A9施组
上海华润南翔A9地块铝合金门窗工程编制单位：上海开捷门窗住总有限公司
上海华润南翔A9地块项目
铝合金门窗工程
施工组织设计
编制人：高小锋
审核人：薛峰
批准人：刘炼
编制单位：上海开捷门窗住总有限公司
编制日期： 2011年2月14日
目录
第一章编制说明及编制依据 (1)
第二章工程概况及特点 (1)
第三章项目实施的组织结构 (2)
第四章施工准备 (4)
第五章施工方案 (6)
第六章施工进度计划及保证措施 (11)
第七章质量目标及保证措施 (12)
第八章防渗漏技术措施 (15)
第九章质量通病预防措施...................................................1 6 第十章安全文明目标及保证措施 (17)
第十一章成品保护措施 (19)
第十二章其他施工措施 (20)
第十三章售后服务承诺书 (21)
附件1 拟派项目经理简介…………………………………………………………………………………………2 2附件2 拟投入的主要管理人员简介………………………………………………………………………………2 2
我司组织设计师、工程管理人员、施工技术人员仔细阅读了招标文件和技术要求，并结合以往参与工程施工的经验，编写了详细的技术标。我司将招标文件中工期、质量、安全、文明施工、成品保护等要求在技术标编制过程中给予详细的明确和说明。
第一章编制依据及编制说明
一、编制依据
1. 国家、地方和行业颁布的现行铝合金门窗施工及验收规范和标准。
2. 国家颁布的现行避雷、保温规范和标准。
3. 上海市华润南翔一期铝窗供应及安装指定分包工程招标文件。
4. 上海市华润南翔一期铝窗供应及安装指定分包工程图纸。
5. 上海市华润南翔一期铝窗供应及安装指定分包工程投标答疑。
6. 我司自身的设计、生产及施工力量。
二、编制说明
1．本施工组织设计仅适用于上海市华润南翔一期A09地块铝窗供应及安装指定分包工程。
2. 本施工组织设计是该项目整个铝合金门窗工程具体实施的指导性文件。
3. 针对本项目实际情况进行统筹安排、协调和管理。
4. 结合业主对该工程的质量、进度、安全文明施工的要求，制订切实可行的控制措施及工艺措施，使工程能完全按照总体施工组织要求保质、保量完成。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程位于上海市嘉定区南翔镇。本工程招标范围为A09地块所含的A01～A07七栋高层住宅楼和1#～15#十五栋别墅铝合金门窗工程，铝合金门窗总面积约18900㎡。
二、现场条件
施工用水和施工用电已接至施工现场。施工场地平整已经完成。
三、本次投标的施工目标
1．质量目标
1）我司质量方针：不断改进我们的工作，不懈满足用户的需求。
2）我司确保该工程质量达到国家及上海市铝合金门窗质量评定等级的合格标准。
3）本铝合金门窗分项工程质量目标：工程质量达到一次性验收合格，确保优质结构要求。
2．工期目标
1）本工程投标工期：
a.1#-15#十五栋别墅：1#-2#别墅50日历天；3#-15#别墅工期90日历天。
b.A01-A07五栋高层：A01-A04楼1-4层工期50日历天；A01-A04楼4层以上、A05 - A07楼工期90日历天。
2）我司保证在现场具备施工条件的情况下：
a. 钢副框安装开始时间和完成时间满足总承包单位室内外粉刷工程进度要求；
b．门窗框、扇和玻璃安装开始和完成时间满足总承包单位总体进度、毛坯移交以及精装修要求；
c．门窗调试、成品保护满足工程验收相关要求。
3. 安全文明施工目标
1）杜绝重大伤亡事故；
2）全年施工人员轻伤发生率低于3‰；
3）配合总包单位争创上海市安全文明施工标化工地。
四、招标工程概况
工程名称：上海市华润南翔一期A09地块铝窗供应及安装工程；
建设单位：华润（上海）房地产开发有限公司；
总包单位：江苏苏中建设集团股份有限公司
监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司
铝合金门窗单位：上海开捷门窗住总有限公司。
本招标工程的承包范围包括该工程范围所有铝合金门窗工程的深化设计、材料采购、加工制造、施工安装、成品保护等全过程的设计、施工与质保。完成图纸及规范要求的所有内容及为完成上述内容所必须的附属工程、临时工程、材料、劳务等工作。
五、本工程的重点及难点
1.本工程的铝合金门窗采用干法安装，安装工艺是：安装钢副框———安装铝框———安装固定玻璃———安装扇———安装外发五金件、附件。其特点是：在铝框的外面先装钢副框，然后进行土建作业，待所有墙体抹灰湿作业完成后，再安装、调试铝合金门窗。因此，干法安装对铝合金门窗的保护作用是显而易见的。根据相关要求，铝门窗框采用干法安装时，钢副框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。铝门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。因此，干法安装的一个首要条件就是：必须在土建所有墙体抹灰湿作业完成（最快也只能紧接着土建单位最后一道湿作业自上而下进行）后，再进行铝合金门窗外框的安装，这样才能确保铝合金门窗不会受到污染，否则就失去了干法安装的意义。这样一来，在总的施工周期不变的情况下，土建的施工周期相对要压缩了，要留比较充裕的施工时间给铝合金门窗的安装、调试。
2.由于本工程有一部分为高层建筑，结构复杂，对铝合金门窗安装测量放线要求较高，所以我司把该工程铝合金门窗项目的测量放线作为该工程铝合金门窗项目的施工重点，在施工过程中采用先进的测量设备和有效的控制方法来完成该铝合金门窗工程的测量放线工作。
3.本铝合金门窗工程中大量采用了平开窗（门）、上悬窗，其安装、使用的要求比较高，不懂其使用方法的人员，如果随意开启，极易损坏门窗配件，有时对门窗质量甚至是致命的，因此，平开门窗扇应在工程的后期安装、调试，然后关闭锁紧不得让闲杂人员随意开启门窗，否则将会损坏五金配件，造成不必要的损失，这一点需要得到总包方的协助和谅解。在工程竣工时由我司编制使用说明交付业主，具体指导使用方法、维护保养的常识。
4.本工程子项较多，不便管理，对门窗安装就位的成品保护带来很大的困难，工厂出厂的成品能够保证100%完好无损，但受施工现场的环境、人员因素的影响，安装好的门窗框成品保护工作就尤为重要和必要。因此，我司将在已安装好的栋号里安排巡视人员巡视检查门窗安装以后的成品保护事宜，如有发现门窗保护膜脱落或型材污染，立即进行污染清理和重新补贴保护膜措施，希望各相关施工单位在施工过程中相互配合、相互关心、相互保护各自已完成的施工面、已安装好的产品，让我们共同营造一个和谐、愉快的施工环境，为业主、小业主最终入住满意负责。
第三章项目实施的组织结构
一、项目经理及主要管理人员简介：
见附件1、附件2。
二、以上人员相应资质的复印件
项目经理高小峰
施工员周永培材料员
姚剑芳
安全员
王存炳
资料员
杨胜德
设计主管
郑学创
质检员
程学勤
见附件3。
三、现场管理组织结构及职责划分
1.组织机构：
2.主要人员职责：
项目经理：
贯彻执行国家和上海市政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。严格财务制度，加强管理。对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、物资、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。确保工程顺利进行。
a.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。
b.处理协调好与分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
c.制定现场施工组织设计方案。与甲方、土建协调并做好施工准备。
d.协调公司设计、物资、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并及时解决问题。
e.将现场质量、进度、安全情况每周以书面形式上报公司本部，重大情况即刻上报。
f. 配合总包做好安全施工、环境卫生等管理工作。
设计主管：
a.协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标的实现，对工程产品的最终施工质量负责。对本工程技术工作负直接领导责任。负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
b.组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。
c.把施工规范、技术规定、质量要求、施工方案变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。对上岗人员进行技术培训。
d.负责工程技术资料收集、复核、归档、信息反馈工作。及时办理技术核定单。负责竣工图的绘制和竣工技术资料的编制，搞好技术资料的存档工作。
