田中绕线机 编程快速入门
田中精机（嘉兴）有限公司
田中绕线机快速入门
1：程序命令与讲解
HM: 程序原点设定 ( 如:HM 23.55 10.11 12.31 CW )
程序原点命令X轴坐标Y轴坐标Z轴坐标主轴顺时针绕线
CW: 主轴顺时针旋转
CC: 主轴逆时针旋转
VH: 主轴最高速度及加减速设定（如下：）
主轴转速命令最高速度加速度减速度主轴顺时针绕线
DF: 绕线开始的位置(由外向里) （如下：）
DR: 绕线开始的位置(由里向外) （如下：）
RF: 绕线结束后导针强行停留在人侧（如下：）
RR: 绕线结束后导针强行停留在机器侧（如下：）
RX: 绕线结束后导针强行停留的位置（如下：）
注:定位是在执行ＲＦ或者ＲＲ命令同时进行的，如果没有ＲＦＲＲ命令，就不能设定这个命令。(如: RX 5.00{X}轴任意位置)
RZ: 绕线结束后导针强行停留的位置（如下：）
注:定位是在执行ＲＦ或者ＲＲ命令同时进行的，如果没有ＲＦＲＲ命令，就不能设定这个命令。(如: RX 5.00{Z}轴任意为置)
WF:起绕点（如下：）
WW: 幅宽（如下：）
WP: 线径（如下：）
起绕点产品幅宽铜线线径从外向里排线导针停留位置排线变量
AV: 主轴旋转速度 ( 默认AV60，最高AV500 )
AL: 主轴逆时针旋转 ( 每按一下按键为30度 )SHIFT1 + SPINDLE
AR: 主轴顺时针旋转 ( 每按一下按键为30度 )SPINDLE
WC: 绕线开始圈数设定（如下：）
TVA: TV加减速（最高速度为25000，常用8000）
TV: X/Y/Z轴移动速度（默认TV20，最高速度为250）
P: X/Y/Z轴移动命令
PX: X轴坐标
PY: Y轴坐标
PZ: Z轴坐标
YL: Y轴不变,X/Z轴逆时针绕圆，如下画圆命令分解：
YR: Y轴不变,X/Z轴顺时针绕圆 (如下：)
ZL: Z轴不变,X/Y轴逆时针绕圆 (如下：)
ZR: Z轴不变,X/Y轴顺时针绕圆 (如下：)
绕圆速度绕圆方向命令X轴Y轴Z轴绕圆半径绕圆圈数负变量圈数正变量LU1: 上料板- 前 ( SHIFT2 + X-R )
LU0: 上料板- 后
LP1: 上料板- 上 ( SHIFT2 + Y-F )
LP0: 上料板- 下
LO1: 接料盒- 前 ( SHIFT2 + X-L )
LO0: 接料盒- 后
UF: 退料片- 前 (SHIFT4 + NOZZLE)
UR: 退料片- 后
NO: 剪刀- 开 ( SHIFT4 + Y-R )
NC: 剪刀- 关
NE: 剪刀- 上 ( SHIFT4 + Y-F )
NF: 剪刀- 下
CA: 手指- 前 ( SHIFT1 + Y-F )
CB: 手指- 后
CL: 手指- 开 ( SHIFT1 + X-L )
CH: 手指- 关
CT: 手指- 左 ( SHIFT1 + Y-R )
CF: 手指- 右
CE: 手指- 倒下180度 ( SHIFT1 + INDEX )
CR: 手指- 上翻0度
TN2: TAPE反张力- 打开 ( SHIFT1 + Z-D )
TF2: TAPE反张力- 关闭
注：TN2 、TF2命令在包胶带机（艾科）为拉带左右动作。
TR: TAPE机夹带- 开 ( SHIFT4 + Z-D )
TH: TAPE机夹带- 关
TB: TAPE机压槽- 上 ( SHIFT4 + Z-U )
TL: TAPE机压槽- 下
TC: TAPE机切刀- 上 ( SHIFT4 + X-L )
TE: TAPE机切刀- 下
TU: TAPE机整体- 上 ( SHIFT4 + X-R )
TD: TAPE机整体- 下
LO1:治具芯- 锁定 ( SHIFT2 + H.SPEED + Y-F )
LO0:治具芯- 松开
XH:翻转机构- 锁定 ( SHIFT2 + H.SPEED + Z-U )
XR: 翻转机构- 打开
XC:治具本体- 锁定 ( SHIFT2 + H.SPEED + Z-D )
XO:治具本体- 打开
XU: 翻转机构- 前进 ( SHIFT3 + INDEX )
XL:翻转机构- 后退
IX:翻转机构0°或180° ( INDEX )
DP: 手指上下翻连续动作 (该命令用于将剪断的线排出,是几个动作的连续组合,程序进展与该命令语的动作结束与否无关)
IF: 通用输入口OFF的确认。
(如:IF 4(端子号码) 20(跳步到相应的行数) 输入埠中的4号端子为OFF时，就跳步到现在的行号加上20的那一行去。如果不是OFF的话，就执行下一句命令。
