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天然饰面石材作业指导书

天然饰面石材作业指导书 一、编制依据 天然饰面石材试验方法第一部分GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第二部分GB/T9966.2-2001 天然饰面石材试验方法第三部分GB/T9966.3-2001 二、操作人员 1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建材检验员资 格证书。同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签 字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技 术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。 2、本试验检测必须有两人以上参加。 三、技术要求 1、石材分类 ①按形状分类 a 普型板（PX） b 圆弧板（HM）：装饰面轮廓线的曲率半径处相同的饰面板 材。 C、异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状板材。 ②按表面加工程度分类 a 亚光板（YG）：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的 板材。 b 镜面板（JM）：

c 粗面板（CM）：指饰面粗糙规则有序，端面锯切 整齐的板材。 2、等级 ①按普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，外观质 量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） 三个等级。 ②板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差，外 观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） 三个等级。 四、检测仪器的要求 1、试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不 超过±1%。试验破坏的载荷应在示值的20%-90%范围。 2、游标卡尺：读数值为0.10mm。 3、万能角度尺：精度为2′。 4、干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。 5、冷冻箱：温度可控制在-20℃±2℃范围内。 6、天平：最大称量1000g，感量10mg；最大称量200g；感 量1mg。 7、比重瓶：容积25mL-30mL。 8、标准筛：63μm。 五、试验检测操作 1、试样要求

石油化工技术标准

石油化工技术专业教学标准 【专业名称（专业代码）】 石油化工技术(570203) 【学制及招生对象】 三年/普通高中毕业生 【就业面向】 主要就业领域：石化类或与石化类密切联系的其它化工企业、有机化工中间产品的合成企业、其它与本专业相关的企业与部门。 初始就业岗位群：石油化工工艺运行控制岗位、石油化工生产装置操作与维护岗位等。 发展岗位群：经过3-5年的努力，可以从事石油化工企业的生产管理、技术管理、安全管理及质量管理工作。 【培养目标与规格】 一、培养目标 本专业培养与社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，掌握石油化工生产技术的基本理论、基础知识、专业技能、生产方法，能从事石化生产、建设、管理、服务等相关岗位一线工作的，具有高尚职业道德的高等工程技术应用型人才。 二、职业岗位核心能力

（1）综合素质 德、智、体、美等全面发展，学有专长，并具有终身学习和发展能力；具有运用辩证唯物主义的基本观点及方法认识、分析和解决问题的能力。 （2）职业能力 以强化技术应用能力为主线，研究行业产业链中生产流程和工作岗位能力要求，确定五个目标就业岗位及十四个典型工作岗位。 石油化工产业链包括新产品的研发，产品的生产、设备的安装调试、系统维修维护、产品的销售等环节，每一环节均有相应的职业岗位，本专业的职业目标定位于每一岗位中要求具有熟练专业技能及较高技术应用能力的中、低职位。 即具有熟练的石化新产品开发能力、石化产品生产能力、石化产品检验能力、技术型销售能力等。

石化产业链产品研发 产品生产产品销售 新产品研发生产加工质量检测品控管理市场营销 就业岗位群工作岗位初 级中 级高 级 企 业 高 级 管 理 人 员 红色代表可零距离就业岗位 产品检验产品品控实习生试验员工艺员技术员工程师研发主管研发主任 实习生操作工设备员工艺员技术员生产主管车间主任 实习生操作工技术员工程师施工队长技术部长项目经理 实习生质检员品控员品管员工程师维修主管 实习生售货员销售员营销员销售主管营销主管营销经理 工段长 （3）职业拓展能力 具有良好思想政治素质和职业道德，遵纪守法；善于交流沟通和团队合作能力；具有创新精神和创造能力及终身学习能力；具有确切汉语语言表达能力，较强英语应用能力和熟练计算机办公软件的能力；掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步科学研究开发和实际工作能力。 【职业证书】 本专业学生需取得下列职业资格证书之一 【课程体系与核心课程】 一、 课程体系 按照高等职业教育的发展方向和石油化工技术专业的培养目标，通过对专业岗位描述及职业能力的分析，开发典型工作任务及其工作过程，设定本专业课程体系为：以典型工作任务及其工作过程为导向的“五层次训练，四情景升级”。即从岗位概念性能力、岗位性相关能力、岗位功能性能力、岗位系统化能力、岗位指导性能力五个层次确定情景课程结构和课程大纲，通过岗位概念性能力训练

