电捕焦油器故障的原因及改进措施

电捕焦油器故障的原因及改进措施

王广思（山东市枣庄燃气总公司277100）

黄长胜李成峰（山东兖矿国际焦化有限公司272100）

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司、日本伊藤忠和巴西CVRD三家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁了德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化系统，新建了年产20万吨用焦炉煤气制甲醇的生产装置。焦炉于2006年6月投产，甲醇装置也于同年12月16日投产，通过一年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也在逐步完善。

由于在德国原设计的焦炉煤气只用作燃料燃烧，而我公司需将剩余的焦炉煤气用于生产甲醇，因此对焦炉煤气的质量要求就更高。从实际运行情况看，煤气净化程度不能达到生产甲醇的要求，为进一步提高焦炉煤气的净化程度，我们一方面选择技改项目的技术方案，另一方面对现有的煤气净化系统进行了优化，尽可能地达到原设计的操作指标。众所周知，电捕焦油器操作的好坏对煤气净化起到十分关键的作用，为此。我们对电捕焦油器投产以来所出现的问题进行了总结和分析，并采取了相应的改进措施。实践表明，改进后的电捕焦油器达到了长期稳定运行的目标。现将我们的体会介绍于后，供同行参考。

1 电捕焦油器的规格

我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。电加热器电压500V，功率4.8kW。顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。

工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。

图1 电捕焦油器工艺管道布置图

2 存在问题及解决办法

2.1 焦油堵塞

在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。当电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时，可采取以下两种方式解决。

一是关闭下冲洗管出口阀门，通过斜板冲洗管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲洗管排入液封槽，这样可较好地加热和冲洗电捕焦油器底部积存的焦油，同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况，这也是处理上下冲洗管堵塞的有效办法。二是关闭上冲洗管的出口阀门，热氨水通入上冲洗管直接冲洗电捕焦油器内部，经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与电捕焦油器的联系，用热氨水单独冲洗液封槽。

由于上述原因，电捕焦油器运行一直不正常，运行周期短，除每班必须冲洗一次液封槽外，每周还必须停车冲洗一次电捕焦油器，且每次都能冲洗出很多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上。每次打开电捕焦油器检查也

验证了上述判断。

2.2 绝缘为零问题

在电捕焦油器出现问题后，我们最初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16 h，不顺利时则需要48h，既费时又费力，安全也不能完全保证。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常迅速。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不彻底也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时必须严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理快捷安全，还大大节约了维修成本，最快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。

（1）电晕极断丝。氮气加热系统正常时，还会频繁出现电晕丝断裂的问题。我们于2007年3月20日对3号电捕焦油器进行了改造，用Φ4mm不锈钢丝绳替代镍铬丝, 电晕极的自然垂直度有了明显好转，较好地纠正了镍铬丝不垂直带来的偏差问题。但2008年仍先后出现过6次电晕极断丝的情况。

电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝，测量电捕焦油器内部的绝缘合格，但开启电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。

（2）绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。

（3）绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况，打开人孔发现电捕焦油器没有冲洗，并发现有一根电晕极出现断丝，处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不彻底，随即对内部的每根电晕极丝检查确认，同时清理了顶部的伞帽，打开上部的三个绝缘箱，擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子，但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格，而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源，其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源，当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了，从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。

11月18日，电捕焦油器停车冲洗后再次出现绝缘为零的情况，经8h后绝缘恢复到约5 MΩ。当时以为冲洗不彻底，经再次冲洗后绝缘仍是零。其原因是因公司空分装置停车，停止了绝缘箱保护用的氮气供给，电捕焦油器在冲洗时水蒸汽和萘蒸汽进入绝缘箱，并在绝缘子上冷凝而使其绝缘降低，经自然干燥后绝缘逐步恢复，在电捕焦油器冲洗18h时后，绝缘达到了30 MΩ，运行正常。

3 电捕焦油器的改进措施

（1）出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，也符合当前的安全生产的总体要求。

（2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环（图2），可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4～5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，保护电晕极，以延长其使用寿命。

图2 电晕极加装套环和保护套管

（3）由于目前的煤气处理气量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题矛盾就更加突出，计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运行。

（4）由于净煤气中含焦油等杂质的影响，甲醇装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器，以改善煤气压缩机的运行条件。改造后的焦炉煤气净化流程见图3。

图3 改造后的焦炉煤气净化流程示意图

（5）为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故，用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。

