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模具制造工艺学

第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用

磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件

磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、

模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等

陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)

影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。

被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系

起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统

模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段

磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。

砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工

面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产

工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法

工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数

磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验

模具成型磨削:将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序

逐段加工工艺规程形式:模具机械加工工艺过程卡、模具机械加工工序卡、模磨削，使之达到图样的技术要求具机械加工工序操作指导卡、检验卡成型砂轮磨削法(仿形法) 夹具磨削法(范成发) 模具机械加工工艺过程卡:以

工序为单位，简明说明产品零部件的加工过程第五章:模具加工机床模具机械加工工序卡:以工序为单位，详细说明零件加工过程的工艺文件，它机床的基本结构:执行机构、动力源、传动机构、控制系统、支承系统用来指导工人操作和帮助管理人员及技术人员掌握零件的加工过程。传动链:构成一个传动联系的一系列传动件(外联//内联系传动链) 制定模具工艺过程的步骤:计算生产纲领，确定生产类型、研究分析零件图和机床的分类:通用机床、专门机床、专用机床产品装配图、选择确定毛坯种类结构及尺寸、选择定位基准和加工方法，拟定车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、铣床X、工艺路线、确定各工序的工序尺寸及公差、确定确信用量及工时额定、选择设刨插床B、拉床L、锯床G 备及工艺装备、填写工艺文件

数控机床:以自动化控制技术，用数字化信息进行控制的方法零件的技术要求:加工表面的尺寸公差、形状公差及表面粗糙度以及热处理要数控机床的工作原理:首先编制零件的数控加工程序，将数控加工程序输入数求和其他技术要求控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、起停，进给运动的方向。速度、选择毛坯的基本任务是确定毛坯的制造方法及制造精度位移的大小，以及其他运动过程。毛坯种类:铸件、锻件、型材和焊接件

数控机床的组成:信息载体(存储零件加工信息的介质)、数控装置(由输入装选择定位基准

置、控制器、运算器、输出装置组成)、伺服系统(接收数控装置的指令，驱动基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，是计算、机床

执行机构运动的驱动部件)、测量反馈装置(由测量部件和相应的测量电路测量或标注尺寸的起点。根据功能不同可将基准分为设计基准(标注尺寸的起组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系点)和工艺基准(工序基准、定位基准、测量基准、装配基准) 统)、机床本体选择定位基准时，要保证工件加工精度要求，因此应先选择精基准，在选择粗数控机床的分类: 基准。

按控制方式分:开环/闭环/半闭环控制数控机床精基准选择原则:基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原按加工轨迹分:点位/直线/轮廓控制数控机床则、便于装夹原则

安排加工工序原则:基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、适当安排热数控机床的特点和应用:自动化程度高、加工精度高，加工质量稳定、加工对处理、检验去毛刺倒棱清洗防锈等辅助工序象适应性强、生产效率高、易于建立计算机通信网络

第六章:模具加工工艺规程编制

第七章模具零部件加工第八章模具装配

模具组成部分:工作部分、材料定位部分、卸料部分、模架模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接抛光方法:机械抛光、化学抛光、点解抛光、超声波抛光、流体抛光固定为组件、部件，直至装配成合格的模具，可分为组件装配和总装配磁研磨抛光模具装配内容:将加工好的零件按图纸要求选择装配基准、组件装配、调整、电火花加工过程:介质击穿和通道形成、能量转换、电蚀产品的抛出、间隙介修配、研磨抛光、检验、和试冲(试压)等环节，通过装配达到模具各项精度质的消电离指标和技术要求。

数控电火花成型机床组成部分:机座、立柱、床头箱、主轴、电柜、数控计算模具装配精度:相关零件的位置精度;相关零件的运动精度;相关零件的配合机、液压站、工作介质控制阀等精度;相关零件的接触精度

逐点比较插补:偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别装配尺寸链:在模具装配中，将与某项精度指标有关的各零件的尺寸依次排列，数控格式与指令(BXBYBJGZ):B:分隔符、X Y坐标值(直线为终点绝对值，形成一个封闭的链形尺寸圆弧为起点绝对值)，J:计数长度、G:计数方向、Z:加工指令(3B代码编程) 模具装配的工艺方法:互换发:利用零件制造加工误差保证装配精度—完全互斜线L、圆弧R(顺圆弧S、逆圆弧N)换发(极值法)，部分互换发(概率法)修配法:在某零件上预留修配量，在装1，2，3,4表示象限(圆弧以起点定)

