ZF膜过滤器在一次盐水中的应用
第２届“中盐金坛”杯全国氯碱行业盐水精制技术交流会论文专辑
ＺＦ膜过滤器在一次盐水中的应用
王炼翊¨＋，刘平２
（１．广西大学，广西南宁５３０００１；２．南宁化工股份有限公司，广西南宁５３００３１）
［关键词］ｚＦ膜；过滤器；一次盐水
［摘要］介绍了ｚＦ膜过滤器及其工艺在南宁化工股份有限公司一次盐水装置中的应用情况，并对ｚＦ膜过滤器的运行情况作了总结。
ｚＦ膜是戈尔公司研制出来的新一代液体过滤膜，其特点是：耐腐蚀性好、机械强度高、过滤压力低、过滤精度高、Ｐ（ＳＳ）值一般在（１～３）Ｘ１０～、过滤通量大［其设计过滤通量为０．５ｎ１３／（ｍ２?ｈ）］、使用寿命长（一般在３年以上）、结构简单。因此南宁化工股份有限公司．（简称“南化公司”）在进行技术改造时采用了ｚＦ膜工艺。南化公司采用ｚＦ膜盐水
精盐水生产工艺后，精盐水质量有了大幅度的提高，在工艺流程中完全取消了二次盐水的过滤环节，简化了工艺流程。
１生产工艺流程
南化公司盐水生产的工艺流程如图１所示。
ｌ一粗盐水贮槽；２一加压泵；３一气水混合器；４一加压溶气罐；５一文丘里混合器；
６一预处理器；７一后反应槽Ａ；８一后反应槽Ｂ；９一中间槽；ｌＯ一过滤器进液泵；１ｌ—ｚＦ膜盐水过滤器；
１２一盐泥循环贮槽；１３一盐泥循环泵；１４一渣池；１５～盐泥泵；１６一板框压滤机；１７一过滤精盐水贮槽；１８一过滤精盐水泵
图ｌ南化公司盐水生产的工艺流程图
１．１化盐
南化公司这次采用的是不包含除ｓｏ：一工艺的盐水生产法，所以将２５％的离子膜法生产系统的淡盐水与隔膜法生产系统蒸发回收盐水进行互换，避免了ｓｏ：一的富集。离子膜法生产系统的淡盐水、隔膜法生产系统的蒸发回收盐水、板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水均进入配水槽进行配水。配水后作为化盐水由配水泵经过预热器换热，温度达到６０℃左右时，送人化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水；再加入河水调节粗盐水质量浓
＋［作者简介］王炼拥（１９７０一），男，工程师，注册安全工程师，南宁化工股份有限公司技术中心副主任，广西大学２００６级工程硕士研究生。
［收稿日期］２００７—１２一１６
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自动排污过滤器设计特点
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1,过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
2,过滤设备采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。
3,过滤设备通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
4,过滤器设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
5,过滤设备控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
6,过滤设备在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。
7,过滤设备采用气动排污阀，反冲洗历时短，反
冲洗耗水量少，环保经济。
8,过滤设备结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
9,过滤设备电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制
反冲洗过滤器自动排污过滤器使用范围https://www.wendangku.net/doc/302854905.html,/
冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水过滤，冷却水全滤、旁滤，喷嘴保护等
电力：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤等
原水：湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等
农业：喷灌、滴水灌溉水处理
其他：建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场
水处理等领域。
过滤器选型的一般原则
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1、进出口通径：
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：
过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算
水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa
２００８?江苏南京
度为３０５～３１０ｇ／Ｌ，然后在流入前反应槽之前于前折流槽内分别加入精制剂ＮａＯＨ和ＮａＣｌ０，调节ｐＨ值为１０．５～１１．５，控制过量ＮａＯＨ质量浓度为０．３～０．６ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ０保持在粗盐水中残余的质量浓度为４—８ｍｇ／Ｌ，然后在前反应池内经过搅拌充分反应，粗盐水中的Ｍ９２＋与精制剂ＮａＯＨ反应生成Ｍｇ（ＯＨ）：，菌藻类、腐殖酸等有机物则被ＮａＣｌ０氧化分解成为小分子有机物。
１．２盐水精制