e.对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。参与工程的竣工验收。
f.将现场技术质量情况每周以书面形式上报公司设计部。
施工员：
a.负责协助项目经理从事对外对内各种事务。
b.负责各楼号门窗的安装组织。
c.负责各楼号的安装工人的调配计划。
d.负责准备每周工作进度报告。
e.做好前期施工准备和后期维护保养工作，使工程如期完成。
f.制定现场施工进度计划并根据实施情况调整进度计划。
g.负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
h.协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
i.合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
j.参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
k.制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
l.准备工程进度报告和照片记录。
安全员：
a.协助项目经理分管项目部的安全综合管理工作。熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b.配合总包做好现场安全工作，加强并坚持每天巡视检查，发现问题及时整改，并做好书面记录，
c.加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作。
d.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
e.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
f.负责对特殊工种（如电焊工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
g.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
h.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决
材料员：
a.负责制定现场材料供应计划。
b.对进入现场的材料清点、保管、发放，并做好详细记录。
c.负责现场材料的安全、防盗措施及现场文明施工。
d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。保持常用材料的合理库存量。
e.负责现场材料的成品保护。
f.负责材料运输工作。
g.负责对现场使用材料的定额进行验证。
h.负责现场材料空罐回收制度的执行及可两次利用材料的回收工作。
i.每周向物资部书面汇报工作。
质检员：
a.对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。对不符合质量标准的安装部分有权责令施工队整改、返工、停工，并监督各项整改措施的落实情况。
b.经常分析工程质量状况，随时掌握施工队的质量动态，负责上下工序的交接质量验收。将现场质量情况每周以书面形式反映给质量部，重大情况即刻上报。
c.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。按检验规范的要求做好检验记录。
d.参加施工方案的会审、设计交底会议、质量交底会议。负责门窗四性试验工作。
e.组织对进场成品、半成品等材料的质量验收，不合格品不准进场，并负责对成品、半成品的保护措施的检查。
f.配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
资料员：
a.负责做好项目的日常事务工作及项目经理交办的临时任务。
b.负责做好文件收、发、归档、记录等工作。
c.确保资料齐全，摆放整齐，便于查找。做到数据统计正确，避免差错。
d.根据施工要求能及时、准确提供各类文件资料。
第四章施工准备
一、施工准备总要求
工程项目经理应按要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容包括：
1、工程概况
掌握工地概况，交通运输路线，熟悉业主、总包、监理公司的有关工作流程，熟悉工程进度总体计划、临时施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：
首先是图纸（门窗大样图、节点图、安装图）准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚的有疑问的地方要问清楚搞明白，还需要准备有关的门窗表、技术要求、及各种需要用的表格和有关工程竣工验收需要的资料等。
3、工具、器具准备：
对本工程所需要的工具、器具提出供应计划，标明具体型号、数量、供应时间等，经批准后将计划送交物资部、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备：
根据图纸及工程情况，做好详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。门窗框扇、玻璃、配件要按施工进度分批进场，按指定地点存放，门窗框扇、玻璃、配件应在施工现场检查、验收。
5、人员准备：
项目经理应对自己管辖的工程每个施工人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种划分、各工种人数、进场时间、尽量做到每个施工人员落实到岗、到位、明确责任。
6、临时设施：
包括办公、住宿、仓库及其必需的配套设备等。根据工程材料及人员情况进行准备。
7、施工组织设计准备：
要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备越充分、越细致，工程进度、质量就越能控制好。
二、施工安装的基本条件确认
施工安装应满足以下基本条件：
1．施工现场总包已对门窗洞口预留基本完成。
2．及时处理建筑洞口的修正（若有）。
3．“三线”已完成，且门窗洞口边有可供测量的基准（如灰饼），已进行书面交底。
4．协调现场铝门窗安装作业面的安排使用。
5．已解决垂直运输设备、水、电等相关问题。
6．已解决办公、仓库等材料堆放场地。
三、主要加工设备
序号设备名称设备型号制造厂家数量备注
1.双头切割机DG142/01 德国叶鲁公司1台1997.3
2.双头切割机DG79/31 德国叶鲁公司2台1997.8
3.双头切割机DG161/01 德国叶鲁公司1台1997.3
4.双头切割机CLASSIC MAGIC 意大利emmegi公司1台2008.3
5.单头切割机TS16101 德国叶鲁公司1台1997.8
6.压条切割机GLS192/00 德国叶鲁公司2台199
7.8
7.V型切割机KS101/23 德国叶鲁公司2台1997.8
8.单头仿型铣床AS1700/00 德国叶鲁公司3台1997.8
9.双头仿型铣床KF78/23 德国叶鲁公司1台1997.8
10.铝门窗角码锯LJJZ-420*600 中国济南天辰1台2003.5
11.端面铣机AF223/00 德国叶鲁公司1台1997.8
12.端面铣机LXD-200 中国济南天辰1台2003.4
13.液压冲床8T 中国无锡精工1台2001.3
14.阿鲁克63TT冲床909223 德国阿鲁克公司1台2006.5
15.阿鲁克95TT冲床909233 德国阿鲁克公司1台2006.5
16.阿鲁克95TT冲床909234 德国阿鲁克公司1台2006.5
17.门窗模具设备8T 中国新栋梁3台2003.6
18.台钻E512B 中国西湖钻床厂5台1997.1
19.组角机EP124/00 德国叶鲁公司1台2005.3
20.组角机LZJ01 中国济南天辰1台2001.2
四、主要施工设备
序号设备名称设备型号制造厂家数量备注1．激光水准仪LS602 莱赛激光 4 2008.6.
2．接地电阻测试仪ZC2913-1 精艺电讯仪器厂 2 2006.2 3．线锤 4
4．钢卷尺5米上海田岛8 2007.7.
5．电焊机BXL-300 中国陕西 4 2002.5.
6．切割机14# 杭州西湖切割机厂 2 2005.3.
7．手电钻FD-10VA 日本日立 4
8．冲击钻日本日立 4
9．发泡剂枪 4
10．打胶枪 4
11．玻璃吸盘 6
12．螺丝刀10
13．对角线尺JZC2型温州南方建筑厂 1 2007.3.
14．管形测力计LTZ-10型金羊天平 1 1997.8 五、拟投入的主要办公设备
序号设备名称设备型号数量1 电脑品牌机 1
2 电话机步步高 82G 1
3 复印机佳能 IR2016J 1
4 打印机HP 1020 1
21.组角机LZJ02 中国济南天辰1台2002.12
22.
组角机LZJ02 中国济南天辰1台2008.3
23.