配时根据实际需要修整预修面来达到装配精度调整法:与修配法相同，利用一电解加工，工件接直流电源阳极，工具解阴极

个可以调整的零件来改变它在机器中的位置，或改变一组定尺寸零件来达到装配精度

模具零件的紧固方法:紧固件法;压入法;铆接法;热套法

间隙(壁厚)的控制方法:垫片控制法;镀铜法;透光法;涂层法;工艺尺寸

法;工艺定位器法

求，必须使工件在机床上或夹具中先占有一个正确位置，然后将其固【基本理论】定，使工件在加工中保证这个正确位置不变，这个过程叫做工件定位。工艺过程:在模具生产过程中，使原材料转换成成品或半成品的直接工件定位的要求:相对于机床处于一个正确的位置;保证加工精度，相关的过程。加工时必须使刀具相对于工件具有正确的位置。模具机械加工工艺过程:通过机械加工的方法(切削和磨削)得到成粗基准选择原则:1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，品的工艺过程。选择不加工表面作为粗基准;2、如果工件要求首先保证某重要表面的工序:指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准;3、保证各加工表面都有足

够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准;4对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺、作为粗基准的过程的基本单元。表面应当平整;5、一般情况下粗基准不重复使用。定位:工件加工之前在机床上所处的正确位置。精基准选择原则:1、基准重合原则选择被加工表面的设计基准为定装夹:将所处正确位置的工件夹紧的过程。位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差;2、基准统安装:工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。一原则在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心工步:在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分线为定位基准;3、自为基准原则在精加工或光整加工工序中，加工工序。余量要求较小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准的原则;4、决定工步的两个因素:加工表面和加工工具。互为基准原则当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余复合工步:用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个量小而均匀时，多采用互为基准、反复加工的原则。表面。模具制造工艺的选择依据:各种工艺方法所能达到的加工经济精度和进给(走刀):刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给(走表面粗糙度等因素来选择加工方法。

刀)。进给是构成工艺过程的最小单元。加工经济精度:在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备和工生产纲领:企业在计划期内应生产的产品量(年产量)和进度计划。艺装备、标准等级工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。生产类型:企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型:加工阶段的划分:1、粗加工切除加工表面上的大部分余量，使毛坯单件生产，成批生产，大量生产。、半精加工消除由粗加工所留下的误的形状和尺寸尽量接近成品;2 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。差，并留下精加工余量，同时完成一些次要表面的加工;3、精加工使工艺规程的作

用:1、指导生产的重要技术文件;2、生产组织和管理精度要求高的表面达到图样上

规定的精度和表面粗糙度要求;4、光整工作的基本依据;3、新建或扩建工厂或车间的基本资料。加工提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，但不能纠正几何制定工艺规程的总原则:保证以最低的生产成本和最高的生产效率，形状误差和相互位置误差。

可靠地加工出符号设计图样要求的产品。加工阶段划分的作用(主要原

因):1、保证产品质量;2、合理使用设制定工艺规程的基本要求:1、产品质量的可靠性;2、工艺技术的先备;3、便于热处理工序的安排;4、便于及时发现毛坯缺陷和保护已进性;3、经济效益的合理性;4、劳动条件的安全性。加工表面。

工艺规程的种类:机械加工工艺过程卡片;机械加工工序卡片;机械工序集中:将尽可能多的工步内容放到每道工序中，即一个零件的加加工工艺(综合)卡片。工可集中在少数几道工序内完成。

零件结构工艺性含义:所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制工序分散:将工艺路线中的工步内容分散到更多的工序去完成，减少造的可行性和经济性。每道工序的加工内容，工艺路线变长。判断零件结构工艺性优劣标准:零件的结构形状在满足使用要求的前切削加工工序的安排:1、先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精模具零件的毛坯形式:原型材、锻造件、铸造件和半成品。加工和光整加工;2、基面先行先加工基准表面，后加工其他表面，设计基准:在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置基准表面加工出来为后继工序起定位作用;3、先面后孔先加工平面，所依据的基准。后加工内孔，即以平面作为定位基准来加工孔。4、先主后次先加工工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准。主要表面，后加工次要表面，如果次要表面与主要表面有位置要求时，工序基准:在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、须待主要表面到达精度后再加工。

