003干灰库结构施工方案
施工方案/作业指导书报审表
晋能保德2×660MW超超临界低热值煤发电工程
干灰库施工方案
（土建专业）
批准：
校核：
编写：
安徽电力建设第一工程公司
年月日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况及工程量 (1)
1、工程概况 (1)
2、主要工程量 (1)
3、工程进度和劳动力安排 (1)
4、作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)
三、作业的程序步骤和方法 (4)
1、施工顺序 (4)
2、作业步骤 (4)
2.1测量放线 (4)
2.2脚手架和支撑系统 (4)
2.3钢筋工程 (6)
2.4模板工程 (11)
2.5埋件的制作和安装 (35)
2.6混凝土工程 (36)
四、作业质量要求和质量通病及预防 (39)
五、作业安全技术措施 (41)
六、作业的环境管理 (43)
一、编制依据
《灰库结构》施工图F6531S-T0417
《建筑施工手册》（第四版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014
《简明施工计算手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《脚手架安全规范》JGJ130-2011
《预埋铁件图集》
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
二、工程概况及工程量
1、工程概况
本工程为山西晋能保德2×660MW超超临界低热值煤发电工程灰库结构工程。本工程按6度抗震设防。±0.00m标高相当于黄海基面高程1019.300m，室内外高差300mm.本期工程共建储灰库3个，承台底标高-2.000m，筒壁内径14.9m，建筑高度33.00m，首层通车外运粉煤灰，5.60m层为设备层，12.00m层为储灰层，最大储灰量约2500m3，垂直运输采用塔式起重机一台。
灰库上部结构为500mm厚（储灰室为300mm厚）钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。混凝土强度等级及保护层：基础为 C35，灰浆池、筒身及梁板为 C40，灰浆池要求抗渗等级P6。钢筋保护层厚度为50mm（基础），25mm（板），35mm（梁），30mm（筒身），35mm（灰浆池壁），50（灰浆池底板）且钢筋保护层厚度均不得小于钢筋直径。
2、主要工程量
3.1施工进度见施工进度计划表
3.2劳动力安排
施工劳动力需用量计划
4、作业前必须具备的条件和应做的准备
4.1技术准备
4.1.1完成灰库结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并上报审批。
4.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。
4.2作业前应做的准备
4.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三极教育、考试、体检合格、交底后上岗。
4.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有检定证书且在有效期内。
4.2.3施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。
4.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。
4.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
4.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
4.2.7将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
4.2.8职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
4.2.9各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经
考试合格后方可上岗。
4.3所需工机具和仪器仪表的规格及精度
4.3.1仪器规格及数
4.3.2工机具名称及数量
4.3.3材料物质需求用量计划
根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
4.3.4机械设备用量及进场计划
根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况，确定工程所使用的机械名称、规格、数量。并组织好一辆25吨汽车吊进场工作，作为垂直运输现场吊装用。
三、作业的程序步骤和方法
1、施工顺序
基坑开挖→铺设垫层混凝土→定位放线→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→-2.00m～0.00m筒身钢筋、灰浆池钢筋绑扎→-2.00m～0.00m筒身、灰浆池壁模板支设→-2.00m～0.00m筒身、灰浆池壁混凝土浇筑→土方回填夯实→搭设施工脚手架→0.00m～5.6m 层筒壁及梁板钢筋绑扎→0.00m～5.6m层筒壁及梁板模板支设→0.00m～5.6m层筒壁及梁板混凝土浇筑→5.6m～12.0m层筒壁及梁板钢筋绑扎→5.6m～12.0m层筒壁及梁板模板支设→5.6m～12.0m m层筒壁及梁板混凝土浇筑→12.0m～33.0m层筒壁及梁板钢筋绑扎→12.0m～33.0m层筒壁及梁板模板支设→12.0m～33.0m层筒壁及梁板混凝土浇筑。
2、作业步骤
2.1测量放线
2.1.1根据全厂坐标控制系统，放出灰库中心点坐标，要严格控制筒壁的垂直度每次浇筑前都要先检查筒壁的垂直度,以保证筒壁全高垂直度偏差小于等于20mm。
2.1.2高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入。
2.2脚手架和支撑系统
2.2.1支撑系统：灰库楼层井字梁采用Φ48×
3.5钢管扣件式满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距为600mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，在梁底架子两边设整排剪刀撑。支撑系统必须生根于夯实的地基上，且下垫枕木,增大其受力面积，防止其沉降受力不均而发生危险。
2.2.2脚手架：
基础钢筋绑扎时，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架，作为筒壁插筋操作架。立杆纵距1500mm，横距1200mm，步距1500mm，高度4000mm。筒壁钢筋插完固定牢固后，将该脚手架拆除。灰浆池池壁插筋用的脚手架做法同上，沿池壁内侧搭设。
基础底板内模支设时，需在底板环基中心空的部位搭设满堂钢管脚手架，模板支撑与满堂脚手架相连，不容易移位。脚手架立杆纵距为1200mm，横距为1200mm，步距600mm，高度1800mm。整个脚手架在底端之上100mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。底板拆除时，该脚手架一并拆除。
基础底板浇筑砼用的脚手架重新用钢管搭设双排脚手架，在筒壁外边线以外沿筒壁周圈
搭设，灰浆池部位搭设脚手架与之相连。立杆纵距1500mm，横距1200mm，高度3000mm。每根立杆下用Φ28钢筋焊成“+”字形支腿，支腿长1700mm，横的一根短钢筋长100mm，钢管套地支腿上。脚手架上铺脚手板。砼浇筑完成后，将该脚手架拆除。
±0.00m以下筒壁支模，分别在筒壁外边线以外、内边线以内沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架，作为筒壁支模加固脚手架和浇筑砼用的操作架。立杆纵距1200mm，横距1200mm，步距1200mm，高度3000mm。筒壁砼浇筑完成后，将该脚手架拆除。灰浆池池壁支模用的脚手架做法同上，分别沿池壁内、外侧搭设。
±0.00m以上整个灰库外围搭设双排脚手架，两灰库夹空处及灰库角部搭设满堂脚手架，脚手架宽为1000mm,立杆纵距为1500mm、横距1000mm ,步距1800mm，整个脚手架在底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，在直线段外侧每间隔 6.0m 加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；立杆的接头必须错开，上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。在脚手架的四周还必须设置排水沟，以便及时排水，排水沟尺寸为宽、深300X300mm，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网，谨防有意外落下的物件向外飞射伤人。
在南边灰库与中间灰库这两个灰库夹空处往外搭设“之”字形斜坡通道，坡度为1：2.5，单个跑道宽度为1.2m,缓步台宽1.5m,步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.1m，截面尺寸为15mm×30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m、0.6m位置设置一道水平横杆，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。楼梯要紧跟楼层作为主要通道。
在每两个灰库夹角搭设操作平台，平台宽度为1200mm，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并挂密目网，在整个通道脚手板底满挂密目安全网。平台外侧设置扶手栏杆，高1.2m，中部设置水平杆一道。平台上满铺钢跳板，跳板采用对接连接，跳板端头部位加设小横杆，避免出现探头跳。
在灰库脚手架外围四周挂安全密目网围护，且在操作平台底满兜安全网。
2.2.3施工支撑系统应注意的事项：
2.2.
