第一次预涂灰方案

预涂灰方案

根据袋式除尘器的运行要求，新的滤袋在投入使用前需进行预涂灰。预涂灰方案如下：

一、预备条件：

1、灰罐车就位。

2、检查喷涂管道所有手动阀门是否开关正常。

3、检查差压变送器工作是否正常。

4、检查除尘器的进、出口挡板门的开关状态。

5、在锅炉控制室核准送、引风机是否具备正常运行条件。

6、输灰系统投运正常，灰斗加热运行。

二、预涂灰方案：

1、开启除尘器的#1-#4除尘室进出口挡板门。

2、开启送、引风机，保证风量不低于850T/h，记录4个除尘室差压，风量

调节稳定后，关闭#2-#4除尘室进出口挡板门开始对#1除尘室进行预涂

灰，使该室压差达到900Pa（暂定）（停止预涂灰后压差有所下降，属

于正常情况）。

3、将#1除尘室喷涂管道上的手动阀门至全开位置，关闭其它室手动阀门。

4、开启罐车接口处阀门对#1除尘室进行预涂灰，开启灰罐车阀门，建议初

始开度为1/4，根据预涂灰差压变化适当调整该阀门开度，最大开度不

能超过1/2。

5、检查预涂灰的初步运行情况（温度、压差、声音），对预涂灰管道进行检

查、敲击防止管路堵灰，喷涂前的初始压力稳定在一定的值，当喷涂时

差压上升到900Pa左右时停止喷灰。

6、开启#2除尘室预涂灰管线上的阀门，关闭烟道上其它除尘室预涂灰管道

上的手动阀门。

7、开启#2除尘室进出口挡板门。

8、关闭除尘器＃1除尘室的进出口挡板门。重复4、5步骤对#2除尘室预

涂灰。

9、依次顺序分别对#3除尘室和#4除尘器进行预涂灰。

10、开启四个室所有进出口挡板门，开启所有喷涂管道阀门，断开罐车与喷

涂管道接头，用送引风机将预涂灰管道内的灰吸尽，观察各室压差是否

平均。

11、如四个室的差压相差太大，则对相应的室进行补灰处理，直至差压基本

相同为止。

12、关闭预涂灰管道上的所有手动阀门。

13、停送、引风机。

14、关闭除尘器的所有进出口阀门。

15、进入除尘器净气室，随机抽取滤袋，检查预涂灰情况；抽取滤袋数量一

般2-3条，并根据被抽取滤袋及其周围滤袋表面挂灰情况决定是否增加

抽袋数量。原则上不宜抽取第一排和最后一排滤袋。

16、符合要求后，将滤袋、袋笼复原，关闭净气室的大门。严禁相关人员进

入除尘器。

17、开启除尘器的所有进出口阀门。

18、至此，除尘器已完全具备运行条件。

三、预涂灰的时间及灰量：

1、确保送引风机稳定可靠运行，风量满足预涂灰要求，整个预涂灰的时间

初步估计在6-10小时。

2、预涂灰所需灰量初步计算应在160吨。

四、预涂灰的注意事项：

1、在任何情况下，应确保预涂灰的的气路畅通。

2、随时监测除尘器的压差变化。

3、每个室预涂灰时应间隔一段时间（5分钟）作好差压变化数据记录。

南京龙源环保有限公司

2014-05-01

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

外墙涂料工程施工方案

外墙涂料工程施工方案 第一章工程概况 1.1、概述 本工程为天津市武清区保利·上河雅苑17#楼33层商品房外墙涂料工程，主体框架剪力墙结构。外墙装饰为1～5层为干挂劈岩石饰面，西单元6层～29层大面、东单元6～23层大面为仿砖弹性质感涂料，西单元29层至顶层大面、东单元23层至顶层大面为弹性质感涂料,面积约20000m2，采用吊篮施工。涂料品牌采用杜克，色样分别为：大面仿砖7176，大线脚以上7175，砖缝TR107，大线脚TT2466，小线角TT1928。（均以现场样板为准） 1.2、工程相关单位名称 建设单位：保利（天津）房地产开发有限公司 监理单位：天津建工建筑工程监理有限公司 设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司 总包单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司 分包单位：武汉市海岛装饰工程有限公司 1.3、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2001﹚ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50201—2001﹚