热处理工序的安排:形状、位置的基准。 1、预备热处理退火、正火、调质和时效处理等定位基准:在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确其工序位置多在粗加工前后。其主要目的是:改善材料的组织和可加位置(即定位)所采用的基准。工性能;消除毛坯制造时和机械加工中产生的内应力;为最终热处理测量基准:加工中或加工后，用于测量的基准。做准备。2、最终热处理淬火、回火、渗碳淬火、渗氮处理、镀鉻等，装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的其目的是:提高零件的表面硬度来提高其耐磨性;提高零件的耐腐蚀基准。性。(最终热处理一般应安排在精加工阶段前后进行) 工件定位:为使工件上加工出来的表面达到规定的尺寸和位置公差要辅助工序:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅

助工序。为电火花前的粗加工。

检验工序的安排:粗加工结束后精加工前;一个车间转向另一个车间仿形机构的形式:1)机械式2)液压式3)电控式前后;重要工序加工前后;特种性能的检验(探伤、密封性检测)之成形磨削:1、成形砂轮磨削法，亦称仿形法，先将砂轮修整成与工件前;零件加工完毕，进入装配或成品库之前。型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需要的成形加工总余量:毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。表面。2、夹具成形磨削法，亦称范成法，将工件装夹在专用夹具上，工序余量:每一工序所切除的金属层厚度。通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工。工序余量:相邻两工序基本尺寸之差，分为单边余量和双边余量。砂轮的修整方法:1、砂轮修整器修整2、成形刀挤压法3、数控机床单边余量:零件的非对称表面的加工余量。修整4、电镀法

双边余量:零件的对称表面或回转体表面的对称分布的加工余量。夹具类

型:1、正弦精密平口钳2、正弦精密磁力台3、正弦分中夹具4、余量公差:加工余量的变化范围，等于前道工序和本道工序的工序尺万能夹具

寸公差之和。【电火花线切割加工】

工艺尺寸:因加工需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。它线切割加

工原理:电火花线切割加工电火花线切割加工是利用电火花可以是零件的设计尺寸、设计图上检验的测量尺寸或工艺过程中的工放电使金属熔化或汽化，并通过冷却液把熔化或汽化了的金属去掉，序尺寸等。从而实现各种形状的金属零件加工。

工艺尺寸链:在零件加工过程中，将有关尺寸按一定顺序首尾相连列线切割加

工特点:1)不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，成本成封闭形式的尺寸组。低，可节约电极制造时间。2)电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达工艺尺寸链的特点:封闭性和制约性。 0.04mm，可加工形状复杂的模具。3)加工精度高。4)生产效率高，选择机床的注意点:1、机床的主要规格尺寸与加工零件的尺寸大小相易于实现自动化。5)加工过程中大都不需要电规准转换。6)不能加

工盲孔类及阶梯类成形表面。适应，避免盲目加大机床规格。2、机床的精度应与工序要求的加工精

度相适应。3、机床的生产效率与加工零件的生产类型相适应。4、机线切割加工工艺过程:1、图样分析 1)尖角处理电极丝加工工件夹床选择还应结合现场的实际情况。角时，不能清角，图样上需注明圆弧半径。2)加工精度和表面粗糙度夹具的选择:1、单件小批量，应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、台2、毛坯准备 1)毛坯准合理的加工精度IT6，表面粗糙度Ra 0.4um。钳和回转台等。2、大批量生产，应采用高生产率的气、液传动的专用备工序下料?锻造?退火?机械粗加工?预制穿丝孔?淬火与回火夹具。3、夹具精度应与加工精度相适应。 ?磨基准面。2)毛坯材料锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的刀具的选择:1、一般采用标准刀具。2、特殊加工采用复合刀具或专材料，如Cr12MoV。3)基准面在线切割前进行修磨，保证加工精度。用刀具。3、刀具的类型、规格、精度与加工要求相适应。

3、工艺准备 1)检查机床走丝架的导轮、保持器和拖板丝杆副的间隙。量具选择:1、单件小批量用通用量具，如游标卡尺与百分表等。2、2)检查工作液循环过滤系统是否正常。3)选择合适的电极丝，校正大批量生产中应采用量规和高生产率的专用检具，如极限量具等。3、和调整电极丝与工作台的垂直度。4)开机试运行，走丝是否正常。

4、量具的精度必须与加工精度相适应。工件装夹 1)装夹方式悬臂式装夹和简支式装夹。2)工件校正拉表工时定额(时间定额):模具加工的时间定额是指在一定的生产条件下，法、固定基面靠定法和专用夹具法等。3)电极丝初始位置确定。

5、规定加工一套模具或完成一道复杂的工序所需消耗的时间。电规准的选择原则 1)要得到较好的表面粗糙度，选择较小的脉冲参【模具机械加工】数;2)要得到较高的切割速度，选择较大的脉冲参数;3)工件较厚时，车削加工:1、范围粗车、半精车、精车和精细车。2、加工精度 IT6~IT8。选择较大的脉冲参数，增大放电间隙;4)在断丝场合，增大脉冲间隔时3、表面粗糙度

