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涂料树脂生产实习总结

涂料树脂生产实习总结
涂料树脂生产实习总结

实习总结报告

首先感谢公司领导和同事们在工作、生活、和学习上对我的关心和帮助,正是有了大家的帮助和关心,才能让我适应环境,适应工作,融入同德这个团结友爱的大家庭。在这一个月的学习中,同德不仅让我认识了许多热心的领导和同事,也让我接触和学习到了很多岗位的基础技能。接下来,我对我这段时间的学习做一个总结报告。

我的学习分为四个阶段:一车间水性反应釜工艺学习、质检部原材料和中控化验学习、油性应用部技能实验操作学习。

第一阶段:车间水性树脂生产工艺学习

在一车间实习期间,通过车间工艺员以及操作人员的帮助,学习了一些水性树脂的生产流程工艺。

生产车间是整个公司的基础,是把各种原材料加工成为公司各种产品的场所。通过在车间一个星期的学习,大概了解了一车间的一些水性产品的生产工艺流程。

公司的产品分为三大类:

1.第一类为油性树脂:包括油性丙烯酸树脂和油性醇酸树脂

2.第二类为水性涂料树脂:包括水性环氧树脂、水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂水性

聚酯树脂。

3.第三类为水性软基材涂料树脂:包括水性聚氨酯树脂,水性丙烯酸树脂。

公司的生产车间有三个:一车间(用于生产第一类油性产品中的油性醇酸树脂和第二类水性涂料树脂),二车间(主要用于生产第一类油性产品中的油性丙烯酸树脂)和水性车间(主要用于生产第三类水性软基材涂料树脂)。

1.一车间水性树脂生产工艺简述

在一车间的众多树脂反应釜中,大部分用于生产第一类产品的油性醇酸树脂,油性醇酸树脂生产主要是用多元醇和多元酸为原材料反应,进行酯化反应,反应温度一般在200o C 以上,温度比较高。

1、2、3号反应釜以及一个0.5t等反应釜用于我公司的第二类水性涂料树脂试产和生产。这几个反应釜主要生产水性环氧树脂分散体、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂分散体以及其他水性分散体和助剂产品。这些水性产品中,反应过程大多比较复杂,进行酯化脱水聚合反应得到基本树脂后,往往还需要加入改性助剂进行接枝等树脂改性反应。以水性醇酸改性环氧树脂W109为例,生产过程大致分为以下几个阶段:

第一步——投料:在用碱水把反应釜清洗干净后烘干,投入酯化反应需要的原料新戊二醇和己二酸等多元醇和多元酸,以及其他的助剂。一般溶剂和粘度较低的液体原材料用真空泵抽入釜中,固体、和粘度很大的液体原材料一般从反应釜加料口加入。依次开动底盘管、内盘管和上盘管,调节升温速度,使温度升至125o C左右,尝试开动搅拌器进行搅拌,保持搅拌速度在70~80r/min,并且通入氮气,保证整个生产反应过程在氮气环境下进行,以避免反应釜中存在氧气氧化原材料或者生成的树脂。

第二步——开始醇酸酯化反应反应:随着釜温的升高,酯化反应开始进行,由于酯化反应可以放出大量热量,釜温上升迅速,所以温度上升到140o C时关闭上盘管和内盘管,防止反应升温过快凝胶。随着反应的进行和温度的升高,酯化反应产生的水开始蒸发,柱温迅

速上升至98~102o C,开启冷凝水,水蒸气经过冷凝柱冷凝成水进入分水器,分水器开始出水。釜温继续上升至220o C,柱温通过冷却水调节维持在98~102o C。

第三步——保温酯化反应:釜温升至220o C时,保温、由于温度过高,反应釜中的物料极易被氧化,所以增加氮气流量保护反应进行,增加搅拌转速至85~88r/min,使反应放出的热量及时分散,保证各部分物料温度均匀稳定。反应6h后,侧釜口抽样至中控室测定酸值,酸值达标后全力降温,并且每小时测一次出水量至达标,通过酸值和出水量判断酯化反应是否达到预期要求。

第四步——降温稀释:物料酸值和出水量达到工艺要求后,酯化反应结束,得到需要进行改性的基本醇酸树脂。这时反应釜降温到160o C时,将稀释剂己二醇单丁醚从单体滴加罐中加入,稀释得到的醇酸树脂,降低其粘度,并且反应釜继续降温并控制在115o C左右,以方便下一步投料。

第五步——改性反应投料:加完稀释剂后,通过单体滴加罐滴加第二步改性反应的单体和助剂,由于反应比较剧烈,并且反应温度不宜过高,所以改性原材料需要在115o C滴加3h滴完成,然后后用溶剂冲洗单体罐和滴加管。

第六步——补加溶剂保温反应:冲毕,从补加槽加入二甲苯和乙二醇单丁醚和二甲苯,反应至120o C~125o C,保温1h。重复补加保温两次。多次补加溶剂是为了不断稀释反应釜中粘度不断增加的物料,保证物料粘度适中,避免粘度过高而胶化。

第七步——降温包装:降温至100o C,检测粘度、固含、细度达标后200目过滤包装。

第二阶段:质检部实习

公司质检部分为两个部分,质检部和中控室,质检部的作用是检测各种原材料是否达到公司生产要求指标和一部分成品的性能检测,以及公司检测方法、检测仪器和检测标准的制定更新工作;中控室主要是通过对生产车间产品生产过程中的抽样检测,监督生产进程,避免或及时发现生产过程中的问题操作,保证生产质量。

