德士古气化炉锁斗故障浅析
德士古气化炉锁斗故障浅析
郭本陆 张艳群 李 波
(兖矿鲁南化肥厂,山东滕州,277527)
摘要 介绍德士古水煤浆加压气化炉锁斗的常见故障,分析故障产生的原因,提出故障处理和预防措施。
关键词 气化炉 锁斗 故障 处理
收稿日期:2008207213;收到修改稿日期:2009201207。作者简介:郭本陆,男,助理工程师,2006年毕业于山东科技大学化工工程与工艺专业,现在兖矿鲁南化肥厂气化分厂从事技术管理工作。联系电话:063222362659;E 2mail :184883622@
qq 1com 。
德士古水煤浆加压气化炉是一个两相并流气
化的炉型,煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴,同时来自空分的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式的工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1380℃左右的高温下发生部分氧化反应生成水煤气。煤灰中的无机物在高温下被熔化产生熔渣,与反应生成的粗煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,送至变换系统。而沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃烧的炭,通过破渣机进入锁斗,通过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经高中真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。
破渣机位于激冷室底部与锁斗之间,燃烧室内产生大块熔渣甚至耐火砖脱落卡住或堵塞管道,启动破渣机能够使熔渣顺利进入锁斗,避免锁斗逻辑系统无法正常运行或停车的恶性事故发生。
1 锁斗系统流程
沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃烧的炭,通过锁斗安全阀、锁斗入口阀进入锁斗。锁斗集渣时需要借助锁斗系统循环水流的夹带和冲击,该水流是从锁斗顶部管线进入锁斗循环泵,然后经泵打回激冷室锥底以强制水在激冷室锥底和锁斗之间循环流动。渣由激冷室进入锁斗后沉淀在锁斗底部,从而使渣水分离,渣通过这种方式在给定的时间内收集在锁斗中,28min 后开始排渣。排渣之前,锁斗循环泵管线上的循环阀(LH V10)打开,入口阀(LH V08)关闭,出口阀(LH V09)关闭,
使该泵建立自身循环。锁斗入口阀(LH V02)关
闭,锁斗与激冷室隔离。打开锁斗泄压阀(LH V05)使锁斗泄压,锁斗泄压后压力不得大于0128MPa ,然后打开泄压管线冲洗阀(LH V06),对泄压管线进行冲洗,这时LH V05与LH V06关闭,随后打开锁斗冲洗阀(LH V04)和锁斗出口阀(LH V03),渣排入渣池。当冲洗罐液位泄至110m 时LH V03关闭,锁斗内充满水后关闭LH V04,再打开充压阀(LH V07)让高压灰水给锁斗充压,当压力升到基本上与激冷室的压力相同时,打开LH V02,锁斗进入下一循环,LH V07关闭,LH V08、LH V09打开,LH V10关闭,建立锁斗水循环。工艺流程如图1所示
。
图1 锁斗系统工艺流程示意
2009年2月第32卷第1
期
Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry
Feb 12009V ol 132N o 11
2 锁斗渣堵
211 锁斗渣堵现象
1)锁斗循环泵的出口流量由正常的2210m3/ h降到1010m3/h左右,严重时降至零,锁渣系统无法正常运行。
2)排渣量明显减少,气化炉排出物甚至出现清水。
3)大量的细灰渣带入闪蒸系统,沉降槽底部排出的几乎全部是细灰渣。
4)锁斗压力随锁斗泵出口流量下降而下降,其流量下降越多,压力下降越大。
5)渣堵严重时,气化炉液位波动较大,气化炉至高压闪蒸罐流量调节阀调节失效。
212 锁斗渣堵的原因
1)原料煤种变化。锁渣系统运行质量与煤质有很大的关系。灰熔点过高或过低均会使气化炉温度发生变化,严重制约气化装置特别是锁渣系统的正常运行,表现为产气量低、炉砖蚀损严重、锁斗无法正常运行等。
2)气化炉操作工况的影响。气化炉操作工况较为复杂,其中炉温是影响气化炉渣堵的一个主要因素。因氧压的变化,会造成炉温时高时低,炉温高时挂在耐火砖表面的熔渣大片被烧下来,在激冷室形成块渣,同时炉温高会使砖的抗侵蚀能力和机械强度下降,加快耐火砖的烧损。激冷室形成块渣和烧蚀下来的耐火砖,不可避免的会造成渣堵。
3)仪表故障。因锁斗阀门失灵或不到位造成锁斗系统长时间停运,渣堆积造成锁斗渣堵。213 锁斗渣堵位置判断及处理方法
1)锁斗LH V02以上堵。锁斗出现压力降低同时伴有锁斗泵出口流量降低,关闭锁斗泵出口流量调节阀,锁斗压力增大,说明LH V02以上堵。此时若该锁斗系统有破渣机,采用破渣机破渣,使渣顺利进入锁斗。若没有破渣机则采用手动开LH V07反冲法,即:将锁斗循环泵打自身循环(LH V08/09关,LH V10开)。开LH V07利用高压灰水的压力向上反冲,后关LH V07,开LH V08/09,关LH V10,看锁斗压力、锁斗循环泵出口流量是否正常,若用此法冲3次,无明显效果,立即采用LH V08前遥控阀排放法,即:将锁斗打小循环,开LH V08遥控阀后球阀,开LH V08前遥控阀,利用气化炉和锁斗的压差进行破渣,实现锁斗的正常运行。
2)LH V05轻微堵塞。确认LH V07不漏及锁斗温度正常的条件下,锁斗排渣时泄压速度慢,而且锁斗泄压不彻底,说明LH V05轻微堵塞。此时关闭LH V05,打开LH V07对锁斗重新充压,重新充压后再开LH V05泄压,就可利用较大的压力差将轻微堵塞的管线冲开。
3)LH V03堵或LH V03后排渣管线堵。锁斗排渣排不下来,锁斗冲洗罐液位不降,现场敲击排渣管线后,锁斗冲水洗罐液位下降一点后不再下降,说明LH V03堵或LH V03后排渣管线堵。关闭LH V03/04,控制室手动集渣,现场解开LH V03后盲板对阀前后管线进行疏通至正常。
