无线充电产品检验标准 SCT JY 8.2-107 受控
惠州硕贝德无线科技股份有限公司HUIZHOU SPEED WIRELESS TECHNOLOGY CO.,LTD
无线充电产品检验标准
文件编号: SCT/JY 8.2-107
版本: A.0
生效日期: 2014年 9月1日
编制:
审核:
批准:
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
锂电池充电器标准.(DOC)
锂电池充电器测试标准
目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5 3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5 4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5 4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5 4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5 4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5 4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.6绝缘强度试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.7短路，反接保护试验，指示性能-----------------------------------------------------6
手机充电器可靠性测试标准
手机充电器可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 1．1．每个实验项目试验品数量：5PCS 1．2．项目前应对试验品做外观检查和功能测试，检查合格后方可进行实验，检查结果应记录于可靠性试验记录表。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 线充摇摆试验 a)测试区域：插头。 b)测试条件：摇摆试验机 c)测试要求： 1）吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次，试验后无断线及短路异常。 2.1.2盐雾测试 a）测试区域：插脚/USB母座 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2；
2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：12H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：插头 b）测试条件：1.0kg持续时间1分钟，无断线。 c）测试结果：充电器不可有断路等电性能不良。 2.1.4 接口插拔测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：USB母座 c)测试要求： 1）插拔力8-35N，无负荷状态下15次/分1000次。 2）试验后检查充电器母座的外观和功能，无接触不良现象。 2..1.5高温贮存试验 a)测试区域：成品充电器。 b)测试条件：恒温试验机。 c)测试要求：
1）温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.6 低温储存试验 a）测试区域：成品充电器。 b）测试条件：恒温试验机。 c）测试要求： 1）温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象（常温下2小时后测试）。 2.1.6 跌落测试 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：跌落架 c)测试要求： 1）从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象 2.1.7恒温恒湿 a)测试区域：成品充电器 b)测试条件：恒温湿试验机。 c)测试要求： 1）温度40℃±2℃，适度90-95%，中放置12小时后无异常现象(常温下2小时后测试）。 2.1.8老化测试 a)测试区域：成品充电器
RD-PQ18-01 A3 充电器外观检验标准
充电器外观检验标准 （三级文件） 编制部门：质量部 发布日期：2016-7-29 实施日期：2016-7-29
前言 本标准适用于深圳市睿德电子实业有限公司充电器外观控制标准的规范化。修改摘要
1目的 用于界定来料胶壳以及胶壳在产线加工后的成品外观检验外观判定的标准依据。 2 范围 适用于充电器成品外观的检验，即充电器成品的外露可视部位。如输出线、AC插脚、外壳、标签等。 本标准为公司充电器内部使用资料，禁止外发。 本标准为通用标准（IQC、PQC、FQC、OQC），相应机种存在差异，客户特批等有特殊要求的标准以特批单据或客户规格书为准。 作业指导书未注明的参数项参见此标准，与作业指导书有差异的以具体机种的作业指导书为准。 3 职责 质量部：负责将此标准转为内部检验文件，负责协调相关部门协调解决质量问题。 工艺工程部：负责将此标准转为内部作业文件。 生产部：负责将此文件转为内部培训文件，负责宣导产线员工。 QE：负责将此标准转为内部检验文件，同时监控现场各个环节，检查是否相应的工位会造成对充电器的损伤。 QC：严格按照工作指示执行操作，及时反馈品质异常。 4 定义 4.1 成品三级面定义： I 级面：是指观察到的充电器胶壳面向使用者的面，如果是直插式的充电器一般为充电器上壳正面可视部位，如果是用输入输出线连接的适配器(即非直插式的)，一般是有灯面；或使用者会关注的部位，如灯、输出线插头部分等；部分充电器纹路较细，面壳侧面亦可定为I 级面。 II 级面：是指观察到的充电器胶壳的侧面(指易视地方)；或者非直插式适配器的底面与侧面；或者是配件的外表面(除I 级面)，如输出线胶壳的侧面等。 Ⅲ级面：除一、二级面以外的面，如一些不直观面、难以避免损伤地方，如：胶壳、装饰线周边胶壳外观等。 4.2 产品按外观分为以下几类： 4.3 外观缺陷主要分为以下几类：
车载充电机检验规范
