建筑机械维修保养计划

修养并生预防为主

建筑机械维修保养计划

1 工程概况

住宅项目位于绥芬河市，总建筑面积为约1046000㎡.其中住宅建筑面积926044.1㎡，共4840套(户)，605个单元，447栋，四层钢筋混凝土框架结构；公共建筑面积(包括清真寺、学校、医院、商贸等)约为120000㎡，二-四层，钢筋混凝土框架结构。住宅分为5个区域，分为A、B、C，三种套型，有一、二、三单元之分。依据《住房机构工程管理规章》编制。

2 施工主要机具

设备名称 : 自卸车 ; 钢筋弯箍机; 发电机组 ;汽车吊 ;钢筋弯曲机;混凝土平板振动机;压路机;钢筋调直机 ; 混凝土插入式振动机 ; 挖掘机; 电焊机 ; z350混凝土搅拌机型 ;60 运水车; 钢筋切断机; 物料提升机; 250 混凝土运输车; 木工压刨床 ;打夯机 ;混凝土泵车 ;木工圆盘机 ;装载机 ;木工平板刨 ;

3 施工机具安装、验收、使用技术措施

3.1 一般规定

3.1.1 施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工来完成）

3.1.2 施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。

3.1.3 各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。

3.1.4 机械设备的基础要高于自然地坪。

3.1.5 制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，机械在

作业时，操作人员不得离开现场。

3.1.6 特种工种作业人员，必须经公司培训，考试合格后方能上岗。

3.1.7 机械设备安装完成后，项目负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：专职安全员、施工员、专业组长、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。

3.2 混凝土机械维修保养措施

3.2.1 混凝土搅拌站

为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，应进行正常的维护和保养。

3.2.1.1 每次使用前的检查项目

(1) 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。

（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。

（3）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。（4）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

（5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。

（6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。

（7）检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。

注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！

3.2.1.2 每班工作后的保养项目

（1）清理搅拌机内杂物及残料。

（2）各润滑点加注润滑油。

（3）冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。

（4）放净空压机储气筒内的气体及积水。

（5）停机后断开总电源和微机电源。

3.2.1.3 每周检查和保养项目

（1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。

（3）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。

（4）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。

3.2.1.4 每月检查项目

（1）检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动。

（2）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。

（3）检查电气系统及微机工作是否正常。

（4）检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。

（5）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

(6) 检查钢丝绳的磨损情况，如有必要则更换。

（7）检查料斗上保险限位是否正常。

3.2.1.5 每年检查项目和大修

设备运转一年，除对1至4项进行检查外，应全面进行维修。大修前应提

前做好大修计划，更换的零部件应采购齐全。

3.2.2 混凝土搅拌运输车

混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在这个前提下，再结合混凝土搅拌运输车的实际情况，做好维护和修理。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作：

3.2.2.1 清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口

由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：

(1)、每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；

（2）在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；

（3）装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；

（4）到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；

（5）下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；

（6）每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。以上这些工作只要一次不认真进行，就会给以后的工作带来很大的麻烦。

3.2.2.2 维护驱动装置

驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。因此，驱动装置是否可靠是使

用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作：（1）万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。

