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焙烧车间岗位描述(多功能)1

焙烧车间“岗位描述”内容(多功能岗位)

一、岗位名称:多功能岗位

二:岗位职责:1、遵守本岗位安全规程。

2、熟悉本岗位工作流程,熟知本工序重点设备性能(主副钩驱动系统,吸料系统,大小车运行系统,电气系统,各安全机构,各关键部位润滑情况)并能够按规定对其进行点检、保养。

3、出现异常情况,能按照应急预案进行正确处理,将事故损失降到最小。

4、保证本岗位设备本体和所属现场整洁卫生。

5、遵守公司及车间各项管理制度。

6、自觉接受公司及车间组织的各种培训,不断提高自身素质和业务水平。

7、应熟悉岗位常识性知识:

①、熟知钢丝绳报废标准:外层径向磨损40%应报废;一个捻距内短丝达绳径10%应报废;钢丝绳出现严重腐蚀应报废。

②、天车“十不吊”

超载或重物不清不吊

被吊物上有人或

③、稳钩技巧:当吊物摆动幅度较大时,司机应缓慢向重物摆动方向移动大车。减小摆动幅度。

8、完成车间临时性工作。

三、多功能岗位安全操作规程。

安全规程:

1.上岗前必须劳保穿戴齐全规范。

2.按照设备点巡检制度要求和点巡检表内容对设备各部位进行点检。并做好记录。

3.设备启动前严格执行“手指口述”确认制。

4.夹钳抓钉磨损情况,大小车轨道是否有人及杂物。

5.各运转部位轴承润滑情况良好,各限位是否可靠。

6.钢丝绳无磨损,润滑情况良好。罗茨风机、空压机油位正常。

7.配电室空调是否正常运行,附钩是否正常。

8.梯子是否在上限位,警铃是否正常。

9.各操作手柄、开关是否在零位或复位。吸缷料及夹钳灯是否正常。

10.检查卸料管、吸料管,夹具、附钩是否在上限位。

11.上下楼梯,注意防滑防拌。

12.天车启动后,开始运行前必须按铃鸣警,,逐档加速,严禁高档起动及突然开反车和吊物时开快车,严禁将终点限位作为停车手段。

13.天车吊物必须走安全通道,严禁吊物或夹块时从人头上经过。吸铺料管和夹钳在炉室内严禁超过二档。

14.两天车之间必须保证2米以上安全距离。严禁使用天车推天车。

15.严禁主副同时使用。

16.严格执行天车“十不吊”操作设备、移炉及吊运工作必须有专人指挥,严格按照标准手势和哨音进行作业。

17.设备运行过程中,严禁离开驾驶室。

18.设备检修过程中,严禁离开工作岗位。

19.设备运行过程中,严禁进行加油,清扫保养等工作,禁止翻越各种护栏。

20.放置吊运设备时设备应与人员保持安全距离,防止压伤脚部。

21.夹取熟块两侧填充料必须用工具清理干净,防止抓钉不起作用使炭块坠落。

22.放置炭块至平台时应严格确认地面平整,防止炭块倾斜倾倒。

操作规程:

1大车、小车行走

大小车行走设有四个档位,提速必须平稳,在小车行至末端时,应保证速度缓慢,尽量不要用终点限位开关。

2阳极夹具的操作

2.1共有两个夹具,如使用某一夹具,将夹具选择开关旋至相应位置,如同时使用,将夹具选择开关旋至“双号”位。

2.2夹具操纵杆向前为夹具下降,向后拉为夹具上升。

2.3 通过操作台上的“夹紧”、“放松”的选择控制器控制夹具的夹紧和放松。

2.4夹运碳块或吊运燃烧架及其它物件时,应先将夹物、吊物垂直提升离工作面0.5米,等确定夹紧挂牢后,方可起步移动。移动中夹物或吊物应高于地面或设备0.5米。

3卸料管操作

3.1选择开关到“卸料”位置,用吸、卸料操作杆向右为下降动作,操作杆向左为上升动作。

3.2在左操作台上有“开始,停止”卸料开关,按下为打开卸料阀,再按为关闭卸料阀。

4启动罗茨风机

4.1启动准备:将天车开到指定位置,然后按下操作台上的“空压机”开关启动空压机,确认布袋除尘器工作正常后方能够启动罗茨风机。

4.2启动条件:主料仓未满,、粉尘仓未装满,卸料阀关闭,旋风收尘阀关闭,主回路阀打开,粉尘仓阀关闭。

4.3按下右操作台的“风机开关”按钮启动风机(严禁负载启动)。

4.4吸料操作作:选择开关打在吸料位置,启动罗茨风机。用吸、卸料操作杆控制吸料管的垂直动作。向右推动操作杆为下降,向左推动为上升,操作杆返回零位立即停止。

5排粉尘作业

5.1准备工作。停止真空泵、空压机、冷却器,将大、小车开到排粉尘位置。

5.2控制操作。按下左操作台上“排灰管降”开关(此时粉尘软管开始下降)调整大小车行走,待软管到位后按下“粉尘排放开始”开关,确认粉尘排放完毕,按下“粉尘排放停止”开关,粉尘阀关闭,再按“排灰管升”开关,将排灰管提升到指定高度,大车方可行驶。

6附钩的操作

6.1按下前行或向后按钮,控制附钩的前进和向后运行,按下“快升”、“快降”、“慢升”“慢降”按钮可分别实现四种运动状态。

6.2附钩在工作完毕后应提升到上限位。

四、设备机构及简介:

1、简介:焙烧一车间多功能天车是大连大起,跨度34.5米,主钩起重量10吨,附钩10吨。工作电压380V,控制电压220V,工作级别A7.其主要作用是:车间装出炉工作,吸卸料工作,辅助吊运工作。

2、设备机构:起升机构,主钩起升电机37KW,卷筒钢丝绳18mm.长米,起升速度:6.3米/分,附钩起重量10吨,主钩调速系统为变频调速(日本安川G7系列变频器,功率:55KW),大车驱动机构:大车运行电机功率22千瓦,小车运行电机11KW,采用三合一减速机驱动。夹钳开闭装置:我车间多功能天车夹钳为重力夹钳,共两套,每套夹具每次夹取七块阳极炭块,岗位工操作夹紧/放松按钮时,夹钳动力缸工作,推动夹钳中部偏心装置,偏心装置通过连杆使夹钳处于夹钳的夹板处于夹紧或放松位置完成炭块的夹紧或放松。吸料系统:天车吸料动力为罗茨真空泵,其工作原理是利用其两个八字形扇叶的四个工位完成进气和排气,进而形成吸料系统负34KP的真空度,吸料流程为:吸料管—大料仓(30立方)—旋风除尘器—冷却器—布袋除尘器—滤芯器—罗茨风机,安全装置:天车一共有以下限位:大车东西终点侧限位。四处门限位,夹钳上下限位,附钩上下限位及南北侧行程限位,吸铺料管上下限位及机械限位、小车减速限位、入室限位。(新安装光电减速限位)。

五、岗位点检内容及频次:依据堆垛系统点检记录要求。

六、日常工作内容:1、根据交接班内容严格交接班,2、确保设备安全工作状态,3、依据正常操作规程圆满完成当班生产任务。

4、做好关键部位保养润滑和检查工作。

5、根据要求做好各项记录。

6、做好堆垛设备及所属现场卫生清理工作。

七、应急情况处理及常见故障处理办法:

1、当出现滑块情况,岗位工应迅速就近放下夹钳,重新架好夹钳。避免出现掉块事故。如出现抱闸失灵,岗位工应交替上升办法保证吊具不坠落情况下,移动大小车,将其放置安全位置。

2、出现着火事故,岗位工应正确采用灭火器材灭火,如火势得不到控制,岗位工应利用应急绳迅速逃生。

3、如出现夹钳不能升降,岗位工应能及时复位相关限位。如还没排除故障,及时协调相关检修人员处理。

4、根据异常情况,能迅速判断故障部位。

八、岗位的重要危险源及事故预知:

1、危险源:多功能存在的危险源:高空坠落,高空坠物,火灾触电,掉块等,吸铺料管脱落等

2、事故预知:岗位工应预想出现大的火情应有正确逃生办法。

九、岗位事故案例:

1、1.26事故

2、刘道伟掉块事故

3、撞倒排烟架事故。

注:描述时必须说明时间、地点、原因及措施。

多功能手指口述

1、大小车轨道无异物,确认完毕;

2、各减速机无漏油,固定良好,确认完毕;

3、大小车轮正常,确认完毕;

4、所有钢丝绳完好,确认完毕;

5、大车制动正常,限位正常,确认完毕;

6、小车制动正常,限位正常,确认完毕;

7、吸料管制动正常,限位正常,确认完毕;

8、铺料管制动正常,限位正常,确认完毕;

9、夹钳制动正常,限位正常,确认完毕;

10、各机构正常可以工作,确认完毕。