开关柜一次母线加工与安装

1 适用范围

本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。

本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。

2 引用标准

GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》

3 工具、设备及使用材料

3.1 工具

a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺

3.2 设备

a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳

3.3使用材料

a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头

4母排的加工

4.1 母排调平、调直要求

a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直；

b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于

2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。

4.2 母排的弯曲要求

a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等

缺陷；

b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折

只允许一次，但表面不准有裂痕；

c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯；

d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定；

e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定；

f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可

能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二

能节约原材料。）

g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以

下规定：铜350°C、铝250°C；

h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大

于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于

50mm。

4.3母排的钻（冲）孔要求

a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,

按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔；

b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ；

c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周

围无毛刺；

d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；

e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。

5 母排表面处理

a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花）

b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施:

1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮

湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。

2) 铝一铝在任何情况下可直接连接。

3) 铜一铝在干燥室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内，应使用铜铝过渡排。并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母排受力而永久变形。

6 母线的配置

6.1母线的配置应按设计规定。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平竖直，整齐美观.

6.2矩形母线搭接时，应符合附录D的规定进行;当母线与设备端子连接时、应根据设备端子的结构而定。

6.3当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。

6.4 当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。

6.5 母线的连接和母排、绝缘导线的布线要尽量减小涡流损耗的影响。

6.6母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。

6.7 连接母排采用的螺栓，其强度不低于4.6级，紧固力矩应符合表3的规定。

表3 螺栓紧固力矩

6.8 母排平置时，贯穿母排连接的螺栓应由下向上穿，其余情况下,螺母应置于维护侧;螺栓长度宜露出螺母2-5扣;螺栓的两侧均应有平垫;相邻螺栓的平垫间应有3 mm以上的净距;螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

6.9母排连接应紧密、接触良好，用0.05mm×10mm塞尺检查；母排宽度在60 mm及以上者，塞尺插入深度小于6 mm ；母排宽度在60mm以下者，塞尺插入深度小于4 mm。

6.10铜、铝母线的规格，按载流量选择见附录A、B、C。

7 母线相序排列及颜色

a)母线相序排列应从装置的正面观察，母线相序排列及颜色符合表4的规定；

b)在特殊情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难时

可不按表4规定；（要求用书面形式提出，并有项目负责人认可。）

c)中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安装，其位置

可不按表4规定；

d)母线相序颜色可以贯穿全长，也可在维修面明显位置用圆

或垂直于母线的条形颜色加以识别。

表4 母线颜色与安装排列顺序

8 母排绝缘层的要求

允许使用绝缘包扎、绝缘套管、热缩管、喷涂环氧粉末等其他绝缘材料作为母排的绝缘层，但应满足下述要求：

a）绝缘材料应是自熄性的；

b）绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击；

c）使用静电粉末喷涂时应喷涂两次，喷涂总厚度不小于0.2 mm 。

d）绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值为裸导线对地耐压值的1.5倍。

9 注意事项

9.1 绝缘软母线的绝缘等级不低于各配电装置的绝缘等级；

9.2 导线在穿越金属板时,必须在金属板上套上大小适宜的保护物(如橡皮圈),保证外层不被磨损；

9.3 线束应尽量远离发热元件敷设(如电阻、母排等),并应避免敷设于发热元件的上方；

9.4电线接头在压接时,应严格遵守各种设备和工艺的操作规格防止人身事故和设备事故的发生。

注1)PZ30箱内断路器上下沿所接导线（软线、硬线）要求烫锡。根据附录B表B1BVR-500V铜芯绝缘导线的载流量要求往上靠一档。

2）若批量生产应保持布置一致，线径、铜排规格和走向应保持一致，要求统一。

附录A

表A1矩形母排载流量(铝排LMY/铜排TMY)

附录B

表B1 BVR-500V铜芯绝缘导

线的载流量

注：1表中母排的最大允许电流最高温度为70°C，周围环境温度为35°C；

2表中导线的最大允许电流最高温度为65°C。

附表C

表C1 电线、电缆在空气中多根敷设时，载流量校正系数

附录D

表D1 母排搭接形式及位置尺寸

母线安装方案

目录 一、主要工机具及仪表 (2) 二、母线路线确定 (2) 三、支吊架制作安装 (3) 四、实地测量订货 (5) 五、母线安装 (5) 六、质量控制 (8)