反应完全的粗盐水由粗盐水泵送人粗盐水贮槽，再由加压泵送到气水混合器中与空气混合后进人加压溶气罐，经减压阀减压、释放进入预处理器，并在预处理器人口处经文丘里混合器加入ＦｅＣｌ，溶液（ＦｅＣｌ，作为絮凝剂）。当粗盐水进人预处理器后，压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量的细微气泡，细微气泡附着在絮凝剂与Ｍｇ（ＯＨ）：凝聚的颗粒上，从而使盐水中的机械杂质的表观密度低于盐水的表观密度而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分密度较大的颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。从预处理器出口出来的粗盐水中仍含有少量的机械杂质及微量的Ｍｇ（ＯＨ）：和大量的Ｃａ２＋，在后反应槽Ａ中加入精制剂Ｎａ：ＣＯ，溶液，并控制过量Ｎａ：ＣＯ，的质量浓度为０．３～０．６ｇ／Ｌ，使粗盐水中的Ｃａ２＋与Ｎａ，ＣＯ，在后反应槽Ａ、Ｂ中完全反应生成ＣａＣＯ，沉淀；同时，加入Ｎａ：Ｓ０３溶液，完全去除盐水中的游离氯。充分反应后的粗盐水流人中间槽。为保证过滤膜表面能形成良好的以刚性ＣａＣＯ，为主体的助滤层，使ｚＦ膜的过滤通量、反洗周期、酸洗周期比较理想，需保证预处理出口粗盐水总镁质量分数≤５×１０～，总钙质量分数为（１５０—５００）×１０一。
在加压泵出口处的粗盐水管线上设置ｐＨ值在线检测仪和手动盐水密度检ｉ贝０点，通过测量反应后的粗盐水的ｐＨ值和密度，及时联系化盐工序，调节ＮａＯＨ溶液和蒸汽冷凝水的投加量。采用以加压溶气罐的液位来控制加压泵电动机转速的自动控制系统，从而达到稳定溶气罐液位的目的。加压溶气罐的压力控制采用气动元件减压阀控制进空气缓冲罐的空气压力，来稳定溶气罐的压力（０．２０～０．２５ＭＰａ）。采用电磁流量计和气动调节阀测量和控制进预处理器的粗盐水流量，预处理器出口粗盐水设置手动游离氯检测点，根据测量预处理器出口的粗盐水中游离氯的含量，来调节化盐工序ＮａＣｌ０流量６２计的流量。
１．３盐水过滤
中间槽中的粗盐水通过过滤器进液泵加压后送入ＺＦ膜过滤器。清液自ＺＦ膜过滤器上腔溢出，过滤一段时问后，当滤饼达到一定的厚度时，系统自动进入反冲状态，使滤饼脱离滤膜并沉降到过滤器的锥形底部，系统重新进入过滤状态；当底部滤渣达到一定厚度时，系统自动打开排渣阀，滤渣排入盐泥罐。过滤后的合格精盐水自动流进精盐水槽，经精盐水泵加压后送往电解工序。在ｚＦ膜过滤器进口设置流量计及调节阀控制每台过滤器的流量。采用氧化还原电位测量仪测量反应后的浑盐水的游离氯含量，来调节Ｎａ：ｓｏ，溶液流量计的流量。过滤器的过滤膜在运行一段时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，用质量分数为１０％～１５％的盐酸对滤袋进行定期的在线化学清洗。盐酸化学清洗的条件为过滤运行３０ｄ或过滤压差Ｉ＞０．０５ＭＰａ。１．４压滤
ｚＦ膜过滤器将盐泥排人循环贮槽，用盐泥循环泵将盐泥循环贮槽内以ＣａＣＯ，为主体的盐泥打人后反应桶Ａ，作为盐泥循环之用。多余的ＣａＣＯ，盐泥则由盐泥循环贮槽溢流至渣池。渣池中的盐泥经压滤洗涤除水，并经压缩空气吹干为含液率小于质量分数为５０％的滤饼，用拖车运出界区，滤液流人滤液槽，经滤液泵送入配水槽。
１．５工艺控制指标
一次盐水岗位的主要工艺控制指标如下。
（１）加压溶气罐的压力为０．２０～０．２５ＭＰａ。
（２）预处理器：进口盐水中ＦｅＣｌ，的质量浓度为≤３０ｍｇ／Ｌ，预处理器出ＩＳｌ温度为５０～６０℃，预处理器出ＶＩＮａＯＨ的质量浓度为０．１～０．３ｇ／Ｌ，预处理器出ＥｌＭｇ“（总镁）的质量浓度为０～５ｍｇ／Ｌ，预处理器出口ＮａＣｌ０的质量浓度为１～３ｍｇ／Ｌ。
（３）过滤器进液泵进口处：Ｎａ：ＣＯ，过碱量质量浓度为０．３～０．６ｇ／Ｌ，Ｃａ２＋（总钙）质量浓度为１５０～５００ｍｇ／Ｌ，ＮａＣＩＯ含量为０。
（４）ＺＦ膜过滤器：过滤压力为０．０１５～０．０５０ＭＰａ，过滤时间为１２００～３６００ｓ，单台过滤流量为３６ＩＴｌ３／ｈ，排渣间隔时间为２—４ｈ，反冲时间为７～４０
Ｓ。
（５）ＺＦ膜过滤器出Ｅｌ处：Ｐ（ＮａＣｌ）为３００～３１０∥Ｌ，Ｐ（Ｃａ“＋Ｍ∥＋）≤１ｍｇ／Ｌ，Ｐ（ＳＳ）≤０．５ｍｇ／Ｌ。
（６）精盐水泵进Ｅｌ处：Ｐ（ＮａＣｌ）为３０５～３１０∥Ｌ，Ｐ（Ｃａ“＋Ｍｇ“）≤１ｍｇ／Ｌ，（下转第６４页）
２００８?江苏南京
表１酸洗后２天盐水质量和流量情况
名称纵如２二≥？，。１。滤袋ｍ盐３／ｈ水过滤量袋式戈尔膜０．５８０．１８１
戈尔ＺＦ膜００．２３０
Ａ型管式膜０．４８０．０６２
表中ｐ（ｃａ２＋＋Ｍｆ；２＋）由化学分析法得。
表２酸洗后１０天盐水质量和流量情况
表中ｐ（Ｃａ２＋＋Ｍｇ“）由化学分析法得。
由表１、表２可知，３种过滤膜过滤的精盐水质量均能满足要求，但过滤量不同，以戈尔ＺＦ膜的过滤量最佳。因此，２００６年８月，泸州北方公司将原有袋式戈尔膜全部更换为戈尔ＺＦ膜。通过计算，该公司将原有直径为１．６ｉｎ、过滤面积为３７ｍ２的盐水过滤器花板上的孔盲掉３０个，装上９７组戈尔ＺＦ
（上接第６２页）Ｐ（ＮａＣｌ０）为０，Ｐ（ｓｏｌ一）≤３ｇ／Ｌ，Ｐ（ＳＳ）≤０．５ｍｇ／Ｌ，Ｐ（Ｆｅ“＋Ｆｅ”）≤０．１ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为１０．５—１１．５，Ｐ（Ｎａ２Ｃ０３）为０．３～０．６ｇ／Ｌ，ｐ（ＮａＯＨ）为０．１～０．３ｇ／Ｌ，Ｐ（无机铵）为１ｍｇ／Ｌ。２运行情况小结
２００７年１１月，南化公司盐水系统进行联动试车，在２天内生产出合格盐水。投人运行后，初期装置运行平稳，各项指标理想。在试车投运过程中，重点工作是调节好预处理器，使其稳定运行，盐水溶气与释放，保持盐水密度和温度稳定。