在质检部实习期间,在质检员和中控员的指导下,学习了公司一些比较常规的原材料检测项目和树脂生产过程样品及成品检测项目的理论知识和具体操作。

1.原材料化验检测:

质检部把原材料分为以下几大类:

(1)丙烯酸酯单体类:丙烯酸单体大都为无色透明的液体,主要通过检测外观、纯度、酸度、聚合体、阻聚剂、水分、折光指数、色号度等指标来判断这些单体来料是否达标。(2)助剂类:主要是引发剂等助剂,有固体和液体,根据不同的状态选择不同的检测标准。检测项目有观察外观、折光指数、熔点、PH、水分含量、Pt-Co色号度、折光指数等。(3)环氧树脂类:分为固体和液体两类,主要通过测定环氧值、环氧当量、Pt-Co色号度、水分、粘度等项目测定来料是否达标。

(4)多元醇、异氰酸酯类:主要通过外观、羟值、NCO值等指标来测定。

(5)溶剂类:检测项目有溜程、外观、水分、酸度、Pt-Co色号度、折光指数等。

(6)油脂类:通过检测外观、Pt-Co色号度、酸值、碘价(不饱和度)、皂化价、加热变色实验。

质检部原材料的检测方法:

(1)水分测定:

对于液体原材料使用瑞士万通787KF微量水分测定仪测定,首先用吸管吸取1g左右样品用分析天平称量,按水分仪开始程序,把样品注入水分仪中,吸管放回分析天平称量,得

出样品质量,并输入水分仪中,按ENTER键,等仪器滴定完成,得到样品水分数据。

对于固体原材料,可以分为两种方法测定,第一种方法是干法,就是称取一定的样品,放到恒定的烘箱中干燥一定时间,在称取质量,算出样品含水量。第二种方法是湿法,这种方法非常独特,主要用于对苯二甲酰等化学性质很活泼的固体原材料。就是称取一定质量的样品放入玻璃培养皿中,再往培养皿中加入15g左右的甲醇,搅拌30s后,在空气中放置12h,让样品中的水分和甲醇一起挥发掉,最后再称取样品质量,算出水分。

(2)标准溶液滴定法:对于原材料的酸度、环氧值、NCO值、羟值、碘价(不饱和度)、皂化价等测试项目,都采用特定配制的标准溶液进行滴定反应,通过加入特定的指示剂测试滴定终点,测得滴定标准液的体积,并且进行空白对照试验,测得空白试验的滴定值,进而通过化学反应关系,计算出所需要的项目值。

比如异氰酸酯中NCO含量的测定,通过NCO基团能与—NH基团反应的原理,取一定质量(m)的样品溶于甲苯中,以过量的二正丁胺与需要测定的异氰酸酯样品反应:(C4H9)2NH+ NCO-R—→(C4H9)2NH-CON

过量的二正丁胺将样品中的NCO反应完全之后,加入几滴溴甲酚绿指示剂,用0.5moi/L的盐酸标准溶液进行滴定,溶液由蓝变黄时,为滴定终点得到滴定盐酸体积V1。并做空白实验对照,得到空白滴定盐酸体积V2 ,可以计算出与样品NCO反应消耗掉的二正丁胺的量,从而计算出NCO的含量。

2.中控室生产样品的抽取检测:

在中控室的学习中,主要了解了一车间的中控检测项目。由于一车间主要生产油性醇酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性聚酯树脂等。所以生产过程中主要的检测项目如下表:

的粘度测试中,根据测试仪器的不同分为三种方法:

(1)涂—4粘度计测试法:这种方法的原理是测试一定温度(我们公司的测试温度为25o C)条件下,一定量的树脂试样在重力的作用下,通过规定直径圆孔流出来所需要的时间,测定单位为s。该方式适用于测试粘度不是很大,流动性笔记好的树脂试样。

(2)数显转子粘度计测试法:这种方法是最常规的粘度测试方法,其原理是通过粘度计特定的转子在规定温度的样品中旋转所受阻力的大小来测定粘度。中控室所使用的转子粘度计主要为DV—S数显粘度计,测试转子根据0~150000mpa.s的量程范围分为7个。测试时需要在规定量的样品中加入规定量的溶剂,充分搅拌溶解,并且通过冰水把样品温度调节到25o C条件下测试,温度要求非常苛刻,相差1o C测试结果都会相差很大。

(3)格式管气泡粘度计测定法:格式管法主要用来测定树脂的运动粘度,其原理为将液体装入规定的圆管中,留出一定空隙,密封后树脂顶上存在气泡,在一定温度(公司测定温度为25o C)条件下迅速倒置格式管,测定气泡从管下端上升到管上端所需要的时间。中控室采用德国BYK格式管,并且配备有A、B到Z-6等32支标准气泡格式管作为不同级别粘度的标准参考。