Ra1.6~0.8um。4、工艺特点:(1)一次安装完成内外间，减小加工电流;5)对加工精度表面质量要求高的工件，通过试切割圆、端面和切槽加工，易于保证各加工表面的位置精度。(2)切削平确定电参数。6切割加工 1)较复杂的程序应先空运行;2)进给速度稳(3)刀具简单，易制造，装夹方便，价格低。在加工前调整好;3)随时清除异物、电蚀产物和杂质;4)中途断丝铣削加工:1、加工范围平面、沟槽、斜面、型腔。2、加工精度 IT8~IT10。应立即关闭脉冲电源。

3、表面粗糙度 Ra 1.6~0.8um。

4、工艺特点:(1)加工适应性好(2)【模具装配技术】

切削效率高(3)加工精度高(4)辅以成形磨削或电火花进行精加工。模具装配概念:根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定刨削加工:1、范围板块外形面、斜面及各种复杂表面。2、加工精度顺序进行配合、定位与安装、联接与

固定成为模具，并完成调整、试IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6um。4、工艺特点:

加工灵活简便。模及检验的全过程。

磨削加工:1、平面、内圆、外圆等。2、加工精度 IT5~IT7。3、表面模具装配的特点:1)工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细;2)粗糙度 Ra0.8~0.2um。4、工艺特点:模具精加工的有效手段。组织形式以固定式为多;3)手工操作比重大。仿形加工的优缺点:1、跳过复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲模具装配过程:组件装配和总装配。

面的加工工艺。2、靠模、模型可用木材、树脂等易成形的材料制作，模具装

配内容:选择装配基准?组件装配?调整?修配?总装?研磨扩大了靠模的选取范围。3、仿型有误差，加工过程中产生的热收缩、抛光?检验或试模。

刀补问题难处理。4、加工效率高，为电火花加工的40至50倍，常作模具装

配工艺规程:指导模具装配的技术文件，包括装配顺序，装配

基准，装配方法和要求，装配工序，必备工具和设备、检验方法和验1)垫片法广泛应用于中小冲裁模、拉深间隙(壁厚)的控制方法:

收。模、弯曲模和各种型腔等。2)镀铜法适用于形状复杂、凸模数量多装配精度要求:1)相关零件的位置精度，如动定模之间、上下模之间的小间隙冲裁模。3)透光法适合于薄料冲裁模。4)涂层法适用于的位置精度;2)相关零件的运动精度，如进料装置的送料精度，顶块小间隙冲裁模。5)腐蚀法常用于较复杂的冲裁模。6)工艺尺寸法主和卸料装置;3)相关零件的配合精度，如零件之间的配合间隙和过盈要适用于圆形凸模(易加工)。7)工艺定位器法主要用于符合模。程度;4)相关零件的接触精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致冲压模具的装配:1、装配原则保证凸、凹模间隙的均匀性。2、装配性。步骤选择装配基准件?组件装配?总体装配?调整凸、凹模间隙?检模具装配工艺方法:1验、调试。 )互换法2)修配法3)调整法

互换装配法分类:1)完全互换法，利用控制零件的制造误差来保证装冲模装配顺序选择:1、无导向装置的冲模，在模具安装在到压力机上配精度的方法。特点:装配过程简单，生产率高;对工人技术水平要时调整凸、凹模间隙，上、下模的装配没有严格要求，可分别进行。2、求不高，便于流水作业和自动化装配;容易实现专业化生产，降低成有导向装置的冲模，先安装凹模至下模板上，装配凸模、凹模并调整本;备件供应方便。2)不完全互换法3)分组互换法间隙均匀，再装配凸模固定板、垫板、上模板，最后装配导套，套入修配装配法优缺点:1)在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要倒柱内并调整，保证凸、凹模间隙均匀。3、有导柱的复合模，先安装修整预修面来达到装配要求的方法。2)优点:获得较高的装配精度，上模，再借助上模冲孔凸模及落料凹模孔找下模的凸、凹模位置及调可放宽零件的制造精度。3)缺点:增加修配工作量，工时多且不易预整好间隙固定下模。

4、上、下模工作零件是分别装入上、下模板窝座定，装配质量依赖工人技术水平，生产效率低。的导柱模，把工作零件装入上、下模板窝座内后，镗上、下模座的导修配装配法分类:1)按件修配法在装配尺寸链的组成环中预先指定柱、导套孔。