除尘机L-3HCI 上海华亭除尘机厂7台1997.8
六、工程材料准备：
1．现场洞口尺寸复核完成无误后进场钢副框、钢埋件、连接件、紧固件及其它安装用附件；
2．铝合金框在钢副框安装完成、土建湿作业完成后进场安装；
3．固定玻璃在铝合金框安装中期进场；
4．开启扇在玻璃安装中期进场；
5．辅材根据现场需要安排进场。
七、产品质量执行标准
1.铝合金门窗产品执行标准
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》 GB/T 7106-2008
《建筑外门窗保温性能分级及其检测方法》 GB/T 8484-2008
《建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》 GB/T 8485-2008
《铝合金建筑型材》 GB/T 5237-2004
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113－2009
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001
《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008
《建筑铝合金门窗五金件通用要求》 JG/T 212-2007
《建筑铝合金门窗五金件旋压执手》 JG/T 213-2007
《建筑铝合金门窗五金件插销》 JG/T 214-2007
《建筑铝合金门窗五金件多点锁闭器》 JG/T 215-2007
《建筑铝合金门窗五金件传动机构用执手》 JG/T 124-2007
《建筑铝合金门窗五金件合页（铰链）》 JG/T 125-2007 《建筑铝合金门窗五金件传动锁闭器》 JG/T 126-2007
《建筑铝合金门窗五金件滑撑》 JG/T 127-2007
《建筑铝合金门窗五金件撑挡》 JG/T 128-2007
《建筑铝合金门窗五金件滑轮》 JG/T 129-2007
《建筑铝合金门窗五金件单点锁闭器》 JG/T 130-2007
《外装门锁》 QB/T 2473-2000
《玻璃幕墙接缝用密封胶》 JC/T 882-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004
《硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-2003
《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T 482-2003
《建筑门窗用密封胶条》 JG/T 187-2006
《建筑门窗密封毛条技术条件》 JC/T 635-1996
《平板玻璃》 GB 11614-2009
《中空玻璃》 GB/T 11944-2002
《钢化玻璃》 GB 15763.2-2005
《镀膜玻璃》 GB/T 18915.2-2002
《夹层玻璃》 GB 9962-1999
《建筑安全玻璃管理规定》
第五章施工方案
一、产品加工方案
1．加工制作工艺流程：
钢副框材料进厂检验堆放→切割下料→焊接钢副框→打磨、补漆→变形校正→产品检验→发运至工地；
铝外框型材进厂检验分类摆放→切割下料→钻铣孔→穿橡胶条→抹胶组角→调节块安装→
产品检验→保护包装→发运至工地；
铝扇料型材进厂检验分类摆放→切割下料→钻铣孔→穿橡胶条→抹胶组角→五金件安装→扇玻璃装配→产品检验→保护包装→发运至工地；
2．加工工艺技术要求：
1）编制计算工艺下料尺寸时，按铝合金门窗结构图要求，预留框周边安装注胶缝隙5～7mm左右，以确保铝合金框体与钢副框体为软连接安装。
2) 所用型材、附件等必须经检验符合标准后方可使用。
3．下料技术要求：
1)所有框、扇型材均按下料表中的断料尺寸、角度切割下料，L±0.5mm，角精度为90°±5＇、45°±5＇，断料后去除毛刺。
2)所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角150mm，孔与孔间距为不大于400mm均分。
3)下料后放入周转车的型材，用木片把型材分层隔开并用汽枪吹去型材腔内的铝屑，以免型材划伤。
4．冲孔技术要求：
1)冲孔时，按铝合金平开窗加工工艺图上的要求进行冲孔。加工精度图纸标注的，按标注精度执行，没有规定的按±0.5㎜执行。
2)仿型铣加工时，要按加工工艺图上的实际尺寸进行，避免仿型铣加工后的孔位不符。
3)冲孔完成后，剔除加工型材上的毛刺和铝屑，以免型材划伤。
5．端面铣技术要求：
1)端面铣加工前，应先检查型材的下料长度是否符合满足工艺要求。应保证负公差。
2)端面铣加工时，要按加工工艺图的要求进行加工。加工精度图纸标注的，按标注精度执行，没有规定的按±0.5㎜执行。
3)端面铣加工完成后，剔除加工型材上的毛刺和铝屑，以免型材划伤。
6．外框（扇框）组装技术要求：
1)外边框平头组装时，应在组装面上粘贴密封胶垫，要对齐到位并粘贴平整，保证防水密封搭接。边封安装孔外侧应嵌装边封垫块，用于增加安装强度。
2)外边框采用45°组角机组角时，应在型材内腔涂抹组角密封胶，型材斜面上涂上断面密封胶，挤角时应注意型材平面的平整度，保证防水密封性能好。
3）组角刀的宽度应选择匹配的规格要求，组角深度应符合工艺图上规定。
4）组角完成后，应及时清除挤压后多余的残胶。
5）扇框组角前，应将密封胶条长度预留5%，以防密封胶条收缩使四角开缝。
6）扇框采用45°组角机组角时，应在型材斜面上涂上组角密封胶，挤角时应注意型材平面的平整度，保证防水密封。
二、防腐处理技术措施
1．铝型材的表面为不小于40μm（并不大于120μm）厚粉末喷涂，粉末喷涂料采用阿克苏·诺贝尔品牌的产品。型材厂家在供应型材的同时，按照《铝合金建筑型材》GB/T5237.5—2004的要求，提供产品质保书、检验报告，满足本工程型材防腐要求。
2．钢副框选用国产碳素结构钢，表面采用热侵镀锌防腐蚀处理工艺，镀锌层不小于45μm，保证钢副框经过热镀锌处理安装上墙后，与水泥砂浆接触不发生腐蚀反应。
3．在安装铝框与钢副框时，应在铝框与钢副框之间用聚氨酯发泡材料隔离，以防止钢铝产生电腐蚀，破坏铝型材使用寿命。
4．本工程所有紧固件均采用不锈钢材质，以防止紧固件产生化学腐蚀。
三、现场施工方案
1．技术培训及技术交底
为确保本工程的施工质量达到合同标准，在工程施工前，我公司拟安排一次安装技术培训，提高施工队伍的施工技术，并指导施工，实现工程质量目标。
1)培训计划
按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。
2)培训方式
采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。
3)培训内容
a.洞口复核的技术要点及注意事项；
b.钢副框安装技术要点及注意事项；
c.铝合金窗框安装技术要点及注意事项；
d.铝合金窗扇安装技术要点及注意事项；
e.铝门窗打胶的技术要点及注意事项；
f.特殊工种（例如：电焊工）的作业技术要点及注意事项；
4)培训时间安排
工程施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天班后会对隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制作重点讲解。
5)技术交底
我公司拟以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：
a.设计人员向参与该工程安装的项目部项目经理、质检员、施工队长进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及施工过程中主要工艺控制；
b.项目经理、质检员、施工队长向参与该工程安装的班长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；
c.安装的班长和施工员向参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做榜样，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。
2．铝门窗工程现场勘测
1)现场勘测的概述
为保证铝门窗工程施工质量，要求安装铝门窗的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在铝门窗工程制作安装前需对建筑物进行现场勘测，以掌握建筑物结构尺寸、洞口尺寸的偏差值。
铝门窗的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使铝门窗坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相结应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合铝门窗的构造要求。
2)现场勘测的仪器准备
本工程拟配备激光水准仪、线锤、钢卷尺、对角线检测尺等仪器，所有测量仪器均经过计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监量单位查验合格后才能准予工地使用。
3)实地测量、放线复核
测量、复核之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分铝门窗结构的特征等多方面考虑，确定测量的先后顺序、时间要求，制定详细的实地测量、放线复核方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面铝门窗分别选择合适的定位坐标，做到既能全面控制铝门窗的安装，又有利于长期保留应用。
根据土建施工总包单位移交的门窗位置垂直基准线（即：窗中线或边线，凸窗和转角窗的转角线）、1米标高线进行必要的复核，对于外墙贴面砖的项目，应由土建施工单位提前进行外墙排砖放线，门窗框安装基准线和收边尺寸应结合排砖放线综合考虑，相关轴线是否适用，按铝门窗布置图进行全面的测量复核，确定铝门窗安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认。
4）对主体施工超差处理及时反馈施工方，以便协调处理，提前要求土建单位进行整改。测量、复核时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行，铝门窗设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，必须确保垂直、水平标线的统一。
严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10 mm，水平方向偏差不大于4 mm，测量必须经过反复检查、核实。
3．铝合金门窗安装工艺
本工程的铝合金门窗主要是内开内倒窗、平开窗、外开门、推拉窗和推拉门等。
1)铝合金门窗安装准备工作
a.洞口准备
安装人员会同总包单位依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建单位负责整改）。
需要重点检查的内容：
a) 洞口尺寸与窗框缝隙应≥10㎜且≤25㎜，如发现缝隙＜10㎜的应安排专人进行剔凿，缝隙＞25㎜的通常应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙过大，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
b) 砖墙的预埋块间隔距离应符合距端点≤180㎜，中间点间隔距离≤400㎜的设计标准。
c) 安装位置与外墙排砖放线位置是否统一，发现问题及时与总包沟通并解决问题。
d) 按照规范的要求，30米（一般住宅楼10层）以上的外门窗洞口处应预留避雷接触点（伸出的结构钢筋），如发现未预留时应通知总包按钢筋分布情况，凿出主钢筋网作为避雷接触点。
b.材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
c.机具准备
本铝合金门窗工程，需准备切割机、电焊机、角向砂轮磨边机、手电钻、冲击钻、打胶枪、发泡剂枪、玻璃吸盘、螺丝刀、红外线测平仪、木楔、线锤、水平尺、卷尺等。
d.作业条件
