多功能水泵控制阀使用说明书模板

多功能水泵控制阀使用说明书

多功能水泵控制阀细分为：

A类：双进双出型（DN400口径以上）

B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）

C类：立式安装型（带弹簧）

D类：流量调节型（带调节丝杆）

E类：标志杆型（带行程开关）

F类：全行程数显装置型（带数显装置）

一、用途

安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。

二、特点

1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。

2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。

3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。

4、基本无需维修，寿命长。

5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。

三、技术参数

1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa

2、最低动作压力：0.05MPa

3、适用介质：原水、海水、污水、油品

4、适用温度：0 ～ 80℃

5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节）

6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力

7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速

8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损

四、结构（图一：结构示意图）

多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

图一结构示意图

五、工作原理

1、启闭过程示意图（水力控制正常工作过程）

2、手动操作启闭

在管路有压时，可手动操作控制管上的阀门和排气阀，实现阀门的手动操作启闭。

1）开启进口控制管上阀门a,关闭出口控制管上阀门e,然后开启阀盖上排气阀d，这时P3为进口压力，P4=0主阀板被压力水托起而实现开启动作，并带动缓闭阀板和阀杆组件上升，阀门完全开启。

2）开启出口控制管上阀门e,关闭进口控制管上阀门a,然后开启膜片座上排气阀f，这时P4为出口压力，P3=0因B的面积大于A的面积，主阀板、缓闭阀板被P4的压力向下推，主阀板、缓闭阀板被推至关闭的位置上，阀门完全关闭。

