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企业生产运营管理中常见的问题

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。企业在生产现场将会遇到各方面的很多问题，诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加，生产现场的工作效率降低；因漏检导致不良品的混入；设备故障，导致企业来不及正常生产急需的产品；半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的有效流动；人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。

通过我们的研究，国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问题：

一、基础“5S”管理方面

1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。

2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。

3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。

4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

二、生产运营与生产现场

1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。

2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。

3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。

4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量浪费。

5、生产计划制定不够严密，落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。

6、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。

7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。

8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。

三、品质管理方面

1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。

2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。

3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。

4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。

5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。

四、人员素质方面

1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。

2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整改。

3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。

※精益生产管理

精益生产中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中取得优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和智慧，把缺陷和浪费及进地消灭在每一个岗位。准时化生产(JIT)是精益生产的核心和支柱，准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产“，它要求和平过程中的各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货周期进行生产。

对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。精益生产的最终目标是利润最大化，基本目标是降低成本，实现“四低两短”的具体目标：

废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中的每一工序精益求精。

库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

零件搬运次数最低：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。

库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。

生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相結合的系统，应变能力强，柔性好。

准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面：

一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进；

三个方面是1、设备管理；2、生产管理；3、质量管理。这一个基础，三个方面缺一不可。

※现场管理优化

任何问题都要到现场去了解，当场用最简单、最不花钱的方式来寻求改善，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水准。现管理优化的三项基本原則分别是：

1、环境维持：落实5S活动

整理(Seiri)：取舍分开，取留舍弃

整顿(Seiton)：条理摆放，取用快捷

清扫(Seiso)：清扫垃圾，不留污物

清洁(Seiketsu)：清除污染，美化环境

素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯

2、消除浪费：任何不会产生附加价值的活动就是浪费。

3、标准化：做事的最佳方法，以防止错误再发生

华富顿现场管理优化咨询服务的主要包括：

源流管理

现场的品质管理

现场的成本降低

降低生产交货周期

维持和改进标准(管理标准和作业标准) 库存管理

看板管理

现场目视管理

SOP标准化作

《生产与运作管理》复习重点整理

1、生产运作：生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。 2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。 3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。 4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔 5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。 6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 7、ABC分类法 20-80原则。是指少量的因素带来了大量的结果。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。 8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。系统内处于闲置状态的物料就是库存。物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库 10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。例如圣诞树问题或报童问题。多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据 12、生产间隔期生产间隔期（也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。 13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示。 15、生产周期产品的生产周期指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。二、问答题 1、组织生产过程的基本要求有哪些：连续性、平行性、比例性、均衡性（节奏性）、准时性。 2、什么叫工艺专业化、对象专业化及其优缺点？工艺专业化：即按照工艺特征建立生产单位（车间、工段或小组），具体表现为“三个相同，一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同，加工对象不同”。优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。缺点：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长；④只能使用通用机床，通用工艺装备，生产率低。对象专业化：即按照加工对象来设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同，一个相同”，其优缺点正好与工艺专业化相反。 4、流水线的特点及组织流水线生产的条件是什么？ ①、流水生产的概念及特点指生产对象按一定工艺线路，顺序通过各工作地并按一定速度（节拍）完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。其特点如下：工作地专业化程度高；连续性强，工艺过程封闭；按规定的节拍进行生产；协调性好②、组织流水生产的条件：要有足够大的产量；产品结构和工艺过程相对稳定；组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序同期化的要求 5、生产流水线的组织设计有哪些步骤？流水线的设计步骤（组织设计）：确定流水线的节拍与节奏；工序同期化；确定工作地（设备）数量及其负荷系数；确定工作地的人员数；确定生产流水线的运输工具；生产流水线形状的选择和工作地的布置。 6、编制成批生产类型成品生产计划时应遵守哪些原则？产量大，均匀分配到每月，季节性需求变动小，“细水长流”；产量小，分组分类，集中生产；尽量使设备负荷均匀；新老产品逐步交接，避免生产波动大；考虑末月的缓冲和计划的准备。 7、MRP系统的主要输入和输出文件是什么？ MRP的输入有三个部分：产品出产计划；产品结构文件；库存状态文件。MRP的输出：另部件投入出产计划；原材料需求计划；库存状态记录；外购件采购计划等等。 8、处理非均匀需求的策略；改变库存；改变生产率；改变工人数量 1.战略管理类型如下 2.稳定型战略：是指在企业的内外环境约束下，企业准备在战略规划期使企业的资源分配和经营状况基本保持在目前状态和水平上的战略。稳定战略的类型：1、无变化战略。2、维持利润战略3、暂停战略4、谨慎实施战略特征： a) 企业对过去的经营业绩表示满意，决定追求既定的或与过去相似的战略目标。 b) 企业在战略规划期内所追求的绩效按大体相同的比例递增或递减。 C) 企业准备以过去相同的或基本相同的产品和劳务服务于社会。适用条件：1、外部环境----(1)当宏观经济在总体上保持总量不变或低速增长时(2)当企业所在的产业技术相对成熟(3)消费者需求偏好变动较小时(4)对于处于行业或产品的成熟期的企业(5)当企业所处行业的进入壁垒非常高或由于其他原因，使得该企业所处的竞争格局相对稳定。2、企业内部实力----(1)环境较为稳定时，资源较充足的企业与资源相对较稀缺的企业都应当采取稳定战略，但前者应在更宽广的市场上选择自己战略资源的分配点，后者应在相对狭