主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大，应须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
2)本工程铝合金门窗安装工艺流程
弹线找规距→钢副框安装→找正暂固定→钢副框与墙连接→铝合金门窗框安装→钢副框与铝框之间打发泡剂→成品保护→安装玻璃→装五金配件→装窗扇→打胶与清理。
3)铝合金门窗主要安装工艺
a.定进出位置
根据外墙大样图、门窗安装节点图、窗台板的宽度和土建总包方的要求，确定钢副框的前后、左右、进出方向的安装位置。
b.钢副框安装
钢副框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进出位置，符合要求后，暂时用木楔固定。钢副框采用1.5㎜厚镀锌铁脚与墙体连接，铁脚间距不超过400mm。钢副框安装后，由土建单位采用防水砂浆进行塞缝，并在钢副框外侧的150㎜范围墙体涂刷防水涂料。
c.铝门窗框安装，打发泡剂
铝合金门窗框应在土建湿作业完成后进行。门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在适当位置，铝门窗框与钢副框之间的间隙应均匀，约为5-7㎜，如不符合要求，立即整改，确定无误后，而后打发泡剂，铝型材与墙体交接处采用密封胶密封。
d.成品保护
门窗框的保护膜在总包方做完泥水活之前不得撕掉,可能过人的窗框和门框下槛采用塑料U形盒子进行保护，以防踩踏破坏。
e.安装门窗固定玻璃
安装玻璃要先将玻璃槽口清洁干净，疏通排水通道，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
f.安装铝合金门窗扇
a)安装条件
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
b)安装门窗扇
门窗扇安装前，首先检查扇上各密封胶条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
g.打胶与清理
a)打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清理干净与胶接触窗框和墙体表面，然后在窗框和墙体四周粘贴美纹纸，再用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，最后撕去沾有残胶的美纹纸。打胶后保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
b)清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用湿布清擦干净。
4.铝合金门窗安装的注意事项
1)运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现保护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
3)铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
4)安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的门窗上下顺直，左右通平。
5)铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。
6) 临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得在空档中，以免铝合金门窗框因受挤压而变形。
7) 安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固定件，并作好防腐处理。
8)铝合金门窗周边与钢副框之间的缝隙，嵌塞发泡剂后所留下5-7mm的胶口，应在发泡剂干燥后再打胶。
5.铝合金窗的检验(见下表)
6．工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：
1）公司内部验收
(1) 验收准备工作:
a.项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；
b.资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等；
c.成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的质量总监、质量部经理、项目经理及相关设计、质检人员、安装队长等。
(2) 检验依据：
a.国内相关规范及行业标准；
b.设计图纸、施工说明及技术交底文件；
c.本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。
(3) 检查内容：
a.保证项目：
窗框、窗扇、连接件、配件、附件等安装情况的检测；
b.基本项目：
表面质量、色泽情况；
铝门窗的安装；
铝合金窗与主体结构的安装；
铝合金窗固定玻璃的安装；
铝门窗竖缝垂直度、横缝的水平度及铝门窗的平整度；
胶缝的宽度及外观感；
业主、监理等确定的内容和程序进行验收。
(4) 初验步骤：
a.根据初验计划要求，逐条进行检验。由质量部负责作初验记录；
b.依据检验记录作出竣工验收的评价结论；
c.不合格项目的处理。
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
2）质监站、业主等举行的竣工验收
公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达到合格。
四、铝合金门窗防雷方案（预案）
由于本工程有一部分为高层住宅楼，根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000年版）要求，一般30米以上外窗需要进行防雷设计，但此点最终应由设计院确定，本方案仅作预案用。
1.防雷节点施工工艺
总承包单位在每个铝合金门窗洞口上框处预留防雷扁铁（且防雷扁铁上打好φ6的螺丝孔）→10cm长铜编线用螺栓与铝框连接牢固→窗框安装固定→铜编线另一端用螺母与总包预留防雷连接点可靠连接→隐蔽验收
2. 防雷测试
待铝合金门窗框铜编线连接完毕后，应进行电阻测试，测试通过后方可进行隐蔽施工。测试方法：被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接的铁棒打入地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应满足设计要求。
项目标准检验方法
≤2000mm ≤2.0
门窗框两对角线长度差
>2000mm ≤3.0
用钢卷尺检查,量内角
≤2000mm ≤1.5
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
>2000mm ≤1.5
用线坠，水平靠尺检查
≤2000mm ≤1.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
>2000mm ≤1.0
用水平靠尺检查门窗下横框的标高≤3.0 测平仪
平开门窗门扇与框搭接宽度±1.0
第六章施工进度计划及保证措施
为确保该工程铝合金门窗项目工程安装能在招标要求的工期内完成，我司结合该工程现场实际情况制定了控制各环节施工的进度的保证措施。
一、总工期及施工进度计划
1、本工程工期
1)本工程计划于2011年2月20日开工，具体日期以发包方书面通知为准。
a.1#-15#十五栋别墅：1#-2#别墅50日历天；3#-15#别墅工期90日历天。
b.A01-A07五栋高层：A01-A04楼1-4层工期50日历天；A01-A04楼4层以上、A05 - A07楼工期90日历天。
2）我司保证在现场具备施工条件的情况下：
a. 钢副框安装开始时间和完成时间满足总承包单位室内外粉刷工程进度要求；
b．门窗框、扇和玻璃安装开始和完成时间满足总承包单位总体进度、毛坯移交以及精装修要求；
c．门窗调试、成品保护满足工程验收和发包人工程部相关要求。
2、施工进度计划
具体安排详见附件4“上海市华润南翔一期A09地块铝窗供应及安装工程施工进度计划”。
二、工期保证措施
1. 深化设计进度控制措施
本工程按照原有招标图进行深化设计，在保持设计原意的基础上再进一步优化设计，使施工图便于现场施工，在施工图的基础上进行加工图设计和提料设计。设计出图经过相关部门审批后方可进行提料加工和施工。为保证设计阶段信息畅通和交流快捷，我司采取如下措施：
1）设计班子的主要负责人与设计院建筑师之间建立便捷的沟通渠道，对设计过程中出现的问题及时进行沟通和消化；同时，对业主就设计方案提出的各种意见作出快速反应，确保施工图纸、按质、按量、按时会签。
2）为每名项目设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。
2. 材料订购进度控制措施
为保证材料及时进场，满足工期和进度的要求，我公司采购部专门派出有丰富采购经验的人员分别负责玻璃、铝型材、各种硅胶、五金配件、辅助材料的采购工作，满足材料的供应。另外公司生产部负责督促物资部，按照总控进度计划和施工顺序的要求将材料送至加工厂和工地。项目部设置材料员按照总控进度计划检查材料到货情况，并将现场到货情况及时向项目经理汇报。若到货情况与总控进度计划出现偏差时，由现场项目经理负责协调解决，及时向公司汇报现场材料到货情况，公司相关部门立即组织协调解决材料供应中存在的问题。
3.生产加工进度控制措施
1）从生产加工进度上控制
a.由车间主任负责，质量部进行直接监督，确保质量控制的有效性。
b.公司组织专人负责样板加工，并及时对加工人员进行技术交底。
c.质量检验人员专职负责对所用的型材、玻璃、五金件等材料及时做检查验收并做好记录。增强检查人员的责任心，检查中做到不拖、不燥。
d.要求加工厂质量控制人员对设备提前进行检查与保养，保证加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。
e.样板加工完毕由生产部迅速组织评审，参加人员：加工负责人、设计人员、车间主任、质检员，并做好评审记录，为批量生产打下坚实基础。
f.各种质量检查程序做到简洁、有效
g.铝合金门窗生产采取流水作业方式，保证铝合金门窗生产连续进行。
h.加工生产上采取分班轮流生产，保证人员精力，充分发挥不怕苦、不怕累的工作作风，确保铝合金门窗按计划完成。
2）从生产加工质量上控制
a.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。
b.批量加工中质量检验人员做到首件必检和过程抽检，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人及时会商解决。
c.生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
d.加工生产中，加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检查。保证成品加工质量，避免返工。
4.材料运输进度保证措施
由车间主任负责，生产部经理直接监督。根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料运输过程中采用专用架子运输，在诸多工程的施工过程中，我司积累了大量的运输经验，完全可以保证本工程的运输要求。
5.施工阶段进度保证措施
结合本工程的实际情况，我司将利用本工程高层较多的资源特点，配好、配足施工安装劳动力，分散各栋号的施工，充分发挥流水施工、交叉施工的方法，全面展开，保证工期。具体措施如下：1）加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证铝门窗施工高
效顺利进行；
2）现场勘测做到精细、周到、发现与设计不符及时反馈、处理，及时解决问题；
3）在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；