天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法(2)

天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法 1主题内客与适用范围 本标准规定了天然饰面石材耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、试验程序、计算和试验结果。 本标准适用于天然饰面石材的耐酸性试验。 2方法原理 试样在二氧化硫气氛中经一定时间观察表面光泽度及其他特性的变化。 3试剂 3．1硫酸：化学纯。 3．2无水亚硫酸钠：化学纯。 4试验设备 4．1天平：最大称量200g，感量10mg。 4．2烘箱：由室温到200℃。 4·5反应容器：一个深240mm以上的玻璃方缸，距上口和底20－30mm处各有一入、出气口，内装试样架，上有磨口盖。 5试样 试样尺寸为80mm×60mm×10mm两面或一面抛光。有层理的试样，平行和垂直层理的试样各取4块，没有层理的取4块，其中3块作耐酸试验用，１块留作对比用，测量并记录各块试样的光泽度。 6试验程序 6·1将试样置于105±2℃烘箱内，干燥24h，取出，放人干燥器内冷却至室温，称量质量（m0）。 6·2根据以下反应产生二氧化硫，将二氧化硫通入蒸馏水中制成二氧化硫溶液。 Na2SO3＋H2SO4→Na2SO4＋H2O十SO2↑ S02＋H2O＝H2S03 6·3反应容器中注入1900mL英馏水，放入试样架，试样以相隔10mm的距离依次放在架上，盖上容器盖，由下口通入二氧化硫气于水中．滴入约100g的二氧化硫气，关闭下口，在室温下放置14d，取出，并观察表面变化，烘干，冷却

至室温，称量（m1），按以上步骤更换新的二氧化硫溶液，再放置14d，取出，观察表面变化，烘干，冷如至室温，称量（m2）。 7计算 14d后相对质量变化〔m14（％）〕及28d后相对质量变化［m28(％)〕 按下式计算： m1－m0 m14＝────×100 (1) m0 m2－m0 m28＝────×100 (2) m0 式中：m0——未经酸腐蚀的试样质量，g； m1一—经酸腐蚀14d后的质量，g； m2——经28d腐蚀后的质量。g。 8试验结果 报告出ml4、m28的平均值。 报告出光泽度及其他特性的变化。

《移动式压力容器安全技术监察规程》第2号修改单

《移动式压力容器安全技术监察规程》 （TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改） 第2号修改单 一、“正文”的修改 1. 表3-4 增加四种介质的罐体主要设计参数 2. 将注3-6修改为：“所列设计压力的数值，是按照介质50℃时饱和蒸气压（表压）的1.00倍确定的。如果设计压力的确定存在除介质饱和蒸气压以外的影响因素时，设计单位应当按照本规程 3.10.3的规定确定设计压力，并且还应当符合引用标准的要求。” 3. 将3.11.7（3）修改为：“罐体的装卸口位置及其安全保护装置还应当符合引用标准的规定。” 4. 将 5.1内容修改为：“使用单位应当按照规定在移动式压力容器投入使用前，按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台申请办理《特种设备使用登记证》（以下简称《使用登记证》）及电子记录媒介。办理使用登记的新移动式压力容器，其安全状况等级为1级；进口移动式压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定。” 5. 将5.3（5）修改为：“组织开展日常检查和维护保养、定期自行检查，并且作出记录；” 6. 增加： “5.17临时作为固定式压力容器使用 “移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求： “（1）在定期检验有效期内； “（2）在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作；