3.1严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；
2.2.
3.2严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板
2.2.
3.3生根在回填土上的立杆底部要铺设道木；
2.2.
3.4扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；
2.2.
3.5随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm ，搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；
2.2.
3.6杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；
2.2.
3.7剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；
2.2.
3.8对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；
2.2.
3.9每层脚手架都要及时和浇筑完的柱连为整体以增加整体稳固；
2.2.
3.10外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；
2.2.
3.11脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后电源线再从包裹好的脚手架上通过；
2.2.
3.12在脚手架四角最高点必须装设避雷措施，且接地良好；
2.2.
3.13每层脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”、挂牌后方可使用。
2.3钢筋工程
基础底板钢筋下料具体长度由图纸放样结合现场情况而定，环向钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d；径向钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度5d，同一截面的接头相互错开至少相隔三排。底板钢筋采用径向型布置，钢筋连接采用45号优质炭素钢直螺纹套筒连接，底板钢筋网片径向钢筋应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣），绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下。在上、下层钢筋网片之间设置马凳(采用Φ18钢筋制作)支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量。因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，底板下铁采用50mm*50mm*50mm细石砼垫块，间距1000mm；底板其它钢筋保护层50mm，用50mm*50mm*50mm水泥砂浆做垫块。
马凳做法：灰库基础底板马凳采用Φ18钢筋制作，马凳脚制作成“Δ”形，高度分别为1240mm、1340mm，马凳横筋长度1800mm。马凳沿径向指向圆心，沿环向间距1.5mm。马凳示意图如下：
水平环向钢筋绑扎：为了控制水平筋间距及双排钢筋之间间距，保证水平钢筋的设计位置，在环向每隔2m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架竖筋同筒壁竖筋，骨架横筋为Φ8钢筋，间距与水平钢筋相同，横筋长度=筒壁厚度-2*30mm，骨架横筋与纵筋点焊。梯形支撑竖筋长度同模板模数，每2.2m高度设一个绑扎搭接接头，搭接长度1m。
梁钢筋绑扎：钢筋绑扎前，在距梁底300mm位置搭设脚手管临时支架，临时支架生根于梁底支撑满堂脚手架，加设辅助斜支撑保持支架稳定。绑扎梁钢筋时，先将梁上部主筋放置支架上，然后将箍筋套上，再穿梁下部主筋，进行绑扎。当梁上下皮分别有多徘钢筋时，排与排之间用不小于主筋直径的钢筋作垫铁，间距1m，钢筋长度＝梁宽-2×保护层。待箍筋绑扎完毕后，将临时支架拆除，梁钢筋就位。梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒材质为45号优质炭素钢，采用同径左右旋连接套筒，确定型号后由同一厂家供货，钢筋现场在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配、牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷，加工后端头套保护套。
板钢筋绑扎：在平台底模铺设完毕后，即可进行平台板钢筋绑扎。在平台板钢筋绑扎前，先将框架梁上部板预留部位混凝土施工缝清理干净，然后进行板钢筋绑扎；下皮钢筋采用25mm 厚水泥预制垫块，上皮筋的支撑采用比上皮筋直径大一规格的钢筋马凳支撑，马凳间距1m，以确保钢筋位置。
现浇板下皮钢筋采用25mm厚细石混凝土预制垫块，上皮筋的支撑采用Φ32＠1200mm钢筋马凳支撑，以确保钢筋位置。钢筋连接未直螺纹套筒连接。
为了保证钢筋保护层和拆模后美观，用硬质PVC管内灌与梁同配比的细石混凝土制作垫块，垫块预埋绑丝，垫块厚度同保护层,垫块必须密实固定牢固。
2.3.1电弧焊工艺
当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在
同一直线；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.8d，并不得小于10mm。
2.3.2直螺纹套筒连接施工工艺
2.3.2.1钢筋端头切平压圆：
检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。
2.3.2.2钢筋滚丝螺纹:
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。
2.3.2.3螺纹保护：
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
2.3.2.4钢筋旋转拧合的安装方法：
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
2.3.2.5螺纹套筒旋转拧合的安装方法：
螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。
表1力矩扳手的精度为±5％。
2.3.3直螺纹套筒接头质量检验及控制