《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—2003﹚ 《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》﹙DB/JT01—57—2001﹚ 《外墙涂料工程应用技术规程》﹙DB/TJ8—504—2000﹚ 《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—2005﹚ 《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—99﹚ 《建筑机械使用安全技术规范》﹙JGJ33—2001﹚ 本工程施工图纸和招标文件 第二章施工部署及项目组织管理 2.1、施工准备 2.1.1、材料准备 A 根据本工程的涂料性质、颜色（根据甲方要求），结合实际面积与现场施工条件材料分批进场。 B 材料进场后，即时向甲方及监理方报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。 C工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。 D所用的腻子、底漆与面漆相配套进场。 2.1.2、施工机具、工具

除尘器方案

目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)

第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。

外墙平涂施工方案

. 外墙乳胶漆平涂、弹性平涂施工方案 a、施工流程 基层处理→找平腻子粗（细）粉→打磨→施工外墙底漆→施工外墙面漆 b、施工工艺 第一节、工程类别 旧墙、旧瓷砖、马赛克表面外墙乳胶漆、弹性平涂翻新工程施工程序：1、清除原表面的杂质污物及有松脱隐患的旧瓷砖、马赛克。必要时用高压水冲洗干净。 2、批嵌腻子： ①双组份韧性界面翻新腻子：由粉料和固化剂组成A:B=10:2，需用电动搅拌将规定的粉料、固化剂、清水比例混合搅拌均匀备用，搅匀后的湿料需在3小时用完。批嵌本腻子前预先用清水润湿原瓷片面至无明水后即可施涂本腻子。一般需作2-3遍，用量约2.5-4 kg（粉料/m2），本腻子批嵌完成待其表面干后需洒水（每日2-3次）保养3-4天，再晾干3-4天方可进入下一工序。 3、打磨除尘。 4、质量要求： ①无任何批刮印痕。 ②表面平滑、坚固。 ③平整度＜2mm。 ④外墙底漆。 ⑤外墙面漆、外墙弹性面漆。 二、水泥墙面外墙乳胶漆、弹性面漆施工流程： 基材处理→找平腻子→确定分格缝→外墙底漆→外墙面漆。整个工程严格按照工艺施工。 第二节、施工前期组织

一、了解整个项目施工的进度情况，调整确定我方施工组织方案。 二、施工人员安排： 施工及安全管理主要负责人： 根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、施工底漆、施工面漆、打杂工作。技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。 三、工具及材料准备： 空气压缩机、喷枪、排刷、滚筒、抹刀、铲刀、放线用的墨斗、尺、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸，每个施工人员都配有专用的施工具具，切实实行工具分管制。 第三节、施工工艺（水泥墙面） 一、严格基底验收标准： 对涂料施工而言，合格的基层应满足四个基本特征：坚固、平整、中性、洁净。承接勤务员应首先检查基层状况。对此，本公司针对外墙漆制定出基层验收标准。 1、强度：（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度） 通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象，水泥砂浆基层抹灰而应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。 2、平整度：（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果） 平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺检查，其偏差应小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏关应小于2mm。 3、干燥度：（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程

建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程 一、施工工序 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同立面应用同一批号的乳胶漆，每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆。 1.1 足够的养护期 新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25 度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21天以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。 （1）：首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。有必要时,进行”酸洗”. （2）：不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。 1.2 底层处理要合格 底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。 应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。 1.3 底层表面清洁 底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。 对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且大部分工程塑钢窗窗框都在涂料之前施工完毕，本着“谁后施工谁保护”的原则，涂料施工方对塑钢一定要做仔细的保护，否则清洗起来是很麻烦的。最好的办法是和塑钢制作单位协商互惠的条件，比如让其免费使用吊篮维修塑窗和打密封胶等。 1.4 外墙面的分格条 外墙面涂装直做分格线处理，分格条有多种形式，过去常在抹面砂浆中预埋木条，