4 结论

本公司的生产实践表明，为使煤气净化系统稳定运行，在电捕焦油器除去焦炉煤气中焦油、粉尘等杂质时，不仅电捕焦油器的选型十分重要，而且摸索实际生产中的冲洗的频次、清洗方式、氮气加热方式和用气量等规律更为重要。

电捕焦油器操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电捕焦油器操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电捕焦油器操作规程(标准版) 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa 2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV

3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。

电捕焦油器故障的原因及改进措施

电捕焦油器故障的原因及改进措施 王广思（山东市枣庄燃气总公司277100） 黄长胜李成峰（山东兖矿国际焦化有限公司 272100） 山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司、日本伊藤忠和巴西CVRD三家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁了德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化系统，新建了年产20万吨用焦炉煤气制甲醇的生产装置。焦炉于2006年6月投产，甲醇装置也于同年12月16日投产，通过一年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也在逐步完善。 由于在德国原设计的焦炉煤气只用作燃料燃烧，而我公司需将剩余的焦炉煤气用于生产甲醇，因此对焦炉煤气的质量要求就更高。从实际运行情况看，煤气净化程度不能达到生产甲醇的要求，为进一步提高焦炉煤气的净化程度，我们一方面选择技改项目的技术方案，另一方面对现有的煤气净化系统进行了优化，尽可能地达到原设计的操作指标。众所周知，电捕焦油器操作的好坏对煤气净化起到十分关键的作用，为此。我们对电捕焦油器投产以来所出现的问题进行了总结和分析，并采取了相应的改进措施。实践表明，改进后的电捕焦油器达到了长期稳定运行的目标。现将我们的体会介绍于后，供同行参考。 1 电捕焦油器的规格 我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。电捕焦油器的进出口煤气管直径D N1200，下进上出。氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径D N50，顶部冲洗管直径D N100，6个喷嘴。绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。电加热器电压500V，功率4.8kW。顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。 工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。

电捕焦油器的相关知识

电捕焦油器的相关知识 1、电捕焦的工作原理： 利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。 2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是 （800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在 （90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％）， 联锁跳车（1.2%）。对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处 对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量 不高于（0.8％）为合格。电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶， 1个变压器， 3、电捕焦油器设备型号及位号： FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。电捕煤气阻力≤400Pa。 3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电 加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110） 度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀

极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温 度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。 4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。电捕焦油器开启前提前 将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。 5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、 气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。 6、电捕焦油器的正常投用操作步骤： 首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90— 110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。 7、电捕焦油器停车步骤： 1)停电. 2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。 3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。 4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。 5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。 6)合格后在监护人监护下检修。 8、电捕的投用操作步骤： ○1检查接地电阻≤4Ω，高压瓷瓶合格。 ○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。 ○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。

电捕焦油器技术操作规程

编号：CZ-GC-05091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电捕焦油器技术操作规程 Technical operation procedures for electric tar precipitator

电捕焦油器技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使

用。 2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 2.9电捕给电启动。 2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。 2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。 2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。

电捕焦油器的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电捕焦油器的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔 后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出

口阀门。氧含量合格后通知 电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电捕焦油器原理

FD-蜂窝标准型： 针对带有大小塔或横管冷却器的不同炉型，根据实际产量计算详细的气量，匹配相应的型号规格；该类型设备具有筒径小，占地少，有效截面（煤气净化工作面）大，成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，煤气纯度高等诸多优点。 FD-蜂窝加强型： 荒煤气直接进电捕，大量焦油、粉尘、水汽、固体废弃物等全部进入工作面，电捕负荷增大，温度降低困难，产油量减小且焦油杂质太多，提纯困难，轻油少。选用这种型号的好处是减免氨水池，减免洗涤塔的投资，设备选型必须较大，相对12座5万吨焦炉匹配6台196管电捕甚至更大方可。但，作为再利用的煤气纯度大大降低。（因煤气温度较水洗后高得多，捕不干净，净化效率相对低），且长时间运行，蜂窝管壁焦油杂质集结，电流增大，电耗增加，无法继续形成电场，表面看工作正常，实际不会发挥作用。国家目前对此类随意改进型设备无任何定论，国内98%的厂家均不轻易为客户担保。因此极有可能造成二次改型、重复投资。 JD型电捕焦： 此型号为极管式电捕焦。采用极管式效果也不错，但有效截面小，要达到蜂窝式的同等面积，外筒直径要大很多，且要达到较好效果，采用无缝管，成本较大；自制极管难免出现增压、过压问题，经过多年发展，目前全国众多厂家均不予采用这种选型。 JTF型新式蜂窝电捕： 是在FD-蜂窝加强型基础上，由神木净天环保有限责任公司率先研究设计的最新型电捕焦，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。唯一劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管冷却器或间冷器，免了氨水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。 分享