IN: 通用输入口ON的确认。
(如:IF 4(端子号码) 20(跳步到相应的行数) 输入埠中的4号端子为ON时，就跳步到当前的行号（这句命令中没有写行号）加上20的那一行去。如果不是ON的话，就执行下一句命令。
IS: 单步执行,两个IS就变成连动
T1: 电气张力参数1的设定(如:T1 10 20 25 )
T2: 电气张力参数2的设定(如:T1 10 20 25 )
T3: 电气张力参数3的设定(如:T1 10 20 25 ) AHT-30型张力计才有此功能T4: 电气张力参数4的设定(如:T1 10 20 25 )
VI: 可变张力1设定(如:V1 15张力 200变更的圈数)
V2: 可变张力2设定(如:V2 15张力 200变更的圈数)
V3: 可变张力3设定(如:V3 15张力 200变更的圈数) AHT-30型张力计才有此功能V4: 可变张力4设定(如:V4 15张力 200变更的圈数)
PN: 打开程序。
注：在执行此命令时 ,正在执行的程序就在此行暂停,移到被调用的程序的第一行并运行。（在被调用程序中,不能再次使用PN调用其它程序）
RT: 返回。
注：被PN命令调用的程序运行结束时，在程序的最后一行必须编写RT,将回到原程序PN的下一行继续执行)
OF:通用输出口OFF (如OF 2输出口的2号端子为OFF)。
ON:通用输出口ON (如OF 2输出口的2号端子为ON )。
CK: 端口上的端子信号确认（如下：）
信号确认(关)
NL: 线嘴棒0度 ( NOZZLE )
NR: 线嘴棒90度
NL2: 线嘴棒45度 ( 操作盒无按键 )
NR2: 线嘴棒135度 ( H.SPEED + NOZZLE )
SE:端子控制（如下：）
(关)
WTI:气缸传感器检测（如下：）
SKV: 捻线机A轴移动速度设定（最高速度为500，也就是捻线机链条移动的速度）
SK: 捻线股数设定（最多为17股，分别为1=3、2=5、3=7、4=9、5=11、6=13、7=15、8=17）TXV: 捻线机C轴捻线速度设定（最高速度为5000，也就是捻线机主轴转速）
TX: 捻线圈数的设定（可参考捻线机侧面的参考值）
SKH: 捻线机回原点
LC: 重复指令（如下：）
命令2次上面第7行
FA:重复计数指令（如下：）
命令每走1循环计数1次（如2就是2次）
FS:设置条件关系;与FJ密切关系（如下：）
命令号码变数(1或0)
FJ:检测执行设置的条件关系；与FS密切关系（如下：）
命令号码变数
CL3:第三夹线- 开（ SHIFT5 + X-L ）
CH3: 第三夹线- 关（原点）
注：CL3 、CH3命令在上料板为左右上料的机器里面为上料板的左右动作，一般左边为上料，右边为下料。
CL4:第四夹线- 开（ SHIFT5 + X-R ）
CH4:第四夹线- 关（原点）
HF:压线- 前 ( SHIFT5 + Z-D )
HR: 压线- 后（原点）
注：HF 、HR命令在包胶带机（艾科）为夹带上下动作。
HU:压线- 上 ( SHIFT5 + Z-U )
HD: 压线- 下
TN: 反张力- 开 ( SHIFT1 + Z-U )
TF: 反张力- 关
SF: 主轴锁- 开 ( SHIFT1 + NOZZLE )
SL: 主轴锁- 关
KS1:安全光栅- 开
KS0:安全光栅- 关
注:安全光栅短接线（CN12-43/44）,MF值里面的Safety cover项设置为‘OFF’。
JP: 跳步
* :标记、记号
HS: 机器回原点
HX: X 轴回原点
HY: Y 轴回原点
HZ: Z 轴回原点
HP: 主轴回原点
SW: 预约开关 ( 预约开关开时才会走过此步，如果是关走到此步程序就会停止 )
PE: 程序开始
RT: 程序返回
UP: 生产计数
DW: 时间等待
ED: 程序结束
TK 1 1 ;; 伺服张力器固定马达旋转-打开
TA 1 1 ;; 伺服张力器张力杆与马达同步
S1 30 ;; 伺服张力器张力设定数值
【特殊命令】（如下：）
信号确认
以上命令语是主轴传感器的端口确认。注解：确认主轴传感器在不亮的情况下，也就是主轴在不是原点在情况下就会继续往下走程序，后面的‘1’是如果在亮的情况下，也就是主轴在原点的情况下就会跳步到当前步骤。
【特殊命令】（如下：）
信号确认
以上命令语是UF传感器的端口确认。注解：确认79 3 的传感器是1时就运行下面1行，0时就JP0不走。
【特殊命令】（如下：）
可变幅宽命令人侧往外 1T后往外走机侧每绕240T后就往外移动0.75MM