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

企业生产运营管理策划

企业生产运营管理策划暑期特别策划 ◆合作契机：我们可以将贵企业在生产过程中遇到的以下类似情况作为携手合作的契机：（1）一些订单来不及生产，发生延期交货？（2）由于产品品种过多、批量过小，生产现场不易控制，生产车间有过多的在制品堆积？（3）当订单过多时，频繁感受到生产能力不足？（4）为了准时交货，过多地加班赶工期？（5）紧急订单经常干扰原有生产顺序，使生产计划频繁地改变，一些订单延误。（6）生产周期过长，当最后工序出现品质问题或订单需要修改时，不能及时反应。（7）生产周期过长，占用过多的人力、物力和时间。（8）仓库存货量过多，占用了大量现金，但减少存货量又时常不能满足生产，该如何在满足生产的同时又保持尽量少的存货量，节约现金？那么如何解决这些问题，共同提高企业的生产运营管理水平呢？ ◆预期目标：在不增加设备和人力的情况下，预期实现如下目标：（1）提高准时交货率（达到99%）；（2）缩短生产周期，至少缩短30%；（3）提高产能，在不增加设备等投资的情况下，至少提高30%的产能；（4）大幅度降低库存，包括原材料、在制品、成品库存，至少降低30%，节约资金占用，增加现金流，并且防止库存材料的报废。（5）减少加班，降低人员生产成本。（6）充分考虑紧急订单的情况，降低因紧急订单对生产顺序造成的冲击。（7）充分考虑意外情况对生产计划的影响，制定有效的生产计划执行控制手段，避免生产混乱。

（8）在无需增加额外开支的前提下提高企业的生产效率。为了实现如上的目标，我们提出了的有效的解决方案。 ◆解决方案：将约束理论（TOC）与精益生产结合起来，对企业进行整体性的改善和相关运营策略的改进，缩短生产周期，减少库存成本，提高准时交货率，建立企业的绝对竞争优势。 ◆实施策略：（1）运用TOC理论对企业整体运作方式进行改善 ?TOC理论从生产、分销、项目管理、信息技术、战略规划各个方面，推出了一系列的逻辑工具和思维工具，具有强大的提升效果，全球数以万计的先进企业，如福特、波音飞机、AT&T、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，视TOC为不断提升竞争力的重要武器。 ?我们将运用TOC生产运营理论，帮助企业找到影响生产进度的制约因素，打破企业固有的以企业各部门局部效益最大化的考核机制，提高企业整体运作效率，提高各部门间的协调度，并运用TOC改善的五个步骤，在不增加经费和投资的同时，使企业的生产效率提高至少30%。 ?我们将运用TOC项目管理方法，帮助企业找到影响订单准时交付的关键问题和解决方案，解决长期困绕企业的订单延期交付、超支超时的难题，并进一步缩短各产品的生产周期，使企业在不增加人力和投资的情况下，生产更多的订单，提高利润及企业的竞争力。 ?我们将运用TOC思维工具，帮助企业员工打破旧有的思维模式，养成采用创新性思维解决问题的习惯，使全体员工从内心接受改变并积极配合。 TOC方法是一套解决根本问题的好方法，既能消除目前存在的不良现象，又不会引起新的消极影响，为了配合TOC方法的推进，企业员工应该改变旧有的思维方法，积极支持和配合企业运营方式的变革，而员工思维方式的改变，仅仅靠权威推动和教育辅导进行改变，不能取得很好的效果，我们将运用TOC思维工具，引导员工找出企业的根本问题，提出解决问题的目标，然后集思广益，共同找到解决问题的办法，使企业员工感觉是自己提出的解决方案，由此会对解决问题的方法深入理解，产生共识并积极地推动，这对新方案的推进及企业的持续改善将产生巨大的推进作用。（2）运用精益生产理论对企业各个环节进行改善