六、安装注意事项（结构型式与安装图示见十一）

1、安装前，请先检查主阀各部件是否完好，紧固件齐全，无松动。

2、检查各连接管路是否完好，接头紧固。

3、保证最低动作压力符合技术参数要求。

4、最佳的安装方式是将主阀安装于水平管道上，阀盖朝上。（典型安装一）

5、若将主阀安装于阴井内，应留一定空间以备技术人员检修。

6、安装时，请注意阀体上箭头指示方向，不得反装。

7、如果要进行调试及观测工作压力，须在进出口端装压力表。

8、用于消防要定期启动检查，防止产生水垢，造成阀门失灵。

9、用于深井泵必须装排气阀。（典型安装三）

10、吊装、搬运时请不要用控制管承吊或碰伤控制管。

11、在多功能水泵控制阀出口处安装其他阀门时，必须保持一定间距。

特别注意事项：

1、安装时，注意检查清洗管道，不得有焊渣、螺栓等异物。

2、管道安装应按有关规范要求装设进排气阀等装置，保证不产生水柱中断。

3、阀门进口端不宜安装柔性接头。

4、有可能产生水柱分离水锤的泵站，应进行停泵水锤计算。

七、调试步骤

1、将控制管上的阀a，阀e打开，启泵。

2、启泵观察各管件有无漏水，阀门进出口压力是否正常。

3、将排气阀d及f遂次打开排出上下腔的空气，并反复多次，至到没有气排出为止。

4、缓闭时间调整：

缓闭时间可通过调节旁通管上的控制阀e的开度来实现，应先将控制阀调小，延长缓闭时间。

如缓闭时间太长，则将控制阀e的开度增大。

如缓闭时间太短，则可将控制阀e的开度调小。

如发现异常，请按表2方式处理或直接与本公司联系。

八、结构尺寸表

十、订货时请注明

1、水泵的工作压力和流量。

2、吸水管道是否装有底阀。

3、安装方式：水平或垂直（水平为最佳状态）。

4、特殊要求。

十一、结构型式与安装方式

①水池②⑤软密封闸阀③水泵

④多功能水泵控制阀⑦排气阀

⑥至水塔或用户⑧深井泵

1、结构：深井泵型多功能水泵控制阀是在主阀阀体上

安装了一个排气阀。

2、原理：由于深井泵安装的特殊性，一般泵、阀之间

的高差都在十米以上，当水泵停止时，泵、阀之间的管

道内容易形成真空而产生拉断水锤，因此必须向管道内

补充空气。

3、特点：深井泵型阀可在停泵时向管道内补充空气，

能有效（预）防止拉断水锤的产生，同时在启泵时向大

气中排出空气，防止产生启泵水锤。

4、注意事项：深井泵型阀可适用于DN200以下的小通

1、结构：立式安装型是在标准型多功能水泵控制

阀的阀体内安装了一个辅助弹簧。

2、原理：当主阀立式安装时，由于阀杆的斜度较

小，重力下滑的速度较慢，因此必须借弹簧的推动

来关闭，这样提高了主阀的反应速度，并能使阀板

关闭严密。

径管道，当管径大于DN200以上时，用户还必须在管道上安装排气阀。

威乐水泵变频使用说明书

威乐（中国）水泵系统有限公司 恒压供水变频控制柜恒压供水变频控制柜 操作使用操作使用说明说明 威乐威乐（（中国中国））水泵系统有限公司

1.1.概述概述概述 安装及调试只能由有资质的人员进行。 1.1使用范围使用范围 WILO 变频恒压供水系统采用了交流变频调速技术及可编程序(PLC) 控制技术，采用结构化软件设计,构成了性能先进,合理可靠的电控产品。它可以取代水塔、高位水箱及传统的气压罐供水装置，适用于各种类型的水厂、加压站、饭店宾馆、居民小区等高层建筑的生活、生产供水。 1.2技术数据技术数据：： 电源要求：3相380V±10％，50HZ 控制电压：220VAC/24VDC 所控制水泵电机的最大额定功率：根据不同的水泵需要，选择不同的电机功率控制柜 保护等级： IP44（更高等级的需要注明） 环境温度： 0~40℃ ２. . 安全注意事项安全注意事项安全注意事项 安装和操作水泵时请严格遵守以下规定。在安装前请相关安装人员仔细阅读操作手册。请注意“安全提示”以及以下相关章节中危险符号所提示的内容，避免发生安全事故。 2.1危险符号危险符号 表示“小心触电” 注意注意!! 表示如果忽略有关安全规定，会造成水泵/部件损坏并影响其功能 2.2人员培训人员培训 人员必须经过培训合格后才能进行水泵安装。 2.3危险提示危险提示 不遵守操作规定会导致人员伤害和设备损坏；因违反操作规定致使设备人为损坏不在正常的保修范围内。 误操作可能引起很多问题，例如： —水泵及部件功能故障

2.4操作人员安全要求操作人员安全要求 请遵守现行的安全操作规定。 请检查电气方面的安全隐患。 请遵守当地电力公司发布的安全规定。 2.5安装和检修安装和检修 请用户确保安装和检修由专业人员完成，请专业人员仔细阅读操作手册。请勿对运行的水泵进行检修、安装等工作；而且需要有第二个人在场，确保发生事故时及时处理。。 2.6备品备件备品备件 为了确保安全性，建议使用原产备件，或经过WILO 生产商授权的其他厂家的备件。由于使用未经许可的生产商的备件造成设备损坏，本公司不承担维修责任和相关法律责任。 3.3. 运输与储存运输与储存 注意：系统必须防潮并严禁机械破坏与震动。 电气原件不能在0℃到40℃范围外工作。 接电装置避免与湿气接触，避免摇晃和碰撞，以免造成机械损坏。 4.4.控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理 系统运行时,供水管网上压力变化,通过压力/压差传感器变成电信号,经PLC 自动调节变频器的输出频率,以达到改变泵速而稳定压力/压差的目的。同时,当压力/压差在调节过程中高于或低于一定界限时,通过PLC 控制器对电机进行循环开停,并具有工频与变频之间的自动切换,以保证大流量变化时压力恒定。 压力/压差 PLC 变频器 切换装置 电机水泵 供水 压力/压差变送 压力/压差检测 CC 变频控制柜结合各种类型的压力/压差或水位传感器来控制和监督多台泵的工作。将总的供水量分散在几台小容量的水泵上，控制器根据供水量的需求控制各台水泵的启动和关闭。这种供水方式的优点：更精确的满足变化的供水需求，并使各台水泵工作在其最佳的工作范围。从而使设备的运行即可靠又经济。

多功能水泵控制阀说明书

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）

一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准 热网运行规程 （试行） 二〇二〇年八月六日发布二〇二〇年八月六日实施 秦热发电有限责任公司