笔式线圈时须用到以上命令。注解：0为人侧，1为机器侧，要看骨架的绕线方式来设定先0还是先1；第一个负0.75为进的数值，第二个负0.75为退的数值；负数往里正数往外，前后2个WV为幅宽命令。
变量改小线包排线向外（人侧）变长，
WW改小线包变长，改大线包变，WW与WV后面的圈数无关
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2：注意事项：
==在手动或编程时==
胶带机整体上下时必须先把线嘴棒内倒135°（NR2）才可动作。
胶带机夹带未打开时胶带压槽和切刀都不可动作。
下料片下料时必须先把主轴解锁旋转90°再锁定才可下料动作。
手指在CA的情况下上料板和接料盒都不可向前动作。
3：气缸动作的命令语和相应的传感器对照表
4：故障排除与方法：
==胶带机故障，程序无问题的情况下==
线包胶带起皱纹？看胶带压轮高低是否平面压到线包或胶带位置须调整。
胶带切口偏斜？看切刀是否破损。
线包胶带变宰？张力太大导致。
未包上胶带？看线包是否有油或异物，用酒精把胶带压轮擦拭干净；张力是否太大。
胶带包偏？可调整胶带位置及压带槽左右，再看胶带是否在白色胶轮胶带槽中间。
线包胖？看胶带压轮是否压到线包正中间，张力是否太小。
手指夹不上线？可以把气压调大，手指正常气压为2 MPa ；细线用带槽手指粗线用不带槽手指；用酒精把手指擦拭干净。
==绕线故障==
排线高低不平？主要线径（WP）设定不合适
线包大小边？主要起绕点（WF）设定不合适
粗线时线包乱？在起绕点设定合适的情况下，如果是导针摆动幅度跟不上线包的排线，那么可以试试把幅宽（WW）减小或线径（WP）加大，在不行可同时更改幅宽（WW）和线径（WP）。==机器故障==
程序在执行CL命令时报警‘ 88-6 ’？
析：断线检测配线错误（因为标准芯片和非标芯片的断线检测配线不一样）。
机器不能复位或显示器报警‘ 0 ’？
析：机器是否通气；检查是否有传感器没有调亮（机器复位时气缸都是在原点状态，所以原点的传感器必须要亮）；线嘴棒是否在NR状态；
==线头处理方法==
方法1：快速重复转小角度方法（如下：）
AV300 AL 94
AR 86
LC 5 -2
方法2：快速重复半圆摇晃方法（如下：）
ZR 0.00 0.00 5.20 1.5 0.75 0.00
ZL 0.00 0.00 5.20 1.5 0.75 0.00
LC 2 -2
方法3：导针断线方法（如下为A例方法）
TV60 ZR 0.00 0.00 5.20 1.5 4 -0.10 4 0.17
解释：导针断线方法有2种：
A：在画圆过程中导针先往上以0.10的变量间距缠绕4圈后再以0.17的变量间距往下缠绕，直接就用导针在缠绕时打断线。
B：在缠完PIN后手指夹住线后用导针直接去靠近PIN的位置碰断线。
==捻线机故障==
部分参考（田中绕线机机械位置调整指导）资料。
5：异常信息：
例：Small Wrapping radius Error Line : 57
（缠绕端针半径太小，错误发生在第57行。）
==电脑连线异常信息==
电脑与机器连线时如出现图所示：
图示-1故障：USB线未连接
图示-2故障：机器未开机，RS-232线未连接
图示-1 图示-2
6：其他资料：
==断线检测端口号码==
标准芯片：CK 8A 5 0 CN11-41(白线)42(红线)
非标芯片：CK 69 7 0 CN11-41(白线)42(红线)
非标芯片机器原有断线检测报警，无需在程序里面写断线检测程序。
Input: 输入；信号输入，为传感器
Output：输出；信号输出，为电磁阀控制气缸动作
（图示-3）是电脑与机器连线软件面板，下面只做主要功能介绍：
工具栏（File）第一项是新建程序，第四项是拷贝和输入程序
工具栏（Edit）第一项是剪贴，第二项是复制，第三项是粘贴
工具栏（Window）第一项选择程序模式F5快捷键，第二项编辑模式F6快捷键，第三项维修保养模式F7快捷键，第四项功能模式F8快捷键
第五项是字体选择，第六项是MF值及端口设定（图示-4）
工具栏（Help）版本信息
图示-3
（图示-4）是MF值设定面板
（图示-5）是电脑与机器端口值设定面板
图示-4 图示-5
【后藤机器上料功能特殊程序编写】：
*KKK
CK6A #FF #0F *A CK6A #FF #F0 *B ;;*A是上料板的1、3、5、7 ;; *B是2、4、6、8
*NG ;;治具检测
FS100 131 ;;报警- 打开
IS ;;强制单步