车载充电机检验规范 1、目的 为了规范充电机参数测试及性能检验工作，使充电机符合我国有关设计标准及技术条件，保证总成出厂质量，特制定本规范。 2、范围 本规范规定了车载充电机性能及功能检验要求。 3、引用标准 QC/T 859-2011 电动汽车传导式车载充电机 QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件 GB/T 电工电子产品环境试验（低温） GB/T 电工电子产品环境试验（高温） GB/T 电工电子产品环境试验（盐雾） GB/T 电工电子产品环境试验第二部分试验FC和导则：振动（正弦） GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB/T 低压电器外壳防护等级 4、外观检验 充电机应有良好的外观质量，表面漆膜应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象，印字清晰。面板螺丝齐全紧固。 充电机的外形和安装尺寸采用通用或专用量具检测，满足尺寸公差要求。 5、性能检验 环境检验 低温试验 车载充电机的低温试验按GB/T 相关要求进行，试验温度选取-20℃，持续时间不下于2h。试验过程中，车载充电机在正常工作状态。 高温试验 车载充电机的低温试验按GB/T 相关要求进行，试验温度选取+60℃，持续时间不下于2h。试验过程中，车载充电机在正常工作状态。 湿度试验 车载充电机的低温试验按QC/T413-2002中的规定进行，可进行2个循环；试验过程中，在0℃~45℃时，车载充电机在正常工作状态。 盐雾试验盐雾试验按GB/T 相关要求进行，试验温度选取+60℃，持续时间不小于16h。试验过程中，DC/DC变换器回复1h~2h后，检查其通电是否正常工作。 振动试验 车载充电机的振动试验按GB/T 413-2002中规定进行。 电压波动范围试验 开启车载充电机，使充电机在额定负载条件下运行，分别调整其输入电压为额定值的85%、100%和115%，在各个输入电压下持续1min，充电机应能正常工作。 充电功能试验 在充电机额定工作电压下，开启充电机，通过CAN总线模拟电池管理系统向充电机发送指令，使车载充电机输出额定功率。 壳体机械强度试验
移动电源测试规范
移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
移动电源测试规范
移动电源测试规范
1.目的： 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ） 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个
无线充电——你不知道的知识
无线充电——你不知道的知识 1.无线充电系统 1.1无线充电系统整体结构与功能 图1 无线充电系统结构 ——图片来源于《应用于便携式电子设备的小功率无线充电系统的研究与开发》 整流滤波：将220V/50Hz的交流电转换为高压直流电； DC-DC：将高压直流电降压，输出低压直流电； 高频逆变：低压直流电经过高频逆变电路转换成低压高频交流电（频率约为100 - 200 kHz），以便于发射端线圈产生强大的感应磁场； 整流滤波：由于电磁感应的原理，接收端在强大的感应磁场中产生低压高频感应电流，该电流经过AC-DC电路后变成直流电，此时就可以直接供给负载使用（功率为5 W电压一般为5 V，10 W电压9 V，15 W电压12 V，小米9最新20W电压为15 V，无线充电电流一般不超过1.5 A）。 1.2 无线充电系统调控过程 图2 无线充电系统调控过程 检测阶段：发射端检测到放置物体的位置后，发射一个小的测量信号来监控物体的放置和移动，判断是否进入下一阶段，这个信号不会唤醒接收端； 判断阶段：发射端将发射功率信号，并检测可能来自接收端的响应，从而判断响应是接收端还是未知的对象。如果发射端接收到正确的信号，将继续进入识别和配置阶段，保持功率信号输出； 识别和配置阶段：接收端会将所需要的能量信号传递回发射端。发射端需要将收到的信号解
码，根据接收端所需要的能量调节输出功率，当无法解码时默认传输功率为5 W； 功率发射阶段：“识别与配置”阶段完成后，发射端启动功率传输模式。接收端控制电路向发射端发送误差包，将整流电压调整到线性稳压器效率最大化所需的水平，并将实际接收到的功率包发送给发射端进行外目标检测（FOD，Foreign Object Detection，异物检测），可保证安全、高效的功率传输； 结束阶段：充电结束后接收端发出EPT（End Power Transfer，结束功率传输）信号，当接收端受到EPT信号时终止功率传输。 1.3 无线充电Qi标准为什么选用100~205 kHz？ Qi标准基于电磁感应的充电技术，频率是100 - 205 kHz，无线充电传输的是能量而不是信号，因为100-205 kHz是对人体无害的低频非电离频率，采用这个频率将大大减小对人体的伤害。另一方面，此频率和绝大多数无线设备不在一个频道上，不会影响其它无线设备。 1.4 无线充电线圈测试要求100 kHz/1V中，1 V是什么意思？ 测试频率100 kHz，1 V为激励电压。供电电压：为测试设备提供能量，使之处于一种稳定的工作状态，常见的供电电压为220 V；激励电压：作为信号输入用的，它使电路具有一定的响应（输出），从而得到响应（输出）与激励（输入）之间具有特定的函数关系。无线充电线圈常见的LCR测试仪是Agilent E4980A，采用自动平衡电桥法的原理，在220 V的供电电压下正常工作，由信号源产生一个频率为100 kHz，电压为1V的信号，通过无线充电系统后得到输出信号，对比分析计算电感、Q值和交流电阻。 2.无线充电线圈 无线充电常见发射端线圈有丝包线线圈和多股绞线线圈，接收端常见线圈有FPC（Flexible Printed Circuit柔性电路板）线圈和多股绕线线圈， 2.1 丝包线线圈和多股绞线线圈 图3 丝包线线圈图4 多股绞线线圈
充电器来料检验标准
分发部门： □行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部
1.0 目的 规范手机充电器的检验方法及内容。 2.0 适用范围 适用于本公司充电器的来料检验。 3.0 职责 3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验 报告》需记录所有的测试结果。 3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。 3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。 4.0 引用标准 YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器 YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法 GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正 弦) GB/T 191-2000 包装储运图示标志 EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCE CHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUT CURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS AND FLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOR EQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOT SUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTION UL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT 5.0 检验规则 5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0 严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL=1.0 5.2不良等级:
锂电池充电器标准
锂电池充电器测试标准 目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5 3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5 4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5 4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5 4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5 4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5 4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.6绝缘强度试验-----------------------------------------------------------------------------6
移动电源测试规范(DOC)
移动电源产品测试验证状态 项目名称：产品型号： 产品阶段：□初样阶段□正样阶段 □试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 验证中出现的严重问题：
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
目录 一：常规电气性能测试（必测） 1.1：保护性能测试 1.2：输入电压范围测试 1.3：输出电压测试 1.4：负载调整率测试 1.5：静态电流测试 1.6：动态负载测试 1.7：过流测试 1.8：短路测试 1.9：容性负载测试 1.10：充放电效率测试 1.11：输出纹波测试 1.12：充电转灯测试 1.13：放电转灯测试 1.14：充电特性测试 1.15：放电特性测试 1.16：开关按键测试 1.17：放电容量转换效率测试 1.18：充放电时间测试 二：安规测试(只测试温升) 2.1：温升测试 三：ESD测试 3.1：静电放电测试 四：环境测试（需测试） 4.1：高温存储测试 4.2：低温存储测试 4.3：高温运行测试 4.4：低温运行测试 4.5：恒定湿热测试 4.6：高低温冲击测试 五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测） 5.1：辐射测试 六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）
充电器检验规范标准
发 行 章： 深圳市众和盈电子有限公司 ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd 充电器检验规范 文 件 编号： WI-QDM-019 拟 案 单位：品 管 部 充电器检验规范 制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本 总页数 核 准 拟制 2013.08.0 9 --- 新版发行 A0 8 申忠平
充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0 编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件 6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表 面 100～110cm） 6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到） 6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0） 6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75% 6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超 过 2S 6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面 7.0 缺陷代码对照表 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） 深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H （mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）
7.1 线状缺陷 缺陷 表面 允收 总计允 分类 分类 宽度 长度 间距 个数 收个数 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 显示区 2＜ L≤3 0 MAJ 2 直线 形及 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1 1＜L 0 MIN MAJ 曲线 1≤L≤2 2 MIN W≤0.05 形等 2＜ L≤3 1 MAJ 一级面 2 线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1 缺陷 1＜L 0 MAJ 如划 1≤L≤2 3 MIN ＞20 伤、 W≤0.05 2＜L≤3 2 M AJ 熔接 二级面 3＜L≤4 1 3 MAJ 线、 0.5≤L≤1 2 MIN 0.05＜W≤0.1 纤维 1＜L≤2 1 MAJ 丝、 痕迹 0.05＜W≤0.1 2＜ L≤3 4 MIN 3＜ L≤4 2 MAJ 等 三级面 4＜L≤5 1 4 MAJ 充电器检验规范 文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0 编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 8
手机充电器检验标准
充电器组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—014 更改记录 目录
