产品外观通用检验方法及标准
3、定义：
A级面：B级面：C级面：
4、接收条件:
5、判定规则（出现情况）：
7、产品跌落测试：
①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角、三邻边、六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：
①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定
②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”
②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”
③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受
⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司品质主管（含）以上级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了50平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含50平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。1、目的:
2、范围：
顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面
不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面 对产品外观的确立基本要求，在判定缺陷大小有异议时作为判定依据。 适用于本公司所有产品的外观检验。不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面
产品缺陷名词解释:
1、杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体
2、凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
3、掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）。
4、刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹。
5、桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6、流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
7、变色：喷涂面颜色不一致。
8、涂层过薄：涂层厚度不够。
9、气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
10、污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。喷涂牢固度测试方法：
产品缺陷名词解释:
1、油墨过多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“●”，或油墨散开
2、字体/符号不完整：字体/符号缺失现象
3、针孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔
4、颜色不均匀：同一区域内颜色深浅不一的现象
5、锯齿状边缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨
6、LOGO宽度变化：字体或图案变大
7、印刷模糊：油墨流出非印刷区域的缺陷
8、印刷划伤、破损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失
9、印刷倾斜：字体或图案产生歪斜的现象
10、印刷移位：印刷LOGO移出指定的印刷位置
印刷牢固度测试方法：
电镀/氧化/发黑表面缺陷表
产品缺陷名词解释:
1、黄斑：黄色的斑点或面
2、麻点：酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良
3、起皮：镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象
4、渣点：黏附在产品表面上的颗粒状物体
5、刮伤/压痕：零件表面的呈条状或线状的浅沟。
6、气泡：镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象
7、水痕：甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面（呈白雾状）镀层牢固度测试：
塑料件缺陷判定表
产品缺陷名词解释:
1、毛边：多余的、没有用的料边
2、毛刺/尖点：产品表面或角落上凸起点
3、料花：呈不规则起泡的线状或块状的白花
4、色差：同样品或色卡对比下，颜色有差异
5、杂色：产品表面含有其他的颜色
6、变形：产品严重凹陷或凸起的现象
7、顶白：产品表面呈块状白色
8、裂纹：产品表面或内部有裂开的痕迹
9、缩水：表面局部轻微凹陷，凹陷面周围带有明显晕痕
10、溶接痕：产品表面出现一条或多条线状接缝（位置多在进料口斜对面或正对面）
11、油污：产品表面有油脂或油水
12、缺料：产品表面或局部产生材料缺失或缺口
13、射纹：进料口边缘呈散开的线状或块状纹路（溅散纹路）
14、划伤：产品表面呈条状或线状沟槽