“（3）制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备。” 7. 增加： “5.18年度检查 “使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作 完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。 “汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等按照《压力容器定期检验规则》的有关规定进行年度检验的，不再单独进行年度检查。” 8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。” 9. 增加： “7.5改造为固定式压力容器 “移动式压力容器罐体改作固定式压力容器使用时，应当满足以下要求： “（1）由具有固定式压力容器设计资质的设计单位出具设计文件； “（2）由具有固定式压力容器制造资质的制造单位按照设计文件进行改造； “（3）改造后的固定式压力容器应当满足安全使用要求； “（4）改造施工过程应当经过具有相应资质的检验机构进行监督检验； “（5）注销原移动式压力容器《使用登记证》，重新办理使用登记； “（6）禁止使用期限到期后进行改造。” 10. 将8.4第二款修改为：“检验机构应当根据移动式压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度检测、金相分析、材料分析、强度校核或者耐压试验、声发射检测、气密性试验等。对装设卸液泵的移动式压力容器，还应当检查是否装设卫星定位系统，并且具备定点卸液信息跟踪及反馈功能。” 11. 增加： “8.5.3高纯液氨罐式集装箱免除罐体内部检验条件 “充装纯度不低于99.9999%液氨的奥氏体不锈钢罐式集装箱，运行期间无异常情况的，首次全面检验以及年度检验时可免除罐体的内部检验项目。”

石材作业指导书

石材作业指导书 一、引用标准 《天然饰面石材试验方法第一部分 GB/T9966、1-2001》 《天然饰面石材试验方法第二部分 GB/T9966、2-2001》 《天然饰面石材试验方法第三部分 GB/T9966、3-2001》 二、试验项目 弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差与外观质量。 三、技术要求 1、石材分类 ①按形状分类 a 普型板(PX) b 圆弧板(HM):装饰面轮廓线得曲率半径处相同得饰面板材。 C、异型板(YX):普型板与圆弧板以外得其她形状板材。 d、毛光板(MG) ②按表面加工程度分类 a 细面板(YG):饰面平整细腻,能使光线产生漫反射现象得板 材。 b 镜面板(JM): c 粗面板(CM):指饰面粗糙规则有序,端面锯切整齐得板材。 2、等级 按普型板规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质量 等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。

板弧面按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外观 质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个 等级。 四、检测仪器得要求 试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超 过±1%。试验破坏得载荷应在示值得20%-90%范围。 2、游标卡尺:读数值为0、10mm。 3、万能角度尺:精度为2′。 4、干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。 5、冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。 6、天平:最大称量1000g,感量10mg;最大称量200g;感量1mg。 7、比重瓶:容积25mL-30mL。 8、标准筛:63μm。 五、试验检测操作 1、试样要求 压缩强度:边长50mm得正方体或Φ50mm×50mm得圆柱体; 尺寸偏差±0、5mm。每种试验条件下得试样取五个为一组。 若进行干燥、水饱与、冻融循后得垂直与平行层理得压缩 强度试验需制备30个。 弯曲强度:试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H) ≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度＞68mm时宽度为1、5H。 试样长度为10×H+50mm。长度偏差±1mm,宽度、厚度尺寸

L-TSA汽轮机油国家标准

xx国家标准 L-TSA汽轮机油 Turbine oils L-TSAGB11120-1989本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油（ISO-L-TSA和ISO-L-TGA）-技术条件》 1主题内容与适用范围 本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制而成的L-TSA汽轮机油的技术条件。 本标准中所属产品适用于电力、工业、船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机组的润滑和密封。 40℃按运动粘度中心值分为32，46，68和100等四个牌号。 2引用标准 GB/T260石油产品水分测定法 GB/T264石油产品酸值测定法 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T1884石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T1885石油计量换算表 GB/T1995石油产品粘度指数计算法 GB/T3141工业用润滑油粘度分类 GB/T35石油倾点测定法 GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T4756石油和液体石油产品取样法（手工法）

GB/T4945石油产品和润滑剂中和值测定法（颜色指示剂法）GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7305石油和合成液抗乳化性能测定法 GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能测定法 GB/T12579润滑油泡沫性测定法 GB/T12581加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 SH/T0124含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法 SH/T0164石油产品包装、贮运及交货规则 SH/T0308润滑油空气释放值测定法 3技术内容 3．1产品质量等级 本产品质量分为优级品、一级品和合格品等三个等级。3．2技术要求 运动粘度,(40℃)mm2/S 粘度指数1 倾点2,℃不高于 闪点(开口),℃不低于 密度(20℃),kg/m3 酸值,mgKOH/g不大于 中和值,mgKOH/g不大于 机械杂质,%