第三阶段:油性应用部实习

在油性应用部实习期间,通过实验室管理人员的实验室规范课程培训,了解了在实验室工作学习中,应该遵守和注意的各项安全规则。

在油性工程师的帮助指导下,了解了公司油性产品树脂的组成,主要学习了一些油性漆

通过以上的制漆实验操作和学习,了解了公司的油性产品种类以及油性丙烯酸产品的一些应用情况。

公司主要油性产品分布如下表

木器家具用水性涂料树脂

水性木器家具涂料用树脂 斯美特化学工业有限公司SMARTCHEMI 水性木器涂料,简单地说就是以水为主要稀释剂或可以用水稀释的木器涂料都可以称之为水性木器涂料,主要功能是对木器起保护和装饰作用,水性木器家具涂料主要用于对木材、竹材、藤材等可吸收渗透性材质的涂装。 水性木器涂料的优缺点:由于水性木器涂料的主要稀释剂为水,所以主要的优点体现在水与有机溶剂的差别。相对传统的溶剂性木器涂料它对环境是友好的,对环境的污染较少,使用水作为稀释剂就减少了有机溶剂的使用(节约了石油的使用),节约资源。使用水作为稀释剂,在使用过程中对使用着的危害就降低许多,降低了从业者患职业病几率,同样它的贮存稳定性和运输性也是比较安全的,属于非易燃易爆的产品。 水性木器涂料的缺点也是由于它使用水作为稀释剂导致,它的干燥速度慢且受大气环境的影响,而且成膜过程复杂,一般需要由加热除湿设备才能正常工艺化生产。涂膜具有较高的吸水率,以及丰满度、耐热性、耐水性、高温回粘性较差,而且涂膜硬度偏低,原漆的贮存稳定性相对溶剂型的木器较差。另外一个是在同等要求下的水性涂料要比溶剂型涂料的价格高许多。 根据水性木器漆成膜机理,水性木器漆可分为单组分和双组分两大类。单组分根据水性木器漆用树脂不同,常见的有水性醇酸类、水性丙烯酸类、水性聚氨酯类、水性聚氨酯-丙烯酸复合类等。其中,最为常见的是水性丙烯酸类、水性聚氨酯类和水性聚氨酯-丙烯酸复合类。双组分水性木器漆根据主剂部分树脂类型,也主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯两大类型。 一、水性树脂的应用领域: (一)、水性封边漆、水性封闭底漆、水性腻子:WAC-1350、ECS-4955、ECS-4803、JF-1015、JF-2025、JF-2728、JF-4925、EF-2406; (二)、水性底着色剂(基材着色剂):WAC-1124、JF-1015、JF-4925、LUR 3;(三)、水性打磨底漆: ECS-49、ECS-4905、EECS-4803、CS-4955、ECS-4956、JF-1015、JF-2025、JF-2728、JF-4925; (四)、水性清漆:4121、4122、4125;ECS-49、ECS-4905、ECS-4920、ECS-4803、ECS-4955、ECS-4956、ECS-4969;LUR 3、CUR 995;AZ-588、AK-389;JF-1788、JF-2718、JF-4015、JF-6015、EF-2406; (五)、水性美式仿古着色剂(格丽斯着色涂料):WAC-1124、LUR 3、AY-6705、AY-586、VAL-5547; (六)、水性面修色涂料:WAC-1124、LUR 3、CUR995; (七)、水性实色漆(水性白面漆、水性白底漆、各类水性色漆、水性地板漆、水性橱柜漆、水性玩具漆、DIY水性涂料):4121、4122、4125;ECS-49、ECS-4803、ECS-4905、ECS-4920、、ECS-4955、ECS-4920、ECS-4956、ECS-4969;LUR 3、CUR 995;AZ-588、AY-586、AK-389;JF-1015、JF-1788、JF-2718、JF-2025、JF-2728、JF-4015、JF-4925、JF-6015;

醇酸树脂涂料知识介绍

https://www.wendangku.net/doc/352960155.html, 醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等;常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点,且施工方便。但涂膜较软,耐水、耐碱性欠佳,醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆,广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 分类 按加入油的种类不同,醇酸树脂可分为干性油(亚麻油或脱水蓖麻油)和不干性油(蓖麻油、棉子油或椰子油等)两类树脂。干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层,在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜,可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料,而是与其他种类树脂混合作用。 性能 醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆,因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。 由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大,从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。 施工注意事项 1、醇酸清漆、磁漆、底漆,均可采用刷涂法或喷涂施工,在前一道实干后再涂下一道。 2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。 3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。 4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。 生产 工业上生产醇酸树脂,根据原料不同,可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸,能互溶形成均相体系在一起酯化,缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序,提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解,使之在与二元酸酯化时形成均相体系,可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水,则称为溶剂法;不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅,质量均匀,产率较高,酯化温度较低且易控制,设备易清洗等。但熔融法设备利用率高,比溶剂法安全。

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义 以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂,由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构 丙烯酸树脂的化学结构如图1,其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基;其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂,以及其他树脂(如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等)改性的丙烯酸树脂。 图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类 (1)热塑性丙烯酸酯涂料 热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得,如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆,带溶剂挥发后,形成美观而坚固的涂膜。 (2)热固性丙烯酸酯涂料 热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、

异氰酸酯等交联(常温或烘干)完成成膜过程,交联使漆膜变成巨大的网状结构,提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类 按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种:溶剂型、水性、无溶剂型,如表1-1。 表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料;