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备

2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

外墙平涂施工方案

外墙平涂施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

珠江城A区7#、12#、16#、17#、30#楼 外墙涂料工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：重庆市渝海建设（集团）有限公司 编制日期： 2015 年 11 月 10 日 目录

第十六节安全事故应急预案 (20) 第十七节职业病防治措施 (23) 第一节工程项目概况 本项目为“珠江成”A区7#、12#、16#、17#、30#楼外墙涂料工程，该工程外墙涂料施工包含外墙弹性平涂、外墙质感涂料、无机饰面砂浆仿砖涂料、岩片真石漆，外墙涂料面积约为80000平方米。 执行标准：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000；复层建筑涂料（GB/T 9779-2005）；外墙涂料工程应用技术规程 DG/TJ08-504-2000 ；GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》； DBJ/T50-076-2008，建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003） J250-2003；施工质量必须满足 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；建筑装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和 DBJ50-046-2006《外墙涂料涂装工程施工及验收规程》等相关规范和标准的技术要求。

同时还必须满足地方、行业主管部门、质量监督部门其他现行的有关法规及规范规定。 第二节 施工管理与人员配置 一、施工组织结构图 根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排： 1、项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。 2 、项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。 3、质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。 4、设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。 5、施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。 施工管理系统组织结构图： 二、质量管理系统 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。 施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。 监督员负责每天各方面的质量检查。 项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。 质量管理系统结构图

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析

1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准

1号炉电除尘器清灰方案

电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：

电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

焊烟除尘方案

焊烟除尘方案

焊机烟尘治理技术方案

一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸

七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程

↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司

目录

前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

外墙平涂施工方案

珠江城 A 区 7#、12#、16#、17#、30#楼 外墙涂料工程 编制单位：重庆市渝海建设（集团）有限公司

编制日期= 2015 年11月10日 目录 第一节工程项目概况................... (3) 第一节施工管理与人员配置............. (3) 第=节施工准备......................... (5) 第四节外墙惮性平涂施工工序及工艺?? (5) 第五节外墙质感涂料施工工序及工艺?? (6) 第六节外墙真石漆施工工序及工艺....... (7) 第七节外墙无机饰面砂浆施工工序及工艺............. (9) 第八节质;g通病消除措施............... .. (11) 第九节施工设备安排.................... .. (13) 第十节施工方法及安全操作措施.......... .. (13) 第十一节施工进度讣划.................. .. (15) 第十一节工期承诺及确保措施........... .. (15) 第十=节工程质量承诺及确保措施 (16) 第十四节安全施工措施.................. .. (17) 第十五节文明施工措施.................. . (20) 第十六节安全事故应急预案.............. (20) 第十七节职业病防治措施................ ，. (23) 第一节工程项u概况 本项U为"珠江成"A区7#、12扒16#、17#、30#楼外墙涂料丄程，该工程外墙涂料施丄包含外墙弹性平涂、外墙质感涂料、无机饰面砂浆仿砖涂料、岩片真石漆，外墙涂料面积约为 80000平方米。 执行标准：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000；复层建筑涂料(GB/T 9779-2005)；

喷砂除尘方案

喷砂车间除尘方案书 一、设计原则和参照标准 1．设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的 方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 3)减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资， 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 4)《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94） 5)《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94） 6)《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997） 7)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91） 8)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90） 9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86 20）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 21）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985

二、技术要求 1）、尘气排放浓度≤30mg/m3； 2）、除尘器漏风率≤3%； 3）、系统稳定运行，操作方便 三、系统方案 （一）、熔铝炉烟气治理难点 1、烟尘粒径小： 2、烟尘浓度变化范围宽： （二）、除尘工艺的选用 （三）、除尘系统风量的确定 根据我公司在同行业粉尘治理的经验得出系统总风量50000 m3/h。（四）、过滤风速的确定 选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5-2.5m/s的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。 本方案确定的净过滤风速为小于1.5m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。（五）、除尘器的选型 根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为……取净过滤风速1.4m/min，除尘器过滤面积为……选除尘器的型号为……