（2）保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。

（3）保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。

3.2.2.3注意轮胎的维修。

3.2.3 混凝土泵车

3.2.3.1日常保养与维护

3.2.3.1.1一般检查

（1）检查工作油液液位：液压油箱液压油位；分动箱润滑油位；底盘机

油油位。

（2）检查所有的安全设备是否到位、功能完好：各种警示标牌是否完好

无损；各种安全辅助装置是否完好无损（如末端软管安全链是否接好，料斗筛网是否仍能继续使用，水箱盖板是否完好，支腿是否伸展到位并用支撑垫板垫好）。

3.2.3.1.2 电力系统检查

一旦确定了电气系统损坏位置，就必须立即请一位有资格的电气工程师或售后服务工程师来修理。

（1）检查所有的电气接头是否牢靠、无锈。

（2）检查电气线路是否有断路现象。

（3）检查电线上的绝缘体是否老化、剥落。

3.2.3.1.3 液压系统检查

定期对液压系统进行维护和修复，可以防止长时间的停工，并且节省维修费用。

（1）检查所有液压胶管是否泄漏。

（2）检查所有螺丝固定的液压接头是否紧密或有泄漏。

（3）检查滤油器是否阻塞。方法是启动机器，液压系统空运行，然后观

察滤油器指示器，当指示器指向红色时，说明滤油器已堵塞，应立即更换。

3.2.3.1.4 更换液压油

（1）常识

a．通常，液压油每工作500个工作小时后应更换一次，或者通过油分析后决定。

b．如果液压油低于液压油标准线时，请及时加至标准线以上2/3处。c．清洁度是液压系统维护中最关键、重要的因素。禁止灰尘或其他污

物进入液压系统，即使很小的颗粒进入液压系统后，也可能使阀产生刮痕、油泵和控制孔发生堵塞，从而造成系统损坏。

d．加注液压油应通过专门的过滤器或加油机加入，不要将新油（新油

是不干净的）直接注入液压系统，以免将空气中的灰尘、加入口的污垢等带入液压油箱。

e．必须根据环境保护法规和其他要求收集用过的液压油，并进行处理。

同矿物质的液压油一样，生物降解液压油也必须同其他废料分类处理。f．根据有效规定处理用过的滤油器。

（2）准备工作：关闭遥控器；关闭发动机；完全释放储能器压力；为确

保安全，必须取走点火钥匙，切断电源；确保工作区域，特别注意维修控制区安全设备是否到位。

（3）油的更换：打开油箱底部的排污阀，排除液压油；用一块干净的布

尽可能深入地擦拭加油口；更换滤油器芯；通过加油机向油箱里加满新油；加油并试运行后，将油加到最大位置——液压油箱上油位计最大刻度（必须用推荐润滑油里规定的液压油）；重新安装拆除的所有安全设备、标志和提示牌；进行几次试运行。

3.2.3.2定期专业保养与维护

功能检查必须在泵车运行过程中进行。经培训合格并有一定维修经验的人员才能对液压系统上的液压元件进行调节操作，或在设计工程师或服务工程师指导下进行操作。

3.2.3.2.1 蓄能器检查

（1）常识

a．遵照操作规则和要求进行操作

b．如果实际值是规定值的75%或更低，就必须给蓄能器充气

c．蓄能器里只能充氮气，严禁充其他气体，如果充了压缩空气、氧气

或类似的其他气体，可能有爆炸的危险

d．蓄能器工作压力为16MPa，充气压力为6-8MPa，容积为10L。

（2）检查储能器的预应力

a．让液压油进入蓄能器，直到压力表上显示最大压力

b．将蓄能器溢流开关稍微打开一点，慢慢地释放蓄能器压力。随着慢

慢地释放蓄能器压力，就可以看到，压力表上的指针慢慢地向下走。一旦达到蓄能器预充压力，压力表读数九会突然下降，也就是说，压力表突然下降时的指示即为蓄能器的预充压力

c．检查压力表，读出蓄能器预充压力。

3.2.3.2.2 更换滤油器

（1）常识

a．在启动液压系统的条件下，让泵车空运行。如果滤油器的指示器处

在绿色区域表示滤油器工作正常，在黄色区域表示滤油器的滤芯部分堵塞，在红色区域表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤，此时必须更换滤芯。b．清洁度是维护液压系统正常使用最重要的一点，要牢记