电梯最新检验规范第2号修改单

附件1 《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(TSG T7001—2009，2013年第1次修改)第2号修改单 一、正文修改 1.第一条修改为：“为了加强曳引与强制驱动电梯安装、改造、修理、日常维护保养、使用和检验工作的监督管理，规范曳引与强制驱动电梯安装、改造、重大修理监督检验和定期检验行为，提高检验工作质量，促进曳引与强制驱动电梯运行安全保障工作的有效落实，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。” 2.第六条第一款修改为：“施工单位应当按照设计文件和标准的要求，对电梯机房(或者机器设备间)、井道、层站等涉及电梯施工的土建工程进行检查，对电梯制造质量(包括零部件和安全保护装置等)进行确认，并且作出记录，符合要求后方可以进行电梯施工。” 二、附件A修改 1.删除 2.6、2.8、2.9、2.10、 3.11、7.1、7.5、8.2、8.8，后续的有关序号作相应调整。 2.将1.1(2)修改为：“电梯整机型式试验证书，其参数范围和配置表适用于受检电梯；” 3.将1.1(3)修改为：“产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编

号、产品编号、主要技术参数，限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、可编程电子安全相关系统(如果有)、轿厢上行超速保护装置(如果有)、轿厢意外移动保护装置、驱动主机、控制柜的型号和编号，门锁装置、层门和玻璃轿门(如果有)的型号，以及悬挂装置的名称、型号、主要参数(如直径、数量)，并且有电梯整机制造单位的公章或者检验专用章以及制造日期；” 4.将1.1(4)修改为：“门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、可编程电子安全相关系统(如果有)、轿厢上行超速保护装置(如果有)、轿厢意外移动保护装置、驱动主机、控制柜、层门和玻璃轿门(如果有)的型式试验证书，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书；” 5.原1.1(5)调整为1.2(4)，并修改为：“用于安装该电梯的机房(机器设备间)、井道的布置图或者土建工程勘测图，有安装单位确认符合要求的声明和公章或者检验专用章，表明其通道、通道门、井道顶部空间、底坑空间、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以到达的空间等满足安全要求；” 6.将1.2的检验方法修改为：“审查相应资料。(1)～(4)在报检时审查，(3)、(4)在其他项目检验时还应当审查；(5)、(6)在试验时审查；(7)在竣工后审查” 7.将1.3(3)修改为:“加装或者更换的安全保护装置或者主要部件产品质量证明文件、型式试验证书以及限速器和渐进式安全钳的调试证书(如发生更换)；”

石材试验

石材试验作业指导书 1、依据标准 1.1 GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》 1.2 GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》 1.3 JC/T79-2001《天然大理石建筑板材》 1.4 GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》 1.5 GB/T9966.2~2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》 1.6 GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》 1.7 JC830.1-2005《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分：干挂饰面石材》 1.8JC205-1992《天然花岗岩建筑板材》 2、组批原则：同一品种、类别、等级、同一供货商石材为一批。 3、适用范围：适用于建筑装饰用天然大理石板材、天然花岗岩板材，建筑干挂饰面石材。 4、试验项目及试验方法 4.1试验项目 4.1.1干燥、水饱和弯曲强度

4.1.2体积密度、吸水率 4.1.3干燥、水饱和压缩强度 4.1.4抗冻系数 4.1.5平面度 4.1.6剪切强度 4.2试验方法 4.2.1干燥、水饱和弯曲强度试验方法 4.2.1.1设备及量具 a.试验机：示值相对误差不超过±1%，试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内。 b.游标卡尺：读数值为0.10mm.。 c.万能角度尺：精度为2′。 d.干燥箱：温度可控在105±2℃。 4.2.1.2试样 a.试样厚度（H）可按实际情况确定。当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68时宽度为1.5H。试样长度为10×H+50mm。长度尺寸偏差为±1 mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3 mm。 b.试样上应标明层里方向。

