煤机需要变频器的调节和控制实现精益化生产。 1.2恒压供水系统上的应用 恒压供水系统是变频器在炼油化工领域应用的重要突破，不仅促进了炼油化工工业生产的发展，还满足了城市生活用水的需要。基于变频器的特点，恒压供水系统通过变频器的调节和控制满足炼油加工的需求。恒压供水系统为达到持续供水的目的，以变频器的控制为核心，保持供水压力的稳定，避免了过度供水或供水不足现象的发生，把变频器的优势发挥到了极致，使得供水系统得到了优化和升级。从变频器在恒压供水系统上的应用来看，不仅解决了供水系统压力不恒定的问题，还极大程度地控制了供水系统的水量，使供水系统工作指标不断得到提升，供水质量有了重要保障。因此，变频器在恒压供水系统上的应用是极具意义的。 1.3风机上的应用 近年来变频器开始逐渐被应用于风机工作中，是促进风机电力系统发展的重要载体。在炼油化工中风机具有重要用途，尤其是风机对催化装置的作用。风机
变频器维护标准
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行） 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布
目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人：李海峰 本标准主要审定人：李兴旺 本标准批准人：付俊杰 本标准是首次发布。
变频器维护和使用的注意事项
变频器操作注意事项: ●变频器为高压危险装置，任何操作人员必须严格遵守操作规程； ●必须先给控制部分上电，得到高压合闸允许后，再上高压电； ●使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击； ●严禁无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； ●变频器运行时不要随便打开柜门，否则系统将进行报警； ●变频器故障后需要手动旁路时，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行。 ●操作变频器系统旁路开关时，必须严格遵守操作规程，在变频器输入和输出隔离开 关全部拉开后，方可闭合旁路开关，以确保变频器安全。 ●变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。 变频器的日常维护: ●半个月左右清理一次柜门防尘垫的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严 重，定期清理的时间还应缩短。 ●半年左右对变频器内部作一次清灰处理。 ●值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值。在 正常使用条件下运行时，保证变压器的线圈温升不超过限值80℃。 ●夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条 件。 ●如果变频器停机后恢复运行，如果环境潮湿，请先打开各控制电源，使变频器通风半 小时，以驱除变频器内部潮气，然后再通高压电投入运行。 常见问题的处理: 1.轻故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照轻故障处理： 单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、现场报警输入有效、UPS输入掉电、工控机故障。 上述任何一个故障发生时，系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，如果用户发出“报警解除”指令，则系统撤消“音响报警”信号，只保留间断的“故障指示”。 对于轻故障的发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作。 2.重故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照重故障处理： 单元重故障、变压器严重过热、现场跳闸输入有效、闭环运行时给定和反馈掉线。 上述任何一个故障发生时，系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号，但系统保持“故
高压变频器运行与维护的重点要求
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 大唐黑龙江发电有限公司安全生产部 2016年1月8日
前言 随着节能减排工作的不断开展，各企业在风机和水泵等重要辅机上使用高压频器不断增多，在节能方面和降低厂用电率等方面取得了很大的收益；但由于高压变频器为新型技术，目前日常维护与运行方面经验还没有完善，各企业在这些方面的经验还存在着一定的差距，随着高压变频运行年限的不断增加，高压变频器的故障和异常时有发生，甚至造成了机组停运事件，为此省公司继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后，结合现场实际工作情况，特制定本要求。 本规定主要引用以下规章制度，其它标准以最新版本为准。 1.防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号) 2.GB 50171-2012 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》 3.集团公司隐患排查表 4.DLT 1195-2012 《火电厂高压变频器运行与维护规范》 5. DLT994-2006《火电厂风机水泵用高压变频器》 6. Q/CDT 107 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 一、高压变频器运行场所的要求 1、高压变频器应安装在室内（建议使用实体墙），应标明设备的名称和运行编号，在高压变频器柜门上应有明显的“高压危险”的标示牌；变频器上方采取防漏水措施；变频器附近不应有暖气、水管或液体管道；变频器附近不应有热源；变频器周围不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。检查室内温度、通风情况，确保室内温度在0度-40度之间；变频器工作环境的相对湿度为0 —— 85％（无结露现象）。根据情况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调节温度设备。 2、检查变频器室内卫生清洁，地面无积灰及杂物。 3、检查变频器室不得有异常声响、异味。 4、高压变频器室应安装检修电源箱，并配备消防灭火设施。 5、高压变频器室门口需要有挡鼠板，电缆沟及电缆孔洞应封堵良好，防止小动物进入。 6、检查变频器冷却风机运行正常。 7、高压变频器安装基础应固定牢固、可靠，变频器室的工作接地和保护接地与火电厂接地网可靠连接，接地电阻不大于0.5欧，接地点至少两点。高压变频器的金属机壳应与接地网可靠连接，接地点应有明显的接地标志。 8、在变频器室内应装设温度测量装臵，并将温度上传至集控盘前，以便实时监控及发出报警信号。