２．１预处理器的稳定运行是盐水系统的关键预处理器的稳定运行是整个盐水系统的关键，因此，在安装开始就强调预处理器的制作安装要求，调试时重点调试溢流口的水平，确保不出现偏流，试车过程中南化公司特别注意预处理器的运行情况。在正常生产中，必须保证预处理器的流量、温度稳定，同时要求进入预处理器的盐水密度稳定。流量稳定可以使盐水在预处理器内流速稳定，从而保证澄清效果。如果流量变化过大，会对预处理器的操作造成较大影响，导致预处理器中的盐水反浑，影响整个盐水的正常生产。
２．２盐水溶气与释放
盐水在进入预处理器之前必须使盐水溶解有足膜运行。从１６个月的生产运行看，完全满足生产的要求。但为增大盐水过滤量，在生产中将运行１个过滤周期的过滤时间从１２００ｓ调至２４００ｓ，最后确定在３６００ｓ；过滤压力不会超过０．０６ＭＰａ，过滤器工作正常，精盐水中的Ｐ（Ｃａ２＋＋Ｍ９２＋）均在１ｍｇ／Ｌ以下（化学分析）。戈尔ｚＦ膜滤袋的酸洗周期也由原来袋式戈尔膜滤袋的１次／周更改为１次／１５天，最长酸洗周期达１次／月，在有限的工作界区内提高了生产能力，运行效果良好。
４结语
通过对以上盐水过滤膜的使用情况和生产数据的整理、分析以及在生产实践中取得的效果可见，戈尔ｚＦ膜是一种比较先进的过滤膜技术，在泸州北方公司一次盐水精制工艺中的应用比较成功，值得在我国氯碱工业盐水精制中推广应用。
［编辑：费红丽］
够的空气。在常压下，饱和盐水中空气的溶解度约为０．５％；在０．３ＭＰａ的压力下，饱和盐水中空气的溶解度只有５ｌＭｍ３。为使空气充分溶解到饱和盐水中，必须要有足够的接触时间和接触面积。在盐水生产工艺流程中，在０．２０—０．２５ＭＰａ的条件下，盐水与压缩空气充分接触，空气进入盐水中，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量的细微气泡，并附着在絮凝剂与ｂｉｇ（ＯＨ）：凝聚的颗粒上，使盐水中的机械杂质的表观密度低于盐水的表观密度而上浮，从而达到絮凝的目的。
２．３温度及盐水密度稳定
温度及盐水密度稳定，才能保证预处理器稳定运行，这在生产中很重要，而且温度关系到空气在盐水中的溶解度，必须保持稳定。
３结语
ｚＦ膜过滤器已在南化公司运行１个多月，从目前的情况来看，该工艺是成熟、可靠的，生产出的一次盐水满足生产工艺指标的要求，完全能满足离子膜法电解装置对一次盐水的要求，为南化公司离子膜法烧碱装置提供了合格的精制盐水，确保了离子膜法烧碱装置的安全、稳定运行。
［编辑：费红丽］
ZF膜过滤器在一次盐水中的应用
作者：王炼翃， 刘平
作者单位：王炼翃(广西大学，广西 南宁 530001 南宁化工股份有限公司，广西 南宁 530031)， 刘平(南宁化工股份有限公司，广西 南宁 530031)
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临时过滤器又称锥型过滤器，属于管道粗过滤器系列最简单过滤器形式，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。临时过滤器特点：主要用于设备管线开车之前用，安装在管道两法兰之间，将管道中杂质除去；设备简单、可靠，适用范围广。临时过滤器分尖底锥型过滤器和平底锥型过滤器两类，用于管道中滤除杂质。
盐水机组使用说明书
承蒙惠购 ^冰牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ 本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。 在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系 列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1.1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1 . 2产品型号的组成及其代表意义 型号由大写汉语拼音字母和数字组成: JYS [LG20E 制冷剂代号：F-R22 转子名义直径：20cm 开启式 螺杆制冷压缩机机组代号：盐 水机组机组带经济器 1 . 3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
使用说明书 A工况：-10Cv盐水出水温度w 0C B工况：-20Cv盐水出水温度w -10C C工况：-25Cv盐水出水温度w -20C D工况：-30 Cw盐水出水温度w -25C E工况：-35Cw盐水出水温度v -30C 以上5个工况是基于： 20CW冷却水进水温度w 35C, 4CW冷却水进出温差w 10C 3CW盐水进出温差w 6C 1?冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCI或CaCb溶液。 3?使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2 ?机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
陶瓷膜过滤器操作程序[1]
陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日
陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位
指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。
基于布隆过滤器的海量数据查询技术的优化与应用