4)锁斗循环泵管线堵。锁斗循环泵出口流量降低,但锁斗压力不下降,说明锁斗循环管线堵,此时停下锁斗循环泵,若锁斗循环泵进口管线堵,则开泵进口倒淋,利用锁斗压力将积渣从管线中排出。若锁斗管线仍然不正常,则可能泵出口管线堵,可采用酸洗回流阀排放法,即:停下锁斗循环泵,打开酸洗回流阀,若停止排放后锁斗压力下降说明已排通,若停止排放后锁斗压力仍上升,说明锁斗循环泵管线出口仍堵,继续排至压力下降为止。
3 锁斗的其他故障
311 锁斗阀漏
通过锁斗温度、锁斗压力、锁斗充压泄压时间、气化炉温度液位等指标来判断各阀是否内漏。当锁斗出现阀漏现象严重时,立即停运锁斗,排空锁斗液位,通知仪表人员及时处理。如短时无法修复,则组织系统停车。
312 锁斗泵进出口倒淋阀内漏
锁斗排渣时,锁斗循环泵自身打小循环,若进出口倒淋漏,泵体内黑水不断排到外界,泵体内形成低压或无压。当排渣结束后,气化炉和锁斗内高压黑水瞬间流动到锁斗泵体内,会对泵体产生较大的冲击力,严重时引起炸泵。因此在锁斗的LH V09处加一平衡阀可使气化炉内的液体始终流向泵内,保证泵内压强不会太低,防止炸泵事故的出现。
313 锁斗超温
锁斗壁超温的现象是排渣时管线振动大、声音响,锁斗冲洗水罐顶放空管喷水,锁斗泄压慢、
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第1期郭本陆等1德士古气化炉锁斗故障浅析
充压慢。其原因是LH V02、LH V03、LH V05、LH V06
内漏。此时操作人员要判断哪个阀漏,通知仪表人员及时处理。314 锁斗跳车
锁斗压差正常工艺指标为-115～0118MPa ,锁斗压差正压式位于锁斗冲洗水管线上,负压式位于合成气管线上。当合成气管线堵塞,其负压式压力偏低,正压式压力不变,故而锁斗压差升高,当压差高于0135MPa 时由于锁斗自身联锁,引起锁斗跳车。4 预防锁斗故障的措施
1)德士古气化炉要求煤种的灰熔点均应达
到一定的指标,最好使灰熔点控制在1250℃以下,煤中的灰分含量不得高于15%,从而最大限度的减少块渣的生成,防止气化炉渣堵现象发生。
2)系统运行时,严格工艺指标,控制炉温在1350℃以下,加强入炉煤浆灰熔点的监测,参照灰熔点数据变化情况,随时调整气化炉的温度,避免
炉温过高或过低。
3)建立严格的“工艺、设备、仪表、电气”四位一体联合巡检制度,严格项目检查,严格控制工艺指标,最大限度地消除气化炉安全生产隐患,确保气化炉安全平稳运行。
4)若同时有多套系统运行,系统在排渣时不可同时排放,排渣时间应错开,以防止管线共振及堵塞。
5)锁斗循环泵应定期维护,确保锁斗泵打量正常。锁斗循环泵备车状况应严格交接班,发现不备车及时反映,不得延误。
6)当锁斗逻辑系统中某自控阀出现故障时,应首先判断阀门不正常开关原因及阀门所处位置,然后有针对性的加以处理。
7)加强巡检,定期查看锁斗排渣量及沉降槽排放的含渣量。
8)提高操作工的操作水平和事故判断能力,加强监控,一旦发现气化炉渣堵,及时采取措施尽快处理,避免气化炉渣堵恶化。
ON FAI L URE OF LOCK H OPPER OF TEXACO GASIFIER
G uo B enlu ,Zhang Yanqun ,Li Bo
(Yankuang Lunan Chemical Fertilizer Plant ,Tengzhou ,277527)
Abstract Presents comm on failures of the lock hopper of T exaco water 2coal slurry pressurized gasifier ,analyzes reas ons for the failures ,and proposes troubleshooting and preventive measures 1
K ey w ords :gasifier ,lock hopper ,failure ,treatment
(上接第25页)
PROCESS IMPROVEMENT FOR EMPTY TOWER FEEDING
OF HP SYSTEM AFTER REVAMP
Chen Ming ,Zhang Yong ,Ye Jun
(Ningxia Branch Co 1,PetroChina ,Yinchuan ,750026)
Abstract This paper analyzed the process of the feeding of em pty tower of HP system after re 2vam p ,proposed im proving measures 1According to the proposed measures ,the HP system pressure raising rate was controlled ,and the feeding of em pty tower was success ful in one time 1
K ey w ords :HP system ,em pty tower feeding ,steam pressure ,amm onia/carbon ratio
8
32009年 第32卷
德士古气化炉操作规程
目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -
1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断
如何保证气化炉长周期运行
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
德士古气化炉简介与基本原理和特点
德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿
神华包头煤化工气化装置运行概况总结(1)
甲醇中心科技参赛论文 论文题目神华包头煤化工气化装置运行概况总结作者姓名朴东哲 所在装置气化 7 二〇一三年十月三十日