c．不能对滤芯进行清洗，而只能更换。更换滤芯之前，必须检查所有

原O形圈和滤油器其他密封元件，如有损坏，也要同时进行更换。

d．除在更换液压油时需要更换滤油器外，当滤油器发生阻塞时也需要

更换。

e．要根据不同国家或地区的规定处理用过的旅游器滤芯。

（2）更换旅游器滤芯步骤：拧开滤油器；取出滤芯；安装一个新滤芯，

安装步骤与拆卸步骤相反。

3.2.3.2.3 胶管检查

泵车动作时，检查所有的胶管（包括胶管接头）。在看到胶管有轻微的损坏或有损坏的迹象时，必须更换胶管。

（1）液压胶管

液压胶管接头上的黑色湿块是早期损坏的外部迹象，请注意检查：

a．胶管是否有缺陷、破裂或表面多孔。

b．是否安装胶管时未装管夹固定。

c．所有胶管的寿命只有六年，包括胶管本身的贮存期。

d．胶管中间部分为非金属，须防强日照、热作用和化学作用。

（2）导管接头拧紧接头直到明显感到力在增加为止：检查导管接头是否被拧紧；只能用允许扭矩拧紧泄漏的管接头。

（3）更换胶管

a．关闭发动机

b．完全释放液压系统里的压力

c．打开接头时要小心。液压胶管可能受到机械的预应力，拆卸胶管有

受伤的危险。

d．拆掉旧胶管后，要立即用清洁的塞子堵住接头口。不能让灰尘进入

液压回路。

e．液压回路不能无油空转

f．请注意生产日期，胶管使用不能超过六年，包括规定不大于两年的

贮藏期。

g．保证胶管干净无尘

h．安装胶管时要避免过度弯曲，或与其他物件形成摩擦点。

i．安装新的胶管后要进行试运行，并检查所有的胶管。

j．用一个容器接住溢出的油液，处理要符合环境保护要求。

3.2.3.2.4 更换活塞

（1）常识

a．砼活塞损坏造成漏浆，将会拉伤输送缸，所以须立即更换砼活塞。

否则如果继续运行，会将输送缸拉伤，白白增加维修费用和维修时间。b．由于活塞可以通过控制面板上简单的操作退到泵送系统水箱，平时要经常让活塞退出检查。另外，在活塞退到水箱后，给活塞上的砼密封体和导向环涂抹锂基脂润滑，这样可以有效地延长活塞的使用寿命。

c．切勿用任何硬物或有毒的洗涤剂清洗输送缸，这可能会损坏镀铬层。（2）活塞头更换步骤

a．活塞头撤回水箱；排尽水箱中的水；操作控制面板，选择活塞退出功能，

使一输送缸中的活塞头完全退至水箱中。

b．关闭机器；先拆下垫圈、螺母、螺栓，然后拆下与主油缸活塞杆连接的卡式接头，并拿出水箱；取出活塞头部件。

c．启动机器；再使另一侧活塞头全部退回水箱内。

d．关闭机器；拆下与主油缸活塞杆连接的卡式接头，并拿出水箱；取出活塞头部件；下活塞头，更换损坏的导向环、砼密封体、防尘圈。

e．用锂基润滑脂或无酸油脂(凡士林)给新的活塞头上油润滑；用清洁的水冲洗水箱；清洁水箱附近的输送缸口，涂抹上锂基润滑脂或黄油；把新活塞头放入水箱，装配好卡式接头，必须紧固卡式接头。

f．启动机器。操作控制面板，使新活塞头退回输送缸。

3.2.3.2.5 更换输送缸

（1）把泵车开到有行车或有相应的起重设备的维修厂内，通知售后工程师前来更换。

（2）打开支腿，把收拢的臂架旋转一个角度，然后用一个支撑支住臂架尾部。（3）把两活塞头退回水箱，拆除两活塞头，并用干净的布把活塞杆头部包裹5～10层，用软绳扎牢。

（4）关闭发动机。

（5）释放泵送液压系统中的压力。

（6）拆下工具箱并移走。

（7）拆除输送缸上两润滑油钢管。

（8）拆除料斗上所有润滑油钢管。

（9）拆除料斗上与两摆阀油缸连接的油管。

（10）拆除与水箱连接的拉杆螺母。（11）拆除料斗与底盘连接的螺栓。（12）用起重设备把料斗连同输送缸、拉杆从泵车上吊下来。

（13）拆除与水箱连接的五根拉杆，然后把输送缸从料斗中拆下来。（14）更换输送缸上的O形圈，把两新输送缸装配到料斗中。

（15）按相反的顺序把泵送系统装配到泵车上。

3.2.3.2.6 更换输送管

（1）常识

a．输送管经常受到磨损，开始大型工作以前，测量壁厚非常重要。否则会因未料到的爆管而影响工作甚至危及生命。

b．输送管在额定泵送压力下，尤其是发生堵塞时，输送管的壁厚低于最小要求壁厚的情况下，它就可能发生爆炸。

c．只能用硬木榔头或橡胶榔头(或锥柄)敲击输送管，否则可能引起凹痕，导致加速磨损。另外，可能使复合高强度耐磨管的加硬层内部剥落。在磨损度很高时，管壁就会发生破裂。

（2）直管

a．5000方将直管旋转120°，能使磨损分布均匀，延长使用寿命。

b．特别是对寿命较长的耐磨输送管(一般寿命≥2万方)效果更为明显。（3）弯管

a．每泵送5000方将弯管掉头180°，可以均匀磨损。一个弯管的外部磨损大于内部或直管的磨损，因此，当测量个弯管的壁厚时，特别要注意外弧部壁厚。

b．在使用过程中，我们要注意，同样的弯管，装配在臂架的不同部位，它们的寿命是不一样的。通常，倒数第二个弯管的寿命是最短的。因为此处弯管在工作过程中，除受到一般的磨擦损耗外，还受到混凝土下掉的重力冲击。（4）测量