职业经理人企业生产运作管理复习题

职业经理人复习题企业生产运作经管一、是非判断题（每题1分）（ x）1.生产战略是企业根据所选定的营销市场来构造其生产系统时所遵循的指导思想。（ x）2.企业流程再造理论是建立在分工理论基础之上的。（ v ）3.再造后的企业虽然每项工作内容复杂了，但流程本身大大简化。（ x）4.经流程再造后，企业组织结构由烟囱型转变为管道型。（ v ）5.准时化生产方式是一种有效地利用各种资源和降低成本的生产方式。（ x）6.准时制要求上一道工序向下一道工序传递必要数量的零部件。（ v）7.看板系统是一个有形的控制系统，它由卡和容器所组成。（x）8.生产运作战略规定企业的产品和服务提供的具体生产周期和批量。（x）9.生产运作战略制定中的特殊能力分析就是对企业产能的特殊条件的分析。（x）10.基于质量战略就是要求制造过程中的保证高质量。（x）11.大量生产方式能取得低成本的生产，因此可以解决成本与批量、交货期的矛盾。（v）12.并行工程强调团队的合作。（v）13.并行工程展开要求保证良好的沟通条件。（x）14.时段式MRP结构中的物料清单（BOM）解决的是什么时候下定购指令的问题。（v）15.敏捷方式建立新型的规范基础结构，实现技术、经管和人的集成。（x）16.准时制（JIT）的核心内容就是生产过程中按必要时间加工制造产品。（v）17.“看板”方式，能对流程环节中出现的废品进行控制。（v）18.大规模定制其核心是完全按照用户需求实现产品（服务）定制生产。（x）19.供应链经管面向的对象是物流、资金流、信息流。（x）20.为解决供应链中的“牛鞭效应”，可以采用多节点控制补充供货的办法。二、单项选择题（每题1分） 1.成本领先战略要求积极地建立起达到有效规模的（B），以大大低于竞争对手的产品成本获取价格竞争优势的一种战略。（A）生产成本（B）生产设施（C）生产控制（D）生产计划 2.生产的规模经济性主要由下列哪种因素起作用而产生：（ D）。（A）分工与专业化（B）政府政策的支持与鼓励（C）大型组织的抗风险能力（D）大量投资的高回报率 3.并行工程主要是应用于（ A ）的一种方法。（A）研发设计过程（B）制造过程（C）销售过程（D）生产运作过程 4.生产过程的准时性是指生产过程的（ A ）都按后续阶段和工序的需要生产。（A）各阶段（B）各层次（C）各市场（D）各部门 5.在传统的生产系统中，工厂的效率是用（ D ）来考核的。

某公司生产运作管理知识大全3(00023)