基于布隆过滤器的海量数据查询技术的优化与应用随着信息技术、数据库和数据仓库技术等的飞速发展,每时每刻都会有海量的数据产生,对于这些数据的采集、清洗、存储、查询等一系列问题得到了越来越多学者和公司的重视,由此一些数据处理系统,如海量数据查询系统也就产生出来。在这个系统中,查找就是确定一个具有特定值的元素是不是一个特定集合的成员。分布式环境下,随着数据量的增加,为保证系统性能,元素的表示、查找方法常常需要从空间存储、查找效率及准确性等方面来进行考虑。本文基于一个用户行为数据分析的案例,搭建海量用户行为数据查询系统来进行分析与说明。首先对海量数据查询系统进行了需求分析,为获得清晰的数据血缘关系、减少重复开发,从理论上对系统数据仓库进行了分层, 对每一层的特点及功能进行了分析,针对每一层的数据流向,设计并 实现了原始数据接入模块、原始数据提取模块、付费用户筛选模块等。在整个系统之中,对输入的原始数据进行了采集清洗存储后,在筛选 与付费用户筛选模块中,需要在海量数据中判断某账号是否属于付费用户的数据集,布隆过滤器算法提供了一种快速、有效的实现方法。首先简述了直接使用Hive来级联查询的方案,其操作简洁,但解析HiveQL,调用MapReduce程序的过程耗时较长,然后提出使用MongoDB 内存数据库存储付费用户的解决方案,其搜索效率很高;如果使用分 布式缓存的方法,把付费用户通过合适的数据结构读入内存,这时需 要一对一存取,将不同的数据结构HashSet与布隆过滤器算法的时间复杂度、空间复杂度进行了对比,通过分析及实验知,布隆过滤器占用
少量的存储开销、查找时间复杂度为常数,解决本类问题极为合适,针对其可能产生的错误数据(“假阳性”)提出消除方案,并进行了实验验证。
操作规程
操作规程 1.具体运行步骤 1.1 加药单元操作 1.1.1 配药 本工项目所需要的药剂为次氯酸钠、氢氧化钠、阳离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝（PAC与水的配合比为1：20）；（本工项目采用清水为配药水，建议采用自来水进行配药），待水和混合药剂充分搅拌均匀形成溶液（混合溶液没有明显可见的颗粒）后既可启动加药控制柜上的计量泵启动按钮，同时调节计量泵上的加药量控制阀门；开启曝气池上方的混凝池搅拌用空气控制阀门，使混凝池内的污水能被空气完全搅拌均匀即可。 1.1.2 投加 慢慢开启混凝池上方的球阀，同时观察加药管出口的流量情况，使其投加的药量刚好能使混凝池中产生“矾花”即可。 1.2 进污水与调节箱操作。 1.2.1 开启污水进水管道上的污水进水阀，调节至50%，启动污水进水泵，然后调节污水来水量约5m3/h（在调试过程中此阀门已经调节好）。 1.3 氧化剂加药阶段操作 1.3.1 开启加药控制阀门； 1.3.2 启动氧化剂投加计量泵； 1.4 NaOH加药阶段操作 1.4.1当调节箱开始进水时，开启NaOH加药控制阀门； 1.4.2启动NaOH加药计量泵； 1.5 PAC加药阶段操作 1.5.1 当反应罐I开始进水时，开启PAC加药控制阀门； 1.5.2启动PAC加药计量泵； 1.5.3启动铁粉加药装置； 1.6 PAM加药阶段操作 1.6.1 当反应罐II开始进水时，开启PAM加药控制阀门； 1.6.2启动PAM加药计量泵；
1.7 磁分离主机操作 1.7.1当磁分离主机开始进水时，启动磁分离主机； 1.7.2中间水箱液位开关自动控制水泵向气浮进水； 1.8 气浮箱操作 1.8.1 当气浮开始进水时，开启气浮箱出水阀门； 1.9陶瓷膜过滤器操作 1.9.1当提升水箱水位达到2/3时，开启陶瓷膜过滤器进出口阀门； 1.9.2关闭反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门。 1.9.3陶瓷膜过滤器反冲洗，关闭陶瓷膜过滤器进水阀门、关闭陶瓷膜过滤器出水阀门； 1.9.4开启反冲洗水泵出水阀门，开启陶瓷膜过滤器反冲洗出水阀门； 1.9.5开启反冲洗水泵，调节其出水阀门，控制进酸洗液阀门使其酸量刚好能把陶瓷膜过滤器中的垢冲洗出来。 1.9.6 反冲洗程序正常情况下7天运行一次。
ZF膜过滤器在一次盐水中的应用
第２届“中盐金坛”杯全国氯碱行业盐水精制技术交流会论文专辑 ＺＦ膜过滤器在一次盐水中的应用 王炼翊¨＋，刘平２ （１．广西大学，广西南宁５３０００１；２．南宁化工股份有限公司，广西南宁５３００３１） ［关键词］ｚＦ膜；过滤器；一次盐水 ［摘要］介绍了ｚＦ膜过滤器及其工艺在南宁化工股份有限公司一次盐水装置中的应用情况，并对ｚＦ膜过滤器的运行情况作了总结。 ｚＦ膜是戈尔公司研制出来的新一代液体过滤膜，其特点是：耐腐蚀性好、机械强度高、过滤压力低、过滤精度高、Ｐ（ＳＳ）值一般在（１～３）Ｘ１０～、过滤通量大［其设计过滤通量为０．５ｎ１３／（ｍ２?ｈ）］、使用寿命长（一般在３年以上）、结构简单。因此南宁化工股份有限公司．（简称“南化公司”）在进行技术改造时采用了ｚＦ膜工艺。南化公司采用ｚＦ膜盐水 精盐水生产工艺后，精盐水质量有了大幅度的提高，在工艺流程中完全取消了二次盐水的过滤环节，简化了工艺流程。 １生产工艺流程 南化公司盐水生产的工艺流程如图１所示。 ｌ一粗盐水贮槽；２一加压泵；３一气水混合器；４一加压溶气罐；５一文丘里混合器； ６一预处理器；７一后反应槽Ａ；８一后反应槽Ｂ；９一中间槽；ｌＯ一过滤器进液泵；１ｌ—ｚＦ膜盐水过滤器； １２一盐泥循环贮槽；１３一盐泥循环泵；１４一渣池；１５～盐泥泵；１６一板框压滤机；１７一过滤精盐水贮槽；１８一过滤精盐水泵 图ｌ南化公司盐水生产的工艺流程图 １．１化盐 南化公司这次采用的是不包含除ｓｏ：一工艺的盐水生产法，所以将２５％的离子膜法生产系统的淡盐水与隔膜法生产系统蒸发回收盐水进行互换，避免了ｓｏ：一的富集。离子膜法生产系统的淡盐水、隔膜法生产系统的蒸发回收盐水、板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水均进入配水槽进行配水。配水后作为化盐水由配水泵经过预热器换热，温度达到６０℃左右时，送人化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水；再加入河水调节粗盐水质量浓 ＋［作者简介］王炼拥（１９７０一），男，工程师，注册安全工程师，南宁化工股份有限公司技术中心副主任，广西大学２００６级工程硕士研究生。 ［收稿日期］２００７—１２一１６ ６１