一、主要工机具及仪表 1OOOV兆欧表、线坠、卷尺、砂轮切割机 二、母线路线确定 1）熟悉图纸：对设计图纸的熟悉是做好施工的第一要素。充分了解每个回路 的母线走向，设计标高，母线选用的材质型号、防护等级；结合各专业的施工 图纸，确认母线是否会与其他专业的标高、路径交叉打架；并做好空间的综合。 2）基准线的确认：来到施工现场首先需要确认的是现场基准线的位置，并通 过相关专业核实该基准线的正确性。 支吊架测量精确放线 3）确定轴线：根据设计图纸及现场实际的环境，确认现场行距及株距的轴线，并做好标记，有条件的可以整体在现场的柱子上标出。 4）确定母线的起点及末端点：根据设计图纸中母线标出的位置计算出距起点 轴线最近的直线距离，然后在现场找出柱子的轴线将尺寸长度用卷尺测量出， 并做好标记；再用线坠将地面测量的尺寸返到混凝土顶层。 5）确认母线偏差：在母线路径的中间段找出2~3个点，同样采用以轴线测量 的方法标出位置，用皮尺或者尼龙线牵拉，确认母线的首尾段和中间的位置点 是否在同一直线上，如有出入应根据需要做调整。

母线支吊架测量画线 6)标出定位点：根据地面定位点的位置，用线坠将定位点返到混凝土顶层，并 做好标记。 7)记录实测数据：将测量数据及时记录并在设计平面图纸上标注，以便厂家设 计计算使用。 三、支吊架制作安装 1）吊杆支架距离确定：根据母线二次深化设计图纸及现场实际的环境，插接式母线的插接口距离和母线本体的模数，精确计算出母线支吊架安装位置，所有的支吊架必须避开母线的插接口位置。 2）支架材料选择：根据支吊架制作标准方案，结合母线本身的实际重量选择对应的型钢（根据型材厂家提供的强度测试数据选择）、吊杆。 3）支架切割下料：型材加工尺寸测量完成后即进行材料的切割加工，切割型材时应注意材料是否安放水平，是否有歪斜现象，并逐一纠正，减少次品及不良品的发生；砂轮切割机使用时应保持匀速下压，避免用力过度发生卡转、砂轮崩裂伤人的事故，砂轮切割机切割时应注意避开易燃易爆物品堆放场所，以防发生火灾事故。

电气设备公司母线制作安装工艺守则

电气设备公司母线制作安装工艺守则 1适用范围 1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。 2、工艺要求 2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线） 2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。 2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。 2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。 2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔: (1) 当A和B>50 mm，时需开四孔 当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔 当A和B < 40 m时,可开一孔

当所选的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四 许在母线上开两孔与 端连接。 (5)开孔尺寸见表 A B d 螺栓 > 100 > 100 0 17 M16 100A>60 100>B>60 0 13 M12 60>A > 40 100>B> 40 0 11 M10 W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择 螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹 簧垫均应镀锌。 / 断路路出线 2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得 2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现 象, 宽度)的两倍。 铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或 25 X b 50 X 5 以下50X 5 以下R=2h A 向 个孔，允

封闭母线安装施工方案设计样本

郑州百荣世贸商城（2.3区）变配电工程 封闭母线安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京住总建设安装工程有限责任公司 二○一六年五月

目录 1 工程概况 2 2 编制根据 2 3 施工准备和布置 2 4 施工工艺与办法 3 4.1 工艺流程： 3 4.2 质量原则 5 5 质量保证办法 6 6 安全消防办法 6 7 环保与文明施工 7

封闭母线安装施工方案 1工程概况 本方案属郑州百荣世贸商城(2.3区)变配电工程配电室与发动机房封闭母线安装方案。高压母线桥为3*(TMY-80*8),低压柜连接为3200A密集型母线槽，发动机到低压柜为A密集型母线槽。 2编制根据 2.河南图景电力设计有限公司绘制电气施工图。 2.2电气装置安装施工及验收规范。 2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺原则》。 3施工准备和布置 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）施工图纸及产品技术文献齐全。 （2）封闭插接母线安装部位建筑装饰工程所有结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3）土建预留孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范规定。（4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检查合格。 3.1.2施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，惯用工具由电工自己