课程教案指导书课程名称：生产与运作经管教材：《现代生产与运作经管》丁慧平、俞明南主编，中国铁道出版社参考书：《生产与运作经管》刘丽文著，清华大学出版社《生产与运作经管》武振业、周国华等编著，西南交通大学出版社第一章现代生产运作经管概论 1. 掌握生产运作经管的概念。 2. 熟悉生产运作经管的作用和意义。 3.熟悉生产运作经管的研究范围和内容（生产运作过程和生产运作系统）。 4. 熟悉制造业和服务业生产的区别。 5. 了解生产运作经管发展过程及新特征。思考题：P16 第3、4、5题第二章生产运营战略与竞争力 1. 熟悉企业战略与生产运作战略之间的关系。

2. 掌握生产运营战略的概念及其涉及的十个方面的决策。 3. 了解生产运作战略制定的影响因素，熟悉运营战略与产品寿命周期的关系。 4. 掌握生产运营战略的竞争要素。 5. 熟悉制造业企业和服务业企业的生产运营战略。思考题：P39 第3、4题第三章产品开发与设计 1. 熟悉产品决策的影响因素。 2. 熟悉新产品选择的评价方法。 3. 熟悉产品战略的制定时关于产品寿命周期预测和产品进入和占有市场的时机分析。 4. 掌握新产品开发设计的有关步骤并熟悉各环节的主要工作内容。思考题： P58 第1、3、8题第四章生产工程选择与工艺流程设计 1. 熟悉生产系统的类型、不同类型生产系统及工艺流程对竞争力的影响。 2. 熟悉工艺流程设计的概念。

3. 掌握影响工艺流程设计的因素并熟悉各因素之间的关系。 4. 熟悉工艺流程分析的内容。 5. 熟悉服务生产过程的特点，服务生产系统的设计和选择。 6. 了解服务生产流程图的内容。思考题：P89 第1、2、4、5题第五、六章质量经管 1. 从不同的角度和层次掌握质量的内涵。 2. 熟悉影响质量的因素与质量对企业生存、发展的作用。 3. 熟悉质量成本的含义及其构成。 4．了解质量经管理念，熟悉全面质量经管的基本思想，了解全面质量经管的构成要素和具体方法。 5. 了解ISO9000系列规范并熟悉ISO9000与全面质量经管的关系。 6. 了解统计过程控制（SPC）和抽样检验的基本方法。思考题：（1）有一种说法，要想降低质量缺陷带来的成本，就必须增加用于防范和鉴定的成本，二者是相悖的。你认为这种说法有道理吗？有没有可能在不增加预防和鉴定成本的前提下不

生产运营管理案例分析[1]

生产运营管理案例分析Dewey钉书机公司运营解决方案

根据Dewey订书机公司两位经理与写给总裁的信件上，可以发现该公司内部管理上出现许多问题，包括部门之间权责不清、库存与销售之间的不协调、部门内部沟通不顺畅等。由于内部运营不顺遂，导致公司市场份额下滑、销售额下降、客户服务水平降低，最终使得公司内部成员士气不振、缺乏团队精神。为更精准发现Dewey公司所存在的种种管理问题，我们将两位经理信件内所提到各种问题做出说明与归纳，以便能更好的为这家公司提出适宜的改革建议。问题分析如下： 1.产品销售的淡旺季造成了需求不平稳以及生产平稳性之间的矛盾。在旺季需求量大，但是工厂的生产能力不足，不能满足市场的需求，容易造成缺货以及订单不能及时满足的情况。淡季市场需求比较小，又会造成生产能力的过剩。 2.内部缺少良好的工作流程；各个部门之间没有良好协作配合的精神，反而相互抱怨、推卸责任；各部门之间信息交流不畅。具体来说：分店没有把对于市场需求所做的预测及时通知生产工厂，造成了工厂生产上一定的盲目性；分店为了降低其自身的库存周转率，在销售淡季不愿意准备库存来调节淡旺季之间的需求差异，造成了缺货以后又把责任全部推到总部；另外，工厂和分店不能了解彼此的当前库存量，为决策制造了障碍。 3.公司设立分店的目的是为了更好的接近和服务顾客，但是仍然有40％的货物是从总部出货。这样，总部对于分店和自身的订单不能一视同仁，在旺季生产能力不足库存紧张的情况下会做出优先满足自己订单的决策，伤害到分店的积极性、服务水平和客户的满意度。这样，公司设立分店的初衷也没有实现。 4.公司所做出的分店和总部都要保持一个月库存的决定不是建立在对需求进行科学预测后进行测算的基础上的，因此不尽合理，也没有得到分店的充分理解。 5.库存能力有限。仅凭借工厂有限的的库存能力不能达到在淡季储备库存来满足旺季需求的目的，需要分店和总部之间的相互配合才能完成。 6.考核体系的问题。分店除了要实现自己的销售目标以外，还要关注其库存周转率指标，这也是造成分店不愿意增加库存的重要原因。 7.以上的问题的直接后果就是公司服务水平的下降，客户满意度的降低，市场占有率的下降。根据销售经理的说法，公司的市场份额下降了10％-15％。由以上所整理出的七点问题可以发现，該公司内部所存在的管理问题其实是环环相扣的，但是可以总结为两大方面──组织内部管理、淡旺季生产库存管理──为解决其所面临的难题，我们将从上述两方面着手，分别提出相应的解决方案与建议。

