安装工程质量通病防治措施
安装工程质量通病防治措施
（一）室内给水管道安装
1．地下埋设管道漏水或断裂
1．1现象：
管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
1．2原因分析：
（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，
没有及时发现并解决。
（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，
以及丝头超长时更易发生。
（3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。
（4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。1．3预防措施：
（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。
（2）管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结
冰冻裂管道或零件。
（4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
1．4治理方法：
查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。
2．塑料给水管漏水
2．1现象：
管道通水后，管件处或管道自身漏水。
2．2原因分析：
（1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。
2．3预防措施：
（1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：
1）预埋套管；
2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。
（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。
（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的
要求。全部安装完成后，再整体试压一次。
2．4治理方法：
更换损坏的管道和管件
3．镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件
3．1现象：
镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。
3．2原因分析：
（1）镀锌钢管的零件供应不配套。
（2）不按操作规程施工。
3．3预防措施：
（1）及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。（2）认真学习和执行操作规程。
3．4治理方法：
拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。
4．管道支架制作安装不合格
4．1现象：
支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。
4．2原因分析：
（1）支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。
（2）支架不按标准图制作或片面追求省料。
（3）支架埋深不够或墙洞未用水浸润。
（4）支架固定于不能载重的轻质墙上。
4．3防治措施：
（1）制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。
（2）支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应
与支架配套。
（3）埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100～
220mm），埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。（4）轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。
（二）室内排水管道安装
1．地下埋设管道漏水
1．1现象：
排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。
1．2原因分析：
（1）施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损
坏该管段。
（2）管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。
（3）预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙。
（4）PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打，造成管道损坏。
（5）冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。
（6）冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。
（7）管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。
1．3预防措施：
（1）埋地管段宜分段施工，第一段先做好正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；等土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。
（2）管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。
（3）铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。（4）PVC-U 管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作 10～15cm 的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后