a．进行测量时要遵循附在测量设备上的操作说明。不要只在一点测量输送

管的壁厚，而要绕输送管外径多点测量，特别是处在与弯管连接的直管外侧面，由于混凝土流动速度比内侧面大，此处磨损也比其他点要大。

b．壁厚一旦达到最小值，就要根据经验立即更换直管和弯管了。特别是当开始大型工程以前，一定要更换那些接近最小壁厚的管道，否则，将会引起施工中的爆管，影响工程进度，有时还会有生命危险。

c．应特别指出的是，输送管在泵送过程中受动载冲击影响是无法准确计算的，它取决于泵送过程中的多种因素，所以，即使作业压力在允许的范围，输送管还是有可能破裂。

d．此外，在发生堵管时，作业压力也会波动，如果壁厚达不到要求，输送管也会破裂。

3.2.3.2.7 旋转减速机的维护

（1）拧掉通气罩，通过加油接头和加油管定期检查，加注减速机齿轮油，防止少油、缺油现象出现。

（2）每三个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹润滑脂。

（3）定期通过回转支承的加油润滑脂座用黄油枪给回转支承加注润滑脂。（4）每年从减速机通气罩处给减速机加粘度等级SAE90的APIGL4齿轮油一次。加油前，先拧开减速机的放油口螺堵和油位口螺堵，把用过的旧油放掉。拧上放油口螺堵，加注新油，直到减速机油位口有油溢出为止。此时先拧紧油位口螺堵，然后拧紧通气罩。

（5）每年从减速机制动器加油口处给减速机制动器加粘度等级SAE90的APIGL4齿轮油一次。加油时，先拧开制动器的加油口螺堵和油位口螺堵，把用过的旧油放掉。从加油口加注新油直到油位口有油溢出为止。当多出的油从油位口溢出后，先拧紧加油口螺堵，然后拧紧油位口螺堵。

（6）每周用黄油枪给回转支承加注黄油。回转支承的润滑是通过润滑脂输送管，把润滑脂输送到轴承的各个润滑点。

（7）旋转减速机部件上的螺母(强度等级为10级)和螺栓(强度等级为109级)有松动现象时，不允许直接拧紧，而要更换新的同样强度等级和型号螺栓螺母。根据维护概要里规定的力矩拧紧。

（8）检查中发现齿轮齿面上有污垢，应立即清除，防止齿轮损坏，造成停工和维修费损失。

（9）一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象时，应立即更换，不允许继续施工。防止意外事故发生。

（10）用一个合适的容器接住从放油口里排出的润滑油，并根据环境保护条例进行处理。按照有关的环境保护规定做。

3.2.3.2.8 分动箱的维护

（1）常识

a．每次换油后，都要检查分动箱的润滑油油面应在示油螺塞以上。也就是说，旋下示油螺塞，应有润滑油从螺口处溢出，否则，就要从分动箱的加油口加油了。

b．每周要对分动箱连接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行检查，防止螺栓因震动而产生松动，产生更大的震动甚至分动箱的损坏。

c．每年应对分动箱的润滑油进行更换，对分动箱进行清洗。清除污垢和有害杂质，以保证分动箱的运行可靠。

d．对分动箱上安装的2个行程开关，要每周检查一次元件及线路的完好性及防水绝缘性。

e．分动箱在泵送位置时，档位具体操作请参考驾驶室操作盘上标牌提示。因挂档位过高则转速快，可能会烧毁主油泵。

f．分动箱安装在泵车变速箱与后桥之间。在使用分动箱输出动力前，汽车发动机怠速应达到600～700 r/min，贮气筒空气压力大于等于0.8MPa。

（2）分动箱的清洗

a．旋开放油口螺堵，使分动箱内旧润滑油流出。

b．用柴油清洗分动箱内部，除去内部沉淀污垢。

c．合好上盖，旋开通气罩，从通气罩处的加油口加入新油。

d．流出的旧油应分装好，处理应符合环境保护要求。

3.2.4 装载机

3.2.

4.1 每日保养

（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；

（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；

（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；

（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；

（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；

（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；

（7）检查各部件运转时有无异常的声音。

3.2.

4.2 每周保养

（1）按润滑图表加油和换油；

（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；

（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；

（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；

（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

3.2.

4.3 每月保养

（1）清洗空气滤清器；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0 公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；

（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；

（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；

（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；

（6) 工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；

（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；

（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。

3.2.