IS ;;强制单步
JP*KKK
*A FS100 0 CH3 FS1 1 ;;报警- 关 FS1 变 1
CK82 2 0 0 JP*C ;;确认上料板-左右气缸CH3如果是0就不走，相反是1就跳步;此步只作确认
*B FS100 0 CL3 FS2 1 ;;报警- 关 FS2 变 1
CK82 3 0 0 ;;确认上料板-左右气缸CL3如果是0就不走，相反是1就往下运行;此步只作确认*C
注解：此4轴机器是有8个治具交换上下料，有8个治具检测传感器，1-3为一组用*A
表示，4-8为一组*B表示，只要是没有达到这二组的其中一组就说明是NG的，就会报警
强制单步循环，只有达到了任意一组*A或 *B才可往下运行程序。
CK60 3 0 1 JP*ST
确认操作盒AUTO自动键是0就往下运行，是1就跳步 *ST 。
TV50 PX -3.25 PY 31.55 PZ -8.75 ;;缠绕命令前行须有X、Y、Z 坐标，较安全
TV80 ZR -0.37 31.50 -9.5 5 4.75 -0.15
CK82 2 0 0 JP*C
82 2 0 就是气缸原点位置
确认上料板- 左右气缸不在 CH3 原点位置
如果是在原点位置就跳步，不在原点位置就往下运行
后面的0 意思就是说如果82 2 是0 的话就不走，如果是1 的话就跳步。
PZ32 TN
EM2 SE6E 6 1 ;;SN
DW.6
TV5
PZ28
EM0 SE6E 6 0
SE65 2 1 ;; UF 治具本体- 解锁（动作）
CK79 3 1 1 JP0 ;;确认79 3 的传感器是1时就运行下面1行，0时就JP0不走。CK60 3 0 1 JP*START
TV5
DZ0 0
0 ：复位时，
0：操作盒，先往上往下
HZ
DY0 0
0 ：复位时，
0：操作盒，先往前往后
HY
DX0 0
0 ：复位时，往左，1为往右（正常）
0：操作盒，先往左后往右
HX
;;DZ0 0
HP
ED
后续正在更新，敬请稍后------
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号
资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸：设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑
绕线机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
数控自动排线绕线机说明书7页
数控自动排线绕线机 （VR960型） 使 用 说 明 珠海信盛机电科技有限公司 ?VR960型数控自动排线绕线机是专为绕制各种电子变压器、继电器、交流接触器等需良好排线的线圈而设计的智能化电子设备。采用高压无刷电机作为主轴动力，在启动、运行、刹车方面表现出优良的性能。 显示介面采用240*128图形式液晶的全汉字显示，具有直观、易懂、易操作的特点。 ?主要特性 1.具有圈数自动校准功能，绕线精度达 0.1圈。 2.机内可存储100种变压器资料，还配备独特的优盘接口、可直接驱 动本公司的128兆优盘，方便用户在多台排线机之间传输存储资料。 3.每种变压器资料可最多设置50个段位，圈数最多可设置80000圈， 充分满足了绕制各种线圈的需要。 4.排线轴位置具有教导式输入功能，能即时显示排线轴位置、对起绕 点、幅宽的设置极为方便。
?技术指针 ?面板说明 1.按键 “0”—“9”：共十键，用来输入数值之用；其中在“待机绕线屏”，“.”键具有刹车转换功能，“0”键有退段功能，“1”键有进段功能，“2”键具有产量减一功能，“4”键具有产量清零功能，“5”键是用来对电机主轴进行定位置与不定位置的选择、主轴定位置时显示屏的上方会出现“定位”的提示字样，选择定为功能后，主轴每次会停在一个相同的位置。 “设置”键：机器开机进入“待机绕线屏”，只有按此键才能进入设置状态，包括“系统”键的设置。 “输入”键：配合数字键在打入数字后由此键确认，来完成数字参量的设置。 “归位”键：每按一次键，排线轴就找原点一次并进入当前段位的起绕点。此键也是机器由“设置状态”进入“待机绕线屏”的转换键。
绕线机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
利用PLC S7-200自动绕线机控制系统设计