电捕焦油器技术原理和结构选型1

电捕焦油器技术原理和结构选型 l 电捕焦油器的工作原理 电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 2 电捕焦油器的捕集机理 2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。 如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。当电压到达A?点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。随着电压的继续升高，电场强度也逐渐增大，在图2曲线的BC段，气体主要靠阴离子导电，这是因为阴离子的迁移率耍比阳离子大，离子在单位场强中的运动速率即为离子的迁移率。当电压升高到C′点

电捕焦油器技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电捕焦油器技术操作规 程正式样本

电捕焦油器技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部

位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气

电捕焦油器操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3500 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电捕焦油器操作规程标 准版本

电捕焦油器操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa

2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于 50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV 3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。

3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 3.9电捕给电启动 3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110℃。 3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 3.9.2.1接地拆除。 3.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 3.9.3缓慢调节电流电压，控制工作电压为35～

电捕焦油器的操作规范

电捕焦油器的操作规范 一、开机前的准备 1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》，熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。 2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是否干净。 3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，是否处于关闭的状态。 4、检查电捕的防爆孔盖是否打开（运行时，处于打开位置）。 5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热（短时间停车可以不停蒸汽）。 6、以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至85～110°C（温度低于85°C时不允许开机）。 二、电捕焦油器的负荷运行 1、确定各绝缘箱的温度正常后（85～110°C），准备投运。 2、对电捕先进行蒸汽置换工作： 在电捕的入口、出口阀门,放散管阀门关闭的情况：先打开电捕顶部的放散管阀门，后打开电捕的上吹扫蒸汽阀门，打开时缓慢打开到一半，待看见放散管冒出蒸汽时，将上吹扫阀门和下吹扫蒸汽阀门全部打开进行蒸汽置换。置换15分钟后，先关闭下

吹扫蒸汽阀门，再关闭上吹扫蒸汽阀门，同时关闭放散管阀门，蒸汽置换完毕。 注意： （1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，防止烫伤。 （2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。 3、对电捕进行煤气置换工作： a、先关闭旁通管道的旁通阀门，同时打开电捕的入口阀门、打开放散管的阀门（操作时缓关缓开）。 b、待放散管冒出煤气时（黄色的烟气），进行煤气的含氧量分析取样，连续取样三次，每次间隔5分钟。 c、含氧量小于0.5%后，先关闭放散管阀门，再关闭入口阀门并打开旁通阀门，关闭时三人操作（操作时保证电捕内始终为正压）。 4、放散管阀门、入口阀门完全关闭后，开始接通高压电源。启动电捕的高压电源，缓慢升压。在电捕不闪络放电的情况下，将电压升至最高电压（如果放电，则降低电压运行）。然后将电捕的运行电压在35～55KV间运行。 5、在第四项运行5-10分钟后，将电捕的运行电压降低到30KV；然后先缓慢关闭旁通阀门并缓慢打开电捕的入口、出口

电捕焦油器技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1929 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电捕焦油器技术操作规 程标准版本

电捕焦油器技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部

位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气

连通管阀门。 2.9电捕给电启动。 2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。 2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。 2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。 2.9.3缓慢调节电流电压，控制电压为35～ 45KV，电流不大于0.2～0.1MA/M。 2.10电捕投运正常后，做好详细记录。 3、停车操作 3.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。

电捕焦油器的操作规程

行业资料：________ 电捕焦油器的操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

电捕焦油器的操作规程 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔 后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出口阀门。氧含量合格后通知 电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 第 2 页共 5 页

1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 电控发动机实验台安全操作规程 为保障发动机实验台能顺利工作，以及做实验人员能有效地工作现制定如下要求： 1．本实验设备要求使用人员在使用设备前必须仔细阅读实验知道书，并在指导教师地指导下操作，不得私自启动发动机，不得随意移动设备部件。 2．使用前要求人员着装整齐并符合要求，做实验要使用的工具要准备齐全。 3．发动机实验台旁必须有安全地防火设备（如，灭火器等）。要确保设备接地良好，电源电量及电器连接线无裸漏，没有乱接线路现象。 4．需要按说明书要求检查和添加油液，如有泄露或脏污应马上清洁处理。必要时停用设备。 5．发动机工作时排出尾气要处理好，若发动机温度过高必须停机冷却，及时处理发生的发动机故障。 6．在做发动机综合实验的时候不可乱摸设备以免造成人身伤害或 第 3 页共 5 页