保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设立专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 3.2施工布置 主楼、西副楼电气小间和动力站封闭母线由山东水电一队安装，东副楼电气小间封闭母线由山东水电二队安装。 4施工工艺与办法 4.1工艺流程 设备点验检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运营验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。依照装箱单检查设备及附件规格、数量、品种，应符合设计规定。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计规定。 （2）支架制作安装。 依照施工现场构造类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得不不大于固定螺栓直径2mm。 支架安装应固定牢固，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

铝母线安装施工方案

铝母线安装施工方案 铝母线安装施工方案 1铝母线的制作 铝母线的加工场地 场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。 1.1铸造铝母线的制作 首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。 按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。 铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。 所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。 1.2阳极母线加工 阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。 1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装 组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。 1.4铝软母线的制作 将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端，用专用夹具夹紧，按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束，按组捆扎，编号入库，分类立放以防变形。 1.5铝连接板的制作 按图纸要求的各种规格、形状制作样板，据所供铝板之规格精确计算，合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接，如特殊情况需拼接时，需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。 1.6固定支架的制作 母线定位用钢弯板的制作，采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔，尽量在钻床上钻制。 2铝母线的安装

开关柜生产工艺

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。

封闭母线安装施工方案

XX百荣世贸XX (2.3区)变配电工程 编制： 审核： 审批： 北京住总建设安装工程有限责任公司二C一六年五月 目录 1 工程概况2 2 编制依据23施工准备和部署24 施工工艺与方法3 4.1 工艺流程：3 4.2 质量标准55质量保证措施66安全消防措施67 环保与文明施工7封闭母线安装施工方案 1 工程概况 本方案属郑州百荣世贸商城(2.3 区)变配电工程配电室与发动机房封闭母线安装方案。高压母线桥为3*(TMY-80*8),低压柜连接为3200A密集型母线槽，发动机到低压柜为2000A密集型母线槽。 2 编制依据 2.河南图景电力设计有限公司绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3《建筑电气通用图籍》( 92DQ3)。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备

（1）施工图纸及产品技术文件xx。 （2）封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 （4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3.1.2 施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 3.2 施工部署 主楼、西副楼的电气小间和动力站的封闭母线由山东水电一队安装，东副楼的电气小间的封闭母线由山东水电二队安装。 4 施工工艺与方法 4.1 工艺流程 设备点验检查T支架制作安装T封闭插接母线安装T试运行验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。 （2）支架制作安装。 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

母线加工工艺

母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；

4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求

硬母线安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 图2-37 图2-38 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。

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新疆农业职业技术学院 浅谈高压开关柜的母线配制与制作 分院名称新疆农业职业技术学院 专业机电一体化 班级 09机电一班 学生姓名 指导教师 年月日

目录 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 (3) 2 一次动静触头 (3) 3 隔离开关 (3) 4 电流互感器 (3) 5下引母排配制 (4) 第二章高压开关柜的母线制作 (5) 1测量尺寸 (5) 2计算下料长度 (6) 3选料下料 (6) 4冲孔 (6) 5折弯试制 (8) 6打磨轧花 (11) 7镀锡 (11) 8标识及热缩 (11)