4）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品，业主、监理验收一次通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；
5）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需要的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需要的材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。
6）严格按相关国家现行铝门窗规范规定及业主要求进行施工，杜绝因安装质量原因造成返工；
7）及时提供合格的安装作业面，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度地处理施工误差。要求总包方在铝门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实际资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
8）垂直运输及堆放场地：材料进入场地必须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
9）材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位的重视，避免发生损失、损伤，造成等料或返工。
10）其他：尽量减少发生其他不利现场安装开展的因素。
三、劳动力计划
根据该工程铝合金门窗项目的实际情况，编制合理的劳动力需要计划，通过合理的组织和优化配置，使该工程铝合金门窗项目进度满足建设方要求。
1.劳动力配置计划
根据该工程铝合金门窗项目的特点和施工进度要求，该项目高峰期劳动力需要量为33人。
表1 劳动力资源配备
安装工20 16 16 2
打胶工 2 2 2 2
施工技术员 4 4 4 2
清理工 1 2 1 4 注：本计划表是以每班八小时制为基础的。本表人员配备为拟定计划，具体人员进场人数根据工程实际进度情况进行调整。
2 .组织劳动力资源说明
根据该工程铝合金门窗项目招标文件和我公司的自身实际情况，该项目各个单体工程必须按照现场总进度要求和现场实际情况进行有效组织流水施工，根据先具备条件先施工的原则组织全方位的施工作业。
第七章质量目标及保证措施
一、质量管理的目标
1.在保证工程工期进度的同时，所有的工艺环节均按ISO9001质量保证体系文件执行，并根据项目施工实际情况，结合公司质量管理程序文件，在各工艺操作、过程要素及质量控制点上，制订针对的质量控制措施，消除因项目加工、施工过程中影响质量的因素。
2.质量目标
1）我司确保该工程质量达到国家及上海市铝合金门窗质量评定等级的合格标准。
2）单项工程一次性验收合格率达到100%；
3）杜绝重大质量事故，工程质量达到一次性验收合格，确保优质结构要求。
4）持续改进工作，使顾客满意度达到95%以上；
二、质量保证体系及保证措施
质量是每一个项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品，先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到合同要求，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。
（一）产品加工过程的主要质量检测及控制程序
1．产品加工质量的主要检验
1)原材料进料检验；
2)构件加工检验；
3)铝合金窗框组装检验；
4)铝合金窗扇组装检验；
5)出厂成品检验。
2．产品加工质量控制程序
(1) 质量计划
1) 设计活动的质量计划
设计活动的质量计划使用产品任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《新产品设计和开发管理程序》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。
2) 加工阶段的质量计划
加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。
3) 加工过程及出厂成品检验的质量计划
对铝门窗加工过程及有关成品的检验，要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验。
(2) 质量手册
1) 工序控制
生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对特殊工序应保证按明确的要求进行控制，生产设备应进行定期的维护，生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗证。
2) 检验和试验
生产加工过程及成品的检验按公司程序文件《进货检验规范》、《生产过程检验规范》、《产品检验规范》执行。质量部应对生产过程及成品检验明确书面检验要求。质检员按书面检验要求，对生产过程及成品进行检验，上道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确的标识，以保证可追溯性。
3) 检验、测量的设备和器具
公司质量部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立器具台帐和校准计划，按建立器具的分类、校准计划，对建立器具进行定期的送检、校准，以保证检验的准确性。
4) 检验和试验状态
质检员根据有关技术文件、产品标准及检验文件的要求，检验加工工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序，对不合格品严格实施控制，杜绝混入下道工序。
(3) 质量程序
1) 编制工艺流程卡
工艺人员根据下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，经批准后实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名。
2) 下料工序控制
①编制作业指导书，严格按作业指导书操作；
②操作人员必须经必要的培训，并持证上岗；
③加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；
④严格做好下料设备的日常和定期维护。
3) 设备的控制
①生产设备：物资部、生产部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对双头切割机、组角机等关键重点设备进行检修监控，使设备处于良好状态；
②计量器具：质量部应按公司ISO9001文件《质量手册》第7.6条“监视和测量装置的控制”程序执行，确保计量器具检修、校准，在使用有效期内处于完好状态；
③环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生。
(4) 质量评定
加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司的企业内控标准《铝合金门窗加工工艺标准》规定的要求进行评定。
（二）铝合金门窗施工过程的主要质量检测及控制程序
1．工程安装质量主要检测
(1) 安装物资进场检验；
(2) 铝合金窗框分项工程安装质量检测；
(3) 铝合金窗扇分项工程安装质量检测。
2．铝合金门窗施工质量控制程序
(1) 质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。项目管理部应根据施工组织设计、技术交底内容、技术文件、产品标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
(2) 质量手册
1) 工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求，必要时项目管理部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动，安装的设备应进行定期的维护，安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制，安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训。
2) 检验和试验
质量部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并
做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按《不合格品管理程序》进行处理。
3) 检验和试验状态
质量部质检员负责安装工程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。安装队或生产车间应按不合格的处理决定对不合格产品进行处理，对返工和返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由质量部质检员重检并作出状态结论。
(3) 质量程序
1) 品质责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装程序质量检验计划，由质量部经理审批，审批后发相关人员。
2) 安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查，验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装，对检验不合格的材料、半成品，报公司处理。
3) 安装工序自检
安装过程中，安装队根据公司的《安装过程检验规范》进行自检，并作必要的自检记录。
4) 安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，由质检员按《安装过程检验规范》规定的检验项目进行检验，做好质量记录并签字。
5) 检验和试验设备
质量部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
(4) 质量评定
施工工程中的各工序的评定依据公司管理文件《门窗安装施工工艺》中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。
三）施工质量保证措施
1．施工准备过程的质量控制措施
(1) 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
(2) 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
(3) 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到厂的材料均为优质品。
(4) 材料质量抽样和检验严格按公司的《进货检验规范》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严加检验。
(5) 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%。
(6)严格控制进场原材料的质量，对玻璃、铝材等材料必须有出厂合格证、质保书，严禁不合格材料用于本工程。
(7) 合理配备施工器具，搞好维修保养工作，使施工器具处于良好的工作状态。
(8) 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
2．施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
(1) 建立由项目经理直接负责，施工员中间控制，专职质检员、作业班组质量员自检、互检、专检相结合的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
(2) 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
(3) 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
(4) 编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