陶瓷膜安装清洗及保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 ：标准清洗程序 ：清洗需重点考虑的问题 ：热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。 节：标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可 忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步 骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉 积物。 10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差， 来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 节：清洗需重点考虑的问题 ?温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ?清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下： 总硬度：< 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI）：< 3
一次盐水考察报告
一次盐水陶瓷膜过滤考察报告 为了解一次盐水陶瓷膜过滤的运行状况，二〇〇九年十一月二十二日，鲁炼、钟雪飞二人对山东恒通化工有限公司和宁波镇洋化工有限公司陶瓷膜的使用情况进行考察。具体内容汇报如下： 一、久思陶瓷膜概况 久思陶瓷膜由江苏久吾高科技股份有限公司研究和开发，2007年开始运用于氯碱行业。久思陶瓷膜设备的膜元件由支撑体、过渡层、膜层组成。支撑体采用高纯度α- Al2O3，过渡层采用ZrO2，膜层采用改性ZrO2材料；膜元件的密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。陶瓷膜解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题。 久思陶瓷膜盐水精制技术由三个单元构成：a、溶盐——经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐至饱和；b、精制反应——往饱和粗盐水中分别加入碳酸钠、氢氧化钠等精制剂后，进入到反应桶，充分反应后的粗盐水，用泵打入陶瓷膜过滤器；c、过滤分离——盐水通过陶瓷膜过滤分离后，精盐水自过滤器清液出口排出至精盐水槽，经泵直接送至离子膜电解；浓缩液自过滤器浓缩液出口排出，经泵的进口回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续排入渣池。 二、厂家使用情况 此次考察了两个使用陶瓷膜厂家——山东恒通化工股份有限公司和
宁波镇洋化工有限公司。山东恒通化工生产规模为25万吨/年隔膜碱，原料为二级海盐，原采用道尔桶沉降生产精制盐水工艺，后将部分精制工艺改造为陶瓷膜精制。该厂陶瓷膜设计能力为2×80m3/h，2008年9月开车，经对反应桶和管道重新做防腐处理后，2009年5月重新开车运行，至今连续运行半年时间，目前盐水运行能力为2×75m3/h，盐水过滤后SS：3.89ppm（取样回厂分析结果）。 宁波镇洋化工生产规模为15万吨/年离子膜碱，原料为二级海盐，盐水精制采用凯膜工艺，为提升一次盐水缓冲能力，采用陶瓷膜精制技术增加一次盐水生产能力。该厂陶瓷膜设计能力为25m3/h，2008年12月开车，经对粗过滤器进行改造后，至今连续运行七个月时间，目前盐水运行能力为25m3/h，盐水过滤后SS：1.32ppm（取样回厂分析结果）。 三、陶瓷膜和凯膜对比 1、流程对比 （1）陶瓷膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂后，流人中间槽，进行精制反应；然后直接进入陶瓷膜过滤器，过滤去除精制反应生成的全部悬浮粒子。过滤后，一次盐水中的SS质量分数低于1ppm（厂家介绍），可直接供给离子膜电解槽生产使用。工艺流程见图1 图1 陶瓷膜工艺流程示意图 （2）凯膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂NaOH后，流入中间槽，在中间槽内，粗盐水中的Mg2+与精制剂NaOH反应，生成Mg(OH)2。然后，用粗盐水泵将中间槽内的粗盐水送入气水混合器内，进入加压溶气罐。减压后，加入FeCl3，进入预处理器，清液从上部溢流而出。加入精制剂Na2CO3及Na2SO3后，进入反应槽，再经加料泵加压后，进入凯膜过滤器。过滤后的精盐水由凯膜过滤器的上部流出，加盐酸调节pH值后流入精盐水贮槽。预处理器和凯膜过滤器底部排出的滤渣进入盐泥池统一处理。工艺
陶瓷膜过滤技术与设备
陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准 Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程 2003-10-1发布2003-12-25实施 宜化集团有限责任公司发布