2#锅炉返料系统内壁清灰工程施工方案

2#锅炉返料系统内壁清灰工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2020年11 月 1 日

施工组织设计 一、项目简介 实华化工有限公司2#锅炉返料系统内壁清灰工程 二、工程内容 2#炉返料箱系统自中心筒至返料箱上部直段烟道清理积灰。 三、工程质量目标 观测“科学管理、精心施工、保证质量”的质量方针，单位工程一次合格率达到100%。 四、安全目标 不发生人身伤残事故，不发生重大机械事故，不发生火灾事故，杜绝恶性事故发生，杜绝无措施的高空坠落事故，确保无工程事故发生。 五、工期目标 本工程工期为： 六、施工组织设计

Ⅰ、施工组织机构 1.1施工负责人：刘文河 1.2技术负责人：齐恩强 1.3安全负责人：张福林 1.3工作人员： 1.4施工人员安排； 随附工作人员操作证件 特种作业安排由特种设备作业人员完成

1.5工器具安排 劳保用品 Ⅱ、施工部署 为了整个工程的顺利进行，将施工全过程分为两个部分进行施工组织。 2.1施工前熟悉 2.1.1了解熟悉工程项目的实施方法，了解各项目的工程施工地点及现场环境。 2.1.2安排好施工人员的生活设施，落实工器具和人员进场 2.2锅炉内清灰 2.2.1组织人员，安排清理积灰，保证施工安全。 2.2.3保证清理后的灰能够顺利运出，不污染地面。 Ⅲ、安全措施 A、检修特殊安全措施 1、准备阶段安全措施 1.1开工前组织所有参加检修的人员安全交底及安全培训。并熟悉工程检修的现场工作环境。 1.2做好检修中使用的各种工器具的安全检查、试验和准备工作，更换不符合安全规定的工器具。

1.3办理工作票，做好安全措施。 1.4临时电源线、电焊线绝缘良好，布置合理，不与其他线、带发生缠绕，要悬空2m以上且横平竖直，绑扎牢固布置，不要妨碍其检修工作。 1.5使用的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。行灯变压器及其他电器设备安装在便于检修、遮风避雨、离检修电源箱3m之内的地方，并装有接地线。 B、检修阶段的安全措施 1.1每当检修任务结束时，要清点核对作业人员和工具，断开用电设备、工具的电源和检修动力电源。清理工作现场。 1.2使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。 1.3工具、备件放置要稳妥有序，文明施工，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，检修零部件整洁干净。 1.4严禁上下抛掷工具、材料。工器具及材料的传递要用绳索系牢运输。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 Ⅳ、施工方案 本工程涉及烟道内，可分部分区进行清理。做出合理的时间分配和完善的安全措施和施工措施。 施工前的准备：施工工具到位，材料到位，人员到位并进行相应

(整理)外墙平涂施工方案

1、外墙乳胶漆平涂、弹性平涂施工方案 a、施工流程 基层处理→找平腻子粗（细）粉→打磨→施工外墙底漆→施工外墙面漆 b、施工工艺 第一节、工程类别 旧墙、旧瓷砖、马赛克表面外墙乳胶漆、弹性平涂翻新工程施工程序：1、清除原表面的杂质污物及有松脱隐患的旧瓷砖、马赛克。必要时用高压水冲洗干净。 2、批嵌腻子： ①双组份韧性界面翻新腻子：由粉料和固化剂组成A:B=10:2，需用电动搅拌将规定的粉料、固化剂、清水比例混合搅拌均匀备用，搅匀后的湿料需在3小时内用完。批嵌本腻子前预先用清水润湿原瓷片面至无明水后即可施涂本腻子。一般需作2-3遍，用量约2.5-4 kg（粉料/m2），本腻子批嵌完成待其表面干后需洒水（每日2-3次）保养3-4天，再晾干3-4天方可进入下一工序。 3、打磨除尘。 4、质量要求： ①无任何批刮印痕。 ②表面平滑、坚固。 ③平整度＜2mm。 ④外墙底漆。 ⑤外墙面漆、外墙弹性面漆。 二、水泥墙面外墙乳胶漆、弹性面漆施工流程： 基材处理→找平腻子→确定分格缝→外墙底漆→外墙面漆。整个工程严格按照工艺施工。 第二节、施工前期组织