1.0 ...................................................................................... 目的 2.0 ...................................................................................... 范围 3.0 ...................................................................................... 抽样计划 4.0 ...................................................................................... 定义 4.1 .................................................................................. 检验条件 4.2 .................................................................................. 抽样标准 5.0 .................................................................................... 术语和定义 5.1 .................................................................................. 缺陷等级 5.2 ........................................................................... 充电器不良缺陷定义 6.0 ...................................................................................... 检验内容 6.1 .......................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................. 尺寸判定标准 7.0 ........................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................. 周期性测试要求 9.0 .................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................. 出货附带报告
2018年电子设计竞赛无线充电小车报告2
参赛队代码： 2018年天津市大学生电子设计竞赛(TI杯) 设计报告封纸
摘要 本作品主要包括无线充电装置、无线充电电动车和超级电容储能装置。首先先将5V的直流电经过LC自激振荡电路逆变成高频800kHz的交流电，然后在一次侧，通过ATmega16单片机控制舵机动作隔离副边电路，此时继电器常闭触点动作，电容不充电，按下按键继电器恢复，同时定时1分钟,交流电经过发射线圈向接收线圈传递能量，通过磁耦合谐振式无线电能传输方式，接收线圈与接收线圈发生谐振耦合，将电能转换成磁场能量进行传输，从一次侧传送到二次侧的能量经过全桥整流环节后供给超级电容储能，定时结束后继电器动作，发射线圈停止向接收线圈传递能量，同时舵机动作,使得副边电路接通，小车立即启动。通过测试，小车可满足全部要求。 关键词：LC自激振荡逆变；磁感应谐振式无线传能；全桥整流；超级电容
无线充电电动小车（C题） 【本科组】 一、系统方案 本系统主要由单片机最小系统、谐振逆变电路、超级电容储能电路、单相全桥整流装置、继电器、舵机、电动小车运动装置组成，下面分别论证这几个部分的选择。 1、主控制器件的论证与选择 1.1.1控制器选用 方案一：采用stm32f103系列单片机。主频高，但同时也使它的耗能较高，工作电压2.0V-3.6V。而且主芯片引脚复杂，stm32，适合较复杂算法，不符合本题需求。 方案二：采用以增强型ATmega16内核的AVR系列单片机，AVR单片机其显著的特点为高性能、高速度、低功耗、无需外部晶振，工作电压2.7V-5.5V外围电路简单，非常适合本系统的设计。通过比较，我们选择方案二。 1.1.2控制系统方案选择 方案一：PCB印刷电路板—自制印刷电路耗时耗力，会影响整体进度，不宜采用该方案。 方案二：手工焊电路板—由于需要的电路结构较简单，自己焊能缩短实现周期，通过比较，我们选择方案二。 2、逆变电路的论证与选择 方案一：半桥式电路—具有一定的抗不平衡能力，对电路对称性要求不很严格；成本比全桥电路低。但电源利用率比较低，损耗大。同时与驱动信号的连接比较麻烦。 方案二：全桥式电路—与推挽结构相比，原边绕组减少了一半，开关管耐压降低一半。但使用的开关管数量多，且要求参数一致性好，驱动电路复杂，实现同步比较困难。 方案三：LC自激振荡电路—不需要外部控制信号的驱动，能够完全依靠自身实现振荡，因而控制电路极其简单，极大地提高了整个系统的效率。综合以上三种方案，选择方案三。 3、控制系统的论证与选择 1.3.1无线电能传输方式对比 方案一：电磁感应式 传输功率数瓦，传输距离数毫米-数厘米，充电效率80%。适合短距离充电，转换效率较高；但需要特定摆放位置，才能精确充电，金属感应接触会发热[1]；
无线充电电路板测试验收流程
无线充电电路板测试验收流程 1.要求学生自检连线是否正确，最好能将图纸打印出来对比，主要包括 ●所有电源正负端是否正常连接，测试所有电源正负端连接端子阻抗是否 为零（主要为检查电源是否存在虚焊和器件放置是否正确） ●核对所有二极管方向是否正确，对照原理图检查 ●核对LM7815、LM7805、555、TP4057引脚连接是否正确及是否存在虚焊， 芯片放置是否正确，对照原理图检查 2.断开原边功率器件回路，检测7815输入、输出端电压是否正常。 3.断开原边功率器件MOS回路电源，检测555电路是否正常，包括： ●555电源和地之间电压是否为15V ●输出端子输出信号频率是否为160~180kHz左右 （附：学生实验时测得的数据为：实测频率为166kHz，电阻R A 为1.315k 欧，R B 为34.15k欧，又C T 为100pF 。） ●输出信号占空比是否为50%左右，不能差别过大 （附：学生实验时数据为：当R A 为 0时，输出波形的占空比将不足50%， 且R A 越小时，占空比越小。下图为R A 为51.8欧时的输出波形： ）
输出信号输出方波驱动电压是否正常，包括上升沿是否够陡及高电位时电压是否为555芯片供电电压左右。 4.连接功率器件MOS回路，检测电感两端电压是否近似为正弦波，若不是，可 通过调整输出驱动频率以调整电感两端波形，使电压近似为正弦。 （附：学生实验波形如下，第一幅为较好情况，图中右下角显示为振荡频率，其频率范围必须在110~205kHz之间） ） 5.原边正常后检测副边7805输出电压是否为5V。 6.副边电压输出正常后连接电流表和电池，测试充电电流大小，可同时用万用 表检测电池电压。
移动电源测试标准
移动电源测试标准
1.目的： 为保证深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范。. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 （具体参照<测试报告>） 5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围； 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个