前言 1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞 4．本标准负责审编人：舒晨
宜化集团企业标准 一次盐水精制岗位操作规程 1.适用范围 本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。 本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。 2.岗位范围 本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。 3.岗位任务 3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。 3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。 3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。 3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。 3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。 3．6 负责一次盐水过滤器的操作。 3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。 3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。 3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告 公司领导： 200×年2月到山东××化工考察陶瓷膜过滤器的实际应用情况，具体如下： ××化工于200×年10月份开始正式将陶瓷膜过滤器应用于一次盐水工序，用来过滤盐水精制过程中产生的氢氧化镁、碳酸钙及其他不溶杂物。这是一个新的盐水制备工艺，可以取代传统盐水工艺的道尔桶、砂滤器，或者取代浮上澄清桶、戈尔膜过滤器。 该工艺简单流程为：从化盐桶出来的饱和盐水添加碳酸钠、氢氧化钠后进入反应桶，经过充分反应进入粗盐水循环槽，然后用泵（流量为盐水应用量的2.5倍）输送到陶瓷膜过滤器，过滤压力大于0.4MPa，粗盐水经三级过滤逐步被浓缩到原流量的60％，而后送到厢式压滤机滤掉盐泥，滤液返回粗盐水循环槽。陶瓷膜过滤器滤出的盐水即为精制盐水，质量指标固型物含量可以达到0.5ppm，化学分析法不能测定其含量，完全满足离子膜盐水的要求。过滤装置另外配备有定时反冲管路和酸洗系统，以便除去陶瓷膜表面的内部积存的钙镁沉淀。 与传统的道尔桶工艺和新型的浮上桶加戈尔膜过滤器工艺相比，陶瓷膜过滤器有占地少、设备数量少、安装简单的有点。按其盐水质量来讲，只有浮上桶加戈尔膜过滤器工艺可以互相对比，戈尔膜过滤器工艺设备庞大、操作复杂。陶瓷膜过滤器操作相对简单一点。 ××化工应用陶瓷膜过滤器是与南京JW公司合作的，陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的成熟的过滤器，用于氯碱盐水精制方面特别是海盐条件下，在××还是第一家应用。据××化工负责陶瓷膜过滤器的王工程师介绍，JW公司最初只是提供了一个简单的工艺流程图，由××公司进行的工艺设计和安装。投入使用后相继发现了一些重大问题，并逐步解决，目前已经接近于成功应用。主要问题和解决方法是： 1过滤通量严重下降：初始状态下，滤后盐水指标非常优秀，过滤通量也能达到要求，但是随后几天内，盐水通量快速下降，最低仅达到设计值的一半。经分析认为是有机物封堵陶瓷膜过滤微孔的原因。因此，××公司在盐水精致反应过程中加入了次氯酸钠，以便消除有机物的影响。添加次氯酸钠后，过滤通量得到了恢复。 2陶瓷管与管板花盘密封问题：开车后不久，就出现了花盘与陶瓷管之间密封不好，容易使粗盐水与精盐水相混合。原花盘采用的是不锈钢衬氟塑料材质，更换为钛花盘后解决了密封问题。 3封头与桶体材质问题：陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的，大量使用不锈钢材料做桶体与封头，但是久吾公司没有氯碱行业经验，不知道盐水不宜采用不锈钢，特别是添加次氯酸钠后，对初始采用的不锈钢材料有较大的腐蚀，后来采用了钢衬PO塑料的材料解决了这个问题。 4控制系统问题：JW公司提供了反冲和酸洗的自动控制系统，采用了PLC系统，但是盐水工序毕竟是一个系统工序，涉及到前面化盐、粗盐水输送的变频控制等要素，所以最初的P LC系统不能满足要求，××公司自己做了一套DC S系统，用于控制整个盐水装置。久吾公司也改进了P LC系统，并预留了接口用于离子膜控制系统。 5工艺管路多次改进，在整个实验过程中，××公司对工艺管路做了多次改进，并添加了不少自动控制阀门，以防止人为操作对过滤器造成的破坏。 6陶瓷膜管折断：在运行三个月后，发现盐水混浊，可以断定有膜管破碎现象。经查在第一级和第三季过滤器中，各有一个过滤器膜管折断，其中一个竟有8支膜管折断。经分析认为，这是酸洗操作完成后，进水阀门（手动）开的过急造成的气锤效应而使膜管折断，并且这两个阶段均为盐水上行阶段，因此这个工艺有必要进行改进，以防止类似情况再次发生。 7陶瓷膜管端面被严重冲刷：在检查膜管折断过程中发现端面向下的膜管端面被盐水严重冲刷，端面凹凸不平，有个别地方冲刷很深，在下端面管箱中发现大量铁锈片。分析认为是盐水管路被腐蚀，表面的锈片脱落进入过滤器，对端面造成的冲击是主要原因，另外盐水中的大量机械杂质也会对端面造成冲刷。为此，JW公司在膜管端面加装了钛防护片，以期解决这个问题。目前××公司正在对设备进行检修，更换冲刷严重的膜管和折断的膜管，安装钛防护片，其效果还要等到运行后才能知道。 上述问题是遇到的比较大的问题，现在基本已经解决。