神华包头煤化工气化装置运行概况总结 朴东哲 （中国神华煤制油化工有限公司包头分公司，内蒙古包头014010） 摘要：神华包头煤化工GE水煤浆气化装置于2010年5月30日气化3#炉投料成功到2011年1月1日商业化运行至今，气化装置经过近3年多运行过程中出现了许多生产难题，经过三次装置年度大检修和技改项目实施，基本解决了生产中出现的难题和瓶颈问题。 关键词：水煤浆;气化；德士古烧嘴；炉砖；水系统结垢 Abstract: The 3# gasifier of GE CWS gasification plant of SBCCC has emerged many production problems during nearly three years device operation, which successfully feeding at May 30, 2010 to commercial operation at January 1, 2011. And those problems arising from production and bottlenecks were basically solved after three annual overhauls and implementation of technology projects. Keywords: Coal Water Slurry;Gasification;Texaco Nozzle;Furnace Brick; Water System Fouling 神华包头煤化工分公司气化装置采用GE水煤浆加压气化技术，由煤浆制备、气化框架、渣水处理等工序组成。有6台Φ4300×6000棒磨机、7台Φ3200×3800气化炉、7套闪蒸系统（高闪、低闪、二级真空闪蒸），设计磨机5开1备，气化炉5开2备，闪蒸系统5开2备，每小时产合成气53×104Nm3(CO＋H2),每台气化炉消耗原煤（干基）1500吨/d,年运行时间8000h,1000(CO＋H2)Nm3消耗原煤（干基）612Kg,消耗纯氧377.8Nm3。 气化装置于2010年5月30日3#炉投料成功到2011年1月1日商业化运行至今有3年多，在气化装置运行过程中出现了许多生产难题，例如高压煤浆泵出口电磁流量计波动造成气化炉氧煤比高跳车，气化炉烧嘴冷却水盘管与烧嘴头部焊接处焊缝漏，气化炉拱顶容易超温被迫减负荷停车，气化炉渣口砖磨损严重造成激冷环及项环烧损，水系统结垢严重气化炉下降管与上升管环隙结渣造成合成气偏流气化炉液位虚高被迫停车倒炉等一系列严重问题。针对以上问题现象，气化装置技术人员认真分析，有针对性进行了一系列技改。 1.煤浆电磁流量计波动原因及处理对策
德士古气化炉简介与基本原理和特点
德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉
煤气化常见问题,以及解答
煤气化常见问题，以及解答 一氧化碳随氧煤比的变化问题。 氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。 水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？ 设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。 气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！ 气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。 3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？ 激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线
3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解
组主要气化工艺及种典型气化炉图文详解 中国耐火材料网 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为和的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，而在热解中，给料在缺少的情况下经过热降解。 气化的氧化剂是或空气和，一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。空气或纯的选择依几个因素而定，如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气，用于民用照明和供暖。虽然在中国（及东欧）气化仍有上述用途，但在大多数地区，由于可利用天然气，这种应用已逐渐消亡。最近几十年中，气化主要用于石化工业，将各种碳氢化合物流转换成"合成气"，如为制造甲醇，为生产提供或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供。另外，气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南非应用）和生产代用天然气（）（至今未有商业化应用，但在年代末和年代初已受到重视）。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分，即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），气化炉分为三组：气流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器；气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似，而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表。
