生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设
计
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
生产计划与控制课程设计
姓名：
学号:
专业：工业工程
院系：机械工程学院
学校：重庆理工大学
指导教师：
日期：2014 年 6 月 16 日
一、课程设计目的
学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、基本要求
根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：
⑴对各类原始资料进行分析；
⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；
⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；
⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；
⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；
⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
三、题目
南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。
四、原始资料
1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；
⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；
⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为。
型产品代表零件的有关资料：
⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；
⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：
案一，8-14号第二组， 29-35号方案5，二班1-7号，方案6，……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=）
三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：
三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、
D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：
该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
四、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
目录
1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (5)
计算各生产环节的投入产出提前期 (5)
计算全年各月份的出产累计编号 (6)
计算各车间的出产投入累计编号 (6)
一月份各车间的出产投入累计编号 (6)
二月份各车间的出产投入累计编号 (7)
编制各车间投入产出计划表 (7)
2机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡 (7)
计算机加工车间批量和生产间隔期 (8)
计算机加车间生产此三种产品的生产能力，综合平衡 (9)
3 编制产品A的物料需求计划——MRP (11)
产品结构层次图 (11)
MRP的计算 (12)
4运用PERT图进行时间——资源的优化 (13)
绘制网络图 (14)
进行作业计划的初步安排及优化 (14)
网络图的时间——资源优化表 (17)
5课程设计总结 (18)
参考文献 (18)
1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划
南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
计算各生产环节的投入产出提前期
公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期；
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)；
由以上可以得出：
装配车间出产提前期=0，保险期=0；
(1).装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60（天）
(2).二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60（天）
二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期
=60+90=150（天）
(3).一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同；
(4).油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）
油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期
=150+30=180（天）
(5).锻件车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）
锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期
=150+90=240（天）
(6).铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如表2所示：
计算全年各月份的出产累计编号
具体计算方法为：
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期；
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期；
计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数；
计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数；
由以上知识点再结合本题：
计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出产投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
二月份各车间的出产投入累计编号
编制各车间投入产出计划表
由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下：
2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡.
此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=）
三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：
表4 设备组内设备数
设备组 车 钳 铣 刨 磨 钻 设备数S
3
5
3
3
3
2
计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的批量和生产间隔期。 计算公式为：δ
t t Q d
?≥min 式中：
δ——准备结束时间损失系数（05.0=δ）； t ad ——准备结束时间； Q min ——最小批量； t ——单件工时；
计算各产品批量（最小批量法）： （1）甲产品批量 20005.0660min ==≥
?X t t Q d δ
（2）乙产品批量 120005.02120min ==≥
?X t t Q d δ
（3）丙产品批量 15005
.0430min ==≥
?X t t Q d δ
计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/n d
Q ——批量；
R ——生产间隔期； n d ——平均日产量；
（1）甲产品生产间隔期 R=Q/n d =200/80=
（2）乙产品生产间隔期 R=Q/n d =1200/120=10
（3）丙产品生产间隔期 R=Q/n d =150/80=
机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示：
零件名称 月产量 标准批量 生产间隔期
计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。
表2—1以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表
（1）设备组的负荷系数为 %39.766890
09
.2/11000=
表2—2以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表
（2）设备组的负荷系数为
%31.817967
01
.3/19500=
表2—3以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表
（3）设备组的负荷系数为%
76
46
=
.
8564
表2—4以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表
（4）设备组的负荷系数为%
=
76
.
38
5463
表2—5以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表
（5）设备组的负荷系数为%
=
76
39
.
5463
表2—6以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表
（6）设备组的负荷系数为 %50.625759
667
.1/6000
有结果知：平衡。
3、编制产品A 、B 的物料需求计划——MRP 产品结构层次图
CW6163型系列产品中，主要生产A 、B 两种产品，A 、B 产品分别由C 、D 、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：
该产品已与用户签订交货合同。产品A 与产品
B 在不同方案下的交货量如下：
产品的物料需求计划MRP 表
4、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。内容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。本题即是对时间资源的优化设计。 绘制网络图