浅谈高压开关柜的母线配制与制作 摘要 母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。 关键词：母线配制母线制作 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。主母排的选择原则一般有以下几点： 1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流 1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。 1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定 某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。 2一次动、静触头 高压开关柜如果为手车式，则具有一次动、静触头。一次动、静触头的结构较为精致，制造工艺复杂，一次动、静触头，触头盒等都需要模具来制造，成本昂贵，所以一般只制造几种规格。例如，PIX型高压开关柜的一次动、静触头只有4000A、2000A、1250A三种，额定电流为3150A的断路器手车配用4000A的一次动、静触头，额定电流为1600A的断路器手车配用2000A的一次动静触头，额定电流为630A的断路器手出、电压互感器手车、所用变手车均配用1250A的一次动静触头。 3隔离开关 高压开关柜如果为固定式，则具有上、下隔离开关。隔离开关的主要技术指标为额定电流，等级系列有400、630、800、1000、1250、1600、2000、3000、3150A等多种。隔离开关的选择主要考虑其额定电流与断路器匹配，高压开关柜中断路器额定电流一旦确定，也就确定了该柜的最大通流能力。如果隔离开关额定电流相同，则隔离开关更换的可能性极小，除非断路器额定电流升级。但是这受到高压开关柜体积、结构等条件的制约，并非易事，可能性不大。 4 电流互感器 电流互感器额定一次电流的选择主要根据负荷电流大小。如果选择小，则运行时可能过载发热寿命缩短，甚至烧损；如果选择过大，则仪表指示值或继电器保护动作值的准确性和灵敏度都会降低。所以，电流互感器额定一次电流的选择应比实际负荷电流稍大一点。

03 母线制作和装配工艺守则

母线制作和装配工艺守则03 母线制作和装配工艺守则 编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围 本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。

2 使用材料 2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线） 2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。 2.3 绝缘子 2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子） 2.5 塑料扎线带 2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。 2.7 酒精、热塑管、绝缘带 2.8 棉纱、毛刷 2.9 锡、焊锡膏、松香 2.10 中性凡士林 3 使用工具和设备 3.1 划针

3.2 钻头 3.3 榔头、木榔头 3.4 板手 3.5 样冲 3.6 台虎钳 3.7 台钻 3.8 母排折弯机 3.8 扳手、套筒扳手 3.9 平锉、圆锉 3.10 钢卷尺、直尺 3.11 冲床（校平） 3.12 锯弓 3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷 3.14 锡锅 3.15 清洗槽 工艺准备4 4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向 母线一般应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。 4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走

向应一致。 4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。 4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。 4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。 5 工艺要求及说明 5.1 硬母线 5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。 5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。 5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过

母线安装方案

母线安装方案

乌审召220kV变电站 母线安装施工方案 一、编制依据： 1、乌审召220kV变电站施工图 2、电气安装工程施工及验收规范 3、变电站电气安装工程作业指导书（试行版） 二、工程概况： 1、乌审召220kV变电站工程软母线跨线在220kV配电装置采用2LGJ-500/65）、2（LGJ-400\50）钢芯铝绞线，在110kV配电装置采用2(LGJ- 500\65)、2(LGJ-400\50)钢芯铝绞线。本工程金具与母线连接主要采用液压连接，部分需采用螺栓连接。 2、乌审召220kV变电站35kV母线桥采用2(TMY-100×10)铜矩形母线安装； 3、软母线安装流程： 三、施工前准备： 1、人员安排： 吊装指挥：1人 液压工：2人

氩弧焊工：2人 吊车司机：2人 卷扬机操作工：2人 壮工：30人 2、机具准备： 所有施工用的工器具准备齐全，如麻绳、测绳、钢卷尺、游标卡尺、剪线钳、滑车、放线架、卷扬机等，及压接用的液压机，所有工器具准备好后，应进行检查修理，并确认合格后方可使用。 3、工序交接： a、首先对土建工程进行验收，母线安装前应具备以下条件： b、基础架构符合电气设备的要求。 c、基础架构达到允许安装的强度。 d、有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的工作全部结束。 e、施工人员应先熟悉施工图纸及有关母线施工验收规范。 f、核对所有架构及支柱瓷瓶的孔距，孔径是否与所有金具相符。 4、材料准备 a、所有母线、金具到货后，应在现场进行认真验收检查，主要检查以下内容： 软母线应有产品合格证，而且不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

电气公司标准之开关柜一次母线加工与安装工艺

洛阳新思路智能控制有限公司企业标准 Q/*** J3.1.1-2003 开关柜一次母线加工与安装工艺 2003-03-30发布2003-04-01实施洛阳***智能控制有限公司发布

文件名称 共页第页 审批记录 编写校核标准化审核会签批准年月日年月日年月日年月日年月日年月日 更改记录 序号页次行(图表) 更改处数更改标记更改单编号更改人更改日期