* 如果在气化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。 .气流床气化炉 在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因，给进气化炉的固体必须被细分并均化，就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料，这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解，并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体，如今这种气化炉主要在炼油厂应用，气化石油原料。 现在，运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉（一种是以煤为原料，另一种以石油为原料）、气化炉和气化炉。其中，德士古气化炉和谢尔油气化炉在全世界已有部以上在运转。 .流化床气化炉 在一个流化床内，固体（如煤、灰）悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内，气体流包含氧化介质（一般是空气而非）。流化床气化炉的重要特点（像流化床燃烧器一样）是不能让燃料灰过热，以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起，则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料，如生物质燃料。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料，尤其是那些灰熔点高的煤，因为其他类型的气化炉（气流床和移动床）在熔化灰形成熔渣中损失大量能。 流化床气化炉包括高温温克勒（），该气化炉由英国煤炭公司开发，目前由能源有限公司（）销售，作为吹空气气化联合循环发电（）的一部分。在运转的大型流化床气化炉相对较少。流化床气化炉不适用液体供料。 .移动床气化炉 在移动动床气化炉里，氧化剂（蒸汽和）被吹入气化炉的底部。产生的粗燃料气通过固体燃料床向上移动，随着床底部的供料消耗，固体原料逐渐下移。因此移动床的限定特性是逆向流动。在粗燃料气流经床层时，被进来的给料冷却，而给料被干燥和脱去挥发分。因此在气化炉内上下温度显着不同，底部温度为℃或更高，顶部温度大约℃。燃料在气化过程中脱除挥发分意味着输出的燃料气含有大量煤焦油成分和甲烷。故粗燃料气在出口处用水洗来除去焦油。其结果是，燃料气不需要在合成气冷却器中来高温冷却，假如燃料气来自气流反应器，它就需冷却。移动床气化炉为气化煤而设计，但它也能接受其他固体燃料，比如废物。
GE德士古气化炉
德士古气化炉 1.德士古气化炉概况 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。 国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。 我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。
气化炉耐火材料频繁损坏的原因分析和对策
气化炉耐火材料频繁损坏的原因分析和对策摘要：本文对我公司壳牌气化炉内侧耐火材料频繁损坏的原因进行分析和制定对策。对如何延长气化炉耐火材料的使用寿命，保证气化炉长周期运行进行探讨和总结。希望对从事壳牌气化炉的生产维护管理的相关人员，了解气化炉内件耐火材料运行情况起到一定的帮助，以保证气化炉长周期运行。 关键词：Shell粉煤气化；气化炉；耐火材料；损坏原因；对策 1 前言 XX煤气化装置采用Shell粉煤加压气化工艺技术, 其加压气化炉炉膛采用水冷壁结构和耐火材料。气化炉运行期间, 液态的渣层挂在耐火材料上向下流动, 从而对水冷壁起到保护作用, 可使气化反应在气化温度高达1500-1700℃的较高温度下进行, 因而碳转化率较高, 有效气成分( CO + H2 )和冷煤气效率也较高。由此可见, 耐火材料的正常状态对气化炉的稳定运行至关重要。水富煤气化装置从2012年5月试开车至今，已反复开停车15次，每次停车对气化炉内部进行检查，发现内部耐火材料都存在不同程度的损坏，尤其是2012年11月和2013年5月损坏较严重，损坏面积达到4.5㎡和2.8㎡。在烧嘴罩上方部分区域和烧嘴罩正下方区域耐火材料层较薄, 露出固定耐火材料所用的锚固钉, 锚固钉头部熔化严重,导致局部水冷壁管已裸露，时刻危机着气化炉的w 稳定运行。 2 Shell气化炉内部基本构造和耐火材料性能2.1 Shell气化炉内部基本构造 气化炉是我公司XX煤代气装置引进壳牌煤气化工艺技术的核心设备。该设备采用独特的内外双层结构，外壳为压力容器，内件为膜式水冷壁结构，内外之间有一较大的环形空间。在内件水冷壁表面内侧衬有一层碳化硅含量较高的、由水冷壁上密集锚固钉固定的陶瓷衬里保护系统，这就是耐火材料。其目的一是为了保护水冷壁免受磨损、腐蚀和热冲击，二是调节燃烧过程的热输出并形成一个熔渣流动的良好表面。 图1 壳牌气化炉结构示意图 图2 内侧耐火材料结构示意图 2.2 耐火材料的性能 在气化炉内是一个环境非常复杂的反应区域，在该区域内固体、液体、气体的高速冲刷，强还原性气氛和液态熔渣的侵蚀及开停车时较大的温度和压力波动，都对气化炉耐火材料造成剧烈的冲击，严重影响其使用寿命。因此，这就要求耐火材料具有以下性能：（1）良好导热性；（2）
德士古气化炉的优缺点
德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度
气化炉百题问答
一：预热水流程： 答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤： 答：○1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门： 答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。○ 渣池地沟。 五：高压煤浆泵的巡检内容： 答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容： 答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤： 答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。 10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤： 答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程： 答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线 →煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准