LTSA汽轮机油国家标准

中华人民共和国国家标准 L-TSA汽轮机油 Turbine oils L-TSA GB11120-1989 本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油（ISO-L-TSA和ISO-L-TGA）-技术条件》 1主题内容与适用范围 本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制而成的L-TSA汽轮机油的技术条件。 本标准中所属产品适用于电力、工业、船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机组的润滑和密封。 40℃按运动粘度中心值分为32，46，68和100等四个牌号。 2引用标准 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T264 石油产品酸值测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T1885 石油计量换算表 GB/T1995 石油产品粘度指数计算法

GB/T3141 工业用润滑油粘度分类 GB/T3535 石油倾点测定法 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T4756 石油和液体石油产品取样法（手工法） GB/T4945 石油产品和润滑剂中和值测定法（颜色指示剂法）GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7305 石油和合成液抗乳化性能测定法 GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能测定法 GB/T12579 润滑油泡沫性测定法 GB/T12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法 SH/T0164 石油产品包装、贮运及交货规则 SH/T0308 润滑油空气释放值测定法 3技术内容 3．1 产品质量等级 本产品质量分为优级品、一级品和合格品等三个等级。3．2 技术要求

L TSA汽轮机油国家标准

L T S A汽轮机油国家标准 The latest revision on November 22, 2020

中华人民共和国国家标准 L-TSA汽轮机油 Turbine oils L-TSA GB11120-1989 本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油（ISO-L-TSA和ISO-L-TGA）-技术条件》 1主题内容与适用范围 本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制而成的L-TSA汽轮机油的技术条件。 本标准中所属产品适用于电力、工业、船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机组的润滑和密封。 40℃按运动粘度中心值分为32，46，68和100等四个牌号。 2引用标准 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T264 石油产品酸值测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T1885 石油计量换算表 GB/T1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T3141 工业用润滑油粘度分类 GB/T3535 石油倾点测定法 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T4756 石油和液体石油产品取样法（手工法） GB/T4945 石油产品和润滑剂中和值测定法（颜色指示剂法） GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7305 石油和合成液抗乳化性能测定法 GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能测定法 GB/T12579 润滑油泡沫性测定法 GB/T12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法 SH/T0164 石油产品包装、贮运及交货规则 SH/T0308 润滑油空气释放值测定法 3技术内容 3．1 产品质量等级 本产品质量分为优级品、一级品和合格品等三个等级。 3．2 技术要求

(TSG T7005-2012)第1号修改单

附件5 《电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道》 (TSG T7005-2012)第1号修改单 (对2012年3月第1版的修改) 一、正文修改 1. 第五条修改为：“实施自动扶梯与自动人行道安装、改造或者重大维修的施工单位(以下简称施工单位)应当在按照规定履行告知后、开始施工前(不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向检验机构申请监督检验；自动扶梯与自动人行道使用单位应当在电梯使用标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。” 2．第八条第(二)项修改为：“对于自动扶梯与自动人行道改造和重大维修过程，除对改造和重大维修涉及的附件B中所列的项目进行检验之外，还需对附件C所列项目(前述改造和重大维修涉及的项目除外) 进行检验，检验的内容、要求和方法按照附件A的规定；” 3.第十八条第一款修改为：“检验工作(包括第十七条规定的对整改情况的确认)完成后，或者达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的，检验机构必须在10个工作日内出具检验报告。检验结论为“合格”的，还应当同时出具电梯使用标志。” 4.第二十一条第(一)项修改为：“安装监督检验，检验项目全部合格，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效整改；” 第(二)项修改为：“改造或者重大维修监督检验，检验项目全部合格，或者改造和重大维修涉及的相关检验项目全部合格，对于按照定期检验规定进行的项目，除了上次定期检验后使用单位采取安全措施进行监护使用的C类项目之外(使用单位继续对这些项目采取安全措施，在《通知书》上签署了监护使用的意见)，其他项目全部合格，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效整改；” 第(三)项修改为：“定期检验，检验项目全部合格，或者B类检验项目全部合格，C 类检验项目应整改项目不超过3项(含3项)，相关单位已在《通知书》规定的时限内向检验机构提交填写了处理结果的《通知书》以及整改报告等见证资料，使用单位已经对上述应整改项目采取了相应的安全措施，在《通知书》上签署了监护使用的意见，并且经检验人员确认相关单位已经针对第十七条第(一)、(三)、(四)项所述问题进行了有效

(整理)JC97-92 天然大理石建筑板材标准.