学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得XXXXXXXX或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计（论文）作者（签字）： 年月日
摘要 针对传统变压器绕线机械结构复杂的缺点，提出一种主轴与排线分离驱动的新型控制模式，实现绕线参数的柔性化调整。一方面，系统采用PLC为控制核心，送线轴恒张力变频驱动，步进驱动器配合卷绕主轴控制步进电机高精度排线。另一方面，系统提供了方便的人机界面,实现了绕线工艺的可编程化；同时，采用PLC驱动执行器和接收控制信号，提高了系统的可靠性。事实证明上述控制系统应用于绕线机具有操作简单, 运行可靠, 工艺参数修改方便, 自动化程度高等优点。 本课题来源于工程实际。所以，本设计从实际出发，从系统的安全、可靠、经济等多方面考虑。我们主要从对系统硬件的选型、搭配，软件的设计与调试等方面进行设计和论证。在本设计中力求可靠、稳定、直观、易于操作。本自动绕线控制系统采用西门子S7-200系列PLC与台达DOP-A57GSTD型触摸屏，并配以现场信号传感器和执行机构构成该系统。应用step7软件包和台达触摸屏软件开发PLC控制、组态程序，实现绕线机运行自动化。 通过仿真调试，本系达到了任务设计的要求，可以达到较好的生产效果，满足产品质量的要求。 关键词：变压器自动绕线 PLC 触摸屏
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数
[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可
箔式绕线机安全技术操作规程(新版)
箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0203
箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。 二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全第一”的思想意识。 三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。 四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。 五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心
操作， 防止操作错误发生。 七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。 八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。 九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。 十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电感线圈自动绕线机的制作流程
本技术新型涉及绕线设备技术领域，提供了一种电感线圈自动绕线机，包括工作台、运线机构、钩线机构、拨线机构和动力机构；拨线机构包括第一同步带、拨线动力轴和拨线转盘支架，拨线动力轴的一端与第一马达的钩针马达轴利用第一同步带动力连接，拨线动力轴的另一端固定安装有拨线转盘支架，拨线动力轴转动安装于安装台上，且安装台上开设滑道；拨线转盘支架包括转盘本体、拨线支架和顶线压块，转盘本体开设有用以插装拨线支架的安装孔，拨线支架与滑道接触的位置安装有从动轮，从动轮和滑道配合完成顶线压块沿拨线动力轴轴向移动；顶线压块的另一端与钩线机构对应设置。本技术新型达到了钩线和拨线同步，提高拨线准确率的技术效果。 技术要求 1.一种电感线圈自动绕线机，包括工作台、运线机构、钩线机构、拨线机构和动力机构；其特征在于： 所述工作台的上部安装有用以放置磁环的固定压磁环座，所述固定压磁环座的一侧设有 振动盘和取磁环支架，所述固定压磁环座的另一侧对应设置有拨线机构和钩线机构，所 述运线机构设于所述拨线机构的一侧，所述动力机构与所述运线机构、所述钩线机构、 所述拨线机构以及固定压磁环座动力连接；