生产运作管理复习重点

生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制生产管理：是指制造业生产领域的管理。运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何

以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。生产与运作系统结构

工厂管理思路

工厂管理思路企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前提是企业内部的分工与协作。工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到

生产与运营管理

1、生产与运作管理的任务：生产系统的有效性设计，生产系统的高效运行。 2、服务企业与生产企业的主要区别：制造业（生产），产品是有形的，耐久的、）产出可储存、顾客与生产系统极少接触、响应顾客需求周期较长、可服务于地区、全国乃至国际市场、设施规模较大、质量易于度量服务业（运作），产品无形，不可触，不耐久、产出不可储存、顾客与服务系统接触频繁、响应顾客需求周期很短、主要服务于有限区域范围内、设施规模较小、质量不易度量 3、组织生产过程的基本要求：要求是生产过程的连续性、比例性、均衡性、准时性、柔性（即适应性） 4、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围；零件在加工过程中的典型移动方式？工艺专业化，即按照工艺特征建立生产系统。将完成相同工艺的同类设备和工人集中在一起，完成相同工艺的加工任务。优点：生产系统适应性强；生产系统的可靠性强；工艺及设备管理较方便。问题：运输路线长、在制品多、生产周期长；生产管理复杂；生产效率低。工艺专业化适用企业及条件：多品种、单件小批生产或成批生产类型，而且同类设备较多的企业。企业专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企业。对象专业化，以产品（或零部件）为对象建立生产系统。即，将加工某种产品（或零部件）的设备和工人集中在一起，完成某种产品（或零部件）的加工任务。优点：运输路线短，在制品少、生产周期短；生产管理简单，生产效率高。问题：生产系统灵活性差；生产系统的可靠性差；工艺及设备管理复杂。适用条件：大量大批生产类型，生产自动化程度较高的企业。专业方向已定，产品结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的企业。其他问题详见书P306和P109 5、生产运作战略的地位及作用：生产运作战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想、以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。它是一种职能战略，是在部门战略的指导下制定的，是公司战略的有机组成部分，是保证公司战略实现的基础。 6、产品的生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期 7、产品设计的流程：产品构思、结构设计（总体设计、技术设计、详细设计等）、工艺设计 {书P105} 8、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。设计过程中各种活动并行交叉进行。与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。 9、影响选址决策的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用）、政治因素（政治局面、法制的健全、税负的公平）、社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）和自然因素（气候条件和水资源状况） 10、几种典型的布置形式：P151