目录 1.热网系统概况 (1) 热网换热站概述 (1) 2.热网系统设备规范 (2) 热网加热器规范 水泵和配用电机 系统安全门动作值 热网系统保护定值 3.启动前的试验工作 热网循环泵启动前试验 热网系统的联动试验 热网加热器进汽调整门试验 供热抽汽逆止门试验 热网加热器水位异常保护试验 4.热网启动前的准备工作 启动前系统、设备准备情况 热网加热器禁止启动条件 启动前的联系和准备工作 启动前汽水系统准备 5. 热网循环泵的运行 热网循环泵启动前系统准备 热网循环泵启动 热网循环泵停运 6. 热网加热器的运行 热网加热器启动前准备 热网加热器通水 热网加热器投入 热网加热器停止 热网加热器的备用 热网加热器的运行维护及注意事项 7. 热网系统的运行 热网系统的启动 热网系统的停止

热网系统停运后热网加热器水侧冲洗热网系统的注意事项 8热网系统事故处理 回水压力升高 回水压力下降 热网加热器水位升高 热网加热器钢管破裂 热网加热器冲击或振动 热网循环泵汽化 热网疏水泵汽化 厂用电中断 9低压除氧器运行 低压除氧器设备规范 低压除氧器的启动 低压除氧器的解列 低压除氧器的停止 低压除氧器正常运行及维护 低压除氧器事故处理 10机组抽汽系统的投入

1. 热网系统概况 热网换热站概述? 1.1.1.热网加热器的配置 本期工程每台机的热网站设热网加器2台，并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2.加热蒸汽 热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管，两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器，即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。 采暖蒸汽压力：～（A） 采暖蒸汽温度：230～280℃ 1.1.3.热网循环水 1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水，水质如下： 1.1.3. 2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入6号机热网加热器，之后进入5号机热 网加热器，热网循环水系统设4台热网循环泵，3台运行，1台备用。热网循环泵基本参 数如下： 流量：4103m3/h 扬程：150m 1.1.4.热网加热器疏水 1.1.4.1.两台热网加热器疏水管合并为1根，经热网加热器疏水泵送入机组除氧器或炉定 排。 1.1.4. 2.每台机设3台热网加热器疏水泵，额定工况2台运行，1台备用，低负荷时，1 台运行，2台备用。热网加热器疏水泵基本参数如下： 流量：315 m3/h 扬程：170 m 1.1.4.3.热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进

多功能水泵控制阀标准

多功能水泵控制阀标准(CJ/T167－2002) 建设部于2002年6月3日批准发布了 《多功能水泵控制阀》(CJ/T167－2002) 城镇建设行业标准，并要求于2002年10 月1日起实施。 该标准适用于公称压力为PN1.0MPa －PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN120 0mm的多功能水泵控制阀。 现将标准技术要求介绍如下： 1 压力——温度度级 多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。 1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。 1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。 2 阀体 2.1 阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/ T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2.2 阀体结构长度见表1。 2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/ T8937－1999中表1的规定。 3 阀盖膜片座 3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4 阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5 膜片