所述动力机构包括第一马达、钩针马达轴和用以安装所述第一马达的第一马达支架板，所述第一马达与所述钩针马达轴动力连接，所述钩线机构、所述拨线机构均与所述第一马达动力连接，且所述钩线机构与所述拨线机构同步运行； 所述拨线机构包括第一同步带、拨线动力轴和拨线转盘支架，所述拨线动力轴的一端与所述第一马达的钩针马达轴利用所述第一同步带动力连接，所述拨线动力轴的另一端固定安装有所述拨线转盘支架，所述拨线动力轴转动安装于安装台上，且所述安装台上开设有用以与所述拨线转盘支架配合的滑道； 所述拨线转盘支架包括转盘本体、拨线支架和顶线压块，所述转盘本体开设有用以插装拨线支架的安装孔，所述拨线支架与所述转盘本体之间设置有回复部件，所述拨线支架与所述滑道接触的位置安装有从动轮，所述从动轮和滑道配合完成顶线压块沿所述拨线动力轴轴向移动；所述顶线压块的另一端与所述钩线机构对应设置。 2.根据权利要求1所述的一种电感线圈自动绕线机，其特征在于：所述滑道呈环形螺旋布置并位于所述拨线动力轴的周围，所述滑道的起始端位于所述安装台的内部，所述滑道的终端与所述安装台的侧面共面。 3.根据权利要求2所述的一种电感线圈自动绕线机，其特征在于：所述从动轮采用尼龙拖轮，且所述尼龙拖轮与所述拨线支架销连接。 4.根据权利要求3所述的一种电感线圈自动绕线机，其特征在于：所述钩线机构包括第二同步带、曲柄连杆、钩针支架板和钩线杆,所述钩线机构利用所述第二同步带与所述钩针马达轴动力连接，所述曲柄连杆的一端利用转动臂与所述钩针马达轴转动连接，所述曲柄连杆的另一端连接有钩线杆的一端，所述钩针支架板上安装有用以滑动连接钩线杆的滑轨，所述钩线杆的另一端安装有用以钩线的钩线针。 5.根据权利要求4所述的一种电感线圈自动绕线机，其特征在于：所述运线机构包括导轨、理线夹和夹长线部件；所述理线夹和所述夹长线部件均与所述导轨滑动连接，所述理线夹利用理线固定座与所述夹长线部件连接，所述运线机构还包括运线机械手，所述运线机械手设有用以夹线的夹子和滑动连接的滑道；所述运线机械手滑动连接的滑道的外部安装有防尘罩。
CNC200A绕线机说明书
目录 1．前言 (2) 2．主要特征 (2) 3．面板说明 (2) 4．编辑绕线资料 (4) 5．绕线方式选择 (5) 6．执行绕线功能 (7) 7．装机设定 (8) 8．安装与接线 (10) 9．简易保养及故障排除 (12)
1．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2．主要特征 ◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种 绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达0.05圈。 ◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供99段定位速度选择。 ◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。 ◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。 3．面板说明 3.1．电源： 附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC电源。
绕线工安全操作规程
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
自动绕线机常功能和调试方法
自动绕线机常见功能和调试方法 时间：2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联
系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买
数控绕线机操作规程
数控绕线机操作规程 一：注意事项 1.操作者必须熟悉机器的构造，性能及使用方法。 2.非本机器操作人员严禁使用机器。 3.调整绕线模必须在停车后进行。 4.设备运行时，操作者严禁离开机器。 二：作业前准备 1.根据所绕电机绕组参数，分别进行相关项目的调整。 2.按要求在各润滑点加注润滑油和润滑脂。 三：绕线机操作流程 1.接通压缩空气，待气源压力稳定后，依次手动点动各气动电磁换向阀、调整调 速阀，观察气缸与其电磁换向阀连接是否正确及各机构动作行程、速度是否满 足自动绕线要求。 2.打开电控箱上的电源开关，观察触摸屏上的状态显示。 3.选择自动绕线方式 在触摸屏上，已设置了以下二种自动工作方式可供选择： A单动： B联机： 4.参数设置：按屏幕提示进入参数设置界面，按需要进行参数设置，按需要进行 有关参数的设置：待触摸屏初始化程序结束后才能进行绕线动作，否则易误动 作造成撞机事故。 5.检查有无电磁线。如没有，必须先将电源切断，再将电磁线装入线筒并依次穿 过导管、线轮、沉模滑块、推线滑块、主轴、飞叉盘及绕线飞叉。 6.接通电源，等待触摸屏初始化程序结束。