电捕焦油器

湖北襄阳先天下环保设备有限公司专业生产各型号电捕焦油器、脱硫除尘设备、脱硫脱硝装置、静电除焦设备、空气净化装置、脱焦塔、除尘器 公司简介 襄阳先天下环保设备有限公司（以下简称先天下环保）成立于2009年4月，隶属于湖北先天下电气股份有限公司（以下简称先天下股份）全资子公司，公司专业从事除尘设备、磁控式电捕焦油净化装置、脱硫脱硝等大气污染治理专用防治设备的研发、生产、销售和服务，其产品广泛应用于化工化肥、建材、冶金、火电、陶瓷、碳素、焦化、兰炭、城市煤气等行业。现有员工85人，从事研究开发的科技人员8人，其中高级职称5人，中级职称3人，专职营销人员12人，具有大专及以上学历。2009年5月磁控式电捕焦油净化装置获得国家专利，专利号ZL200920085557.4，2013年3月该产品顺利通过湖北省经信委组织的新产品新技术鉴定，2013年1月与四川大学国家级烟气脱硫技术研究中心签订产学研合作联盟。 总公司湖北先天下电气股份有限公司是专业从事电机节能补偿、软起动、调速装置、高低压成套开关柜及工矿企业DCS中控自动化控制系统等产品的研发、生产、销售与服务为一体的高新科技型股份制企业，于2005年5月成立，是由原襄樊科越电气制造有限公司整体改制而成立。2006年12月荣获国家高新技术企业认定证书，2008年9月，公司荣获“2008中国科技创业计划大赛”新苗奖，2010年8月荣获湖北省科学技术厅颁发的“年度科技创业企业提名企业”奖牌，2011年9月再次荣获国家高新技术企业认定证书，2012年1月荣获中国质量信用企业AAA级信用证书，2012年4月被襄阳市评为最佳创业明星称号，2012年7月通过ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。 2010年公司在国家级襄阳高新技术产业开发区深圳工业园新建现代化标准厂房，新增各种生产加工及检测实验设备，打造专业环保设备研发生产基地，推进企业跨越式发展。先天下环保与国家烟气脱硫工程技术研究中心建立长期联合研发合作关系，并联合成立了先天下环保脱硫脱硝技术工程部，国家烟气脱硫工程技术研究中心是我国唯一的国家级烟气净化环境工程技术研究开发机构；共同组建烟气脱硫脱硝技术工程部的目的是：加速烟气脱硫脱硝技术创新，机制创新，加强烟气脱硫脱硝科技成果向生产力转化的中间环节，促进烟气脱硫脱硝技术产业化，有效推进我国二氧化硫及氮氧化物污染防治，提高我国烟气脱硫脱硝技术水平，培育和发展我国新兴的烟气脱硫脱硝环保产业，由此带动我国环境工程技术水平提高和环保产业发展。 目前，为应对酸雨、温室气体、臭氧层破坏等全球性大气环境问题，适应我国节能减排和建设资源节约型、资源重复利用型、环境友好型社会的要求，先天下环保脱硫脱硝技术工程部正对细颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、挥发性有机物等污染物控制技术进行研究开发和产业化工作。 先天下环保与您携手共建美丽中国美丽的家，奉献于社会！

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准 1、电捕焦油器工作原理： 从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。 含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。 2、电捕焦油器主要技术参数： 2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA； 2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个； 2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm； 2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa； 2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%； 2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa； 2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa； 2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%； 2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）； 2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm； 3、电捕焦油器岗位范围： 电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。 4、电捕焦油器岗位操作细则： 4.1 正常操作要求： 4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通； 4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常； 4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理； 4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次； 4.2电捕焦油器开工操作： 4.2.1氮气置换及抽煤气盲板： 4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门； 4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门； 4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa； 4.2.2送入煤气： 4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%； 4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；

电捕焦油器技术协议书范本

两台电捕焦油器订货技术协议 买方：******煤焦有限公司 卖方：******环保设备有限公司 2011年05月12日

****** 煤焦有限公司与****** 环保设备有限公司就两台蜂窝式电捕焦油器设计、制造、检验、供货范围和期限等问题进行了协商，达成如下技术协议，此协议作为供货合同的技术标准部分，与标书和供货合同具有同等法律效力。 一总则 1、本技术协议提出了电捕焦油器制造的基本要求，卖方应遵守本技术协议按质量保证体系落实制造的各个环节，严格按要求进行制造，并保证该设备投入生产运行后能够安全、正常、稳定运行。 2、本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关最新标准的成熟优质产品。 3、本协议所使用的标准与卖方所执行的标准发生冲突时，以书面通知买方。遵循本技术协议的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务。 二、装置设计基础条件 2.1.1通用条件： 主导风向：西北 平均大气压：0.08168 MPa 场址海拔高度：400?700米 2.1.2公用工程条件 ⑴电源： 低压：0.38/0.22kV ⑵蒸汽： 压力：0.6MPa(G) 温度：150 C 三、采购内容 3.1电捕焦油器2台套。 3.2设备用途及主要功能描述 电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。它由下列部件组成：一个直筒形外壳：内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。 含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器带孔的分气板将煤气均匀地分布。煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。