②建筑用丙烯酸酯涂料; ③汽车用丙烯酸酯涂料; ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料; ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料; ⑥家电用丙烯酸酯涂料; ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料; 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比,他的耐候性优良; ②保光性优良,具有深邃的光泽和透明性; ③耐水性优良,耐酸、耐碱性优良,对洗涤剂有较强的抗性; ④只要底漆选择适当,附着力就良好; ⑤抛光性良好; 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好,流动展平性不良,透干性不好,涂料易流挂; ②耐溶剂性差,当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀; ③相溶性差,难以与其他树脂并用; ④热敏感性差,研磨性不好,糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

环氧树脂地坪漆知识

环氧树脂地坪漆知识 一、基础知识 1、认识环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆简称“环氧地坪漆”所谓环氧意思是采用环氧树脂为原材料的一种涂料所有大家称呼为环氧树脂地坪漆,更有大部分人群称为环氧地坪漆。 2、环氧树脂地坪漆的组成 环氧树脂地坪涂料主要是由成膜物质包括环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、功能性助剂、溶剂(包括水)等材料组成。 3、环氧树脂地坪漆种类 3-1、按材料性质分类 环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料:其一是溶剂型环氧树脂地坪漆,其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆,两者都是属于油性涂料。 a、溶剂型环氧树脂地坪漆 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所,如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点:整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面无毒,符合卫生要求;具有防滑性,停车场地面须有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。 b、无溶剂型环氧树脂地坪漆

无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料,环氧树脂地坪表面平整光洁,可以满足较高洁净度要求,多用于自流平的施工中,广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业,无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点:与基层的粘接强度高,硬化时收缩率低,不易开裂;整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保;强度高,耐磨损,经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地面无毒,符合卫生要求。 3-2、按功能性分类 a、环氧树脂平涂型地坪漆 b、环氧树脂砂浆型地坪漆 c、环氧树脂自流平地坪漆 d、环氧树脂防静电地坪漆 e、环氧树脂防腐地坪漆 f、环氧树脂彩砂地坪漆 g、环氧树脂球场地坪 二、深度了解 1、环氧树脂地坪漆主要特征 1-1、优良的附着力:环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属,陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。 1-2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

罐听用水性涂料组分

罐听用水性涂料组分 欧洲专利公开:0394589 本发明提供具有抗水性好,耐食品饮料罐头消毒温度,低有机溶剂成分,?硬度高和柔性好的特点, 且在高温烘烤过程中仅产生少量烟雾的新型水性涂料。 这种用于罐听的水性涂料组分有: (A)5~60%重量份的一种烷基醚化氨基树脂。该树脂的制备:甲醛与螺胍胺或与螺胍胺和三聚氰胺(蜜胺)的混合物首先进行加成反应或缩聚反应,?再对其产物在甲醇或乙醇或它们的混合物中进 行烷基醚化。平均每一个螺胍胺或三聚氰胺单元至少配三个甲醛单元。 (B)40~95%重量份的水性聚酯或丙烯酸树脂,其酸值是10~100。当挥发性组分分散或溶在水性介质里时,羟基值为10~300。 该发明的组分A:?烷基醚化氨基树脂可以从合成三聚氰酰胺树脂的方法中选择合适的反应条件合成制得。如:螺胍胺或螺胍胺和蜜胺与甲醛的混合物在50℃~80℃的温度下反应2~10小时,再在甲醇或乙醇或它们的混合溶液的酸性环境(pH=2~5较合适)下加热进行烷基醚化而制得。 在酸性条件进行烷基醚化反应,通过控制反应时间控制浓缩程度。因此,?烷基醚化氨基树脂能得到合乎要求的分子量。平均每个螺胍胺或蜜胺分子至少配3个甲醛分子;当甲醛单元少于3时,烷基醚化氨基树脂就趋向混浊不清,它和其它水性树脂相容性差,并导致分层和沉淀,故此它作为 涂料组分时稳定性很差。 在发明中,用甲醇进行烷基醚化的烷基醚化树脂有很好的水稀释能力并能提高作为涂料组分的稳定性,因而可能提高其固含量。当使用3个碳原子以上(含3个)的醇时,其水稀释能力就很低。作为涂料组分的稳定性就下降。在烷基醚化作用中,每个螺胍胺或蜜胺分子的醚键数平均不少于2较合适,而醚键数少于2时,?其涂料的稳定性差和抗水性下降。 另外,较适合的螺胍胺例如有下式的CTU螺胍胺(由Ajinomoto 有限公司制)。 这个发明的组分(B)水性聚酯树脂是由多元醇和多元羧酸经缩聚得到的。适用的树脂含有5~45%的苯环,苯环是由于使用带苯环的醇或羧酸而引入的。例如带一个苯环的醇有双酚A、双酚羟基丙醚、环氧乙烷基双酚A等等。在上文提到的多元醇包括二元醇,比如氢化双酚A、乙二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、三甘醇等等。三元或多元醇,如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三(羟甲基)氨基甲烷、季戊四醇、双季戊四醇和甘油等。有苯环的多元羧酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢化邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐等。这种羧酸组分的其它例子包括多元羧酸或其酸酐。例如:四氢化邻苯二甲酸酐、亚甲基环己烯偏羧酸(酐)、己二酸、壬二酸、丁二酸酐、顺丁烯二酸(马来酸)、富马酸、癸二酸、衣康酸等。此外,一元酸,比如苯甲酸、叔丁基苯甲酸等都可以用。上述的聚酯树脂也可以是醇酸树脂。醇酸树脂使用的油类如蓖麻油、桐油、红花油、豆油、亚麻油、妥尔油、椰子油或其他同类的油。通常有用的是在上述的聚酯树脂中用丙烯酸树脂进行接枝的接枝改性聚酯树脂。当水性聚酯树脂中的苯环含量少于5%时,合成涂料的涂膜硬度就变差。但是苯环含量超过45%时,涂膜的柔韧性就下降。