5、有导柱的连续模，为了便于调整准确步距，先将凹模一个零件作为修配件(修配环)，装配时再用切削加工改变该零件的尺拼块装入下模板，以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装上寸以达到装配精度要求。2模。)合并加工修配法把两个或两个以上的零

件装配在一起后再进行机械加工，以达到装配精度要求。3)自身加工级进模的装配:1)装配基准件-凹模2)结构形式-镶拼形式3)装配顺修配法用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精序:装拼块凹模?调整步距?各组凸、凹模预配?检查间隙均匀程度度的方法。 ?凹模压入固定板?固定板装入下模?凹模定位装配凸模?凸模装入

1)可动调整法在装配时用改变调整件位置以达到调整装配法分类:上模?试冲?定位固定?装入其他辅助零件。装配精度的方法。2)固定调整法在装配过程中选用合适的调整件以塑料模的装配:1、特点零件的加工和装配同步进行。2、选择基准一:达到装配精度的方法。主要工作零件如型芯、型腔和镶件等;3、选择基准二:装好的导柱、调整法的优点:1)能获得很高的装配精度;2)零件可按经济精度要导套。

求确定加工公差。过盈配合零件的装配特点:1)过盈配合零件装配后，应该紧固，不允模具零件的固定方法:1)紧固件法通常由定位销和螺钉将零件连接。许有松动脱出。2)应有适当的过盈量和较小的粗糙度值，而且压入端2)压入法适用于冲裁板厚小于等于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。导入斜度应做的均匀正确。3)薄壁精密件，如导套或镶套压人模板，3)铆接法主要适用于冲裁板厚小于2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力应边压人边检查。

不太大的零件。4)热套法主要适用于固定凸模和凹模拼块以及硬质推杆的装

配要求:1)推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，合金模块。5)焊接法主要适用于硬质合金模。6)低熔点合金法利一般用H8/f8配合。注意防止间隙太大而溢料。2)推杆在推杆孔中往用低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点在模具装配时固定零件。7)复运动应平稳，无卡滞现象。3)推杆和复位杆端面应分别与型腔表面粘接法和分型面齐。

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上，要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制；熟悉典型的模具加工工艺结构；课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式；熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

模具制造工艺学

模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验

模具制造工艺学基本理论

第二章机械加工工艺过程工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

(精编)模具制造工艺学习题集答案(谭海林)

（精编）模具制造工艺学习题集答案（谭海林）

第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题 1?生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(1-1 ) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1 ) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1 ) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程(1-1 ) 6.工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1 ) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。(1-1 ) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1 ) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1 ) 10.工位是指工件在一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。(1-1 ) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。( 1-2 ) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2 ） 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）

模具制造工艺学试卷及答案

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11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√）

模具制造工艺学题库及答案

模具制造工艺学题库及答案一、填空题 1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。 2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。 3.工序可分为、、和走刀（行程）。 4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。 5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。 6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 9.研磨导柱常出现的缺陷是。 10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。 11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 12.端铣有对称端铣、和三种。 13.圆周铣削法有和两种。 14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。 16.车削加工一般可分为四种，即、、和。 17.钻孔常用的刀具为。 18.扩孔常用的刀具为。 19.铰孔的主要加工方法有和两大类。 20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。 21.常用的精密孔加工包括和两类。 22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。 23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。 24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。 25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。 26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。 27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。 28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。 29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。 30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。 31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。 32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。 33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。 34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、磨回转体的夹具装夹法。 35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲课程编号：课程名称：模具制造工艺学课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院授课对象：12级机械中专先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计等课程。教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。二、本课程的主要内容和课时安排本课程的主要内容：绪论（2学时）教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

模具制造工艺学试卷及答案精编版

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14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。（×） .0 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题： 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位

模具制造工艺学题库完整

模具制造工艺学题库一、填空题 1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。 2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。 3、、、是模具制造的主要技术经济指标。 4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。 5、切削加工可分为和两部分 6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。 7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。 8、切削用量的三要素包括：、、。 9、普通外圆车刀的组成主要包括和。 10、高速钢按用途不同可以分为和。 11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。 12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。 13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。是组成工序的基本单元。 14、化分工序的依据是、的是否变动以及。 15、工件的装夹包括和两个过程。 16、机械产品的加工精度包括：、、。 17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。 18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。 20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。 21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。 23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。 24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。 25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。

《模具制造工艺学》(2014复习题).

材控2011级《模具制造工艺学》部分作业答案一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5

模具制造工艺学

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