2.3.3.1取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，每一施工段中500个同级别钢筋接头作为一批，不足500个接头仍应作为一批。
2.3.3.2拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结构，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结构，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值。应确认该批接头为补合格品。
2.3.3.3套筒及套丝质量控制参数
表1：套筒尺寸偏差及精度要求
表2：套筒出厂质量检验要求
螺纹专用术语
2.3.3.4钢筋工程质量控制措施：
1.本工程采用的钢筋由专业人员集中制作、现场绑扎、焊接成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
2.钢筋进场要有出厂质量证明书和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。
3.钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行正常的手续。
4.钢筋制作：根据图纸与图纸会审、设计变更等施工资料，由技术员进行钢筋翻样，制作钢筋料表，经审核无误后送到钢筋厂进行加工制作，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
5.钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行连接绑扎。
6.钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
7.钢筋绑扎注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；
②钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成过多成品料的堆放；
③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；
④绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。
⑤绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；
⑥柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；
⑦绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
⑧混凝土保护层厚度：严格按图纸要求。
2.4模板工程
基础、筒壁、平台梁板及灰浆池模板均采用2440mm*1220mm*18mm进口酚醛覆膜木模板。模板在加工厂提前制作并编号，现场组装的施工方法。模板制作，应根据构件尺寸合理配置，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板采用裁板机切割，以保证拼缝严密可靠。柱模板大面为盖口，梁侧模为盖口，反之为等口，支撑前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。水平运输采用平板拖车，现场安装采用建筑吊进行吊装配合。
基础模板支设方法
基础模板分两次支设，第一次支基础底板，采用进口酚醛覆膜木模板，外用硬支撑加固。第二次支设-2.0m～0.00m筒壁。在垫层上基础内外边线部位用电锤打眼植筋ф12@400，埋入100mm，外露100mm，作为模板下口定位筋。采用酚醛覆膜木模板支设，通过M12对拉螺栓加固内外模板。模板表面涂涮色拉油作隔离剂，模板沿基础周圈横向布置，每块复合板背面均匀布置9根60×90×1500mm的木方料。基础外模（圈）的对拉螺栓水平间距500mm，沿高度方向上下布置3道对拉螺栓，每400mm一道，距下部200mm处开始布设，对拉螺栓沿径向方向，与基础内模（圈）对拉。该对拉螺栓无法用套管周转使用，仅考虑一次利用。为防止漏浆模板间加密封条。用八根Φ25的钢筋沿圆周方向在M12的对拉螺栓处进行加固，每排M12的对拉螺栓处设两根Φ25的钢筋，用以抵抗混凝土的侧压力。在模板的-2.0m和-1.2m处沿圆周方向每隔1.5m分别用钢管支撑在脚手架的立杆上，用于加固模板。无脚手架的部位用
60mm*90mm木方支撑在基坑侧面。
灰浆池池壁用止水对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距400mm。止水片用钢板δ=5，长*宽为80mm*80mm，止水片与螺栓焊接。灰浆池池壁设两道水平施工缝，施工缝用止水钢板止水，钢板δ=3，宽度200mm，沿池壁周圈设置。
|?90木方
筒壁模板支设方法
模板采用2440mm*1220mm*18mm进口酚醛覆膜木模板。施工前，按筒壁内外皮弧度放样，在模板加工厂组合成定型大模板。筒壁模板用60mm×90mm木方做加劲肋, 间距为250mm，木方应刨平整，尺寸一致，用螺栓固定或元钉固定。模板上口用63*6等边角钢连为一体，用自攻螺丝固定。将角钢平放的一边每间距150mm用切割机开槽，槽宽5mm，并用台钻错开钻孔Φ14。三块复合模板连为一体，模板竖缝用单面海绵胶带粘贴，用Φ25钢筋按计算弧度弯曲成型，沿高度方向单块模板上下布置4道，间距485mm，用8＃铁线与木方绑定，使模板定型。现场支设时用事先加工好的[16槽钢元宝卡扣中间配Φ16对拉螺栓，沿高度方向单块模板上下布置5道对拉螺栓，每485mm一道，距下部300mm处开始布设，最上面一排螺栓距模板上口200mm，横向布置2道对拉螺栓，间距600mm，拉紧筒壁内外皮模板上的Φ25围檩钢筋。模板内侧对拉螺栓穿R＝50mm厚15mm木垫，用Φ16对拉螺栓两端焊ф16垫片定位木垫。待拆模后取出用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵。，模板上口设Φ25＠600钢筋顶撑对顶，控制筒壁砼截面。对拉螺栓不考虑周转使用。然后用穿墙螺栓将内外模板固定。用花兰螺丝一端焊在短钢管上，带有花兰螺丝的钢管与外双排脚手架连接。花兰螺丝另一端勾在模板上口角钢孔内，调节花兰螺丝长度来较正模板半径。
下层未拆除对拉螺栓
螺纹§?25模板定型箍
筒壁模板标准节断面图
螺母
垫块卡环木垫块
螺纹§?25围檩钢筋
16号槽钢元宝卡扣
螺纹§?25顶撑木线条
63|?6角钢模板
60|?