4.4 每年保养

（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；

（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。

（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；

（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。

3.3 起重吊装机械维修保养措施

3.3.1 轮式汽车起重机

3.3.1.1 每班保养

（1）紧固件的检查和紧固。

（2）按规定向润滑部位加注润滑脂，检查各总成内润滑油工作油面，添加润滑油及液压油。

（3）检查电路接插部位，灯光，仪表，显示。

（4）清洗空气滤清器。

（5）更换机油，机油滤清器及柴油滤清器。

（6）检查蓄能器，补充气体。

（7）检查并更换渗漏部位的密封件。

（8）更换损坏的零配件。

（9）检查修理水路、气路。

（10）整理外观。

3.3.1.2 每月保养

（1）小修的全部内容。

（2）检查调整发动机。

（3）检查调整制动器及离合器间隙。

（4）检查调整各安全装置的正确性、灵敏性、可靠性。

（5）检查调整力矩限制器，吊钩限位器。

（6）更换损坏的零配件。

（7）检查修理水路、气路、油路、电路

（8）整理外观。

（9）检查钢丝绳磨损情况，更换钢丝绳。

3.3.1.3 每年保养

（1）对起升机构减速器、回转机构减速器、分动器、变速器等箱体件总成进行解体，并清洗检查，更换损坏部件调整和排除故障。

（2）对液压油泵、液压马达、液压油缸、液压阀、液压锁等液压元件进行清洗，检查其工作状况，可拆性液压元件要进行拆解清洗、调整、检查元件内部的磨损情况，修复式更换损伤元件及密封件。