煤制油公司主装置检维修保运技术规范书
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录
第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
变频器特点及其应用论文
有关变频器特点及其应用论文 摘要：综合本公司实际生产情况和本人多年工作经验知，生产中使用变频 器具有绝对重要性，希望业内人士广泛使用之。 关键词：变频器供水行业应用 引言 一般城市管网的水压无法完全满足所有用水居民的用水需求，绝大部分用 户须通过提升水压才能满足用水要求。以前大多采用传统的水塔，高位水箱等 等增压设备，它们都必须由水泵以高出实际用水高度的压力提升水量，其结果 大大增加了能量损耗。 一、新、旧泵的.测试 例如，我公司对6sh-655kw成套机电设备做如下测试： 75KW三垦变频器直拖旧泵测试数据表： 75KW三垦变频器直拖新泵测试数据表 由上述测试结果可得老式供水方式被全新变频供水方式取代具有多项优点： 1.1变频供水能灵活控制供水压力。 1.2采用变频供水节电效果明显。 1.3当异步电机在全压启动时从静止状态加速到额定转速所需时间小于0.5秒，这意味着在不足0.5秒的时间里，水的流量从零猛增到额定流量，在极短 时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高或过低的冲击，压力过高会爆 管而过低导致管子的瘪塌。直接停机同样会引起压力冲击。从上表测试结果可 见使用变频器调速后，可通过对加减速时间的合理预置来延长启动和停止过程，合理控制供水压力减少管道冲击，最大限度保护管网，管件，同时也提高电机 水泵的使用寿命。从上述测试还可以看出泵老化时严重影响出水量供水压力， 维护维修不及时泵效率会大幅降低。 二、变频器的节能效果 变频器节能效果实际工作中更可观。例如，我公司有一水厂，水厂原供水 方案为280KW机电系统一工一变两套系统向市区管网以0.18Mpa压力供水，工 频供水系统为控制供水压力要采用勒阀门的方法。去年经技术改造改为两套供 水系统均用变频器供水，严禁勒阀门通过变频器调频来控制供水压力。改变供 水方法后该水厂当月电费较前月少近五万元，当年公司电费较上年减少近六十 万元，可见使用变频器供水节能效果很明显，长期使用变频器经济效益可观。
第一章.再生器反应器
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲
变频器维护保养方案
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
《变频器应用与维修》课程标准
《变频器应用与维修》课程标准 课程名称：变频器应用与维修 适用专业：高等职业技术学院《电气自动化技术》专业 1、前言 1．1课程的性质： 《变频器应用与维修》是电气自动化技术专业的一门专业课程，其目标是培养学生具备从事变频器运行、安装、调试与维修及工程应用的基本职业能力，本专业学生应达到中级维修电工职业资格证书中相关技术考证的基本要求。 1．2设计思路 本课程标准的总体设计思路：变三段式课程体系为任务引领型课程体系，打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“工作项目”为主线，创设工作情景，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力。 本课程标准以电气运行与控制专业学生的就业为导向，根据行业专家对电气自动化技术专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的考核要求，确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在项目实践中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 本课程建议课时为60学时。课时数以课程内容的重要性和容量来确定。 2、课程目标 通过任务引领型的项目活动，掌握变频器应用与维修的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 职业能力培养目标 ●会识读通用变频器系统的说明书 ●能识读通用变频器系统图 ●能设置变频器系统参数 ●会调试典型变频器系统
带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整
17、带搅拌反应器（釜） 维护检修规程 SHS 03020-2004
目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小 于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257
石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。 2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修： a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正； c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等； d．检查底部滑动轴承： e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚，必要时进行局部修补； f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验： g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐； h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片； i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》； j．系统气密试验； k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等； 1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 258