电捕焦油器技术规格书 2

煤气净化电捕焦油器技术规格书 B版 ［65-2007］工程 （第一批） 总设计师： 室审： 审核： 设计： 山东省冶金设计院有限责任公司

煤气净化电捕焦油器技术规格书 1．设备编号SJ65·1·25 2．设备名称电捕焦油器 3．技术数据 3.1.介质名称：含焦油雾滴的焦炉煤气 3.2设计压力：－0.01 Mpa～+0.03Mpa 3.3工作压力：－0.005 Mpa～－0.004Mpa 3.4设计温度：120℃ 3.5工作温度：煤气22℃－40℃，绝缘箱80℃－110℃ 3.6设备技术数据 3.6.1设备规格DN5200，处理煤气量：56000—64000 Nm3/h 3.6.2电源采用户内式恒流高压直流电源，高压发生器采用户外型。 3.6.3沉淀极 型式：蜂窝式 尺寸：正六边形，对边距离250 mm 长度：5.5 m 孔数：276个 3.6.4电晕线 直径：φ2.5 mm 数量：276根 材质：SUS316L 有效总长：1518 m 安装后允许偏离蜂窝孔中心值：±3 mm 3.6.5电气参数 设计电压：60KV 工作电压：48～55KV 设计电流：1200mA 3.6.6电捕焦油器底部应设有蒸汽加热装置，确保捕集下来的焦油具有流动性，

蒸汽压力为0.5Mpa 3.6.7电捕焦油器顶部应设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线 上的焦油、粉尘。冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。3.6.8设备除油指标 出口煤气中的焦油雾含量≤50 mg/Nm3 除焦油雾效率≥99% 3.7 制造、安装、验收标准 3.7.1本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、安装、调试和验 收；按JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、检验和验收。 3.7.2本设备制造标准 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》 GB/T985-1988 《焊接接头基本型式与尺寸》 GB6222-86《工业企业煤气安全规程》 4.功能 电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运行。 5.主要特性 5.1微机控制恒流源特点 5.1.1具备“手动”“自动”两种运行状态，而且可以方便地进行切换。 有多种工作方式由用户根据工况任意选定，使设备使用效率始终最大。 5.1.2当出现故障时，自动减少一档运行，减档后如仍为故障运行，再减一档。如此反复三次仍不正常，则跳闸，并发出欠压声光报警。 5.1.3具备程序写入功能，可以方便地写入操作程序，则以后整个投运过程均按预定程序自动完成；也可以开启“寻优专家系统”，让系统自动找寻最佳运行状态。 5.1.4预留DCS接口并符合有关通讯协议，用户方在条件成熟后可以将设备与局域主机相联，实现远程监控，工作现场无人化管理。实现恒流高压直流电源的远程启动、停机、监控电压和电流数据，电捕焦油器绝缘箱内温度、高压发生器内油箱内的温度的传递和实时控制），并能在设备

电捕焦油器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67329 电捕焦油器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电捕焦油器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa

2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于 50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV 3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。

电捕焦油器的相关知识

电捕焦油器的相关知识

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电捕焦油器的相关知识 1、电捕焦的工作原理： 利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。 2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是 （800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在 （90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％）， 联锁跳车（1.2%）。对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处 对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量 不高于（0.8％）为合格。电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶， 1个变压器， 3、电捕焦油器设备型号及位号： FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量 65000～80000Nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥ 98%。电捕煤气阻力≤400Pa。 3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电 加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110） 度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀

极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温 度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。 4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。电捕焦油器开启前提前 将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。 5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、 气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。 6、电捕焦油器的正常投用操作步骤： 首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90— 110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。 7、电捕焦油器停车步骤： 1)停电. 2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。 3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。 4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。 5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。 6)合格后在监护人监护下检修。 8、电捕的投用操作步骤： ○1检查接地电阻≤4Ω，高压瓷瓶合格。 ○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。 ○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。