德士古气化炉闭式升温烧嘴
德士古气化炉闭式升温烧嘴（Z1302A/B/C）系统 一、总则 本方案规范阐述了预热烧嘴的作用、形式以及工艺条件。 预热烧嘴的加工方法以及管道、管件的使用压力等级和材料选用，均需依据有关压力容器制造规范。 二、流程说明 在开车时，气化炉升温阶段用预热烧嘴（Z1302A/B/ C）临时替换工艺烧嘴（Z1301A/B/C），用石油液化气作燃料，空气辅助燃烧，对气化炉进行升温。用蒸汽驱动开工抽引器（J1301A/B/C）,使气化炉内形成微负压，蒸汽和燃烧后的尾气经过开工抽引器（J1301A/B/C）后排入大气。 气化炉投料时要求的最低炉温为1000℃。如果气化炉投料前炉温降至1000℃以下进行，气化炉投料会对气化炉耐火材料造成过度“热震击”，避免出现投料不成功的情况，气化炉炉温在1000℃以上时投料。 三、设备、工艺条件数据表 INCONEL-600产品产地：/德国/日本 主要成分：77Ni-16Cr -6Fe INCONEL 600的高镍成分使合金具有非常强的抗氯化物应力裂变腐蚀能力，以及在还原状态下可维持其高耐蚀性及在碱溶液中亦具有很强的耐腐蚀能力。同时因含铬，所以在氧化性环境下耐腐蚀性更胜纯镍。 INCONEL600是一种镍基合金，是Ni-Cr-Fe合金系列的代表性材料，其成分大致为Ni75%，Cr16%，Fe8%。Inconel 600的力学性能与普通奥氏体304相近 镍合金:又称蒙乃尔合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好,呈银白色,适合作边丝材料。蒙乃尔合金的用途蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体,它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。 一、工艺烧嘴（Z0402） ① 结构说明 a．所有与氧气接触的部件材质选用Inconel600不锈钢。 b．烧嘴加工方法以及管道和管件主要使用压力等级，依据有关压力容器制造规范。 c．所有螺栓孔跨在中心线上。 d．烧嘴装运前，烧嘴所有表面用三氯乙烷进行彻底脱脂。 e．烧嘴水压试验依据施工规范。 f．所有焊缝依据施工规范进行测试。 g．所有配管及管件采用无缝管。 h．装配法兰下方的烧嘴部件必须能够放入内径为320mm的耐火材料炉颈部。 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
煤气化工艺流程（德士古气化炉）
煤气化工艺流程 一、 制浆系统 1、系统图 2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入磨 机。 30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加剂溶解槽 泵送至添加剂槽中贮存。 并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设有蒸汽盘 管,在冬季维持添加剂温度在 20--30?，以防止冻结。
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工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入 磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤去 3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出料槽和煤 浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 二、气化炉系统 1、系统图 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为 59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循 环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
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空分装置送来的纯度为 99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空 阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德 士古烧嘴。
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水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。生成以 CO 和 H 为有效成份的粗合成气。粗 25PCzVD7HxA 合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷 室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导 气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗 水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调 jLBHrnAILg 3 节阀控制冲洗水量为 23m/h。 激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激 冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
