钢筋工程专项施工方案(9)
钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、《混凝土螺纹接头技术规程》（GB50204-2002）
二、工程概况：
先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是：负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，±0.000标高相当于绝对标高142.20m。地下车库层高为4.8m，一层二层层高为4.4m，三层层高为4.5m，四层以上为住宅，层高均为2.8m。建筑物总高度为49.7m。建筑物工程等级为一级，合理使用年限为50年，建筑防火等级为一级，本工程因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级。
三、施工部署
1、施工段划分
基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分8个施工段，上部第一栋每层分2个施工段，二，三栋按层为一个施工段。
2、施工现场平面布置
基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图。
3、材料进场计划
材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划。
四、施工准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。代竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
4、机具准备
（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：
（3）限位档铁：对钢筋夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（4）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（5）冷挤压机：用于钢筋裁断。
（6）冷挤压机械连接机具：钢筋压接器，用于挤压钢筋接头。
（7）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（8）闪光对焊机：一台，用于钢筋的连接。
（9）电渣压力焊：二台，用于柱钢筋的连接。
（10）钢筋调直机：一台，用于盘圆钢筋调直，切断。
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午6：00利用短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
五、施工要点：
1、总体施工流程
材料进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续。
2、钢筋进场验收
材料进场后，有现场材料员进行验收，把材质单与进料包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工组，关键部位工厂要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土上料施工，接头位置要综合考虑，要份符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，堆放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈
锈蚀一般指钢筋表现上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称之为水锈，除在冷拔或焊接外附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2）调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端的锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋冷拉值。
（3）切断
下料应根据图纸配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4）弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构建配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合实际要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135。
（5）接头
①钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，
也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
②钢筋接头搭接长度
a、钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
b、接头的末端距离弯折处≥10，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加
密区。基础梁上钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。
c、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心到
35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接产度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率
4、钢筋绑扎施工
（1）准备及基本方法
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
②墙柱插筋采用定位筋和梯子钢筋固定，定位筋和梯子加工尺寸必须准
确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
③直径≤12mm钢筋采用22号铁丝捆扎，直径＞12mm钢筋采用20号
铁丝捆扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
（2）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3）钢筋锚固
钢筋锚固长度
（4）受力筋保护层
受力筋保护层厚度
（5）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁位置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳南北向底板上铁放
置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
①底板、基础梁钢筋排列顺序为
短向钢筋下铁在下，上铁在上；长向钢筋在长向钢筋的中间；诺基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。
②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线
上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋
【Macx(25d)】。梁筋入柱弯曲梁有效截面减小增加Φ12构造筋补偿。
⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢
筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋对绑扣相互间应成八字形。
⑥对于800mm厚承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近
的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上准确就位并且绑扎完好。
⑦塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时断不开，待塔吊拆除时把妨碍
的钢筋切断，塔吊拆除后采用电弧焊把切断的钢筋连上。
⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d
≥500mm。
（6）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线→绑箍筋。
①搭设主筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用钢管搭设。操作面四周
铺跳板，并挂安全网。
②套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套
在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺
寸应符合设计及有关规范要求。
④画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍
筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角
纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与柱筋要垂直。
⑥下层柱向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
⑦柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准
确。
⑧柱主筋封头处理。
⑨主筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（7）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
①摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎墙筋前，在已画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，手架上的防护栏杆满挂防护网。
②绑扎并调整竖向梯子筋位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
③绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高竖向梯子筋的位置
④绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
⑤第一排墙体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（8）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。
②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，
板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向
架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。
③梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋最大直径），
下筋净距≥25mm或1.5d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距
比下面层中距增大一倍。
④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围
连接。
⑤板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座
1/3范围连接。
⑦从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
⑧钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（9）冷挤压机械连接
①检查压接器、模具、检测工具（卡尺。探深尺）型号是否与补连接
钢筋规格一致。
②清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
③将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸
超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。
④用探测尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要
求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。
⑤压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸规定值范围内，则
可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可适当增大或减小2~3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此
失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。
⑥压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。
⑦压力、规定压接道次=压接顺序、压痕尺寸见下表：
同径钢筋挤压工艺参数表
（10）如不用螺纹连接，则梁采用闪光对焊连接，柱采用电渣压力焊连接，坚持先经过检验合格后才用。
六、技术质量保证措施
（1）进场钢筋质量标准
①原材料方面
a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢
筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批次进行检查和验收。每批由同一长别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.2%，含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏上必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××技术条件：≤δb/δs=××≥1.25，δb/δs标=××≤1.3。”
c、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。
d、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批次中另取双倍数量的试样重做各项试样。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
②配料加工方面
a、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工
安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b、成型钢筋形状、尺寸明确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥
钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹各会弯现象。
c、钢筋加工的允许偏差
（2）现场钢筋绑扎安装质量要求
①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB20204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
②钢筋安装的质量要求
注：表内所列条目见《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）.
七、质量管理与措施
（1）钢筋堆放
①工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到
进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
②由于本工程采用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋有同规格，容易混乱，所以必须加强
钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同的规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
①底板部分定位筋
底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；底板插筋有梁筏板设置一道；板底上口墙柱定位筋；直接插于底板（没有地梁）的内墙、柱插筋两侧紧贴墙体立
筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位抢、柱定位筋与该附加筋焊接。
②柱定位筋
柱子定位筋设置两道，每一道设置在下层混凝土柱顶上20mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完毕后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
③墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部52mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
④板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1m一榀，马凳位于两层钢筋网片之间。
⑤钢筋保护层
底板混凝土保护层用所料垫块，所料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅花形摆放柱钢筋保护层;柱混凝土保护层采用塑料卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6快（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
（3）其他
①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规
范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
②代换钢筋必须征得设计单位同意和建立工程师的认可，并符合相关规
范规定。
③底板每层网绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位。
八、安全消防措施
（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作
（2）钢筋加工前应调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油削或不加削液进行加工。
（4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撒下挡铁后将钢筋夹紧。
（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁钢筋处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
（6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
（7）每次冷挤压施工之间，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时主意高压油管的反弹方向不要对着他人。（8）模具放正后，应搬好挡板后再进行压接。
（9）操作压接器的施工人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时严禁近距离俯视模具。
（10）高空作业时，压接器下面不能站人。
（11）所有操作及相关设备必须符合相应的规范、规程、标准。
九、环保与文明施工措施
（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至凌晨6：00在现场卸钢筋，堆放钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染。
（3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物品临时储存场地。
先锋国际时尚广场项目部
2011年7月12日青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才