（3）对起升机构制动器进行解体、清洗、检查、更换磨擦片。

（4）对发动机进行解体清洗、检查，更换缸套、轴承、垫及必要的元件，清理水道、油道，装配调整、磨合。

（5）对转向机构解体、清洗、检查，更换损坏部件。

（6）对前桥、中桥、后桥进行解体、清洗、检查，更换损坏部件。

（7）对气路及气路阀检查、清洗，可拆解阀要进行拆解清洗，更换密封件。（8）对新有的轮胎、轮毂、轴头、半轴、传动轴进行拆解清洗、检查，更换损坏部件。

（9）对制动毂、片检查或更换。

（10）检查各主要元件（如滑轮、卷筒、齿轮、滑轮轴、钢丝绳、滑块、各种轴承、轴套等）的磨损情况，视具体情况进行修复或更换。

（11）对回转支承进行拆解、清洗、检查，磨损严重和滚道面有损伤时，应更换。

(12）检查各结构件（如起重臂、转台、支腿、履带、支架等）有无裂纹和永久变形，焊缝有开裂的应补焊修复。

(13）对各操纵部分及传动系统进行清洗、检查、调整，并排除故障。（14）清洗箱体，液压油箱，并更换液压油及润滑油。

（15）更换液压系统密封件。

（16）对外表面、走台板、围板、侧脸板、机盖、护栏等清洗、整形、安装。（17）整车安装、调试。

（18）整车清洗，外观喷漆等修理。

（19）大修后的起重机按原设计技术要求和有关检验标准检验。

3.3.2 物料提升机（井字架）

3.3.2.1 班检与保养：

（1）四根曳引钢丝绳的张力应基本一致，各根间差值5％内。

（2）检查制动器应动作正常，制动可靠。检查制动块的磨损情况。

（3）各传动部分及门滑轮导轨，表面润滑应充分。

（4）各限位开关动作正常可靠。

3.3.2.2 月检与保养：

（1）检查滑轮组、托架梁(天梁)、横梁、加强斜杆、立角钢，附墙架等受力杆件及曳引机的螺栓，如松动应紧固，受力杆是否变形；

（2）检查曳引钢丝绳绳卡、绳卡的保护绳环有无变小或拉直，如松动应重新紧固；

（3）检查曳引轮及滑轮组滑轮滑轮的磨损情况，磨损严重的应更换；检查曳制动轮联轴器中的橡胶弹性圈，如磨损应更换；

（4）检查各安全装置，它们的动作均应符合验收的要求；

（5）检查曳引机减速箱内的油面情况，必要时应加添机油；

（6）检查电控箱，电气接线是否良好，松动处应及时紧固；

（7）检查井架的垂直度若超出1／1000应及时调整好。

3.3.2.3 年检与保养：

（1）检查滑轮组，根据情况注油或更换；

（2）检查减速器，无异常情况应清洗换油。

（3）年检时应包括月检内容，月检时应包括日检内容。

3.4 钢筋加工机械维修保养措施

3.4.1 钢筋切断机维护保养

3.4.1.1 每班保养

（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。

（3）检查电路和开关，线头连接牢固，开关接触可靠，接地良好。

（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为 2毫米，间隙应不大于0.3毫米。

（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。

（6）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～ 2分钟，各部应工作正常，无异常声响。

（7）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60℃，电动机的温升不应超过60℃。

3.4.1.2 一级保养

（1）进行每班保养的全部工作。

（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。

（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。

（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。

3.4.2 钢筋弯曲机、弯箍机维护保养

3.4.2.1 每班保养

（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查和线头，应连接牢固，开关接触可靠、接地良好。

（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。

（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转

时应均匀平稳，无过大的噪音。

（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60℃，电动机的温升不能超过60℃。

3.4.2.2 一级保养

（1）进行每班保养的全部作业。

（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。

（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。

（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米，并更换新润滑油。

（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。3.5 焊接设备维修保养措施

3.5.1 交流弧焊机维护保养

3.5.1.1 每班保养

（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次侧线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线。

（2）检查开关，开关接触点处要吻合。

（3）检查外罩，应设置齐全，牢固可靠。

（4）检查一、二次回路接线柱，装接头时，上下面应先垫置垫圈，然后拧紧螺母。

3.5.1.2 一级保养

（1）进行每班保养的全部工作。

（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养 一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运 行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀 门；

C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位 的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更 换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养 二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运 行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿 或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无 锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备维修保养计划表

设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

维修保养计划书范文

维修保养计划书范文 导语:机器一般都会维修保养书，那么，公司的维修保养计划书是怎样的呢？下面是由整理的关于维修保养计划书范文。欢迎阅读！ 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4.工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整， 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作 人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的 原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能 源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备维护保养计划

2012年度设备维护保养计划 2012年设备维护保养计划 1. 目的 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围 适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 机动部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。 机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

实验室建设仪器设备的管理方案计划与维护

实验室建设仪器设备的管理与维护 为了解决实验室设备管理中存在的使用人员对设备疏于养护，重使用、轻保养、缺维修档案的问题，今天的内容主要对检验机构实验室仪器设备从采购到使用维护等方 面的内容进行介绍，希望能对检测实验室设备管理提供一些参考建议。 试验设备是开展质量检测的物质基础之一。本文从设备采购期间的选型论证，到设备使用期间的养护维修两方面的角度，介绍了实验室仪器设备的管理与维护。 【检测试验设备的特点】 1、科技含量高，结构复杂 随着国家对产品质量要求的不断提高，检测技术也飞速发展，先进的仪器设备不断涌现，老设备不断升级、换代；同时，现代试验技术正在向着多学科交叉渗透、多学 科智能密集型方向发展。许多大型精密仪器设备是化学、机械、电子、光学、生物、 计算机等多学科智能的集中体现，如气质联用仪、原子吸收光谱仪等。。。 2、品种多、数量大 如，各种超声振荡仪、真空干燥箱、紫外可见分光光度计、光学显微镜、天平等。。。这类仪器单价低、品种多、数量大，适合基础检测任务，频繁使用导致老化，会给维修人员带来很大的工作量，难以及时修复，从而，影响检测。专业检测设备和 大型精密仪器设备台数少，但品种多，单价高，使用者需参加仪器厂商培训及检测操 作上岗培训，发生故障，只依靠本单位内的维修力量难以修复，必须联系厂家进行处理，这样势必造成维修周期长，维修价格高，延误检测任务的完成。。。 【主要存在的问题】

1、设备疏于养护 大多数化学检测设备都属于精密仪器，不但要求试验操作人员会使用，还要了解仪器的基本原理、使用注意事项、仪器的存放环境，这样仪器的故障率才会减少[1]，例如，纺织实验室常见的单纱强力机、做剥离顶破试验使用的万能材料试验机，机械部 分的丝杠需经常上油保养，但在实际使用中，往往因为使用频率不高，疏于保养，还 有大量使用的光学仪器紫外-可见分光光度计属于光学精密仪器，光学镜片定位精准，存放环境要防尘防震防潮，对环境的要求保持室温15℃～35℃，无直射光，无强烈的震动或连续不断的微震动，无强磁场，相对湿度40%～80%，无腐蚀性气体，无引起紫外吸收的有机、无机气体，少灰尘。如果光学仪器存放在一般实验室，在潮湿的环 境下，镜面受潮而霉变。在有的实验室，存在将光学分析仪器靠近离心机或振荡器等 设备，以便操作人员在离心程序后，样品即可进行光学分析，但是光学分析仪器长期 在高速运转的仪器旁，镜片可能会被震掉或震碎。在维修过程中，发现诸如此类问题 较多，仪器管理稍不重视[2]，对检测试验带来较大的影响，加大了维修人员的工作量及维修经费。 2、仪器缺维修档案 试验仪器在购置、安装、验收后进行正常使用，都要将相关材料归类进档，建立仪器档案。档案主要包括合同、使用说明书等技术资料，设备到达相应的院系后即应有 相应的仪器使用记录、保养记录、维修记录，但是，有时会形成“重购置，轻维修； 重使用，轻管理”，对于使用保养和维修记录不够重视。例如，超声振荡仪器在实验 室用得较多，在维修中发现，由于保养不当，操作者在使用后，未及时擦干溅出的水 或化学药物，腐蚀仪器的电路板，从而造成整个电路板更换，既延长了维修时间，又 耽误了使用，增加了费用。很多仪器维修过，因为维修时间紧，任务又多，往往疏于 对维修进行记录，既不利于统计使用率，也不便于新入职的维修人员故障查询和零部 件的更换，影响重复性故障或相关故障的维修效率。 3、老旧设备不能满足能力验证的要求 CNAS实验室的能力认证计划几乎每年都有不同的项目，通过实验室间比对检验本 单位的实力，通常情况下，实验室大型仪器因价格昂贵，通常在维护方面是重点对象，