1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 工具

a扳手b螺丝刀c钢锯d钢挫e木锤f钻孔夹具g涂漆工具h电工刀i角尺j卷尺 设备 a钻床b母排折弯机c浸锡炉d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR或JBQ d铜质冷压端头 4母排的加工 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木加布扳，用木榔头校平校 直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，应在台钳上操作，用平滑的钳口或在 钳口中上垫黄铜片，母排扭曲部分的长度不小于母排宽度 的5倍参见图1； g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以

封闭母线安装施工方案

密集母线安装施工方案 编制： 审核： 审批：

施工组织设计（施工方案）审批表

目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 2 4 施工工艺与方法 3 4.1 工艺流程： 3 4.2 质量标准 5 5 质量保证措施 6 6 安全消防措施 6 7 环保与文明施工 7

密集母线安装施工方案 1工程概况 本方案属大连乾亿重型机床有限公司重型金属结构车间密集母线安装方案。根据厂家提供资料，整体车间负荷情况如下：#5车间和#6车间用电设备集中，负荷集中，并且单台设备用电负荷大；#1，#2，#3，#4车间用电设备较少，单台设备负荷较小。#5车间和#6车间之间使用五线制4000A密集母线100米，由10KV变电站0.4kv动力配电柜引来，“T”型密集母线插接箱50台，密集母线终端箱1台。2编制依据 2.1电气施工图。 2.2电气装置安装施工及验收规范。 2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）施工图纸及产品技术文件齐全。 （2）密集插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。（4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3.1.2施工准备

（1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 3.2施工部署 母线支架由配电一队安装，母线由配电二队安装。保证施工速度和质量。 4施工工艺与方法 4.1工艺流程 设备点验检查→支架制作安装→密集插接母线安装→试运行验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。 （2）支架制作安装。 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安 装 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢

的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

母线加工工艺

母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020

母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排； 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平； 折弯 符合设备布置要求；

弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定 ，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项

防止触电事故； 按照母线加工机操作规程进行操作； 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格

开关柜一次母线加工与安装

1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 3.1 工具 a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺 3.2 设备 a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 3.3使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头 4母排的加工 4.1 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 4.2 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准有裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可 能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二 能节约原材料。）

g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以 下规定：铜350°C、铝250°C； h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大 于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于 50mm。 4.3母排的钻（冲）孔要求 a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后, 按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔； b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ； c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周 围无毛刺； d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm； e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。 5 母排表面处理 a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花） b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施: 1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮

母线槽施工方案

母线槽安装施工方案 一、编制依据： 1、建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2、建设工程施工图纸。 3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。 4、母线槽工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工工艺标准》等企业标准。 5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 6、《电力建设安全工作规程》 7、产品出厂安装说明书 二、工程概况： 工程名称： 工程地点： 建设规模： 建设单位： 母线槽用途:本建筑是工业生产为主。母线槽主要为2500A，材质为铜制母线。 三、施工准备 1、技术准备 1.1设备及材料要求： （1）、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 （2）、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 （3）、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 1.2作业条件： (1)、施工图纸及产品技术文件齐全。 （2）、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。 （3）、电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 （4）、配合土建装修，保证其安装位置及尺寸正确无误。 （5）、进行母线槽的检验工作，检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

（6）、做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。 （7）、认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。 （8）、做好施工前的技术交底和记录。 2、主要工具 安装机具设备： 2.1主要机具：吊车，工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 四. 工艺流程 本工程对生产设备供电采用2500A的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，所以在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。 1工艺流程： 2设备点件检查： 2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3支架制作及安装： 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。 3.1支架制作： （1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 （2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 （3）、型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 （4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 （5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 3.2支架的安装：

封闭母线安装工艺

(1)施工顺序 母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 (2)主要施工方法及技术措施 1)母线槽的检查 应严格检查母线槽的质量，重点检查以下容： a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。 b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。 d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。 2)母线槽测量定位 a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m.与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。 b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。 3)支吊架制作安装 a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。 b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 4)母线槽拼接 a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。 b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，