一、了解整个项目施工的进度情况，调整确定我方施工组织方案。 二、施工人员安排： 施工及安全管理主要负责人： 根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任批腻子、施工底漆、施工面漆、打杂工作。技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导。 三、工具及材料准备： 空气压缩机、喷枪、排刷、滚筒、抹刀、铲刀、放线用的墨斗、尺、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸，每个施工人员都配有专用的施工具具，切实实行工具分管制。 第三节、施工工艺（水泥墙面） 一、严格基底验收标准： 对涂料施工而言，合格的基层应满足四个基本特征：坚固、平整、中性、洁净。承接勤务员应首先检查基层状况。对此，本公司针对外墙漆制定出基层验收标准。 1、强度：（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度） 通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象，水泥砂浆基层抹灰而应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。 2、平整度：（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果） 平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺检查，其偏差应小于2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托线板和尺检查，偏关应小于2mm。 3、干燥度：（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）

汽车类(王超)《原子灰的刮涂》 教学设计

2020年全省中职教师信息化 教学设计 参赛项目类别：汽车类 参赛作品题目：原子灰的刮涂

2020全省中职教师信息化教学设计 近几年，我国的汽车保有量越来越大，小擦小碰的事故也增多，汽车油漆工需求缺口日益扩大。很多油漆工也都是靠师傅带出来的，不仅培养时间漫长，培养数量也相当有限。汽车行业的发展需要大量涂装人才，现在整个涂装市场处于紧缺状态，职业院校应该积极响应市场，培养高素质的技能型人才。原子灰的刮涂是整个喷涂工艺中十分重要的环节，直接关系最后喷涂质量的好坏。 为了推进1+X证书制度，喷涂技能等级证书有助于深化教师、教材、教法“三教改革”，提升职业教育质量和学生就业能力，更好的构建国家资历框架。根据学校钣喷人才培养方案，钣喷班到第四学期必须进行喷涂中级工的考核，考核内容就包括原子灰的刮涂，所以此次课题是本专业必须掌握的典型任务。

三、学情分析 教学策略： 原子灰刮涂的实际效果需要学生反复去练习，由于我们的学生普遍自控力差、耐心不足，往往过了新鲜劲以后就提不起学习兴趣。所以在教学过程中需要利用学生活泼、有团队精神的优势，通过他们争强好胜的特点，去激发他们的学习兴趣，这样才能更好的掌握 本专业的技能要求。 四、学习内容

该次课题选自中国劳动社会保障出版社的《汽车涂装基础》中的项 目1任务3《原子灰的刮涂与打磨》。原子灰在使用时需要加入一定比 例的固化剂，加入之后会在几分钟之内开始干燥，所以前期直接使用原 子灰进行刮涂练习，通过练习基本掌握了刮涂的步骤与要领。本次课要 求正确混合原子灰与固化剂，对板件上的凹陷进行刮涂填补，并以小组 为单位进行技能比武。 原子灰刮涂工艺流程： 学生之前的练习步骤是清洁、取灰、刮灰、清洁，所以本次课讲授的重点就是调灰，同时复习整个刮涂的步骤。通过比武实践，让学生巩固所学知识，提高自己的操作水平。 五、学习资源 录播系统拍摄器录播系统接收屏微课视频

焊烟除尘方案

精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院

校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变 频控制可选配） 2 3 4 8）脉冲反吹控制：压差控制 9）反吹气体压力：0.3-0.45Mpa 10）用气量：0.5m3/min 11）滤筒数量：12只 12）滤筒规格：φ350×660 13）卸料器：手动插板阀

14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa. 15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长； 含风机高度在4658左右，长宽不变。 （二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1）处理介质：焊接烟尘 2）工作温度：小于130℃ 15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长； 含风机高度约在5136左右，长宽不变。 六、除尘系统报价表 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器