生产劳动与经营知识点归纳

高一期中复习资料第二单元生产、劳动与经营第四课生产与经济制度 ★一、生产与消费的辩证关系 1.生产决定消费。 ①生产决定消费的对象（消费什么）②生产决定消费的方式（如何消费） ③生产决定消费的质量和水平（消费效果如何）④生产为消费创造动力（想不想消费） 2.消费对生产有重要的反作用，消费拉动经济增长、促进生产发展。 ①消费是生产的目的。只有生产出来的产品被消费了，这种产品的生产过程才算最终完成。 ②消费所形成的新的需要对生产的调整和升级起着导向作用。 ③消费是生产的动力。一个新的消费热点的出现往往能带动一个产业的出现和成长。 ④消费为生产创造出新的劳动力，能提高劳动力的质量，提高劳动者的生产积极性。二、社会再生产社会再生产包括生产（决定）、分配和交换（桥梁和纽带）、消费（最终目的和动力）四个环节。三、大力发展生产力 1.为什么要大力发展生产力（1）理论依据：生产决定消费，物质资料的生产是人类社会赖以存在和发展的基础。（2）现实依据： ①为了解决我国社会的主要矛盾（人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾），必须坚持解放和发展生产力； ②发展，对于全面建成小康社会，加快推进社会主义现代化，具有决定性意义； ③解放和发展社会生产力是中国特色社会主义的根本任务。 ★2.如何大力发展生产力 ①牢牢扭住经济建设这个中心，坚持聚精会神搞建设，一心一意谋发展； ②全面提高劳动者素质； ③加快科学技术的发展，大力推动科技进步和创新（先进生产力的集中体现和主要标志）； ④全面深化改革。 ★全面认识改革 ①改革的内容：生产关系中与生产力不相适应的部分，上层建筑中与经济基础不相适应的部分。（注意：不是根本制度的改变） ②改革的性质：社会主义的自我完善和发展。 ③改革的作用：完善社会主义各项制度，使中国特色社会主义充满生机与活力。四、公有制为主体 1.公有制经济的地位：我国国民经济中处于主体地位；是社会主义的根本经济特征，是社会主义经济制度的基础。 2.公有制经济的内容：包括国有经济、集体经济以及混合所有制经济中的国有成分和集体成

生产运营管理第三版期末总复习重点必背

生产运营管理第三版期末总复习重点必背 The pony was revised in January 2021

1．生产运作管理的定义、内容与目标。生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容? 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务 2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。 a.大量大批量生产的特点是：品种单一，产量大，生产运作重复度高。制造业举例：如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。服务业举例：如学生体检，每个学生的体检内容都是一样的。

b.单件小批量生产的特点是：品种多，每种仅生产一台，生产的重复度低。制造业举例：如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。服务业举例：如医生看病，根据患者不同的病症，采取不同的诊治方法。 &另一答案 3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。答：流程式生产与加工装配式生产的特点：

订货型生产的特点：是预测驱动的，生产的目的是补充成品库存，通用性强，标准化程度高，有广泛用户。备货型生产的特点：是以订单为依据的，不必维持成品库存，不经分销渠道销售。（见作业及书） 4、服务具有哪些与产品不同的特征？ 1、无形性，指服务不可触摸的特性 2、同步性或不可分性，指服务的生产与消费同时发生的特性

工厂生产管理常用的英文缩写

工厂生产管理常用的英文缩写工厂生产管理常用的英文缩写 VQA Vendor Quality Assurance 供應商品質保證 IQC In-coming Quality Control 進料檢驗 IPQC In-process Quality Control 制程檢驗 FQC Final Quality Control 最終品質控制LQC Line Quality Control 線上品質控制 CQA Customer Quality Assurance 客戶品質保證 F.P.Y.R First Pass YIEld Rate 直通率(一次成功率) MRB Material Review Board 物料委員會 PMP Process Management Plan 制程管理計劃 SOP Standard Operation Process 標準作業程序 X-R Chart 平均值與全距管制圖 X-Rm Chart 個別值與全距管制圖 P Chart 不良率管制圖 U Chart 單位缺點管制圖 C Chart 缺點數管制圖 Ca Capability of Accuracy 精確度 CP Capability of Precision 準確度 CPK 制程能力分析 S/N Serial Number 序列號 Spec. Specification 規格 Pass 合格