(5) 施工现场的检查机构，由质量部和项目经理牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要细节。设立专职质检员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质量员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
(6) 施工人员：我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备较高水准的施工人员进驻现场施工，以提高工程安装质量。
(7) 按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。
(8) 施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。
(9) 施工中发现质量问题，须做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
(10) 实施“三检”制度，确保“三度”。即安装队自检，质检员专检、项目管理部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
(11) 选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
(12) 特种作业人员必须持证上岗，如电焊工等。
(13) 坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
(14) 杜绝不合格项转入下道工序。
(15) 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
四）样板先行及保证措施
根据公司的要求，为了确保门窗产品的质量，验证产品加工过程工艺方案的合理性、准确性，必须在工程开始前对每种窗型均进行试样，及时解决试样过程中发现的问题，以保证批量加工能顺利进行。
1．门窗产品试制加工
1)生产车间应按图纸中每一种窗型都先试制一樘，在试制未完成前，其它门窗的外框加工除需试制部分的门窗外，只能进行断料加工，不得进行构件加工和拼装。
2)物资部应确保试制门窗部分的五金配件、附件、玻璃等物资的优先供应。同时要提供5套五金配件、附件的样品，以作试制和封样用。
3)门窗的试制应完成整窗的制作（即：安装全套的五金配件、附件和玻璃等），才能视为试制完成。
4)生产车间在试制过程中应填写“产品试样过程情况表”，试制完成后，应由生产车间在“产品试样过程情况表”中填写试样情况交质量部和设计部进行检查验收并记录在“产品试样过程情况表”中，根据试制情况采取相应的改进措施。
5)试样窗完成后应由质量部进行检查验收，并把检验情况记录在“铝合金产品入库检验表”中。
6)由设计部、质量部、生产部组织有关人员进行评审，把评审意见记录在“试样窗评审记录表”中，并作出最终评审结论。
7)试样窗获得评审通过后，通知生产车间可以投入批量生产。
8)按照甲方要求进行样板先行工作，制作样板门窗。
2．样板安装
1)项目部负责进行现场样板安装，一般安装一层标准层（本工程根据业主要求确定样板房具体位置）。
2)样板门窗的安装应严格按已确认的安装节点图进行。
3)样板门窗的安装应完成整窗的安装（即：安装全套的五金配件、附件和玻璃等），并获得甲方、总包和监理的认可，才能视为样板安装完成。
4)安装完成，由质量部进行验收并记录在“安装过程检验记录表”中。
5)样板门窗安装结束后，每一樘门窗均应进行淋水试验，确认无渗水现象后，才能投入批量安装。
3．封样：
1)当工程所需五金件、附件确定后，由生产车间负责制作封样样牌送甲方；
2)由营销部负责办理样品确认手续；
3)样品确认后对样品进行封样，用不干胶做标记，
4)经设计部签字后对样品进行编号，并登入“样品登记表”中。
5)封样的样品作为质量检验的依据之一，五金件、附件进货时可参照比对，防止不符合要求的产品用于本工程。
五）重点部位及关键工序质量保证措施
1．设计阶段的保证措施：
1）设计手段：采用计算机辅助设计和计算机辅助设计计算。
2）设计人员：选用有相当丰富经验的设计师进行方案设计，由总工程师把关，并及时与业主、建筑设计师沟通，确保设计图纸的质量。
3）加工图出图质量控制：设计人员在出加工图时，严格实行审核、校对工作，使加工图到生产车间里后没有图纸差错，保证生产顺利实施。
2．材料采购质量控制：
1)材料采购到加工厂后，质量部按公司《检验规范》进行检验，并填写相关的检验记录表。
2）对相关材料供应商应提供的产品质量保证书及业主指定产品质量保证年限的相关资料及时催要。
3）当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，物资部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。
3．工厂加工生产质量控制：
1)对生产加工过程中的每道工序进行8小时不定时巡视检验检查，控制加工质量。
2)每台加工设备加工到一定数量时，进行设备、刀具精度检查，控制因设备、刀具磨损产生精度误差，影响产品质量。
4．施工现场安装质量控制
1)施工现场安装严格按照公司制定的试样窗的工作程序，让每一个安装人员通过试样窗的安装，了解和掌握施工要点和难点，从而避免大面积门窗安装施工出现不可控的质量事故。
2)对现场安装每道工序进行转化过程中，项目部应及时对安装工人进行技术交底。
3)现场实行施工员、质检员巡视检查制度，并对已上墙的门窗进行检查记录。
4)工地实行质量例会制度，对每个不同阶段的质量进行评估，对质量意识强，能按公司及业主提出的质量标准施工，从不出现质量返工事故的安装人员报公司进行奖励。
第八章防渗漏技术措施
一、方案设计时的防渗漏措施：
1.隔热推拉窗框采用直角拼接，配套加强钢片和止水片的方案，再加上硅胶密封，能有效解决拼接处渗漏的问题；型材选用高低导轨结构，挡水板的高低差达32㎜，解决了一般隔热推拉窗内外导轨一样高，而使水密性指标难以达到要求的问题，同时，在工艺上合理布置排水孔，排水效果比较好，完全能满足本工程水密
性的要求。
2.断热平开窗的外框型材选用隔热带内腔的型材，角部适合用角码组角，此方案既增强了角部的连接强度，又形成一个封闭的内腔，且排水孔的设计也不破坏内腔的封闭，有利于防水。
3.密封防水材料的选用：
1）组角胶选用“德国卫士（单组份818C）”组角胶；
2）断面密封胶选用“德国卫士断面密封胶”；
3）其他横向、纵向外露的拼接缝密封均选用“杭州之江”牌中性硅酮密封胶；
4）门窗三边与墙体的填充物采用“桑莱斯”牌发泡剂；
5）门窗密封胶条选用铁岭橡胶研究所的三元乙丙胶条。
4. 通过设计方案的评审，对整个型材腔体选型和门窗框的排水系统及固定和收头节点处理进行优化。
5. 在门窗框节点设计的过程中，注明有利于门窗防水需要其他单位配合的施工项目，并报送发包方和监理方审批，然后执行。
6.在钢副框与结构墙体收口节点设计时，钢副框与结构墙体之间由总包负责用防水水泥砂浆填缝，并采用防水涂料对门窗洞口四边进行防水处理。
二、加工时的防渗漏措施
1.门窗外框、窗扇四角连接节点：
1）采用专用角码进行组角连接，将锯好45°角的构件内腔清理干净，不得有浮尘、油污，断面处无毛刺、铝屑；
2）将构件内腔四周注入“德国卫士（单组份818C）”组角胶；
3）将构件45°角切断面涂刷“卫士断面密封胶”，留下一层薄膜；
4）将铝角码推入型材腔内并抽拔数次，保证组角胶均匀涂在内腔和角码上，并尽量增加角码与型腔的接触面积，同时使两支构件45°角切断面合拢，合拢时构件断面四周均应有细微的余胶溢出（这是保证密封良好的基本要求，必须加以注意和控制）；
5）将两支构件放入专用组角机采用机械楔紧组角，组装后各连接处应对角紧密、平滑不刮手、接口平整，构件连接口处的外溢密封胶用专用清洗剂擦干净，组角后留下的凹坑，用中性硅酮密封胶抹平；
6）组角后马上检查角部拼缝缝隙、同一平面高低差、对角线差等是否达到工艺要求，如有超标即刻进行校正，此项要求必须在一小时内完成；
7）组角后的角部拼缝小于0.2㎜，同一平面高低差小于0.3㎜；
8）组角成框后，应轻拿轻放，堆放在指定的区域内，堆放时框与框角部之间应用平整的小方木板隔开，堆高不大于1200㎜，避免最下面的框受力太大引起变形；
2.在拼接转角料和中梃时，应先在型材卡槽处打胶；
3.所有的拼框螺丝孔处，拼接螺丝上应先打胶，然后再进行固定螺丝；
4.安装玻璃时，皮条要顺直，不得翘曲，打胶前应该把玻璃四边擦洗干净，然后再进行打胶，并且要保证胶的宽度和厚度；
5.排水孔的开设和拼装节点的密封要严格按照已定的设计方案进行施工。
6.门窗框车间加工好后，抽做20%的盛水试验，在没有发现漏水的前提下才能发往现场工地。
三、现场安装时的防渗漏措施
1.在安装好的钢副框四周外侧，请总包用防水砂浆进行分层填嵌，并刷防水涂料。
2.在铝合金门窗框安装完成后，铝框与钢副框间应留有5～7mm的缝隙，此处内外两侧应深缝隙灌注密封胶，阻止渗漏水。
3.施工现场在拼接转角料和中挺料时，应先在型材卡槽处打胶，然后再拼接安装；
4.所有的拼框和连接铰链螺丝孔处，拼接螺丝上应先打胶，然后再进行固定螺丝；
5.施工现场安装玻璃时，皮条要顺直，不得翘曲，如果采用打胶时，打胶前应该把玻璃四边擦洗干净，然后再进行打胶，并且要保证胶的宽度和厚度；
6. 排水孔盖和工艺孔盖安装时，应先打胶，然后再盖盖子；
7.总承包单位收边时，防水砂浆要填密实，门框下口细石混凝土捂砍时要密实且门框下口两边要上捂20cm；
8.门窗框扇整体安装完成后，再组织一次调试复查工作，检查门窗的主辅配件是否安装齐全，位置是否合适，密封胶是否有漏打现象等等，对检查有问题的门窗一一进行整改，保证整樘门窗处于良好的状态。
9.门窗框上墙后，施工队必须对每个门窗框下框做100%盛水试验，确认没有渗漏的情况下，才能进行下一道工序。
第九章质量通病预防措施
一、质量通病的产生原因
长期以来，人们养成不良习惯，认为工程质量上小毛小病是正常的现象，这与施工单位领导重视质量的程度有密切相关的。施工、管理人员水平参差不齐，质量意识薄弱，就出现了影响建筑物的使用功能，造成质量通病产生的原因。
二、质量通病的现象和防治措施
1. 铝合金门窗安装后产生晃动，整体刚度差的现象：
原因分析：铝合金门窗设计无力学计算，尤其是组合、拼接节点不合理，连接不牢固，受力后变形摇晃。
预防措施：铝合金门窗应按其洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，经力学计算，选择合理的型材截面、
系列，一般窗型材的壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于2mm。
2.铝合金门窗框连接不当，产生裂缝现象：
原因分析：铝合金门窗框同结构墙体间的缝隙，未用软质材料作弹性连接嵌缝，在温度影响下，框体受挤压变形，周边产生裂缝。连接点未按规定设置，任意过大，不能达到固定牢靠的目的。
预防措施：铝合金门窗框应用弹性材料连接，在铝合金门窗框与结构墙体之间缝隙，用发泡剂和密封胶封堵，以保证铝型材受温度影响下挤压不损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。连接点按要求控制不大于400mm间距以保证连接牢固。
3.铝合金门窗表面污染划伤现象：
原因分析：如果铝合金门窗框的安装在土建湿作业前进行,表面污染是难以避免的,其次,铝合金门窗框安装好后没有及时做好第二次产品保护工作，使泥瓦工在粉刷墙面与铝合金门窗框周边时水泥砂浆直接与铝型材接触污染、划伤。
预防措施：外墙土建湿作业完成前，不得进行铝合金门窗扇的安装作业，铝合金门窗框安装完成后，及时进行现场第二次成品保护，指派专人不间断巡视检查，如有水泥砂浆污染铝型材的，立即用清水进行清洗，重新保护铝型材，确保产品不污染、不划伤。
4.安装好的铝合金门窗受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、划伤现象：
原因分析：施工时产品保护意识差，任意踩踏，或搁置脚手板，悬吊重物，运输小车碰撞铝门框，使框体受损变形。
预防措施：加强全体施工人员对成品保护教育，铝合金门窗框安装好的洞口不准搁置脚手板，门下槛做好保护措施，以防小车进出碰撞破坏。