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激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在 50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
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在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通 入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了 预热烧嘴。
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三、合成气洗涤系统 1、系统图 2、工艺叙述 从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵 送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除 去。
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热解气化炉技术
产品说明书 一、产品名称： 全自动内燃双解立式气化炉 二、产品功能简介： 1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、 燃烬层和灰化层五段组成。 2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃 烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。 3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化 后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。 4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口 供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。 5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必 须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。 在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。
6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底 热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。 废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。热解干馏气化炉连续正常地运转。 三、产品优特点： *内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。针对我国垃圾的特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺结构使垃圾完全灰化。 *采用隔水套结构摈弃了传统热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修的问题； *采用内衬上小下大的斜度结构摈弃了传统热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧的问题；
技术攻关总结材料
甲醇厂气化装置技术攻关材料神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂共有两套生产装置，其中一套装置（25万吨/年）气化工艺采用水煤浆德士古废锅流程，是国内唯一一家使用该工艺的甲醇生产装置;二套装置（60万吨/年）气化工艺采用华东理工大学四喷嘴气化技术。 几年来，气化炉结渣一直是制约两套装置安全稳定运行的瓶颈问题。其中一套装置气化炉由于煤质波动、气化炉炉锥底砖磨损严重、炉砖脱落等原因引起气化炉结渣，部位主要在辐射废锅内，每次结渣高度达15米，中间通道堵死，而炉口仅320mm，炉渣比较坚硬，破碎十分困难，每清渣一次至少需要12天。二套装置气化炉已投运2年零5个月，结渣部位主要集中在激冷室下降管和下渣口内，结渣次数频繁，同时下降管连续烧损、烧嘴多次泄漏，气化炉开停次数增多。 面对安全生产被动局面，2008年，甲醇厂组织成立了由相关领导，生产技术科，机动科相关车间生产技术人员组成的气化炉技术攻关小组。攻关小组经过反复分析、摸索、讨论，确定了符合生产实际的优化措施：一是定期组织召开气化炉攻关会议，集中讨论解决气化装置运行过程中出现的问题。二是优化工艺流程，进一步规范调度和生产指令，明确和规范岗位操作制度。三是规范煤质管理，通过与配煤中心沟通及时了解二套原料煤进厂煤质，根据气化炉实际运行情况及时调整二套气化配煤方式，保证了二套气化给煤的稳定性，减少了气化炉停车。四是制定了煤质管理规定，明确了
进厂煤质指标，专人负责制，规范了进煤的流程。五是强化设备备品备件管理，按照计划对一、二套气化炉炉砖进行更换。六是根据二套气化炉激冷环存在问题，及时与生产厂家和设计院沟通、交流，对原激冷环进行改造。 经过全体管理，技术人员和岗位员工的不懈努力，通过严格执行整改措施，不断完善设备管理和工艺技术管理，基本解决了气化炉结焦次数频繁，炉砖寿命短的问题，提高了气化炉的工作效率，生产装置运行日趋平稳。2011年以来（截止10月1日），实现一套装置A类运行70天，B类160天，二套装置A类运行65天，B类180天，两套装置共生产甲醇约68万吨。