车间关键设备维护保养计划书

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳 动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故 障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有 进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施 提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到 的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。

2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间 制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同 时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 保证作业人员和设备的安全。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常维护制度； 润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。 3.2 维护注意事项 维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并 采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。 。 3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。 4、预维护计划的制定流程 4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可 以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

年度设备维护保养计划

序号 设备编号 设备名称 设备型号 维护保养类别 维护保养时间 负责人 备 注 1 HFS-01 螺旋缝埋弧焊机组（套） YF-G219~1020 一级维护 2014年3月 王本定 2 HFS-02 螺旋缝埋弧焊机组（套） HY-G219~1820 一级维护 2014年3月 3 HFS-03 无损检测工业电视（套） CMH-225A-A 一级维护 2014年3月 4 HFS-04 聚脲喷涂机 HXP-3 一级维护 2014年3月 5 HFS-05 聚脲喷涂机 HXP-3 一级维护 2014年3月 6 HFS-06 高压发泡机 GZ(Y)-150G 一级维护 2014年3月 7 HFS-07 高压发泡机 GZ(Y)-200G 一级维护 2014年3月 8 HFS-08 钢管外壁抛丸机 XQG12型 一级维护 2014年4月 9 HFS-09 钢管内壁喷丸机 QZJ1800 一级维护 2014年4月 10 HFS-10 烘干机（焊条） ZYH-30 一级维护 2014年4月 11 HFS-11 焊剂烘干机 YJJA-100 一级维护 2014年4月 12 HFS-12 焊剂烘干机 YXH2-550 一级维护 2014年4月 13 HFS-13 电动葫芦桥式起重机 LD-16-23.6m 一级维护 2014年4月 14 HFS-14 电动葫芦桥式起重机 LD-10-23.6 m 一级维护 2014年4月 15 HFS-15 电动葫芦桥式起重机 LD-10-23.6 m 一级维护 2014年4月

序号 设备编号 设备名称 设备型号 维护保养类别 维护保养时间 负责人 备 注 HFS-16 电动葫芦桥式起重机 LD-10-23.6 m 一级维护 2014年4月 王本定 HFS-17 电动葫芦桥式起重机 LD-10-23.6 m 一级维护 2014年4月 HFS-18 电动葫芦桥式起重机 LD-5-23.6 m 一级维护 2014年4月 HFS-19 电动葫芦桥式起重机 LD-5-23.6 m 一级维护 2014年4月 HFS-20 电动葫芦桥式起重机 LH-20-23.6 m 一级维护 2014年4月 HFS-21 空压机 Z-0.6/10 一级维护 2014年4月 HFS-22 空压机 Z-0.9/8 一级维护 2014年4月 HFS-23 螺杆空压机 LG-U30A 一级维护 2014年4月 HFS-24 螺杆空压机 LG-90A 一级维护 2014年4月 HFS-25 螺杆空压机 LG-110A 一级维护 2014年4月 HFS-26 氩弧焊机 WS-400 一级维护 2014年4月 HFS-27 氩弧焊机 TIG-400 一级维护 2014年4月 HFS-28 氩弧焊机 WS-500 一级维护 2014年4月 HFS-29 氩弧焊机 WS-500 一级维护 2014年4月 HFS-30 手弧焊机 BX1-400 一级维护 2014年4月

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

设备维护保养计划书范本(标准版)