第十章安全文明目标及保证措施
一、安全管理目标
本工程安全文明施工目标：
1.杜绝重大伤亡事故；
2.全年施工人员轻伤发生率低于3‰；
3.配合总包单位争创上海市安全文明施工标化工地。
二、安全保证体系及安全管理制度
1．以项目经理为首，由现场施工员、安全员、质检员、施工队长、作业班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
2．安全管理制度
1）明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、施工员、质检员技术人员、施工队长、作业班组长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督；
2）建立安全教育制度，规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片，需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗，各工班长每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育；
3）坚持安全检查制度，规定每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检查，安全管理部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证；
4）坚持安全交底制度，技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可；
5）安全事故处理制度，现场发生人身安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施，并及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调解和处理。
三、安全、文明施工及主要保证措施
1．安全施工保证措施：
公司在现场设有安全员，专门负责与现场甲方、总包方，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。共同负责现场的安全。具体安全保证措施如下：
1)进入施工工地施工人员，必须由项目经理及安全员进行安全教育，做好书面登记记录，方能进入施工现场施工。如果总包方有相应的制度，我方将遵照执行，如果属于我方专业特有，按照我公司制度执行。
2)施工安全交底：施工中经常召开安全会议，进行安全教育，经常对一线工人进行安全交底，特殊部位制定有针对性的安全措施，特殊交底。
2．人身安全防护措施：
1) 安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
2) 高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标、合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。
3) 施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。
4) 对在2米以上施工人员使用安全带时应高挂低用。注意工地上的危险源，做好自身的防范措施。
5) 如门窗框超大需吊装时，吊装区域范围即楼边沿处用红白旗做警示，施工人员在确保安全情况后方可施工。
3．防火安全措施：
1)焊接、生火，要办理动火证。
2)焊接时要清理生火点周围的易燃品。
3)焊接时，必须设接火斗，防火责任人。
4)库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。
5)易燃垃圾如包装纸等及时清理。
6)油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。
7)施工现场严禁吸烟。
8)五级风以上禁止动用电气焊。
4．用电安全措施：
1)严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器。
2)不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。
3)不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯。
4)施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸。
5)不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香。
6)管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患。
7)宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地面高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；
8)不准将火种带进仓库和施工区域。
9)电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全。
10)工地特殊工种，如焊工、电工等必须持证上岗。
5．文明施工保证措施：
1）现场文明施工
在施工期间，我司将严格执行当地政府发布的、有关建设工程文明施工管理的规定，进行安全文明施工管理考核。具体有：
a.行为规范，主要为着装统一，标志明确，遵纪守法等。
b.现场办公室及加工区规范要求，包括标牌醒目，室内整洁，明确标识，工完场清等；
2）现场材料管理制度
a.材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。
b.到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。
c.材料员负责库房材料的摆放、整理及发放，建立出入库制度及台帐，出入库台帐要求按如下表格形式设立：
d.要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。
e.材料员负责每天以报表形式向项目经理、施工员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向计划部门催要所需材料。
f.对有玻璃架的中空玻璃（1.5㎡—2㎡）摆放每一堆不能超过15片，单片玻璃摆放每一堆不能超过20片。
g.对没有玻璃架的中空玻璃（1.5㎡—2㎡）摆放每一堆玻璃下底必须用不小于60㎜厚的木块垫两排，靠墙面也同样用不小于60㎜厚的木块垫两排，不能超过15片，单片玻璃摆放每一堆不能超过20片。
6．环境保护措施：
1)本工程作为外装饰工程，在施工中必须采取有效的措施，最大限度杜绝环境污染及噪音，减少对周边人们正常工作和生活的影响。
2)加强现场管理教育，树立人们保护环境的意识。
3)对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天工作结束后，及时清理现场废弃物。
4)工地现场不设大功率、重负荷的加工机具，避免产生噪音扰民。
5)合理安排施工进度，增加人员在白天施工，如有必要晚上加班施工，现场只安排噪音小，扰民少的工作。
6)向工地运输材料时，根据现场进度情况合理安排时间，避免过多干扰居民正常生活、工作。
第十一章成品保护措施
一、生产加工过程的产品保护
1．外加工、外采购材料的保护：
1)型材：主型材（框、扇、中梃、转换料、拼管等，下同）内、外可视面贴透明保护膜，再用包装纸包装，辅材直接用包装纸成捆包装。
2)五金配件：有颜色和喷涂要求的外露件，逐只用纸盒等软性包装材料分隔包装，其他金属件按套装袋（或盒）包装，车间人员拆包领用时，要注意先把内配、外发零配件分开，不要搞混了，内配零件另外装袋包装，外发零配件仍用原包装袋（或盒）包装，包装盒要扎紧，不易散乱。并保留原标记。
3)玻璃：双面贴透明保护膜各一层，粘贴保护膜采用静电吸附技术，从而杜绝交房时撕保护膜产生残胶的问题。
2．工序过程的产品保护：
1)型材检验：除了常规检验项目外，对主型材的可视面特别要注意检查其表面质量，不能有擦伤、划伤等痕迹，否则就不能投入生产。
2)下料时应把设备上的铝屑清理干净，防止切割断料时划伤型材；发现切口有毛刺应及时磨刀或换新刀，避免毛刺拉伤型材。
3)已断好的型材放置在周转车内，每层用木条隔开，防止型材直接接触划伤。
4)冲切、钻铣过程中的铝屑、铝下脚料应在周转到下道工序前清理。用细锉刀去掉加工毛刺，用气枪吹去型材腔内的铝屑，保证铝型材表面及保护膜不受破坏。
5)周转车上所有钢管与铝型材的接触面均用软性材料包裹，在车间内运输时既应注意与设备、铁件碰撞，破坏型材表面，又要防止型材掉落地上，摔坏型材表面。
6)组角前、后应轻拿轻放铝型材，防止型材磕碰变形、划伤，组角时要注意清洁设备台面，清洁夹紧支点（此支点应用橡胶材料制成）与型材的接触面，防止遗留的铝屑破坏型材表面。
7)组装用的工作台面要用橡皮条铺垫，工作台面不应有螺钉、铝屑等杂物，磕碰划伤型材表面。
8)每道工序加工结束，都应使保护膜完好无损，一旦发现保护膜受损，必须立即补贴保护膜，方可流入下道工序。
二、包装过程中的产品保护
1．当生产加工好的铝合金门窗框经检验合格后进行包装时，要注意铝合金门窗框的大小，合理腾出包装空间，包装门窗框使用的工作台面一定要整洁，不可有其他硬质材料破坏铝合金门窗成品。
2．包装前先清除门窗表面的浮尘，再贴一层印刷“开捷”标记的保护膜，贴膜时仅贴主型材内、外两个可视面，宽度至型材边沿预留5mm处保护并维持，厚度宜大于0.05mm，五金件安装位置应留出空隙，当一面保护膜完成后反转时要注意安全，轻拿轻放以防铝框倾覆伤人，破坏铝合金门窗框。
3．两面保护膜都贴好后，在边框室内侧右上角贴上合格证，最后进行成品包装，铝门窗框采用无粘性的保护胶带缠绕包扎，角部多缠绕包扎一圈。在外包装上贴标签注明产品的工程名称、窗号、规格、楼号、层数等。
4．铝门、窗扇采用专门制作的硬纸角包角，再用无粘性的保护胶带缠绕扎紧。窗扇执手用无粘性的保护胶带缠绕三至五道扎紧保护。
三、装卸、运输过程中产品保护
1．铝合金门窗包装完成后，在车间装车时要注意铝合金框的大小规格分开绑扎，尽量避免大小规格混合绑扎，这样有利于绳索绑扎，在绳索与窗框之间的紧固点衬垫泡沫塑料等软性材料，绑扎要固定牢靠防止松动。
2．车厢地面应铺垫毛毯或草垫，框与框之间用纸板等软性材料隔开，防止运输过程中相互磨擦、颠簸、松动，磕碰划伤铝合金门窗框。
3．铝合金门窗框装车完成后，应用塑料布或雨布包扎、遮盖，防止路途遥远下酸雨，腐蚀、破坏铝合金门窗。
4．运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。车辆在行驶过程中，司机、押运员要时刻注意、提防绳索绑扎松动，脱落，特别是当经过的路面高低不平时，要停车检查绳索是否松动。
5．车辆运输到工地后，不要立即解开绑扎绳索，一定要到达指定卸货地点，待卸货人员到达卸货车辆边时方能解开绑扎绳索。绳索解开后车辆不准开动、移动。防止铝合金门窗框因车辆移动时倾覆，破坏铝合金门窗框。
6．卸车堆放时下面应有大于60㎜厚垫木，一般应在室内靠墙立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。对已装好披水的窗，存放时用垫块支垫好，防止损坏披水。窗扇到现场后应平放较宜，扇与扇之间四角应加垫块，且堆放高度不大于1.5米，若在楼房外堆放，上面应放木板进行保护，防止高空落物打碎玻璃。
7．玻璃应存放在楼层内，下面应有大于60㎜厚的垫木，应靠墙立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。单片玻璃叠放片数不应超过20片，中空玻璃叠放片数不应超过15片，玻璃与玻璃之间用软木块隔开。
四、现场施工过程中的成品保护
1．铝合金外框在安装上墙时，先拆去保护胶带，安装固定后，铝框外露面必须进行首次补贴保护膜进行
施耐德电气知识
电气知识培训 主要培训内容： 一．无功功率补偿柜. 二．施耐德常用产品选型说明(Masterpact MT/MW). 三．Masterpact MT/MW的性能. 四．接地系统. 五．通过事例介绍原理(位置控制线路原理图).