精选文库Fail 失敗 NG No Good 不合格 VER Version 版本 ESD Electro-Static Discharge 靜電釋放(放電) DWG Drawing 圖紙 ISO International Standard Organization 國際標準組織 MBO Management By Objective 目標管理 CAL Calibration (儀器)校正 NCR No-Calibration Requirement勿需校正(免校) OEM Original Engineering Manufacture 原廠委托製造 COMPAQ 美國COMPAQ電腦公司 Fujitsu 日本富士通公司 HP Hewlett-Packard 美國惠普公司 QM Quality Manual 品質手冊 QP Quality Procedure 品質程序書 WI Working Instruction 作業規範 OJT On Job Training 在職訓練(工作中教導) FIFO First In First Out 先進先出 4M1E Man Machine Material Method Environment 人`機器`材料`方法`環境 RMA Return Material Authorization 客戶退回 PPM Part Per Million 10-6(百萬分之…) MIL Military(U.S) 美國軍事標準 MIS Management Information System 管理認證公司

生产与运营管理试题题库考试重点

生产与运营管理试题题库考试重点 It was last revised on January 2, 2021

二、判断题 1、服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（√） 2、制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 3、服务业不仅制造产品，往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。 4、教育不属于服务业。 5、服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。（√） 6、服务业的兴起是社会生产力发展的一个标志。（√） 7、有什么样的原料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。 8、生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（√） 9、不论其规模大小，只要是汽车制造厂，其生产系统就是一样的。 10、服务业不制造实体产品。（√） 11、服务业生产率的测定要比制造容易。 12、订货型生产可能消除成品库存。（√） 13、大量生产就是大批量生产。 14、单件小批生产的效率较低。（√） 15、与顾客接触是服务业的一项特征。（√） 16、科学管理与管理科学是一回事。 17、企业的产出物是产品，不包括废物。 18、运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。 19、运作职能只在生产物品的公司中存在。 20、运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（√） 21、运作管理只是对制造业而言的。 22、选址不是运作管理的内容。 23、生产运作管理包括对生产运作活动计划、组织和控制。（√） 24、运作经理不对运作系统设计负责。 25、生产管理者只要懂得如何组织生产过程就行。 26、增值是输出的价值或价格和输入的费用之间的差别。（√） 27、订货型生产的生产效率较低。（√） 1、未来变化莫测，计划跟不上变化，制定战略没有意义。

生产运营管理要点

压铸车间生产计划与控制一、生产计划压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。生产计划的主要指标 1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。 2、产品质量指标是指在计划期内企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。 3、产品产量指标是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。 4、产值指标是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。生产能力企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标。生产能力的种类： 1、设计生产能力指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。 2、核定生产能力指企业经过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。 3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达到的生产能力。生产能力的核定 1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐一进行计算。单机生产能力的计算公式如下： M机=T/t×η×(1-κ) 式中：M机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T=（全年日历数-全年节假日数）×压铸机每日工作小时数；t为压铸每一压铸件（或每一模次）所

《生产与运作管理》复习重点(整理)

《生产与运作管理》复习重点 1.生产与运作管理的目标提高生产率；降低生产成本；确保品质；确保准时交货；提高生产系统的柔性；安全、清洁、文明生产。 1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。特点：是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。特点：是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。

5.合理组织生产过程的基本要求 1. 生产过程的连续性 2. 生产过程的平行性 3. 生产过程的比例性 4. 生产过程的均衡性 5. 生产过程的柔性 6. 生产过程的准时性 6.零件在工序间三种移动方式生产周期的计算（计算题） 1.进行外部环境分析与内部环境分析的目的 1.通过对外部环境分析，找出企业的经营机会，发现企业面临的威胁，以抓住机会，规避风险。 2.通过对内部环境的分析，明确企业的优势，发现企业的劣势（隐忧），以发挥优势，消除隐忧，扬长避短，构建企业的经营优势。 2.宏观环境分析的主要因素经济环境；政治与法律环境；社会文化环境；技术环境；市场机会和环境威胁变量。3.波特的“五力”模型 4.何谓SWOT分析？SWOT分析的目的 SWOT分析法，是一种综合考虑企业内部条件和外部环境的各种因素，进行系统评价，从而选择最佳经营战略的常用方法。这里： S是指企业内部的优势(Strengths)， W是指企业内部的劣势(Weaknesses)， O是指企业外部环境的机会(Opportunities)， T是指企业外部环境的威胁(Threats)。 5.波士顿矩阵法的原理及应用 1. 该矩阵指出了每个经营业务（产品）在竞争中的地位，使企业了解它的作用或任务，从而有选择和集中地运用企业有限的资源。 2. 波士顿矩阵将企业不同的经营业务（产品）综合到一个矩阵中，具有简单明了的效果。较为合理的产品结构是： “明星”产品约占公司全部销售额的30％－40％； “金牛”产品约占公司全部销售额的40％－50％； “问题”产品约占公司全部销售额的15％－20％； “瘦狗”产品约占公司全部销售额的5％－10％。 6.何谓专业化、一体化、多样化发展战略？各有何优缺点？三种战略分别适合于什么样的企业？ 1. 专业化发展战略集中资源做好一种产品，努力提高其市场地位。优点：管理简单，可以获得专业化生产的规模经济。缺点：环境适应力差，风险较大。注意：该战略只适合于小型企业。 2. 一体化发展战略包括前向一体化，如纺织企业做服装；后向一体化，如汽车企业生产座椅、CD，计算机企业做芯片等。优点：便于企业掌控核心资源，获取利润。

