过程检验记录

过程产品检验记录

过程产品检验记录

设备安装检查记录

设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿

内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

工序检验记录

工序检验记录 J-03-03 NO： 产品名称规格型号加工时间生产数量 序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元 器件的检查 各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械 杂质；距1米外观察无色差和反光，焊缝均匀，无焊穿、漏焊和焊渣。 是□否□ 符合要求门的开启角大于90°，无阻塞、摩擦，开启过程中没有损坏油漆，门上锁 后无明显晃动。 电器元器件无损坏，元器件型号规格与图纸相符，具有动作工能的元器件应 可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装；有一、二次线的制作安装距离； 元器件在操作时不受空间的防碍，无触及带电体的可能，能方便的更换元器 件及维修，连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装，紧固件无遗漏 是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层，紧固后螺栓露出螺纹3-5牙；组装所用 紧固件及金属部件均应有防护层，防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求；母线表面应平整洁、 无裂口和起皱 是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍 母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度 弯曲后的母线表面应平整，无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2－3牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。 安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。 是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合，平整无毛刺，搭接紧密，折弯角度、电气间隙和爬电距离符合 要求，相序正确符合要求。 是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安 装 剥去绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠， 上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖 直布置，并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。 是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二 次线并进行通电试验，检查设备是否符合要求。 是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器 件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致； 主进线开关： 铜排： 绝缘支撑件： 是□否□ 符合要求

卧式设备安装检验记录

卧式设备安装检验记录 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224

注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412

注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770

过程检验记录(首、过程末件)

丹阳峰日车辆配件有限公司 过程检验记录单QR/QB21-04 检验员：郭龙日期： 产品名称设备 型号 生产车间注塑 序号检验项目技术要求检验 类型 实测值判定结果 样本 1 样本 2 样本 3 样本 4 样本 5 Y N首末件 比对 1外观零件表面不得有飞边、 毛刺、水丝、变形首件□Y □N 过程 末件 2尺寸首件□Y □N 过程 末件 3尺寸首件□Y □N 过程 末件 4尺寸首件□Y □N 过程 末件 5尺寸首件□Y □N 过程 末件 6材质、型号 规格首件□Y □N 过程 末件 7配合性首件□Y □N 过程 末件 8秤重首件□Y □N 过程 末件 不良缺陷 尺寸偏差缺料毛刺、飞边缩影变形、破裂其他不合格数量

2、符合要求的项目打√，不符合要求的项目打×，不需要检验的项目打/ 丹阳峰日车辆配件有限公司 过程检验记录单QR/QB21-04 检验员：日期： 产品名称设备 型号 生产车间装配 序号检验项目技术要求检验 类型 实测值判定结果 样本 1 样本 2 样本 3 样本 4 样本 5 Y N首末件 比对 1机构灵活 性操作轻便、不卡滞，无 异响 首件□Y □N 过程 末件 2外观产品表面平整、光滑、 无损伤首件□Y □N 过程 末件 3外观无错漏、漏装现象首件□Y □N 过程 末件 4涂层涂层表面平整、色泽一 致、无起泡等首件□Y □N 过程 末件 5其他胶带未超出本体，胶贴 无缝隙首件□Y □N 过程 末件 6其他首件□Y □N 过程 末件 不良缺陷 错装漏装装配不牢固装配有异响装配卡滞其他不合格数量

常州市青洋塑料制品有限公司 过程检验记录

设备安装调试过程及一般要求

设备安装调试过程及一般要求 （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立 即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术 资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转 是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，

火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录

火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录 08150301 08150401 08150501

2、验收依据说明 【规范名称及编号】《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010 【条文摘录】 摘录一： 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用； 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。摘录二： 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 1 火灾自动报警系统的主要设备和材料选用应符合设计要求，并应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007 第2.2节的规定； 2 火灾应急广播与广播系统共用一套系统时，广播系统共用的设备应是通过国家认证（认可）的产品，其产品名称、型号、规格应与检验报告一致； 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求； 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 摘录三： 13 火灾自动报警系统 13.3 质量控制 13.3.1 主控项目应符合下列规定： 1进场的设备与材料必须有质量合格证明和检验报告； 2 探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 3 消防电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 4 火灾应急广播位置、数量、功能等应符合设计要求，且应能在手动或警报信号触发的10s内切断公共广播，播出火警广播； 5 火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定； 6 火灾自动报警系统与消防设备的联动应符合设计要求； 7 火灾自动报警系统的施工过程和质量控制应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007中第2.1.6条规定。 13.3.2 一般项目应符合下列规定： 1 探测器、模块、报警按钮等安装应牢固、配件齐全，不应有损伤变形和破损；