设备维护保养计划书范本(标准版) Model of equipment maintenance plan (Standard Version) 汇报人：JinTai College

设备维护保养计划书范本(标准版) 前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修 备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的' 组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关 人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备 维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难 以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。 四、设备润滑基准的订立

设备维修周工作计划表怎么写

设备维修周工作计划表怎么写 篇一:维修工作计划 2012年工作目标 尊敬的上级领导: 2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下: 一、更扎实的做好安全工作 新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。 定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报 安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6S”的管理工作。 针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少

安全事故的发生，同时也为公司推广6S管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。 我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。 针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。 二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能 目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划: 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。 段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违 纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。 长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步 完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。 3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。

设备年度检修计划表1

晴隆县鸡场镇永荣煤矿 机电主要设备年度检修计划表 二0一五年

机电主要设备年度检修计划表 单位名称：年月日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 2 井下变电 所 1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检 查防爆面。 2、低爆开关停电检查防爆面。 3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。 4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。 5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压 进线螺栓。 6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。 3 井下排水 系统 1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。 2、打开尾段检查平衡环磨损情况。 3、检查底阀，试验水泵灌水情况。 4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保 持完好。 5、启动装置检查，易损件更换。 6、遥测电机、启动装置绝缘情况。 7、检查水泵电机同心度、水平度。 8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做 好记录。 4 胶带输送 机 1、检查减速机油位，及时补充润滑油。 2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情 况。 3、检查皮带上下托辊运转情况。 4、检查机身固定情况。 5、检查张紧装置张紧情况。

序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 5 架空乘人 装置 1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度 的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键 不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。 2、液压系统不漏油。 3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰 尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声 响，无震动，滤网无积尘。 4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧 固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm，贴合紧密无脱离现象。 5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》 规定。断丝不超过25％； 6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防 滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。 7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应 加油。 6 EBZ45悬 臂式掘进 机 1、检查油箱的油位，油量不足应及时补加 液压油；油液如严重污染或变质，应及时更 换。 2、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、 接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 3、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作 压力是否正常，并及时调整。 5、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动 必须拧紧。

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备的使用： ！.1 操作人员必须严格遵守“安全第一、预防为主”进行设备安全操作 ！.2 对专机设备（热风机、打结机、凤眼机、平眼机、检针机、激光切割机、电热锅炉等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 1.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 1.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 1.5 生产、操作时应该精力集中，严禁说笑、打闹，以防伤手。 1.6 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知班组组长和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录表》 1.7 设备使用者必须管理好设备，上班操作机器前必须认真填写《设备保养记录卡》，并按规定作好日常维护工作。 1.8 设备部负责督促使用部门按照要求进行设备的日常维护保养工作。

二、设备的维修： 2.1 设备维修必须以为生产服务的宗旨，执行以预防为主、维护和日常检修并用的方针，有计划地做好设备的维修工作，以保证设备处于良好的运行状态。 2.2 当设备发生故障停机时，该设备的操作人员必须第一时间通知组长和设备维修相关人员、并如实填写《维修记录表》，当设备需要更换零部件时设备部维修人员必须认真填写《设备部件更换登记表》。 三、设备的保养： 3.1 生产设备的日常保养由生产部的机器操作人员每日进 行（由生产主管或生产主管指定人员督促，并认真填写〈〈设备保养记录卡〉〉）。其他的周期保养工作由设备部指定人员进行，周期保养人员必须认真填写〈〈XXX设备保养记录〉〉3.2机器操作者执行一级保养制度，设备维修人员执行二级保养制度。 3.3 未启用的生产设备规定一年检查一次。 附：维修记录表和保养记录表

设备维修计划书

设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。各企业的设备维修机制可能有所不同，对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同。例如有些企业设立设备管理科（处）和机电修车间（分厂）。前者在设备维修方面，负责制定企业设备修理计划、编制设备大、项修技术任务书和质量标准，监督维修质量和组织竣工验收。后者负责企业部分（或大部分）设备大、项修，主要工作包括：参加修前技术状况调查，编制设备维修工艺，编制设备维修作业计划和费用预算，备件、材料、量检具准备，组织维修施工和办理竣工验收等。至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段（组）实施。以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工，着重介绍设备大、项修计划实施过程的工作内容及方法步骤。供企业结合自己的实际情况参考。 有些企业的设备管理科（处）在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。 1.修前准备工作 （1）调查设备技术状态及产品技术要求 为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。 ①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。 ②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。 ③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性； ⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。 ⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。 ⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。 经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。 对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。 (2)编制设备维修技术文件