醇酸树脂涂料研究进展

大连工业大学化工与材料学院 本科生课程总结论文 课程名称:涂料与涂装 论文题目:醇酸树脂涂料研究进展 学院:化工与材料学院 专业:材料化学 班级学号: XX 学生姓名: XX 指导教师:刘XX 完成时间: 2011-03-24

醋酸树脂涂料研究进展 XX (XX大学化工与材料学院,XXX) 摘要:众所周知,醇酸树脂自1927年问世以来,品种和生产工艺发展很快,可谓开创了涂料工业的新纪元。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点,且具有良好的施工性,在传统涂料领域一直占有相当的比重.本文详细概述了醋酸树脂涂料的研究进展,并对其现有改性方法进行了总结,详细阐述其在各方面的运用,并展望了醋酸树脂涂料的前景。 关键词:醋酸树脂;改性;水性涂料 Study on alkyd resin coating XXXX (XXXX, XXXXX) Abstract:As is know to all, from 1927 when the alkyd resin coating created by scientist,. With the categories and the means of produce developed as soon as possible we moved into a new era. Alkyd resin coatings are widely used for many advantages,such as low cost,good adhesion,gloss,full of color,good wetting properties and good application property. This parpers study on its develops,conclue its mode of production,clearly elucidate its application in different ways,and look to its future. Keywords:alkyd resin coating;modification;waterborne paint 0 引言 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新,年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。为了加强环境保护,各国制定环境法规对使用的涂料中有机挥发物(VOC)含量提出了严格限制。由于醇酸树脂合成技术成熟,原料易得,成本较低,涂膜综合性能良好,是涂料用合成树脂中用量最大、用途最为广泛的品种之一。目前使用的醇酸树脂皆为溶剂型,对环境污染十分严重。因此,开发具有良好性能的水性醇酸树脂将会有广阔的应用前景口。 醇酸树脂其用量一直占涂料工业用树脂的首位。醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸及脂肪酸为主要成分缩聚制备的一种改性聚酯树脂。目前有多种方法制备水性醇酸树脂[1-4] ,例如醇解法和脂肪酸法两种方法。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。 醇酸树脂用途广泛,配套性良好,可以制造底、光漆、半光漆和有光漆,可以在住宅、机床,汽车、轮船、坦克、飞机等民用、工业、国防等领域使用[5]。 1 醇酸树脂的发展 1.1醋酸树脂40年的发展 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。解放初期,我国涂料年产量仅仅几千吨,!1988年全国涂料产量已达 85.97万吨。醇酸树脂涂料从解放初的单一品种试生产水平到1998年增长到23.3万吨,占整个涂料产量 27.12%。三十多年来,12种合成树脂涂料竞相

水性醇酸树脂涂料HGT4847-2015

HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准 Waterborn alkyd resin coatings 中华人民共和国化工行业标准 中华人民共和国工业和信息化部发部 2015-07-19发部 2016-01-01实施

前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石和化学工业联合会起草。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。本标准主要起草人:谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。

水性醇酸树脂涂料行业标准 1范围 本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。 本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。 2规定性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版体(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定; GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法; GB/T1727-1992涂膜一般制备法; GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法; GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验; GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法; GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法; GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法; GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色; GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样; GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法; GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴); GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定; GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定; GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定; GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法; GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板; GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度; GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度; GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验; GB/T9750涂料产品的包装标志; GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定; GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定; GB/T13491涂料产品包装通则; GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量;

环氧树脂基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识 (一)、环氧树脂的概念: 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 (二).环氧树脂的特点(通常指双酚A型环氧树脂) 1.单独的环氧树脂应用价值很低,它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2.高粘接强度:在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。3.固化收缩率小,在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小,这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如: 酚醛树脂胶:8—10% ;有机硅树脂胶:6—8% 聚酯树脂胶:4—8% ;环氧树脂胶:1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%,热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4.耐化学性能工好:在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年;而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年;10%NaOH(100℃)浸泡

一个月,性能保持不变。 5.电绝缘性优良:环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6.工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好,但也有其缺点: ①.操作粘度大,这在施工方面显的有些不方便 ②.固化物性脆,伸长率小。 ③.剥离强度低。 ④.耐机械冲击和热冲击差。 (三).环氧树脂的应用与发展 1.环氧树脂的发展史: 环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利,由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂,1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料,我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。 2.环氧树脂的应用: ①涂料工业:环氧树脂在涂料工业中需用量最大,目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。 ②电子电器工业:环氧树脂胶可用于电气绝缘材料,例如整流器、变压器的密封灌注;电子元器件的密封保护;机电产品的绝缘处理与粘

水溶性醇酸树脂涂料的研究进展.

