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六自由度工业机器人实验指导书

六自由度工业机器人实验指导书

前言

机器人已广泛应用于汽车与汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电器行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域。在工业生产中,弧焊机器人,点焊机器人,喷涂机器人及装配机器人等都被大量使用。

机器人系统由机器人和作业对象及环境共同组成的,其中包括机器人机械系统、驱动系统、控制系统和感知系统四部分组成,其实际上是一个典型的机电一体化系统,其工作原理为:控制系统发出动作指令,控制驱动器动作,驱动器带动机械系统运动,使末端操作器到达空间某一位置和实现某一姿态,实施一定的作业任务。末端操作器在空间的实时位姿由感知系统反馈给控制系统,控制系统把实际位姿与目标位姿相比较,发出下一个动作指令,如此循环,直到完成作业任务为止。

首钢莫托曼机器人有限公司生产的SG—MOTOMAN—UP6工业机器人,为6轴垂直多关节型,具有节省空间、高速动作时的轨迹精度高、轨迹流畅、动作速度高、动作范围广、安全可靠等特点,在工业上可进行弧焊、点焊、切割、搬运等。

实验项目机器人示教编程与再现控制

一、实验目的

通过本次试验,掌握六自由度工业机器人的工具坐标系及工件坐标系的标定方法、示教编程与再现控制。

二、实验内容

实验前请仔细阅读MOTOMAN-UP6机器人使用说明书、Y ASNAC XRC使用说明书及操作要领书相关内容。

2.1 示教的基本步骤

开始示教前,请做以下准备:

1.开启电源,接通XRC控制柜的控制按钮;

2.确认急停键是否可以正常工作;

3.设置示教锁定:

按下再现操作盒的[TEACH]按钮(指示灯点亮),使机器人工作在示教模式。

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2.2 输入程序名

●在示教编程器显示画面中下拉菜单选择【程序】→选择【新建程序】→输入程序名

→按【回车】键→选择【执行】。

2.3 示教

2.3.1 示教任务

机器人卸料作业如下图所示,当自动输送线的卸料工位有工件且运料小车到位时,机器人从卸料工位上抓取工件,堆放到运料箱中(运料箱中可存储工件4×6个),当工件堆满后,机器人停止作业,直到下一个空运料箱到位,重复堆垛工作。

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机器人卸料作业示意图

2.3.2 示教要求

1. 画出机器人工作流程图;

2. 完成工具坐标系、工件坐标系的标定

3. 完成机器人卸料作业的示教程序的编写,要求对通用I/O地址、变量进行定义,

实现卸料工位是否有工件、运料小车是否到位等状态检测、堆料工件的计数、启动平移功能时移动量的设定、夹爪的夹紧/松开等等功能。

4. 在再现模式下验证所编写程序的正确性。

2.4 实验报告要求

1. 以小论文的形式完成书面实验报告。

2. 对卸料作业任务要求进行分析,提出机器人卸料的解决方案,并画出机器人的

工作流程。

3. 完成机器人卸料作业所必需的参数设定及坐标系的标定、程序设计等。