90木方§?16对拉螺栓
梁模板支设
先在梁底脚手立管的顶丝上铺100×100mm 木方，间距为600mm ，再在木方的垂直方向铺设60×90mm 木方，间距为250mm ，在木方上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，最后支设梁侧模板。梁跨度大于4m 的按梁全长的1/1000～3/1000起拱。框架纵梁侧模采用对拉螺栓加固方式，对拉螺栓用圆钢Φ12＠500，模板采用60×90mm 的木方横肋，肋间距300mm 布置，模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm 内。加劲木方外侧用Ф48×3.5钢管作纵肋，间距500mm 布置，用对拉螺栓与双3型扣件加固，扣件外戴双螺母。对拉螺栓穿PVC 套管，待拆模后将对拉螺栓抽出，并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵，抹平压光，使螺栓孔处与已浇筑混凝土颜色一致。
12.00m 环梁模板示意图
63*6角铁螺纹25围檩钢筋外脚手架
下层圆钢16对拉螺栓
钢管支撑＠40016号槽钢支撑脚手架
圆16对拉螺栓楼
板钢筋点焊马凳支角
螺纹25钢筋顶撑
混凝土现浇板模板支设
先在脚手管上铺600×90mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢，然后铺设15mm厚进口酚醛覆膜木模板。
模板支模架计算
标高5.60M（板模板、扣件钢管架计算书）
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
（1）、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；楼板厚度：100
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
（2）、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25.5×0.1×1+0.5×1 = 3.05 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×1= 1 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.05+1.4×1= 5.06kN/m
最大弯矩M=0.1×5.06×3002= 45540 N·mm；
面板最大应力计算值σ =M/W= 45540/54000 = 0.843 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.843 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1= 3.05kN/m
面板最大挠度计算值ν= 0.677×3.05×3004/(100×9500×48.6×104)=0.036 mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值0.036 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
(3)、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4；
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25.5×0.3×0.1+0.5×0.3 = 0.915 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×0.915+1.4×0.3 = 1.518 kN/m；
最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×1.518×12 = 0.152 kN·m；
方木最大应力计算值σ= M /W = 0.152×106/64000 = 2.372 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.372 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bh n < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×1.518×1 = 0.911 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3 ×0.911×103/(2 ×60×80) = 0.285 N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.285 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
灰库施工方案
1.编制依据............................ 2.工程概况及工程量........................ 3.施工进度计划.......................... 4.作业准备工作及条件....................... 施工人员组织.......................... 作业须具备的技术条件3 作业须具备的环境安全条件 力能供应 (3) 施工机具、工具的配置3 材料计划 4 环境要求 5 5.作业程序及作业方法 (5) 安装工序主要流程........................ 作业方法............................ 6.作业质量标准 (10) 7.安全施工保证措施 (10) 本项作业的一般安全措施： (10) 本项作业重大危害................................ 12 8.环境管理措施 (12) 9.应急响应措施 (12) 附表一：灰库设备及管道安装危害辩识与风险评价一览表 附表二：灰库设备及管道环境因素评价表 6
1.编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《电力建设施工质量及评定标准》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（管道篇） 《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇） 《电力建设安全工作规程》 《灰库设备布置及管道安装平面F419HIS-C0302》 《灰库设备布置及管道安装断面F419HIS-C0303》厂供图纸、使用安装说明书及技术要求 2.工程概况及工程量 抚顺石化热电厂老机组烟气脱硫改造工程灰库设备及管道安装包括：搅拌机、散装机、给料机等设备及管道、阀门、附件。主要工作量如下： 3.施工进度计划
除尘器施工方案
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
灰库基础施工方案
灰库基础施工方案 1、工程概况： 国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程位于库车县城西北约7km，库车至独山子的217国道与乌鲁木齐至喀什的314国道分别沿南北和东西方向交汇于厂区东北约1.5km 处。南疆铁路平行于314国道从厂区南部3km处穿过。 灰库基础底标高-3.5米，基础土方挖至设计标高后，基底坐落在回填土及部分已拆除旧房屋砖基础之上，后由设计人员现场勘查变更，下挖至原始基底后现基础底标高-4.45m，挖深部分用C15混凝土浇筑至基底标高-3.5米。灰库基础底板为矩形基础14.9×40.3m，基础由底板及环壁两部分组成，施工缝设在交接处（-2.3m）。底板高度1.2m，混凝土标号采用C30钢筋混凝土。基础环壁高度1.6m，壁厚0.55m，环壁高度0.7m，壁厚0.35m，混凝土采用C30钢筋混凝土。靠北面有两个控制室条形基础与灰库基础相连，条形基础分三台，截面分别为（底部至上）0.93m，0.73m，0.53m。隔墙条基截面分别为（底部至上）0.8m，0.6m，0.4m。控制室条基采用C30混凝土。 2.0编制依据 2.1灰库施工图纸《65-FA00693S-T0702(1)》。 2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分、工建工程）（DL／T5210.1-2005） 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.7大体积混凝土施工规范GB50496-2009。 3.0组织机构及劳动力组织 组织管理机构 名称姓名职务职称 管 理 人 员 项目经理钱旭项目经理工程师项目工程师岳江鸿主任工程师工程师质量管理操荣质检员 安全管理朱炳华安全员 施工管理彭建国技术员 技术资料员楚金荣资料员