2005年赣南师范学院学报 № . 6第六期 Journal of G annan Teachers College Dec. 2005水溶性醇酸树脂涂料的研究进展Ξ胡乔生 1,2, 叶家波 1, 范小林 2, 张熊禄1,2 (1. 赣南师范学院化学与生命科学系 ;2. 赣南师范学院现代分子科学与新材料技术研究所 , 江西赣州 341000 摘要 :综述了水溶性醇酸树脂涂料原料的选用、水性化途径、 , 讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用 , . 关键词 :涂料 ; 水溶性 ; 醇酸树脂 中图分类号 :O623.42+6文献标识码 :A- -0054-04 1概述 年提出的 [1], 它是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料 , 通过缩聚反应[2、原料易得、树脂涂膜综合性能好 , 醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一 . 但是 , , 传统的醇酸树脂涂料含有大量溶剂 (质量比大于 40% , 在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康 . 近年来 , 世界各国环保法规日益严格 , 传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战 , 涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰 . 水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团 , 使其成为可以水为溶解介质的一种涂料 , 它是 20世纪 60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料 . 由于其优点明显 , 涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展 . 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势 , 得到了大量的研究开发[3~6]. 2水溶性醇酸树脂涂料的研究现状 2. 1合成树脂的原料及配方

用于合成醇酸树脂的原料有 :植物油或脂肪酸、多元醇、多元酸、共溶剂 和中和剂等 . 各种原料的作用不同 , 对水溶性醇酸树脂性能的影响也不同 . 植物油或脂肪酸合成醇酸树脂常用的植物油有豆油、亚麻油、红花油、(氢化或脱水蓖麻油、葵花籽油、桐油、椰子油等 . 其中蓖麻油、氢化蓖麻油合成的醇酸树脂水溶性最好 , 椰子油次之 , 脱水蓖麻油、豆油、亚麻油较差 . 多元醇常用于合成醇酸树脂的多元醇有甘油、季戊四醇和三羟甲基丙烷 . 由甘油制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较差 . 季戊四醇反应较甘油活泼 , 一般与二元醇或三元醇配合使用 , 使用时要遵循“多元醇摩尔数大于多元酸 摩尔数” 的规则 . 三羟甲基丙烷形成的树脂的水解稳定性较甘油或季戊四醇形成的醇酸树脂有明显提高 . 多元酸常用于合成醇酸树脂的多元酸有邻苯二甲酸或其酸酐 (苯酐、间苯二甲酸、己二酸、马来酸、偏苯三酸等 . 苯酐价格便宜 , 酯化反应温度低 , 反应平稳易控制 , 但它容易形成半酯使树脂相对分子量降低 , 进而导致涂膜干燥时间延长 , 硬度降低 . 采用间苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐或不饱和二元顺酐代替部分苯 酐可使以上某些缺陷得以弥补 . 中和剂中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试剂 , 是水溶性 醇酸树脂制备过程中必不可少的成分 . 中和剂的碱性强度、胺的相对分子质量、在水中的溶解度、挥发速度等能明显影响树脂的水溶性、稳定性、粘度、固化速度及涂膜的泛黄性 . 在具体使用时 , 通常应综合考虑以下几个因素 :(1 挥发性好 ; (2 价格便宜 , 气味小 ; (3 对树脂的稳定性好 . 常用的中和剂有氨、氢氧化钾、三乙胺 . 其中三乙胺在常温下挥发速度适宜 , 其助溶效果比氨水和氢氧化钾都好 , 此外 , 三乙胺不会使聚酯产生胺解反应 , 提高了树脂的稳定性 , 是较为理想的中和剂 . 中和剂的用量应由 p H 值确定 , 一般控制 在 p H 为 7. 5~8. 5.

环氧树脂基础知识汇总

环氧树脂基础知识汇总 环氧简介 环氧树脂(Epoxy Resin)是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称,是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物,也包括含环氧基的低分子化合物。(环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用价值,只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值,因此环氧树脂归属于热固性树脂,属于网络聚合物范畴。) 分类 按室温下的状态,环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。液态树脂指相对分子质量较低的树脂,可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂,是一种热塑性的固态低聚物,可用于粉末涂料和固态成型材料等。 例如,双酚A型环氧树脂:双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。 液态双酚A型环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合度n=0~1.8。当n=0~l 时,室温下为液体,如YN1828,BE188(E-51),YN1826(E-44)等。 固态双酚A型环氧树脂:平均相对分子质量较高。n=1.8~19。当n=1.8~5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55~95℃。如长春化工BE501(E-20),BE501(E-12)等。 溶剂型环氧树脂:是一种低分子量环氧树脂溶液。将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。例如BE501X75,主体树脂为501固体树脂(E-20),X为溶剂(二甲苯),75代表固含。 环氧树脂特性指标01 环氧当量(或环氧值):环氧当量(或环氧值)是环氧树脂最重要的特性指标,表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数,以EEW表示。而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一。 例如:BE188、YN1828=E-51,环氧值为0.51 BE501=E-20,环氧值为0.2 02 黏度:环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同。在调配环氧树脂胶液时,黏度是十分重要的使用性质,对操作性、脱泡性等有很大影响。 例如:普通液态双酚A树脂E-51的黏度在12000~15000之间。 03 软化点:环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的相对分子质量大,软化点低的相对分子质量小。 例如:固态双酚A型环氧树脂E-12的软化点在85 ~ 95℃之间