热网疏水梯级利用的实践

热网疏水梯级利用的实践 摘要：本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向，针对该厂一、 二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题，在该原则指导下通过理 论研究分析、系统改造进行了实践，达到降低机组发供电煤耗的预期效果，实现 了节能降耗的改造目标。 关键词：火力发电厂；热网疏水；梯级利用；改造 热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低，高温热能高品位，低 温热能低品位。热能的梯级利用可以提高系统用能的效率，是电厂节能研究的重 要方向。胜利电厂一期为2220MW机组，二期为2300MW机组，四台机级均为 一次调整抽汽凝汽式机组，冬季供暖，其余时间均为纯凝方式运行。经分析发现，热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题，节能降耗潜力较大，需通过系统优 化和改造，降低能耗。 1、问题分析 目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种： 一是将热网疏水直接回收至机组除氧器； 二是将热网疏水回收至机组凝结水管路，一般为凝结水泵出口； 三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。 该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h，抽汽口位于第22级（六段抽汽），热网疏水温度105℃，采用第1种方式回收；300MW机组额定供热抽汽流量350t/h，抽汽口位于第16级（五段抽汽），热网疏水温度120℃，采用第3种方式回收，经二级换热后回收进入机组凝汽器。经分析发现，该厂一期与二期机 组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。 1.1 一期机组问题分析 一期热网疏水温度仅为105℃，远低于除氧器入口（#5低加出口）水温，因 温度不匹配，导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。表1为#1机主汽流量646t/h下，纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。 表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表 1.2 二期机组问题分析 （1）热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃，再进入疏水冷却器（与#7、#8 低加并列运行）进行二级换热，换热器出口的热网疏水温度约60℃，直接排入水温约20℃ 的凝汽器热井。疏水与热井内的凝结水存在较大温差，疏水进入凝汽器后闪蒸，部分热量被 循环水带走，增加了机组的冷源损失。因此，热网疏水的热能并未完全利用，热能梯级利用 不合理。 （2）供热时机组凝结水量与纯凝工况相同，但进入#5低加的凝结水温度低，五段抽汽 量增大，这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。同时，这部分蒸汽凝结的疏水量 达到60t/h，超出了其疏水能力，不得不通过紧急疏水进入凝结器，机组冷源损失增加。 2、热网疏水梯级利用改造方案 经对该厂一、二期机组回热系统进行分析，以热能梯级利用为原则，将疏水回收至与其 温度相近的加热器，避免机组回热系统蒸汽能级错配，确保高品位蒸汽多发电，即将一期热 网疏水回收至#5低加入口，二期热网疏水回收至机组除氧器，原至凝汽器系统保留，热网疏 水温度低于100℃时使用。 2.1 一期220MW机组优化方案 一期机组热网疏水原回收方式为直接回收，热网疏水泵将热网疏水打至除氧器，只需考 虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。

200NW280-150说明书

热网疏水泵 安装使用说明书上海华联泵业有限公司

目录 一．概述 (1) 二．型号意义 (1) 三．结构说明 (1) 四．泵的解体与装配 (2) 五．安装、起动、停机和维护 (2) 六．可能发生的故障原因及消除方法 (3) 七．主要零部件材料 (4) 八．性能曲线及性能参数表 (5) 九．泵结构图及外形尺寸安装图 (6)

一．概述 200NW280-150型疏水泵，是专为电厂的需求而设计的产品，该型泵用于300MW 以下机组输送饱和水。输送最高介质温度130o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。 二．泵型号的意义 三．结构说明 （1）该泵为多段分级式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。 （2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。并通过拉紧螺栓连接成一体。泵的主要零部件的材质选用了优质材料，这样可大大提高泵运行的可靠性且提高了泵的使用寿命。 （3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。 （4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封。（5）轴封采用机械密封或填料密封形式。 （6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑油润滑，轴承体带有冷却腔，通入水后起冷却作用。

四．泵的解体与装配 （一）泵的解体步骤如下： 1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销； 2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器拆下； 3．拆下联轴器端的轴套螺母，然后将轴承体拆下； 4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下； 5．拆下两边压盖及两端的轴套，取掉机封部件或填料； 6．将泵体部件吊起，立放在高度相适应的垫木或装配架上； 7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓； 8．取下尾盖，取下推力盘，取下键，拆下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键； 9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。 泵的装配过程基本与解体过程相反。 五．安装、起动、停机和维护 （一）安装 1．吸入管及吐出管路必须有自己的支架，泵不允许承受管路的负荷。 2．机组放在埋有地脚螺栓的基础上，用楔垫找正水平。 3．在基础与泵底脚之间灌注混凝土，待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓应无走动现象。旋紧地脚螺栓上的螺母，并重新检查机组的水平度。 4．校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器端面间隙之差在外圆上不得超过0.3mm。 5．连接吸入管和吐出管路，冷却水管。 （二）起动 1．去掉弹性联轴器上的柱销，检查电机的转向是否正确，然后再装上柱销。

多功能水泵控制阀的基本构造及工作原理与安装调试

多功能水泵控制阀的基本构造及工作原理与安装调试 (文章来源阳光泵业https://www.wendangku.net/doc/329099345.html,) 装设在离心泵出水管上的新型多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种功能。本文介绍了多功能水泵控制阀的构造、性能参数、工作原理、安装调试、注意事项。 一、多重功能水泵控制阀功能要求 离心泵是给排水工程中最常用的一种水泵，通常为了保证水泵的正常运行，在水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件，这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用：闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流；逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流；但是，逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。 以上措施在应用实践中取得了一定的效果，但仍不尽人意，使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多，单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以，人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门，在减少占地的同时满足上述综合要求。JD745X型多功能水泵控制阀是其中较好的一种，它具有一阀多能、运行可靠、简化操作、便于维护，能按水泵的操作要求自动运行的优点，很受到用户的欢迎。 该型多功能控制水泵阀的工作压力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三种，动作压力大于或等于O.1MPa，介质温度在0--80℃，缓闭时间可在3-90s内调节，管道流速2m／s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl0000。 二、基本构造 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA

二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制

循环水泵安装使用说明书

88LKXA-17型泵 安装使用说明书 88LKXA-17 SM 长沙水泵厂有限公司 二○○四年九月

目录 致用户.................................. 错误!未定义书签。泵资料单................................ 错误!未定义书签。主要零部件大约重量 ...................... 错误!未定义书签。第一章概述........................... 错误!未定义书签。 1．一般说明.............................. 错误!未定义书签。2．型号说明.............................. 错误!未定义书签。第二章结构说明......................... 错误!未定义书签。1．泵的组成（参见泵结构图）.............. 错误!未定义书签。2．泵主要零件说明........................ 错误!未定义书签。3．润滑与密封............................ 错误!未定义书签。 泵轴承的润滑与冷却.................... 错误!未定义书签。 密封.................................. 错误!未定义书签。第三章安装........................... 错误!未定义书签。 1. 安装前的准备.......................... 错误!未定义书签。 2. 安装过程.............................. 错误!未定义书签。 泵壳部分的安装........................ 错误!未定义书签。 可抽部分的安装........................ 错误!未定义书签。 泵盖板、导流片、填料部件的安装........ 错误!未定义书签。 泵联轴器的安装........................ 错误!未定义书签。 电机支座和电机的安装.................. 错误!未定义书签。 转子调整.............................. 错误!未定义书签。 填料的安装............................ 错误!未定义书签。 完成其他安装工作...................... 错误!未定义书签。第四章运行........................... 错误!未定义书签。1．运行前的准备.......................... 错误!未定义书签。

多功能水泵控制阀作用

多功能水泵控制阀作用 何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同。 在本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看法，供读者参阅。 一、结构 控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30%以上，而且具有良好的抗气蚀性能。 以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统，取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。 二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理 1、泵的启动特性及其控制

a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动) 离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30%-90%，所以离心泵的启动特性是零流量启动(即关阀启动)。待泵至额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。 工作原理：泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。 电动机补偿启动结束，泵正常运转,电磁阀即执行换向指令,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性，保证泵机组的安全运转。 b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动) 轴流泵在零流量工况时轴功率最大，为额定轴功率的140%～200%，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。 工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀先工作，将阀全开后，泵再启动。参阅a)条，不赘述。 轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪一端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵控制阀功能的重要特征之一。

青岛捷能小汽机使用说明书..

C15-3.43/1.1/(0.294)型 15MW抽汽凝汽式汽轮机(空冷)安装使用说明书 （三） 0--1004--6730--0000--01 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 2011年05月

警示 △!对热电机组，转子在汽缸内，严禁在汽缸上施焊，否则动静间隙及阀碟将产生火花，损坏设备。 △!汽封系统要按图纸正确连接，否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。 △!请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表，否则将导致汽轮机超速。 △!主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧，汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出，漏汽量大时可适当调节压紧量，石墨环压的过紧，将导致阀杆卡涩。 △!汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点，故障消除后才能重新启机。 △!电调机组，启机前应确保DEH、ETS复位，否则将会造成机组非正常启动，损坏设备。 △!每周对自动主汽门进行在线活动试验，以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。 △!危急遮断器每月定期做喷油试验，以防止卡涩。 △!机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速、并网等程序，机组热膨胀量和胀差应符合技术要求，非正常操作可能会造成设备严重损坏。 △!严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。 △!汽轮机1#、2#轴承为椭圆轴承，严禁刮油楔，否则将造成机组振动超标。

前言 本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求，电厂的实际运行规程，应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等运行规程，通过试验确定。 （一）、额定参数冷态起动 一、起动前的准备工作： 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。 2、与主控室、锅炉分厂、电气分厂联系通畅。 3、检查油系统： (1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。 (2) 油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。 (3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 (4) 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。 (5) 电动油泵进出口阀门开启。 (6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。 4、对汽水系统进行检查： (1) 主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。 (3) 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封加热器疏水门开启。 (4) 各蒸汽管路能自由膨胀。 (5) 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查调节、保安系统： (1) 各部套装配合格、活动自如。 (2) 调节汽阀预拉值符合要求。 (3) 电调节器自检合格。 (4) 各保安装置处于断开位置。