干灰库上部结构施工方案
目录 1. 工程概况及工程量 (1) 2. 编制依据和相关文件 (1) 3. 作业前必须具备的条件和应做的准备 (2) 4. 作业的程序的步骤和方法 (5) 4.1 主要施工方法和施工顺序 (5) 4.2 作业步骤 (5) 4.2.1 测量放线 (5) 4.2.2 脚手架和支撑系统 (6) 4.2.3 钢筋工程 (7) 4.2.4 模板工程 (8) 4.2.5埋件的制作与安装 (9) 4.2.6混凝土工程 (10) 4.2.7成品保护 (12) 5. 作业质量要求 (12) 6. 作业技术安全措施 (13) 7. 作业环境管理 (15) 8.安全应急预案 (16) 附件： 附件一：相关强制性条文 附件二：危险源辨别清单 附件三：突发事件应急措施
一、工程概况及工程量 1、工程概况 1.1本工程为#4原灰库、#5粗灰库、#6细灰库上部结构工程，结构为钢筋混凝土筒体结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。±0.00m标高相当于黄海基面高程5.100m.本期工程共建储灰库3座，承台底标高-3.200m，筒壁外径15m，建筑高度28.470m，灰库上部结构0.00m~1 2.00m筒壁为500mm厚，12.00m~28.470m筒壁为350mm厚钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。混凝土强度等级及保护层：梁、墙、板及楼面设备基础 C30，（±0.00m）设备基础及沟道C35。钢筋保护层厚度为:15mm （板、墙壁），25mm（梁）。 1.2、主要工程量（单个量） 二.编制依据 1.编制依据及编制说明 1.1广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计； 1.2干灰库结构图 (F3681S-T0321-02*F1312S-T0321)； 1.3本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》； 1.4国家和部门颁发的现行规范规程、技术要求： 1.4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 1.4.2《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；1.4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.4.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 1.4.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012； 1.4.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2010； 1.4.7《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.4.8《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009； 1.4.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
灰库脚手架搭设专项施工方案(改)
一、工程概况 1.1概述 灰库标高±0.000m相当于绝对标高973.200m，建筑物室内外高差为0.000m。设计基准期为50年，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，结构抗震等级为三级。灰库上部结构为钢筋混凝土筒仓结构，上部结构共4层，2.970m层、5.970m 层、12.20m层、32.620m层，楼梯间顶标高为39.07m，筒仓内径为9m，外径为9.55m。 灰库北立面图 灰库基础平面图
1.2自然条件 西乌珠穆沁旗地处中纬度内陆地区，属于中温带干旱半干旱大陆性气候，大气运动在西风带环流中，在这种大气候背景下的基本气候特征是：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。 根据西乌珠穆沁旗气象站1955年~2004年实测资料统计各气象特征值如下： 累年平均气温 1.5℃ 累年极端最高气温37.4℃（1987年7月29日） 累年极端最低气温-38.6℃（1964年2月14日） 累年最大降水量564.5mm 累年最小降水量 189.0mm 累年最大一日降水量95.8mm（1995年6月29日） 累年最大一小时降水量53.8mm（1974年8月4日） 累年最大20分钟降水量30.0mm（1992年7月23日） 累年最大10分钟降水量27.7mm（1974年8月4日） 累年最长连续降雨日数及降水量42.3mm、9天（1976年6月4日～12日） 最大一次降雨量及历时100.1mm、2天（1995年6月28日～29日） 累年最大风速22.3m/s 累年最大冻土深度230cm 最近10年最大冻土深度均值153cm 累年最大积雪深度28cm 全年主导风向WSW 冬季主导风向WSW 夏季主导风向ESE 二、编制依据 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》；
综合管架施工方案
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
1号炉电除尘器清灰方案
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
电厂灰库方案
重庆白鹤电力有限责任公司 除灰系统改造干灰库施工项目 施 工 组 织 设 计 投标单位：重庆市龙祥建筑有限责任公司日期：2010年1月3日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 一、指导思想 二、难点、重点分部工程 三、施工区、队伍安排 第四章施工准备 一、现场准备 二、技术准备 三、人员准备 四、机械物资准备 第五章项目组织机构 第六章主要施工方案及施工方法 一、干灰库主要工程施工方法 二、干灰库特殊分项工程施工方法 三、特殊作业（清水砼）施工方案第八章质量保证体系 第九章安全保证体系 第十章劳动力计划表 第十一章主要施工机械需用计划 第十二章保证措施
一、质量保证措施 二、工期保证措施 三、安全施工保证措施 四、保证文明施工及环保措施 五、季节性施工措施 第十三章新技术推广应用计划 一、计算机辅助管理技术 二、测量技术 第十四章工程回访和保修 一、工程回访 二、工程保修 第十五章施工进度计划表（见附表）第十六章施工平面布置图（见附表）
第一章编制依据 一、重庆白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目的招标文件（招标编号：BHSW2009ZB--001）、施工图纸（图号：F1452S—T0407）等。 二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。 三、施工技术标准及验收规范。 四、有关工程技术规范、标准、文件： 规范、标准、文件一览表