醇酸树脂

醇酸树脂 由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构,可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化;非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合,经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量,分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后,有光泽和韧性,附着力强,并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。 醇酸树脂可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。熔融法是将甘油、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性气氛中加热至200℃以上酯化,直到酸值达到要求,再加溶剂稀释。溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应,二甲苯既是溶剂,又作为与水共沸液体,可提高反应速率。反应温度较熔融缩聚低,产物色浅。树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。醇酸树脂主要用作涂料、油漆,在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用,也可用作漆包线的绝缘层,制成油墨大量应用于印刷工业,此外也用于制造模压塑料。 v危规分类及编号易燃液体。参照GB3.3类33645。UNNO.1866;IMDG CODE3278、3379页,3.3类。 物化性质黄褐色粘稠液体。是豆油改性的季戊四醇和邻苯二甲酸酐缩聚物在200号汽油溶剂中的溶液。 危险特性易燃,闪点23~61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。树脂的热解产物有毒。 辨识事故类型:火灾、中毒、容器爆裂。 应急措施消防方法:消防人员须穿戴防毒面具与全身防护服。用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、1211灭火剂,砂土灭火。急救:应使吸入热解气体的患者脱离污染区,安置休息并保暖。严重者送医院救治。 储运须知危险货物。包装标志:易燃液体。包装方法:(Ⅲ)类。铁桶。储运条件:储存于阴凉通风的库房中。远离热源和火种,避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理:首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用砂土吸收,倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。 以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等;常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点,且施工方便。但涂膜较软,耐水、耐碱性欠佳,醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自 干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆,广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 沿革19世纪中期德国合成了醇酸树脂,1912年美国通用电气公司用邻苯二甲酸酐和甘油经缩合制成醇酸树脂,代替电绝缘材料──虫胶。1927年美国R.H.基恩尔利用树脂性质依多元酸而异的特点,开发出适于各种用途的醇酸树脂的制造方法,特别是用苯酐或顺酐制造涂料用树脂,同年由通用电气公司进行工业化生产。醇酸树脂涂料产量很大,约占涂料工业总量的20%~

水性树脂的解说

水性树脂 1、定义: 水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。 与水融合,形成溶液,待水挥发后,形成树脂模材料。 水性树脂不是用水性树脂本身,而是需要水挥发后获得的膜材料。 (水性树脂包括三大类:水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料,是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能,随着科研生产的不断发展,产品的工业化,现已形成一个独立的行业,属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点。) 2、用途: 取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。具体应用在 水性涂料: (1)建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆,水性内墙涂料(产品的同质化情况严重,产品型号及性能类似,同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。) (2)工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理(抛光);水性塑胶漆(在消费电子产品领域有着广泛的应用)等(目前水性工业涂料技术难度高,国内拥有技术的企业少,多被国际树脂巨头垄断,为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。) 水溶性高分子: 主要应用:石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域 (1)粘合剂:广泛的应用在高档家具、人造板(瓦楞纸板的生产)、木材加工、皮革加工、工艺品加工,装饰装修及非金属等材料粘接等行业。 (2)密封剂:广泛应用到传统密封剂当中,包括汽车、建筑装修等行业。如:水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用,具有无色、无臭、无毒、不燃。 (3)纺织工业:水性树脂用于合成革的生产,生态型半PU箱包革、沙发革;生态型水性发泡沙发革、服装革;生态型水性汽车内饰革、家具内饰革;仿真皮水性超纤革等。 (4)油墨:水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 (5)石油开采:固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。 高吸水树脂: 主要应用:工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域,用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。 (1)日用生活:婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。(2)电器保护:高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。 (3)农业:高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域,可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用,是一种新型的农业化学用品,具有革命性的意义。

水性醇酸树脂

水性醇酸树脂涂料的研究及应用 葛亚辉罗洁* (中南林业科技大学,材料科学与工程学院,湖南长沙410004) 摘要:水性醇酸树脂不仅具有醇树树脂的优点而且还有良好的耐腐蚀性、耐候性、附着力、干燥性、耐水性等,大大地降低了VOC的含量,符合环保的要求,因此水性醇酸树脂涂料具有很好的发展前景。 关键词:醇酸树脂、水性化研究、具体应用 Water soluble alkyd resin coating research and Application Yahui Ge ,Jie Luo* ( Central South University of Forestry and Technology, College of materials science and engineering, Hunan Changsha410004) Abstract: water soluble alkyd resin has not only alcohol tree resin advantages and good corrosion resistance, weather resistance, adhesion, drying, water resistance, greatly reduced the content of VOC, accord with the requirement of environmental protection, so the water soluble alkyd resin coating has good development prospect. Key words: alkyd resin, waterborne, application research 涂料是国民经济各部门不可缺少的配套材料,广泛应用于各类建筑物、各种工业制品和通工具的装饰与保护以及各类钢铁设施如码头、海洋石油钻井平台、输变电塔等的防腐保护。随着科技的发展,涂料的功能和应用领域正在逐渐完善和扩大,涂料的消费水平也已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要指标。 1 涂料工业面临的问题和发展趋势 我国涂料的总产量已跻身世界前列,在产品的产量、品种、质量、技术装备水平有了长足的进步。但是随着人们环保意识的不断增强以及我国加入WTO后国外企业纷至沓来,现有的民族涂料工业面临前所未有的挑战,如何降低生产和使用涂料所造成的污染,尤其是对大气的污染。涂料对大气的污染主要是由挥发性有机化合物(VOC)造成的,包括能引起大气层氧化容量和酸度变化(导致酸雨),还可能产生光化学烟雾的碳氢化合物、有机卤化物、有机硫化物、羟基化合物、有机酸和有机过氧化物等。在涂料的加工和生产过程中释放出来的VOC