疏水泵使用说明书

前言 第一章泵的简介. 第二章管路系统. 第三章安装、使用维修要求. 第四章拆装注意事项. 第五章检修. 第六章故障排除表 附：泵结构型式图. 主要零件、易损件明细表

前言 节能问题备受关注，节能在设备的设计、选用和运行等所有环节中已变得越来越重要。因此，制造厂和使用部门在上述环节中应当积极地寻求创新的节能方法。有可能导致改善能源利用的每一种替代新方法都应当予以彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备的报价单（投标书）显得特别重要，因为先购设备时的评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不仅仅是以设备的采购费用为准。如果这种节能新法提高了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性，则尤其应当鼓励设备制造厂提出新的节能方法来替代老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》的前言。 TDS系列疏水泵所采用的专利技术（ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室），正是在上述QPI610第八版标准的节能思想指导下，研制的独家专业技术。

第一章泵的简介 1.1概述 TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发的新一代石油化工流程泵的派生产品，更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵的需要。 TDS系列疏水泵，具有良好的汽蚀性能、高的效率、更高的可靠性、稳定性，将最大限度地满足热电厂和石油化工行业，以节能为中心的设备更新换代，其主要特点有： 1、采用专利技术（ZL022.09624.8）蜗壳与可变换叶栅复合压水室，与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比，泵的效率平均提高了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准， 3、产品的零部件通用化程度高，互换性强，通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练，主体（过流部件）材料符合API610第八版标准的S-4等级，轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择，为寒冷地区，露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构，供泵的不同使用温度选用。 6、拓宽了型谱范围，尤其是增加了小流量的性能范围。 1.2 主要材料

多功能水泵控制阀使用说明书模板

多功能水泵控制阀使用说明书

多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图）

DCS系统操作使用说明

上海重型机器厂 DCS系统操作说明 京仪华文自动化系统工程（上海）有限公司 2011-6-26

目录 一、DCS系统画面简介 (1) 1、系统图一 (1) 2、系统图二 (1) 3、系统图三 (2) 4、系统图四 (3) 5、底边窗口 (3) 6、单点趋势 (4) 7、历史趋势 (4) 8、报警记录 (5) 二、设备状态说明 (6) 三、设备启/停条件 (7) 1.1#2#3#循环水泵 (7) 2.1#2#补水泵 (8) 3.补水门 (9) 四、设备启停方法 (9) 1、调整门操作方法： (9) 2、电动门操作方法： (10) 3、电气设备启停方法： (11) 4、故障情况： (12) 八、报警确认、查询方法 (13) 九、趋势使用方式 (15)

一、DCS系统画面简介 上海重型机器厂DCS系统的画面分为以下几个部分： 1、系统图一 主要包括了循环水泵及补水泵的控制及参数。 a)设备包括：循环水泵及液耦、补水泵及变频器引风机及入口 调节门； b)测点主要包括：设备状态信号、烟道中烟气温度和压力、炉 膛压力、送风机入口风量和温度、出口风压等。 2、系统图二 主要包括了循环水泵参数。

a)设备包括：循环水泵及液耦； b)测点主要包括：循环水泵线圈及电机轴承、水泵轴承温度， 液耦反馈及转速，出口油温及压力，入口油温等。 3、系统图三 主要模拟量输出控制及循环泵温度参数。 a)设备包括：循环水泵液力耦合器，补水泵变频器；

b)测点包括：循环水泵液耦反馈及转速、出口油温、出口压力、 定子线圈及电机轴承、水泵轴承温度、出、入口油温，补水 泵变频反馈及转速等。 4、系统图四 主要为循环水泵、补水泵联锁控制及参数。 a)设备包括：补水泵、循环水泵和补水门； b)测点包括：设备联锁状态信号、联锁条件等。 5、底边窗口 主要为循环泵相关报警提示及画面切换按钮。