第二章工程概况 1、工程名称：除灰系统改造干灰库工程 2、项目业主：重庆白鹤电力有限责任公司 3、工程地址：重庆市开县白鹤镇大胜村 4、项目设计：西南电力设计院 6、施工工期：120天 7、工程概况 在厂区冲洗泵房与燃油库房之间的绿化场地内，需新建一个灰库，以增加储灰罐。 新增灰库基础及上部结构主要采用钢筋混凝土施工。新增灰库钢筋混凝土环形基础置于硬塑粘性土层，若基础开挖未达持力层，则用C10素混凝土换填。新增灰库库壁及各楼层梁板结构采用钢筋混凝土现浇，并设置满足工艺安装要求的设备基础、孔洞、埋件等。 新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯，屋面设防水层。新增灰库室内外均装修，所有钢构件安装前均须除锈防腐。 8、工程范围 测量放线、土石方、地基处理、基础、上部结构、设备基础、预留孔洞、预留埋件、砌体、室内外装修、门窗、屋面、落水管、栏杆、油漆等，具体工程范围见西南电力设计院编制出版的灰库改造项目建筑施工图及结构施工图内容。
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
灰库施工方案
目录 1.编制依据................................ 错误!未定义书签。 2.工程概况及工程量......................... 错误!未定义书签。 3.施工进度计划 ............................ 错误!未定义书签。 4.作业准备工作及条件....................... 错误!未定义书签。 施工人员组织 ............................ 错误!未定义书签。作业须具备的技术条件 3 作业须具备的环境安全条件.................... 错误!未定义书签。 力能供应 (3) 施工机具、工具的配置 3 材料计划 4 环境要求 5 5.作业程序及作业方法 (5) 安装工序主要流程......................... 错误!未定义书签。 作业方法................................ 错误!未定义书签。 6.作业质量标准 (10) 7.安全施工保证措施 (10) 本项作业的一般安全措施： (10) 本项作业重大危害 (12) 8.环境管理措施 (12) 9.应急响应措施 (12) 附表一：灰库设备及管道安装危害辩识与风险评价一览表错误!未定义书 签。5 附表二：灰库设备及管道环境因素评价表错 误!未定义书签。6
1.编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《电力建设施工质量及评定标准》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（管道篇） 《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇） 《电力建设安全工作规程》 《灰库设备布置及管道安装平面F419IIIS-C0302》 《灰库设备布置及管道安装断面F419IIIS-C0303》 厂供图纸、使用安装说明书及技术要求 2.工程概况及工程量 抚顺石化热电厂老机组烟气脱硫改造工程灰库设备及管道安装包括：搅拌机、散装机、给料机等设备及管道、阀门、附件。主要工作量如下：
2#锅炉返料系统内壁清灰工程施工方案
2#锅炉返料系统内壁清灰工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2020年11 月 1 日
施工组织设计 一、项目简介 实华化工有限公司2#锅炉返料系统内壁清灰工程 二、工程内容 2#炉返料箱系统自中心筒至返料箱上部直段烟道清理积灰。 三、工程质量目标 观测“科学管理、精心施工、保证质量”的质量方针，单位工程一次合格率达到100%。 四、安全目标 不发生人身伤残事故，不发生重大机械事故，不发生火灾事故，杜绝恶性事故发生，杜绝无措施的高空坠落事故，确保无工程事故发生。 五、工期目标 本工程工期为： 六、施工组织设计
Ⅰ、施工组织机构 1.1施工负责人：刘文河 1.2技术负责人：齐恩强 1.3安全负责人：张福林 1.3工作人员： 1.4施工人员安排； 随附工作人员操作证件 特种作业安排由特种设备作业人员完成
1.5工器具安排 劳保用品 Ⅱ、施工部署 为了整个工程的顺利进行，将施工全过程分为两个部分进行施工组织。 2.1施工前熟悉 2.1.1了解熟悉工程项目的实施方法，了解各项目的工程施工地点及现场环境。 2.1.2安排好施工人员的生活设施，落实工器具和人员进场 2.2锅炉内清灰 2.2.1组织人员，安排清理积灰，保证施工安全。 2.2.3保证清理后的灰能够顺利运出，不污染地面。 Ⅲ、安全措施 A、检修特殊安全措施 1、准备阶段安全措施 1.1开工前组织所有参加检修的人员安全交底及安全培训。并熟悉工程检修的现场工作环境。 1.2做好检修中使用的各种工器具的安全检查、试验和准备工作，更换不符合安全规定的工器具。
1.3办理工作票，做好安全措施。 1.4临时电源线、电焊线绝缘良好，布置合理，不与其他线、带发生缠绕，要悬空2m以上且横平竖直，绑扎牢固布置，不要妨碍其检修工作。 1.5使用的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。行灯变压器及其他电器设备安装在便于检修、遮风避雨、离检修电源箱3m之内的地方，并装有接地线。 B、检修阶段的安全措施 1.1每当检修任务结束时，要清点核对作业人员和工具，断开用电设备、工具的电源和检修动力电源。清理工作现场。 1.2使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。 1.3工具、备件放置要稳妥有序，文明施工，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，检修零部件整洁干净。 1.4严禁上下抛掷工具、材料。工器具及材料的传递要用绳索系牢运输。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 Ⅳ、施工方案 本工程涉及烟道内，可分部分区进行清理。做出合理的时间分配和完善的安全措施和施工措施。 施工前的准备：施工工具到位，材料到位，人员到位并进行相应
灰库施工方案
目录 作业须具备的技术条件 3 3 施工机具、工具的配置 3 材料计划 4 环境要求 5 本项作业重大危害 (12) 12 5 附表二：6
1.编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《电力建设施工质量及评定标准》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（管道篇） 《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇） 《电力建设安全工作规程》 《灰库设备布置及管道安装平面F419IIIS-C0302》 《灰库设备布置及管道安装断面F419IIIS-C0303》 厂供图纸、使用安装说明书及技术要求 2.工程概况及工程量 抚顺石化热电厂老机组烟气脱硫改造工程灰库设备及管道安装包括：搅拌机、散装机、给料机等设备及管道、阀门、附件。主要工作量如下：
施工进度计划 从开工之日起25天完成。 4.作业准备工作及条件 施工人员组织 作业主要责任人：专业公司经理、专责工程师、班长、技术员 作业主要责任人职责 专业公司经理的职责： 贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。 专责工程师的职责： 负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制