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的缺点有：一是过滤通量小，仅有40％，也就意味着粗盐水泵需要以正常流量的2.5倍流量来选型，相应的动力消耗也会因此而增加；二是工艺上虽然可行，但是技术上还有一些具体问题需要解决，在实际应用过程中还会遇到许多意想不到的问题，就是说，这个工艺还不是一个成熟的工艺；三是膜管寿命还没有得到验证，毕竟现在还是处于实验阶段。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的优点有：一是占地面积小，施工周期短；二是工艺流程简单、操作简便，没有戈尔膜过滤器分步处理那么复杂，同时取代了浮上桶和戈尔膜过滤器，而浮上桶和戈尔膜过滤器操作也都很复杂；三是投资相对较省，按照目前钢材价格来看，一套10万吨盐水过滤装置需要300万左右，可节约投资30万元左右，比去年节约量大幅度减小，这是因为钢材价格下降、
盐水机组使用说明书
承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ ●本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 ●在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。 ●本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 ●如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 ●我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 ●本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1．1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1．2产品型号的组成及其代表意义 1．3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
A工况：-10℃＜盐水出水温度≤0℃ B工况：-20℃＜盐水出水温度≤-10℃ C工况：-25℃＜盐水出水温度≤-20℃ D工况：-30℃≤盐水出水温度≤-25℃ E工况：-35℃≤盐水出水温度＜-30℃ 以上5个工况是基于： 20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃ 3℃≤盐水进出温差≤6℃ 1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。 3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2．机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页） 产品图片 ,,, 产品覆盖领域
工艺说明 , 陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗 安全警示 17.2平方米组件结构示意图 如何安装膜管 如何运行陶瓷膜设备 ,,
,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置 如何保养陶瓷膜装置 故障及排除 产品图片
产品覆盖领域 产品覆盖领域 【食品、发酵工业】 发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。 【生物、医药行业】 中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。 【废水处理】 含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。 含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。 【其他领域】 高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。 技术指南
工艺说明 本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。 过滤工艺线路 清水中间罐渗透液 陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵 浓液 药洗工艺线路图 渗透液 药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜 浓液 反冲工艺线路图 反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐 正洗工艺线路图 反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐 冲洗洗工艺线路 陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空 空气排放工艺线路
基于计数型布隆过滤器的文本检索模型
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布隆过滤器
布隆过滤器