天然大理石建筑板材标准 (2009-01-20 17:21:49) 转载▼ 标签： 分类：大理石 技术标准 质量标准 加工标准 物理性能 检测规则 性能要求 大理石 家居 天然大理石建筑板材标准 标准名称天然大理石建筑板材 标准类型中华人民共和国建材行业标准 标准号 JC97-92 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期 1992-12-21发布 标准实施日期 1993-10-01实施 附图图1; 图2; 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装隼运图示标志

GB3286.1 石灰石、白云石化学分析方法 EGTAC,DTA容量法测定氧化钙和氧化镁 GB3286.3 石灰石、白云石化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅 GB3286.4 石灰石、白云石化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅 GB3286.10 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 GB9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3.1 分类 a.普型板材（Ｎ）：正方形或长方型的板材； b.异型板材（Ｓ）：其他形状的板材。 3.2等级 按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量、镜面光泽度分为优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）三个等级。 3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，大理石（Ｍ）。 3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。 3.3.3 标记示例： 用北京房山白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为600mm×400mm×20mm的一等品板材示例如下： 命名：房山汉白玉大理石 标记：房山汉白玉（Ｍ）Ｎ 600×400×20 B JC79 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。 4.1.2 异形板材规格尺寸允许偏差由供双方商定。 4.1.3 板材厚度小于或等于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

天然饰面石材抗压强度检测细则NZC-ZY-XZ028-2015

ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司） 检测细则 NZC-ZY-XZ028-2015 天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度检测细则 2015-04-01 发布 2015-04-01 实施 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布

前言 根据宁夏中测计量测试检验院（有限公司）?质量手册?和?程序文件?的要求，为了使本公司不同检测人员，不同时间所进行试验检测方法、过程保持一致性，实现检测结果的准确性，依据相关产品标准和试验方法标准，特制定本细则。 所有检测人员在检测过程中必须严格遵守本细则。 本细则由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。 编制：校核：批准：

天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度试验检测细则 1、适用范围 本细则适用于天然饰面石材干燥、水饱和压缩强度试验。 2、设备及量具 2.1试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过±1%。试验破坏荷载应在示值的20%～90% 范围内。 2.2游标书尺：读数值为0.10mm。 2.3 干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。 3、试样要求 3.1 试样尺寸：边长50mm的正方体或?50mm×50mm的圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。 3.2每种试验条件下的试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻触循环后的垂直和平行层理的压缩强度试 验需制备试样30个。 3.3试样应标明层理方向。 如需要测定此二个方向的压缩强度，则应在矿山取样，并将试样的裂理方向、纹理方向和源粒方向标记清楚。 3.4试样两个受力面应平行、光滑，相邻酾夹角应为90°±0.5° 3.5 试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。 4、试验步骤 4.1干燥状态压缩强度 4.1.1将试样在105℃±2℃的干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。 4.1.2用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受 力面面积，边长测量值精确到0.5mm。 4.1.3将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试样破坏时的载荷值，读数值 准确到500N。加载速率为(1500±IOO)N/s或压板移动的速率不超过1.3mm/min。 4.2水饱和状态压缩强度 4.2.1将试样放置于20℃+2℃的清水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。 4.2.2受力面面积计算同4.1.2。 4.2.3试验按4.1.3进行。 6、结果计算 压缩强度按下式计算 P=F/S 以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。 7、试验报告 试验报告应包含以下内容： 7.1 该组试样压缩强度的平均值和标准偏差

【石油行业标准】石油液化气标准

目前，我国液化石油气质量标准GB11174-1997的具体内容为： 实际应用中，密度和蒸气压是最便于检测的参数，由于该标准没有规定具体的密度值，我单位依据多年液化石油气入库检测经验及北方各大炼厂的油品质量状况，规定了液化石油气的入库检测密度标准。低于这一标准时，C5以上组份含量及蒸发残留物一般符合国家标准，直接入库；高于这一标准时，则须按照SH/T0230 方法进行色谱分析。 2007年6月，我单位接收了两批液化石油气，检测合格入库。该油品分装后实际使用时，火苗却只有原来的1/2~1/3，用户反映强烈并退货。当时的密度检测值为0.62kg/m3，色谱分析液化石油气的主要成份为： 表1 两批遭用户退货液化石油气的主要成份