创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。 负责施工的技术员的职责： 全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。 制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。 班组长的职责： 作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。 作业人员的职责： 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。在完工时交工地复查。 作业须具备的技术条件 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。 作业须具备的环境安全条件 各种安全设施齐全，具备使用条件。 力能供应 进入施工现场的道路必须畅通。 施工所需的电源都已安装调试结束具备使用条件。
2号灰库内部板结积灰清理方案
华能洛阳阳光热电有限公司2号灰库清灰三措一案 编制： 审核： 批准： 河南裕晟电力工程有限公司2017年11月02日
目录 一、工程概况 (1) 二、目标 (1) 三、组织措施 (1) 四、工器具及劳保准备 (2) 五、安全措施 (2) 六、技术措施................................................................................... 错误！未定义书签。 七、环保措施................................................................................... 错误！未定义书签。 八、施工方案 (4)
一、工程概况 1、工程简介 针对2号灰库在运行期间存在下灰不畅，且经常发生高料位报警的情况，经在2017年10月30日通过人孔门（人孔门距库底1.5米高）处对内部积灰进行检查发现内部存在有1.2米左右高度的锥形板结层，粗略估计库内还有85m3的积灰。为了保证输灰系统的正常可靠运行，结合检修部意见，决定对2号灰库内部板结积灰进行清理。因灰库内部清灰工作存在较大危险性，为保障清理工作人员的人身安全，特制定本方案。 2、施工方案编制依据 2.1洛阳阳光热电灰库图纸； 2.2《储罐类施工及验收规范》GB50128-2005； 二、目标 1、质量目标：清理后下灰通畅，1年内保证无板结情况，运行正常，各项参数符合标准；无泄漏现象。 2、安全目标: 1、人身轻伤及事件以上0起。 2、人为责任设备损坏事件0起。 3、火情0起。 4、习惯性违章0起。 3、环境目标:环境污染事件0起。 三、组织措施
灰库土方开挖施工方案
1 工程简介 蒙华泰乌海热电2×200MW机组工程，灰库位于主厂房西侧引风机室北侧。±0.000m相当于绝对标高1107.80m。基底标高暂定为-2.5m。基坑土方量：1250 m3。 2 编制依据 2.1灰库基础平面布置图。（图号：F0692S-T05XX-01）。 2.2《电力建设工程施工与验收规范》（土建篇）。 2.3《电力建设健康与环境管理工作规定》。 2.4《电力建设安全工作规程》火力发电部分2002年版。 3 施工工期 2004年6月15日——2004年6月19日。 4 人员的组织及机械的配备 4.1人员组织： 技术员一名 专职安全员一名 专职质检员一名 专业电工一名 机械操作员六名 测工一名 力工十名 4.2机械及测量仪器的配备： 液压反铲挖掘机一台
水准仪一台 自卸车8T 四辆 5 施工程序 放线——挖运——修坡 6 施工方法 6.10.000 为-1.25m。 6.2根据灰库基坑，地质勘探报告，此处为砂砾石土质，故基坑边坡系数按1：0.75设置，基础周边留工作面1.2m。施工马道设在北侧，灰库○1～○3之间，马道放至-2.5m，宽度5m。坡度为1：5，周边设1500×1060mm围栏。 6.36.3机械开挖分一层，由西向东开挖，挖出的土方采用8T自卸汽车运至场内指定弃土场。 6.4机械开挖的同时要进行边坡的修整，在基坑上口拉线，严格按照1：0.75放坡系数进行人工整理边坡。 6.5施工前要进行技术交底，同时进行安全交底。 6.6技术人员要跟班作业，严格控制机械和人工的挖掘深度和几何尺寸，严禁扰动原土层。 6.7施工完后，经设计甲方、监理验收合格后，交下道工序。 7 质量保证措施及质量标准 7.1质量保证措施 7.1.1边坡保证措施：基坑上口两端挂线找直，边坡角度按基坑放坡系数1：0.75要求，制作1m长木角尺，边修边用角尺校验坡度，保证边坡平直且符合要求。 7.1.2不扰动基底土保证措施：代正式图纸来后，设专人随时用水准仪观测基
渣场冷却车间清灰作业办法
渣场冷却车间和热焖车间清灰作业 施工方案 编写 审批 批准 有效日期 山西钢建安装公司机械检修分公司 设备运输皮带检修维护项目部 渣场冷却车间和热焖车间清灰作业施工方案 一、项目施工概况： 加工厂冷却车间和热焖车间主要处理炼钢厂及炼铁厂所产生的钢渣。冷却车间 长180m，宽75m。热焖车间长108m,宽35m。厂房由于生产产生的蒸汽和粉尘，造成封闭式车间内部日积灰达3厘米以上，如不及时清理，会对厂房结构及厂房设备造成较大影响。如； （1）钢渣粉尘中含有多种化学元素，加上钢渣水冷却时产生的蒸汽，俩者混合所产生的化学反应会使设备受到腐蚀，加速设备老化。 （2）因积尘中含有铁磷长期落积在电器设备上会产生电器短路，易发生火灾事故。减短设备的使用寿命。 （3）天车跑道梁钢轨上部的积尘如不及时清理，会使天车在行走时受到阻碍或车轮打滑的现象。因此，在作业时尽可能在不影响正常生产的情况下，通过甲 方合理协调安排在确保安全的前提下，对每日天车上各部清灰项目顺利安全完成任务做
好各项安全管理方案，完善安全管理各项规定，确保设备安全生产。 页脚内容
该项目特点，高空作业，钢渣生产产生的有毒气体，粉尘和蒸汽使作业人员无法长时间连续作业清理积尘，清理积尘时按照安全生产规定不能直接向下抛洒，因钢渣生产过程产生的扬尘过大使天车上部及跑道梁走台积尘速度快，清理粉尘量大给每次作业上下输送粉尘带来一定的困难，在这样的环境中作业难度较大。二.施工组织体系： 1、针对清灰项目施工作业要求，本项目参加作业人员普工9人，专职安全员一人、其中班组负责人兼安全监护人，根据太钢安管部和建设公司安全管理制度、结合项目现场作业环境、项目部制定了、专项作业标准制度、单项安全措施制 度、专项事故应急救援预案管理制度、安全事故排查制度、等管理制度。 气丄亠」八&/ Z\ 2、所有作业人员在上岗前都必须经过太钢（县级以上）疾控中心职业病体检合格后按照制度进行备案。 3、所有参加施工作业的人员必须经过三级安全培训考试合格方可上岗， 4、作业人员上岗前通过体检、三级安全教育培训、合格后签订劳动合同经备案、方可办理录用上岗事宜。 5、本项目施工结合甲方生产情况、双方协定在清灰作业时分别分成三个作业小组进行作业，冷却车间三个作业点分别是，南北走台加跑道梁天车行走钢轨为两个作业点，另一个是天车上部作业面。包括热闷车间天车两侧走台或天车上部清灰项目
灰库气化风机房上部结构施工方案培训资料(doc 34页)
灰库气化风机房上部结构施工方案培训资料(doc 34页)
天津北疆发电厂二期扩建工程 灰库气化风机房施工方案 （上部结构部分） 批准： 审核： 编制： 编制单位：山东电力建设第二工程公司日期： 2015年08月03日
1.工程概况 本工程为天津北疆发电厂二期扩建工程的灰库气化风机房建筑工程。本工程建筑室内地面标高±0.00m，相当于绝对标高4.45m；室内外高差300mm。本工程建筑为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积350.52㎡，屋面防水设防等级为一级，火灾危险性属丁类，设计耐火等级为二级，地震设防烈度为8度。 2.编制依据 1.1该工程施工图纸及招标文件。 1.2国家及省、市建设工程施工质量验收标准及规范。 1.3本工程拟采用的主要技术规范、标准： 1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 1.3.3《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/T50312-2000 1.3.4《建筑工程项目管理规范》GBT50326-2006 1.3.5《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 1.3.6《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 1.3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 1.3.