7.故障处理后的操作： A：主轴、沉模、线叉分度伺服电机过载报警，故障处理完后必须断电，再重新开始 B:非A类故障，处理完后，先清除人机界面上的报警提示，再按“循环启动：按钮解除”紧停“，然后继续按”紧停“前工作程序进行。 四：停机和维护 1.半小时以上工作时间间隔应将机器电源切断。 2.设备在任何情况下停用，必须进行防尘、防潮处理。 3.每班工作前须在各润滑点加注适量的润滑油脂。 4.电控箱每三个月清洁检查一次。 江淮电机设备处 2016年7月 拟稿：审核：批准：
绕线机说明书
联强精密机械厂DONGGUANG LIANQIANG ELECTRONIC MACHINE CO. LTD 精 密 绕 线 机 说 明 书 ADD:江苏省吴江市松陵镇庞杨新区2369号 TEL:0512-********-83 FAX:0512-********-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！） 1．引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。 2．采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速运转部位，保证机械性能稳定。 3．引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，排线速度快、精度高。 4．配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。 5．采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。 1．注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通过开关调节，有无会随机器启动而启动）使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm） 圈数：600圈 起绕点：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度） 操作步骤： （1）打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可） 按 按 （3 ） 进入内程式输入各参数值： 按 按 （ 4） 输入起绕点： （此时“起绕点”的LED 会亮，输入完毕 后会依序亮下一个“幅宽”的LED ，以此类推。 ） 按 （５）输入幅宽： 按 （６）输入线径： 按 按 （７）输入总圈数： 按 按 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产 生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车 的圈数（一般都在0-１０圈） 按 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失 步等现象。一般在２－１０圈） 按 按
绕线机安全操作规程
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
自动绕线机设计
自动绕线机系统设计 2014年11月28日
目录 一．概述................................................. 二．基本设计............................................. 三．控制功能说明......................................... 四．自动绕线机控制系统设计............................... 五．系统配置............................................. 六．CAD图................................................. 七．梯形图.................................................. 附录..................................................