将若干个回路组合装配成低压开关柜
一.无功功率补偿柜 1．作用 为了减少长距离输送无功电能节约能源，减少电压降以维持供电母线的电压水平，我们需要进行无功补偿提高功率因数cos?。施耐德电气公司的低压无功补偿产品我们用到的主要有Varplus M电容器，Varlogic控制器和LC1-D.K专用电容接触器等。 2．Varplus M1和Varplus M4电容器组合成较大容量电容器时，应遵守的规则如下：?M1和M1之间可以组合，M4只能和M1组合，M4之间不可以组合。 ?M1的组装数量最多为4个，即最大组合为：1xM4+4xM1. ?230V电容器的最大组装容量为60 kvar,其他电压登记电容器的最大组装容量为 100kvar 注意：2个M4电容器不能组装在一起。 3. 确定无功补偿的电容器容量 按装置的有功功率和功率因数计算： Qc (kvar) = P (kW) x (tan?-tan?’) 其中tan?市根据补偿前装置的功率因数cos?计算而来，tan?’是根据补偿后的cos?’换算而来，P为装置的有功功率：Qc为无功电容器容量。 4.确定应该选用标准型，加大型或失谐型电容器. 根据电网中谐波污染程度选择电容器设备： ?Gh/Sn <= 5%,可使用标准型Varplus T电容器 ?5% < Gh/Sn <= 15%,可使用标准型Varplus M电容器 ?15% < Gh/Sn <= 25%,可使用加大型Varplus H电容器，这种电容器能承受谐波冲击?25% < Gh/Sn <= 60%,可使用失谐型Varplus DR电容器，这种电容器能承受谐波冲
世界500强企业之施耐德简介
世界500强企业之施耐德简介 世界500强企业之一，施耐德电气有限公司，英文名SchneiderElectricSA，是全球能效管理领域的领先者。施耐德电气有限公司由施耐德兄弟在1836年创立，可谓历史悠久，经过近200年的长足发展，施耐德现在拥有超过14万名员工，而且施耐德分公司遍布了全球100
多个国家。下面装修界小编将为大家简要介绍一下施耐德简介、生产的产品以及施耐德对社会的贡献。施耐德简介发展史：1836年，施耐德兄弟接管了Creusot铸造厂，这是施耐德电气公司的原型，两年后，他们在Creusot铸造厂发展的基础上创立了SchneiderElectricSA 即施耐德电气公司。19世纪90年代施耐德开始涉足电力市场，20世纪初，施耐德在德国和东欧有了自己的驻扎地，并逐渐转向建筑、钢铁和电力行业，并进行了公司的结构重组。20世纪后期，施耐德将电力工业作为自己的发展重点，多次收购其它企业，这促进了施耐德的长足发展，随着施耐德的不断发展，现在施耐德的市场涉及人机对话、不间断电源(UPS)、运动控制、声音数据图像系统、传感技术、建筑自动化和安全(如Digital、Crouzet、Clipsal、MGE不间断电源系统、TAC、Kavlico、Andover控制等)等。不得不说的是施耐德在中国的发展，施耐德于1987年在天津成立了第一家合资厂，之后施耐德在中国走了20多年的历程，其在中国发展前景一片良好，同时施耐德也为中国社会做出了很多贡献。施耐德生产产品概述：施耐德生产的产品主要针对电力市场，涵盖了可再生能源、基础设施和能源、楼宇管理系统、配电产品设备等业务市场，电气产品主要包括双电源切换开关、气动元件、变频器、
施耐德空调介绍
施耐德空调介绍 1．施耐德机房精密空调的产品系列 复杂的电子系统，如数据处理、电讯、自控和分析系统，需要性能远远超过传统舒适型空调系统的专业空调设备的支持。室内参数必须时刻控制在额定范围之内，并且任何时刻都不得中断。 所有Schneider精密空调机组都具备结构紧凑、模块化设计的特点，并为了适应不同设备的要求，机组内设计了大量的微处理器控制系统。机组因此可以方便地调节以满足不同的运行参数、性能指标以及热负荷分布的要求。Schneider空调机组的独到设计可保证重要电子系统在变化迅速的环境中长时间无故障运行，这在空间使用费用高昂的地方尤为可贵。 精密持续地环境调控，稳定地运转，高效节能，制冷温度准确以及可模块式叠加。并且机组具有噪音值相当低的特点。 本公司产品品质高尚，且具备一些自研且专有的特性机房专用精密空调系统，本系统根据科学计算，并且经过不断的改进设计和精密加工，符合最新环保要求的现代化产品。 多种不同的机种，供应不同的用户需求。其中雷纳多Leonardo和阿米哥AMICO系列产品由5.2KW至135KW，其特性为： a.室内机组采用吸音夹层，达到低噪音的环保要求。 b.全系列采用最新环保型冷媒，并选用可适应多制式冷媒压缩机。 c.采用高品质原器件，设备寿命长稳定度高维修量极小。 d.机组结构合理并且紧凑，占地面积小。 e.采用特殊铝合金加热片可防止产生辐射性气体。 f.前开门维修方式，维修容易并将对运行的干扰减至最小。 g.功能完整的通信接口，可供遥控遥测等需求。 h.多种不同的机种，供应不同的用户需求。 i.其独特的可调速室内风机，使机组的显热比与实际环境热负荷分配更
施耐德电气的竞争优势
施耐德电气的竞争优势 施耐德电气集团将自身定位为“全球能效管理专家”，为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效的能源，施耐德电气2009年的销售额为158亿欧元，拥有100,000名员工。自1987年在天津成立第一家合资厂，施耐德电气在中国已走过20余年的历程。20余年的时间让施耐德电气深深扎根中国，并且与中国经济发展的脉搏共同跳动，在中国取得了飞速的发展。 施耐德电气的竞争优势集中体现在“多样化”，以及采取以创新和差异性为基础的果断而自信的增长战略。“多样化”的策略使施耐德电气形成了一套业务模式，通过一系列广泛、始终如一的简易、联网产品和设备及多样化的营销渠道使其与竞争对手区别开来。 企业文化的多样性： 施耐德电气集团的特别之处还在于充分利用具有多国文化背景的员工团队。不论在哪个国家，企业各国籍员工都可以轻松融入。通过提供富有刺激性的挑战、令人振奋而又多样化的晋升途径，施耐德电气吸引了大批顶尖人才，企业的人力资源政策侧重于人才的国际流动、发展、培训和高报酬，使施耐德电气成为员工工作的乐园。 市场渠道的多样化： 施耐德电气与客户和合作伙伴之间培养了一种亲密、持久的关系，以尽可能准确地满足他们的需求。经销商、系统集成商、承包商、盘厂和指定经销商占公司销售额的大部分。施耐德电气高度关注这些合作伙伴所具有的战略价值，他们能够扩展和丰富企业的销售和技术网络。另外，施耐德电气也直接向众多终端用户销售产品。关注全球战略客户和OEM 也是企业销售策略的关键部分。