涂料配方设计

1,介绍: 粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长,有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用,而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。 2,原理及性能介绍 2.1 原理 有机硅树脂的反应机理都是非常类似,其自身可以交联。在高温下的固化反应式如下: ~Si - OH + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ + H2O ~Si - OR + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ +ROH 此外,有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同:苯基〉甲基〉乙基〉丙基〉丁基〉己基 通常,有机硅树脂的固化温度不能低于200度。而270 和 350 °C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成,而有机组分已经开始燃烧分解。 此外,由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg(玻璃化温度)的有机硅树脂也成为必然。现在,德国瓦克化学公司已经推出了Tg 〉65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂,成功解决了高温天气下的运输、储存问题。 2.2 有机硅粉末涂料应该具有的性能? 与有机树脂不同的是,与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性(200 - 650 °C)。 此外,对于食品接触的场合,有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV – XV。良好的冷热交变性。通过把热板直接浸入冷水中,而涂膜不会损坏。 3.配方设计 3.1 基料的选择: 有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料,有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种:

水溶性丙烯酸树脂 (2)

水溶性丙烯酸树脂 ——酒瓶漆

丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单,在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。 水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性,是因为在树脂合成过程中,引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。为了进一步增加树脂的水溶性,加胺中和成盐而获得水溶性,然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。 与传统的溶剂型涂料相比,水溶性涂料具有价格低、使用安全,节省资源和能源,减少环境污染和公害等优点,因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。 水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料,可作为成膜连接料,可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品(天然和人工合成)表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。在施工过程中,可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。 (1)聚合反应:丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。 (2)成盐反应:嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和,生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐 (3)聚合物玻璃化温度:无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变(或相反的转变)称玻璃化转变。发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。 对于涂料用丙烯酸树脂,其玻璃化温度的设计是非常重要的。因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。一般而言,玻璃化温度高的硬度和光泽就高,但往往也比较脆。为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能,需要对聚合物的配方进行设计。一个由不同单体构成的聚合物,其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。通过设涂料树脂的玻璃化温度,就可以确定软硬单体的配比。 酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种,其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好,目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂,基本属于溶剂型,不仅污染环境,也会影响操作人员健康。随着环保法规的不断强化,促使涂料向“4E”方向发展,尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。 羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点,是一种性能优良,用途广泛的保护和装饰性涂料,特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域。少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性差、漆膜装饰性不好等问题,不能够大量替代溶剂型羟丙树脂,因此提高水性羟基丙烯酸树脂的耐性和固含量以及装饰性是目前亟待解决的问题。

环氧树脂知识手册

—— 概况 ———— 性能 —————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展

目 录 第一部分 环氧树脂的概况 (1) 一、环氧树脂的定义及发展简史 (1) 二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3) 三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5) 第二部分 环氧树脂的性能 (13) 一、环氧树脂的类型及合成方法 (13) 二、环氧树脂的命名 (14) 三、环氧树脂的化学反应性 (16) 第三部分 环氧树脂的合成 (21) 一、双酚A型环氧树脂的合成 (21) 二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26) 三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29) 第四部分 环氧树脂的应用 (32) 一、环氧树脂的固化 (32) 二、环氧树脂的固化成型 (35) 三、环氧树脂的改性 (37) 四、环氧树脂涂料 (44) 五、环氧树脂胶粘剂 (48) 六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53) 七、环氧树脂复合材料 (55) 八、环氧树脂在建筑中的应用 (58) 第五部分 环氧树脂的发展 (63) 一、合成新的固化剂 (63) 二、新型耐热环氧树脂 (64) 三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65) 四、液晶环氧树脂 (66) 五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)

第一部分 环氧树脂的概况 一、环氧树脂的定义及发展简史 1.1 环氧树脂定义 环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。 在工业技术领域中,有些例外与上述定义不符,例如制造飞行器涂料所用芳香基多元醇,尽管每个分子中环氧基含量低于2,甚至是零,传统上也称之为环氧树脂,它与高分子质量酚氧化合物非常相似,其合成的原料与主要的工业环氧树脂相同,因而也称为环氧树脂。 上述定义不包括环氧化天然油及其相关品种。这些环氧化物基本上用作聚氯乙烯等树脂的稳定剂和增塑剂。虽然他们也含有两个或两个以上的环氧基,但在环氧树脂通用的固化条件下不能充分反应得到有用的热固化产物。 在欧洲,环氧树脂被称为环氧化合物树脂(Epoxide Resin)。依据它们的化学性质,文献上分类为:环氧化聚烯烃、过醋酸环氧树脂、环氧烯烃聚合物、环氧氯丙烷树脂、双酚A树脂、环氧氯丙烷一双酚A缩聚物、双环氧氯丙烷树脂以及2,2一双(对羟苯基)丙烷二缩水甘油醚。 环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用价值,只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值,因此环氧树脂归属于热固性树脂。属于网络聚合物范畴。 1.2 环氧树脂发展简史 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年,德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应,缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年,瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究,用有机多元胺使上述树脂固化,显示出很高粘接强度,这才引起了人们的重视。广泛地讲,环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成,也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初首先报导了烯烃的环氧化,但直到20世纪40年代中期,Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时,此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。10年之

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