控制系统说明 一、概述 本控制系统设计用于自动绕线机系统。 自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式，主要工作流程如下： 纺线由导轮传送至旋转臂前端，进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有（系统初始化后，旋转臂在初始缠绕位置等待，受绕棒转动到缠绕位置后）：旋转臂慢速缠绕10圈并停止，闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团，受绕棒转动一定角度，旋转臂快速缠绕纺线，一定时间后停止旋转臂转动（重复若干次转角及绕线过程），线团成型后，旋转臂停止，此时受绕棒与初始位置成90度（正对线团夹板），线团上夹板及剪刀打开，受绕棒向前移动，顶掉前一次绕好的线团，粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处，线团夹板压紧，受绕棒向后移动与线团分离，线团夹板放松，将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。其中 1.旋转臂、受绕棒转动控制拟采用伺服电机传动控制(信 号电压为零时无自转现象)。 2.粘纸传送带传动拟采用无刷直流电机传动控制。
绕线机英文说明书
This series controller characteristics Microcomputer control system, the operation is easy, humanization, intelligent, fully functional. But also according to customer's unique features of the proposed change, to meet customer demand. Controller can be stored 40 don't product (material), single shaft type 10 section (step) of each product data, biaxial models each product 5 period of winding data (step), can also according to customer requirements to extension. This series controller with inverter, ac motor, brushless dc motor, brushless dc motor with types of semi-automatic, automatic winding machine (CNC) controller. High quality machine please placed in ventilated good place, is conducive to work long hours cooling machine. Please check prior to power supply voltage, be sure to pick up good ground, prevent to get an electric shock. Are strictly prohibited in the corrosive gas, wet space is engaged in the coiling machine operation, lest cause circuit failure, damage to the machine. Prohibit any object fall into the machine, easy to cause short circuit. Any part of the maintenance, can only be conducted by professional maintenance personnel. The controller panel instruction: Stand by work brake slow start high speed brake time entrance Type fragement No turns slow stop low speed slow up time Production speed direction 0-9.: ten keys to input values to use, the key of the second function is as follows: 1: in the standby state, press the output minus 1 2: in standby state, press this button for two seconds production automatic reset 3: in standby state, press this button to brake and loosen the switch 4: in standby and operating condition can click this button to achieve growth 5: in standby and operating condition can click this button to achieve deceleration 6: in standby and press this button yield under the running condition and rotational speed switching 7: in standby state or pause, press this button force into the next order 8: when in standby state or pause, press this button turn of the last step in the sequence 9: in the standby mode by pressing this button shows the PO, at this point can be input data;This number is winding laps reset after display turns time or the time interval of two step sequence automatically
绕线机常见故障
绕线机常见故障分析及解决 1．盐浴不良： ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。 b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。 (过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。 解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对 照表用弹簧称核对后方可绕线。 ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线 包不规则冒泡,,数值上升较快。 解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承 ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置 在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值 上升快。 （钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可 看到损伤部位）。 解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。 ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。钩线套 位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边 快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。 放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最 后俩组线圈）。 其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承 档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。 解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。 注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。 f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜 线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。附助为1圈。 （铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。 铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（ 线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至 飞叉线没经过线轮。 解决：检查以上问题点，调整。 g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以 至下线时铜线刮到钢片。（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间 护板间隙过小（针对0。45以上线）挤伤，中间护板位置没 调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。 解决：检查模具，加工处理，调试仔细。
绕线机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本
绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2143 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本
全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确； 2. 检查电源接线是否正确，接地线是否可靠。 二、工作中 1．合上电源开关，控制器便进入“运行”状态，这时面板上“运行”指示灯亮，装好工装； 2．当需要进行设置时，按下“设置”按键，这
时面板上“设置”指示灯亮，进入设置状态； 3．启动按钮，就可以连续的完成一个工件的绕制，但启动按钮同时也是紧急停车按钮，当遇到情况需要紧急停车时，按动该按钮就会立即停车，再次按动该按钮，就可重新继续操作； 4．若在绕线过程中发生断线，这时绕线机会自动紧急停车，经过处理后，按启动按钮，就可继续绕制； 5．如果在某个槽位开始时，需要由人工调整绕线的走向等操作时，可以在控制器里设置启动选项，绕线机需等待按启动按钮后，才继续绕制； 6．在每组绕线完成后，绕线机会自动回归零位，但这需要在设置时，在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后
1．关闭总电源； 2．待电机停转后，清洁工作台面； 3．做好交接班记录； 4．当再按下“设置”按键，便进入“查看”状态（查看功能暂缺）；按下“运行”键，便返回运行状态； 5．面板上“暂停”指示灯亮时，表明绕线机控制器正处于等待状态，这时喇叭会滴滴响，按下“启动”按钮，即可进行下一槽位的绕线； 6．在“设置”状态下，设置好工件操作参数； 7．绕线机控制器总是保留当前操作的工号，如果不需要改变这些工号，每天开机后总是同样的内容，但通过面板设置，可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养，保持机器的日常清洁；