布隆过滤器(Bloom Filter)是由Burton Howard Bloom于1970年提出，它是一种space efficient的概率型数据结构，用于判断一个元素是否在集合中。在垃圾邮件过滤的黑白名单方法、爬虫(Crawler)的网址判重模块中等等经常被用到。哈希表也能用于判断元素是否在集合中，但是布隆过滤器只需要哈希表的1/8或1/4的空间复杂度就能完成同样的问题。布隆过滤器可以插入元素， 但不可以删除已有元素。其中的元素越多，false positive rate(误报率)越大，但是false negative (漏报)是不可能的。一. 算法描述 一个empty bloom filter是一个有m bits的bit array，每一个bit位都初始化为0。并且定义有k个不同的hash function，每个都以uniform random distribution将元素hash到m个不同位置中的一个。在下面的介绍中n为元素数，m为布隆过滤器或哈希表的slot数，k为布隆过滤器重hash function数。 为了add一个元素，用k个hash function将它hash得到bloom filter中k个bit位，将这k个bit位置1。 为了query一个元素，即判断它是否在集合中，用k个hash function将它hash得到k个bit位。若这k bits全为1，则此元素在集合中；若其中任一位不为1，则此元素比不在集合中（因为如果在，则在add时已经把对应的k个bits位置为1）。 不允许remove元素，因为那样的话会把相应的k个bits位置为0，而其中很有可能有其他元素对应的位。因此remove会引入false negative，这是绝对不被允许的。 当k很大时，设计k个独立的hash function是不现实并且困难的。对于一个输出范围很大的hash function（例如MD5产生的128 bits数），如果不同bit位的相关性很小，则可把此输出分割为k份。或者可将k个不同的初始值（例如0,1,2, … ,k-1）结合元素，feed给一个hash function从而产生k个不同的数。 当add的元素过多时，即n/m过大时（n是元素数，m是bloom filter的bits数），会导致false positive过高，此时就需要重新组建filter，但这种情况相对少见。 二. 时间和空间上的优势 当可以承受一些误报时，布隆过滤器比其它表示集合的数据结构有着很大的空间优势。例如self-balance BST, tries, hash table 或者array, chain，它们中大多数至少都要存储元素本身，对于小整数需要少量的bits，对于字符串则需要任意多的bits（tries是个例外，因为对于有相同prefixes的元素可以共享存储空间）；而chain结构还需要为存储指针付出额外的代价。对于一个有1%误报率和一个最优k值的布隆过滤器来说，无论元素的类型及大小，每个元素只需要9.6 bits来存储。这个优点一部分继承自array 的紧凑性，一部分来源于它的概率性。如果你认为1%的误报率太高，那么对每个元素每增加4.8 bits，我们就可将误报率降低为原来的1/10。add和query的时间复杂度都为O(k)，与集合中元素的多少无关，这是其他数据结构都不能完成的。 如果可能元素范围不是很大，并且大多数都在集合中，则使用确定性的bit array远远胜过使用布隆过滤器。因为bit array对于每个可能的元素空间上只需要1 bit，add和query的时间复杂度只有O(1)。注意到这样一个哈希表（bit array）只有在忽略collision 并且只存储元素是否在其中的二进制信息时，才会获得空间和时间上的优势，而在此情况下，它就有效地称为了k=1的布隆过滤器。
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程 一、生产前的准备 1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 1.4做好初始记录，批次、含量、体积。 二、生产参数检查设定 2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。 2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。 2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。 2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3； 2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束 3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。 3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 四、系统清洗 4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。 4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀， 排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。 4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能 大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。 4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%， 次氯酸钠500ppm , 酸洗硝酸1%。 五、生产结束 5.1整理生产记录，做好数据报表 5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 5.3做好设备保养，做好现场卫生。