与标准进行对照，就会发现这两批油品虽然密度较大，但组份含量却是符合要求的。符合国标的产品不能满足用户的需求，问题出在哪里呢？ 二、原因分析 为找出符合国标的液化石油气不能满足用户需求的原因，我们查找了一些资料，如几种主要成份的化学性质、燃烧特性等。但因资料来源和笔者学识所限，未能找到影响用户使用的确切原因，只能从几种主要成份已掌握的物化性质进行一些表面分析。 首先是饱和蒸气压，当液态液化石油气储存在密闭容器内时，只要容器上部还留有空间，这部分空间就会被气态液化石油气充满。当容器上部气液两相处于动态平衡时，所测出的气相空间的压力，就是当时条件下该液化石油气的饱和蒸气压。众所周知，液化石油气的饱和蒸气压与容器的大小及液量无关，仅取决于成份及温度。几种液化石油气主要组份的饱和

蒸气压如下： 表2 几种液化石油气组份的饱和蒸气压 由表中数据可以看出，不仅C3组份饱和蒸气压与C4相差较大，同一类物质的同分异构体间蒸气压也有较大差异。如正丁烷与异丁烷、顺丁烯-2、反丁烯-2与正异丁烯，均相差30%以上。饱和蒸气压的大小，直接反映了该种物质自然气化能力的大小。因此，用户在使用过程中必然感到效果明显不同。 其次是化学活性，液化石油气的主要成份应该是丙烷、丁烷。烷烃是饱和烃，是只有碳碳单键的链烃，因为C-H键和C-C单键相对稳定，所以烷烃的性质很稳定，难以断裂。除了氧化、卤化、裂化反应外，烷烃几乎不能进行其他反应。因此，很多发达国家的液化石油气是丙烷气、丁烷气或丙丁烷混和气。而烯烃是指含有C=C键 (碳-碳双键)的碳氢化合物，属于不饱和烃。双键基团是烯烃分子中的功能基团，具有反应活性，可发生氢化、卤化、水合、卤氢化、次卤酸化、硫酸酯化、环氧化、聚合等加成反应，还可氧化发生双键的断裂，生成醛、羧酸等。因此，烯烃虽然也是易燃易爆气体，但由于其晶间结构排列的不同，相同温度下密度高于烷烃，

石材工程技术标准

外墙干挂石材工程技术标准

1. 总则 本技术标准适用于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿外墙干挂石材工程。

外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。 2. 术语 2.1 干挂 采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。 2.2 天然饰面石材 用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。 3. 材料要求 3.1 外观质量 3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。 3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。 表1

3.2 尺寸允许偏差应符合表2规定 表2 单位：mm 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标 天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。 表2 3.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准） 3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。 3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。 3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。

3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。 3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。 3.5外墙石材样式 3.5.1石材颜色：以封样样品为准。 3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。 3.5.3具体样式，以封样样品为准。 3.6标志、包装、运输和贮存 3.6.1包装标志 1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定； 2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。 3.6.2包装 1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。 2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。 3.6.3运输 板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。 3.6.4贮存 1）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。 2）按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。 3.7其他 3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。 3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。 3.7.3乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。 4.施工工艺 4.1 施工前的准备工作 4.1.1 施工材料、半成品准备要求 1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材冻融检测报告

石材冻融检测报告 2、有的也增做：平面内变形性能及其他性能检测，即常说的四性； 3、角钢槽钢不需要做复试； 4、需要做复试的材料有： 铝塑复合板的剥离强度； 石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性； 石材用密封胶的污染性 幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度 幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验； 5、需要做现场实验的有： 后置预埋件的现场拉拔试验，抽取数量应按规范规定的比例采取随机抽样的依法进行； 硅酮结构密封胶的剥离试验，抽取数量为每100个组件抽取1件； 如果采用双组分硅酮结构密封胶，还应做混匀性试验和拉断试验。同种类型做一组即可； 淋水试验，全数进行； 一、资料审查 、审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组 1．