卧式设备安装检验记录

SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：海正化工股份新建项 目 单元名称：三车间 设备名称后馏份储罐设备位号V11317 规格V=5998L 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 3200 mm。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心 位置偏差 纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C 3.2 2 横向±5 1 D- E 3.2 1 支座标高 偏差 滑动端±5 2 横向水平 偏差 B- D 3 2 固定端±5 1 C- E 3 2 滑动端支座滑动裕量20mm 螺母松开和锁紧情况螺母已松开，且锁紧 检验结论：符合设计及施工规要求 建设/ 监理单位总承包单位施工单位

专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：海正化工股份新建项 目 单元名称：三车间 设备名称二氯甲烷储罐设备位号V11309 规格V=5998L 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离，取L= 3200 mm。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心 位置偏差 纵向±5 2 纵向水平 偏差 B- C 3.2 2 横向±5 1 D- E 3.2 2 支座标高 偏差 滑动端±5 2 横向水平 偏差 B- D 3 1 固定端±5 2 C- E 3 2 滑动端支座滑动裕量20mm 螺母松开和锁紧情况螺母已松开，且锁紧 检验结论：符合设计及施工规要求

大型机械设备安装过程检验记录表.docx

大型机械设备安装过程检验记录表 工序 承担人员日期技术要求检验记录 名称 四承担人员：1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、 起 重销轴安装到位开口销全部张开； 臂 平 2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正 衡 臂 装确； 配 负责人： 与 3、起吊前做好各传动部位润滑保养； 安 装实施日期 4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠； 验收人：年月日5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规年月日 范化，各拉索张紧程度一致； 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态 臂端上翘高度小于1m。 五承担人员：1、顶升高度32m、（加 8 个标准节）不得任意 顶 升加高； 加 节 2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必 须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓； 负责人： 3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平 实施日期验收人： 衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 年月日1、），严禁开动回转机构； 年月日 4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度 误差在 2‰以内； 5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩 防雨。

六 1、附着点高度25m、（两附着点间距20m），附附 着点以上塔身高度（悬高）25m，不得任意调整和提着 高塔身； 2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二 次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加 高； 实施日期 3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架 年月日如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对 角撑； 4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建 筑物之间的连接必须牢固； 5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。 注：其他有关主要工序请另加附页填写。负责人： 验收人： 年月日

过程检验记录表 .doc

昌平区“十二五”规划纲要知识竞赛题（答案） 一、单项选择题（50道题，每题1分，共50分） 1、我国是从（）年开始以五年一个时间段来做国家的中短期规划的。 A 1951、 B 1953、 C 1955、 D 1957 正确答案：B 2、我国全面建设小康社会的宏伟目标计划在（）年实现。 A 2020、 B 2030、 C 2040、 D 2050 正确答案：A 3、“十二五”期间，地区生产总值和地方财政收入年均增长（）左右。 A 9%、 B 10%、 C 12%、 D 13% 正确答案：B 4、万元地区生产总值水耗比2010年下降（）以上。 A 10%、 B 12%、 C 15%、 D 16% 正确答案：C 5、坚持把（）作为加快转变经济发展方式的根本出发点和落脚点。 A 保障和改善民生、 B 科技进步和创新、 C 推进城乡一体化发展、 D 改革开放 正确答案：A

6、昌平要全力建设中关村国家（）示范区核心区。 A 科技创新、 B 自主创新、 C 创新发展、 D 自主发展 正确答案：B 7、按照“（）”的产业发展思路，坚持高端、融合、聚集的发展方向，以产业功能区和重大项目建设为抓手，全面推进产业结构优化升级。 A 强二优三精一、 B 强二兴三优一、 C 强三优二精一、 D 强一优二精三 正确答案：A 8、提升以“（）”为特色的都市型现代农业发展水平。 A 一花三果、 B 苹果、C、苹果和草莓、D、柿子 正确答案：A 9、力争用5-10年的时间，高标准实现南部地区城市化，成为北京（）的典范。 A 现代化、 B 城镇化、 C 一体化、 D 新型城市化 正确答案：D 10、大力发展（），推进智能化交通管理，加快构建安全便捷、绿色高效、多层次、多选择的交通体系。 A 公共交通、 B 绿色交通、 C 轨道交通、 D 立体交通 正确答案：A 11、以打造“（）”为目标，推进“三网融合”，建立布局合理、资源共享、互联互通、安全可靠的公共信息服务网络。