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011 1.3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版） 1.3.10《屋面工程质量验收规范》GBJ50207—2012 1.3.11《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208—2011 1.3.12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010 1.3.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2001 1.3.15《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 1.3.16《地下工程防水技术规范》GBJ50108—2008 1.3.17《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 1.3.18《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010 1.3.19《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 1.3.20《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 1.3.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 1.3.22《钢筋焊接及验收规程》JBJ18—2012
灰库工程施工方案
1、工程概况 1.1华电芜湖电厂灰库为筒仓形式，本工程为筒仓形式内直径为14.8米,壁厚为30厘米。基础为桩承台梁结构，其埋深为3米，混凝土标号为C25，筒壁混凝土为C30。标高系统黄海高程系统，工程所在地自然地面，地面标高7.3 米。 工程主要工程量表 2、编制依据。 2.1 灰库土建施工图F0931S—T0312 2.2 技术规程规范标准 2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/ 5210.1—2005） 2.4 《电力建设安全工作规范》（火电发电厂部分） 2.5 施工《地基基础及验收规范》 3、开工条件 3.1 现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。 3.2 作业区内障碍物清理，场地已办正式移交签证，具备施工条件。 3.3 图纸会审，设计院已交底。 3.4 人员、机具报验通过审批。 3.5 施工进度计划已编制。 4、施工组织及资源配备 4.1主要的管理人员 4.1.1项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。配备专职的计量和试验人员。
4.1.2施工高峰期共投入施工管理人员计25人。 华电芜湖电厂项目部组织机构图
管理人员职能表 4.2主要劳动力计划 4.2.1灰库所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 4.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。 4.2.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 4.2.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。 劳动力计划表
脱硫塔内部清灰施工方案
脱硫塔内部清灰施工方案 一、?工程概况 本工程位于天富垃圾焚烧发电厂院内脱硫系统脱硫塔处。因烟道内积灰较多，如不及时清除，极易对脱硫系统生产造成影响，为保证正常生产，经研究决定对脱硫塔烟道进行清灰处理。 二、编制依据： 1、建设单位对本工程的工期，质量、安全、文明施工的要求。 2、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 4、《工业设备、管道清理工程施工及验收规范》 5、新疆天富垃圾焚烧发电有限责任公司《安全管理制度汇编》中《外来人员与外包工程 安全管理制度》 三、施工准备 1、施工技术准备： 1、1组织项目部技术力量，认真学习建设单位施工方案及国家相关施工工艺及验收规范。 遴选切实可行的施工工艺、步骤及人员力量等。 1、2组织施工人员进行技术准备和学习，了解施工工艺和验收要求，做到人人心中有数。 2、安全技术准备： 2?、1落实各级人员安全责任制，签订安全责任书。各施工班组长为安全施工主体负责人，专职安全员张成德为安全总督察。 2?、2广泛开展安全教育，遵守安全日常规范，强化安全意识，加强自我保护。 2?、3安全确认，对重大安全隐患的施工项目，如烟道闸门开关、烟道内烟灰清理，工作前应进行安全确认，不得无确认而先开工。 2?、4明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长的安全责任，并严格按照“六落实”规定，纳入项目考核。 2?、5施工前认真做好项目计划编制，做到“施工时间、施工内容、工作组织、材料配件、安全措施、工期控制”六落实。 2?、6施工前要召开全体施工人员会议，由项目负责人组织人员学习本措施，学习后人人签名，不学习不签名不得参加安全技术考试。经过安全技术考试，考试不达要求，不得进行施工。 2?、7开工前项目负责人必须向全体施工人员布置当日工作任务、安全措施和安全注意事项。使每个工作人员确切地知道具体的工作任务、工作起至时间、工作地点、临近的带电设备部位，安全注意事项。工作负责人工作前不布置安全注意事项、违章指挥，施工人员有权拒绝工作。 2?、8?编制实施性安全技术措施并经建设单位审查批复；与建设单位提前签定安全协议、技术协议，确保工程安全有效施工。 3?、施工整体部署 3?、1安全目标：?杜绝轻伤和内部三级及以上非人身事故，奋斗目标为杜绝负伤现象。杜绝直接经济损失2千元及以上非伤亡事故和重大责任事故。 3?、2质量目标：整体质量达到合格标准，重点项目一次合格率达到100%。 3?、3环境目标：不发生环境污染事件及环保事故（不得?污染附近设备）?，施工现场物品分类摆放，烟灰统一堆放后要及时清理；减少噪音和粉尘。
灰库清灰的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 灰库清灰的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9033-67 灰库清灰的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在灰库清灰工程中，一定要做好安全措施，具体有哪些呢，下面给大家介绍： 1、在高空的地方作业一定要系上安全带，高出移动物体也一定要采用双保险，禁止在失去安全保护的情况下施工。 2、在使用的时候以帝国要避免较差作业，如果必须要较差作业，也应该在同一垂直的方向上。如果不能就需要设置牢固的安全保护层。 3、灰库清灰施工的现场需要设定各种安全设施，一定要明确的标记，禁止挪动。无盖板的开孔周围，也一定要设置遮拦跳办和设置对应的警告标志。 4、在施工的过程中一些必要的工具、材料、边角余斜都一定要禁止严格上下抛掷。否则将有可能出现非常严重的问题。
5、在灰库清灰的过程中，不能抛掷任何的物体，高空作业的一些工具都需要按照规定防止在安全的工具袋中，并且要系好和固定上，不能随意的防止，防止物件坠落对人造成一定的伤害。 6、在灰库清灰的过程中，所有的工具都一定要提前检查好，防止由于自己一些不正确的操作最终影响了许多的操作环节，在灰库情况时，还需要确保当天的天气良好，禁止在在雨天或者大风天气进行灰库清灰的操作。 7、作业的场所必须要提前清理掉一些易燃易爆的物品，防止在操作的过程中，由于操作不带，带来非常严重的后果。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here