件是否有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告；并应有保证年限的质量保证书。 3、石材的弯曲强度不应小于8.0 MPa；吸水率应小于 0.8％。石材用密封胶的耐污染性试验报告。 二、实物检测 1、检查预埋件的尺寸偏差，外观检查钢板的厚度、焊接质量。 2、检查铝合金型材截面受力部分壁厚不得小于3mm，氧化膜厚大于15μm，表面质量是否符合要求，外表面贴膜保护。钢龙骨截面尺寸壁厚不得小于3.mm，钢结构件经热镀锌处理，镀锌层厚度不得小于45μm，检查型材外观质量，形状不得有弯曲、扭拧。 3、检查石材的尺寸偏差、表面质量是否符合设计要求。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm 。 4、检查铝单板板材厚度尺寸偏差和涂层膜厚，规格大小偏差，外观平整度、颜色是否符合要求。 5、检查结构胶、密封胶是否与检测报告的名称、生产日期相符，是否在质量保证期内。．

LTSA汽轮机油国家标准

L T S A汽轮机油国家标 准 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

中华人民共和国国家标准 L-TSA汽轮机油 Turbine oils L-TSA GB11120-1989 本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油（ISO-L-TSA和ISO-L-TGA）-技术条件》 1主题内容与适用范围 本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制而成的L-TSA汽轮机油的技术条件。 本标准中所属产品适用于电力、工业、船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机组的润滑和密封。 40℃按运动粘度中心值分为32，46，68和100等四个牌号。 2引用标准 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T264 石油产品酸值测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T1885 石油计量换算表 GB/T1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T3141 工业用润滑油粘度分类 GB/T3535 石油倾点测定法 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T4756 石油和液体石油产品取样法（手工法） GB/T4945 石油产品和润滑剂中和值测定法（颜色指示剂法） GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7305 石油和合成液抗乳化性能测定法 GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能测定法 GB/T12579 润滑油泡沫性测定法 GB/T12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法 SH/T0164 石油产品包装、贮运及交货规则 SH/T0308 润滑油空气释放值测定法 3技术内容 3．1 产品质量等级 本产品质量分为优级品、一级品和合格品等三个等级。 3．2 技术要求

《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0005-2011,2014年12月第1次修改)第2号修改单

附件2 《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011，2014年12月第1次 修改） 第2号修改单 一、“正文”的修改 2. 将注3-6修改为：“所列设计压力的数值，是按照介 质50℃时饱和蒸气压（表压）的1.00倍确定的。如果设计 压力的确定存在除介质饱和蒸气压以外的影响因素时，设

计单位应当按照本规程3.10.3的规定确定设计压力，并且还应当符合引用标准的要求。” 3. 将3.11.7（3）修改为：“罐体的装卸口位置及其安全保护装置还应当符合引用标准的规定。” 4. 将 5.1内容修改为：“使用单位应当按照规定在移动式压力容器投入使用前，按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台申请办理《特种设备使用登记证》（以下简称《使用登记证》）及电子记录媒介。办理使用登记的新移动式压力容器，其安全状况等级为1级；进口移动式压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定。” 5. 将5.3（5）修改为：“组织开展日常检查和维护保养、定期自行检查，并且作出记录；” 6. 增加： “5.17 临时作为固定式压力容器使用 “移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求： “（1）在定期检验有效期内； “（2）在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作； “（3）制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备。” 7. 增加： “5.18 年度检查 “使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱

至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。 “汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等按照《压力容器定期检验规则》的有关规定进行年度检验的，不再单独进行年度检查。” 8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。” 9. 增加： “7.5 改造为固定式压力容器 “移动式压力容器罐体改作固定式压力容器使用时，应当满足以下要求： “（1）由具有固定式压力容器设计资质的设计单位出具设计文件； “（2）由具有固定式压力容器制造资质的制造单位按照设计文件进行改造； “（3）改造后的固定式压力容器应当满足安全使用要求； “（4）改造施工过程应当经过具有相应资质的检验机构进行监督检验； “（5）注销原移动式压力容器《使用登记证》，重新办