施工过程检验记录

通用双梁桥式起重机安装工程施工方案施工过程检验记录 设备型式双梁桥式起重机 规格型号QD20/5-22.5A5 施工单位

xx有限责任公司 施工前质量检查记录 表1 项目技术要求检验结果检验结论 1、 主 要 零 部 件 主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。 2、安全保护装置 高度限位器合格证高度限位器型式试验证明起重量限制器合格证起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证超速保护装置型式试验证明制动器合格证制动器型式试验证明 3、主要受力结构件 △主梁的几何尺寸 △主支撑腿的几何尺寸 △主梁拱度（上翘度） 主拱：（）mm 副拱：（）mm 上翘度 L1（）mm( )mm L2（）mm( )mm 主梁几何尺寸： 腹板高：主梁上盖板宽 红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录 施工单位： 检验员：年月日

施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录 表2 项目技术要求检验结果检验结论 主要受力结构件主梁上 拱度和 上翘度 新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起 重机主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000，门式起 重机的上翘度为（0.9～1.4）L1/350；载荷试验 后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘 度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的： S/10范围内。 主拱：（）mm 副拱：（）mm 上翘度 L1（）mm ( ) mm L2（）mm ( ) mm 跨度 偏差 起重机跨度S的极限偏差ΔS不得超过下列数值： S≤10m时，ΔS=士2 mm； S＞10m时，ΔS=士[2+0.1(S-10)]mm，但最大不得 超过士10m。 有水平导向轮的起重机，其跨度的极限偏差值△S 可以为上述值的1.5倍。 无损 检测 分段制造现场组装，应进行无损检测 小车 轨道 小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极 限偏差；端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m，为+1～ +5mm,当S＞19.5 m,为+1～+7mm,其它梁不超过± 3mm. 轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错拉f≤1mm,接 头间隙e≤2mm. 两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部 应加挡块。 施工单位： 检验员：年月日

检验数据的计算、记录、换算和整理校核程序

检验数据的计算、记录、换算和整理校核程序 1、目的 根据《实验室资质认定评审准则》5.3.7的要求，为了保证检测数据得到正确的计算和转换，特制定本程序。 2、范围 本程序适用于本公司所有和检测结果有关的记录、报告。 3、职责 本程序由技术负责人负责实施，报告、原始记录编制人员应对自己的原始数据、内容的准确、可靠性负责。 4、程序 原始记录是编写检验报告的依据，一切检验必须具有完整的原始记录。完整的原始记录应包括如下： ⑴原始记录首页； ⑵原始记录续页； ⑶委托协议； ⑷必要的计算书、图表、曲线、图纸； ⑸介绍信、仲裁委托书、协议书等； ⑹必要的技术文件。 4.1 原始记录首页 原始记录首页的标题项目内容应正确填写齐全，具体内容详见原始记录首页的要求。 4.2 原始记录续页的填写要求 4.2.1原始记录续页是用于检验过程中的记录，一般应由直接的检验人员记录和整理。若有错误需要更正时，应由记录者本人更正，其他人无权更正。更正时先在记错的文字、数字或符号上划一短线，然后在旁边写上正确的文字、数字或符号，并在更改处加盖印章。不得在记错的文字、数字或符号上涂改，以免错误与正确辨认不清，必要时可用不同颜色笔更改原始记录。

4.2.2 除另有规定外，检验记录应用钢笔填写。不得使用铅笔。原始记录书写的字体要端正，字迹要清晰，易于辨认。 4.2.3 原始记录的温度、湿度填写：带有泛指性的温度、湿度等环境条件要求的试验，一般应在首页的温度、湿度栏上填写。不同的检验项目对温度、湿度等环境条件有特定要求的试验，必须对各检验项目的温度、湿度等环境条件分别标注。 4.2.4 检验记录要将每个实测原始数据都要写上，不得只写平均值；不得只写检验数据的上、下限值；不得只写检验数据值与标准值（平均值）的公差（偏差）；不得只写经过计算后的结果；用文字表达的检验结果不合格者，必须写出不合格的具体内容，不得只写不符合要求或不合格。 4.2.5 检验记录续页的格式和内容一般情况下应规范化，对于经常性检验的原始记录续页，应由检验人员依据标准要求设计出格式和内容规范化的原始记录续页，必要时送技术负责人审查认可。不得将检验报告的直接复印版作为检验原始记录。 4.3 原始记录的计算、换算、整理和校核 4.3.1 数据的计算和处理由检验人员进行，必要时在专业人员的指导下进行。简单的数据计算可在检验记录续页上书写，复杂的计算可用专门计算书书写，并有计算者签名（盖章），与检验记录一起订装存放。 4.3.2检测车间负责人、质量负责人应对计算和数据换算进行校核并签字确认，校核的内容包括： a. 原始记录是否规范完整； b. 数据书写是否有漏记、错记； c. 有效数字的修约是否正确； d. 计量单位的选定是否正确； e. 计算、换算公式的选择是否正确，并复算核对。 4.3.3计算应包括如下主要内容： ⑴计算公式，常用的计算公式要预先列出（印出），计算时注明是用第（×）式。