生产运营管理方案

生产运营管理方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

生产运营管理方案引言为了企业的建设和发展，公司生产运营管理部门根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，提出了一个初步的生产管理运营方案。一．生产管理企业文化建设生产管理理念：意义：依据公司发展战略，结合企业实际情况，参照中央厨房管理体系和实践，选择确定生产运营中的企业文化理念，并将其贯穿于生产过程的各部门、各环节，加强企业认同感和凝聚力，具有十分重大的意义。理念的形成有个长远的过程，她是一种精神资源，决定着企业的发展：理念不对，决定着企业走不远，也可能夭折。她所蕴含的能量，决定企业的发展空间及获得利益的大小。理念也能转化为企业的竞争力，也是企业取胜的法宝。内容：本着简洁、实用的原则，在生产过程中，我们倡导以“安全卫生、质量控制、独特口味”三位一体的为内容的管理理念。力求在生产运营中做到：安全、整洁、敏捷、细致、节约。内容解读：安全卫生：在生产过程中，安全卫生是第一位的，决定着企业的生存和发展。安全：以7S管理的安全管理结合相关安全管理制度来保证并实现之。卫生：以7S管理结合相关卫生管理制度来保证并实现之。质量控制：质量是其产品价值能否实现的基础，而对产品质量的控制，就是产品质量管理在生产中的具体体现和保证产品质量的手段。要在竞争中取胜，把质量控制及其经验和诀窍作为获得企业核心竞争力的活动尤为重要，所以欲创立着名品牌，导入质量控制体系是必然的选择。

为此，用7S管理为前提和基础，实施运营产品质量控制体系，可以实现企业的发展目标。口味独特：口味、口感，是食品的味觉效果。在淮扬菜生产、运输、营销直至消费过程中，确保原汁原味，具有淮扬菜的特色，是做好这一品牌的关键所在。为了达到这样的目的，必须做好：坚持从研发、试产、投产、运输直到分销的全过程的6S管理。加强新产品开发的管理，不断创新。把握细分市场的趋势和机会。生产管理价值观：价值观是人们对自身和群体在社会生产生活中的价值体现的看法和观点。在生产过程中，人们结成了一定的生产关系，也就有了价值观。共同的价值认同，是企业凝聚力的资源基础。在公司的生产部门、生产过程中，提倡这样的核心价值观：“勤俭节约、安全为本、保证质量、提高效率”。为了使得企业价值观深入人心，必须做好言传身教、引导激励、培训咨询和实践指导工作，生产管理的文化氛围：一种人们在生产关系中的工作气氛，心情体验和感受。我们主张创造“互相尊重、互相信任、互相学习”，达成团结友爱的三位一体的工作氛围。尊重---文明礼貌是中华民族的传统美德，我们的淮扬菜文化必须从中汲取养分。信任---建立信任链，是沟通交流、信息流畅和解决问题的前提。学习---不断的学习、总结经验，能提升个人素质，降低成本，加强生产的柔性。关于生产管理文化中的行为体现和制度体现，在管理过程中逐步说明并实现之。二．产品战略产品选择：