热力发电厂-学习指南

热力发电厂-学习指南 一．单选题(每小题2分) 1.造成热力发电厂效率低的主要原因是（） A、锅炉效率低 B、汽轮机排汽热损失 C、发电机损失 D、汽轮机机械损失 2.当蒸汽初压和排汽压力不变时，提高蒸汽初温，循环吸热的平均温度( ) A、升高 B、降低 C、不变 D、无法确定 3.下面哪个指标全面反映了凝气式发电厂能量转换过程中的损失和利用（） A、汽轮机效率 B、锅炉效率 C、管道效率 D、电厂热效率 4.汽轮机Ⅰ,Ⅱ级旁路（即高、低压旁路）的减温水（） A、都来自给水 B、都来自凝结水 C、分别来自给水和凝结水 D、都来自循环水 凝结水泵和给水泵都需要设置（） 再循环管和抽空气管 B、抽空气管和逆止阀C、抽空气管和备用水泵 D、再循环管和逆止阀 6.热力系统中压力最高的部位是（） A、锅炉汽包内 B、锅炉过热器出口 C、汽轮机主汽门前 D、给水泵出口 7.采用中间再热的目的是（） A、提高回热经济性 B、提高初参数后使排汽湿度不超过允许值 C、提高机组设计功率 D、利用锅炉烟道的余热以降低排烟温度 8.提高蒸汽初温，其它条件不变，汽机相对内效率（） A、提高 B、降低 C、不变 D、先提高后降低 9．有些机组的疏水泵不设备用泵是因为（） A、该疏水泵进口压力较低不易产生汽蚀 B、该疏水泵流量较小不易损坏 C、该疏水泵损坏后可将其对应的加热器切除 D、该疏水泵损坏后可将其疏水改为自流方式 10、机组正常运行时，抽汽逆止阀若未完全打开则（） 危及机组的安全性 B、会降低机组的热经济性 C、会引起管道振动 D、对机组无影响 11.下列哪些不是热力发电厂原则性热力系统图的作用（） A、表明热功转换的完善程度 B、定性分析热经济性的依据 C、施工和运行的主要依据 D、定量计算热经济性的依据 12.发电厂全厂热力系统以（）为核心，将锅炉、汽轮机和其他局部热力系统有机结合在一起 A 、锅炉本体 B 、汽轮机本体 C、回热系统 D 、凝汽器 13.高压加热器的旁路阀门若关闭不严则（） A、降低机组的安全性 B、会降低机组的经济性 C、对机组的安全性和经济性都有影响 D、对机组安全性和经济性都无影响 14.火力发电厂中耗厂用电最多的设备是（） A、电动给水泵 B、引风机 C、送风机 D、循环水泵 15.加热器出现负端差，则（） A、表明该加热器一定装有蒸汽冷却器（段） B、表明该加热器运行出现故障 C、表明该加热器一定装有疏水冷却器 D、是不可能的 16.除氧器需要装置在一定的高度是为了（） A、保证除氧效果 B、提高给水泵的安全性 C、缩短系统管道长度 D、有利于机组启动 17.混合式加热器相对于表面式加热器的优点是（） A、传热时没有温差 B、由其构成的回热系统较简单 C、可提高机组的安全性 D、热经济性较好 18.煤耗率的单位是（） A 、kJ/(kW×h） B、 kg/(kW×h）C、 kJ/h D、 g/kW

给水泵使用说明书

给水泵使用说明书

目录 0.前言........................................... 错误!未定义书签。 0.1运行参数(设计点) ............................ 错误!未定义书签。 1.升压泵......................................... 错误!未定义书签。 1.1 结构........................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J ............... 错误!未定义书签。 1.1.2 QG400/300C ............................ 错误!未定义书签。 1.1.3轴封................................... 错误!未定义书签。 1.1.4润滑................................... 错误!未定义书签。 1.2泵的工作原理................................ 错误!未定义书签。 1.3拆卸检查.................................... 错误!未定义书签。 1.3.1部分拆卸的准备工作..................... 错误!未定义书签。 1.3.2泵的全部拆卸........................... 错误!未定义书签。 1.3.3轴承的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.4轴封的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.5泵体的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.4 各个部件的检查.............................. 错误!未定义书签。 1.4.1转子间隙............................... 错误!未定义书签。 1.4.2转子间隙表............................. 错误!未定义书签。 1.4.3转子装配的质量检查..................... 错误!未定义书签。 1.5 泵的重新装配................................ 错误!未定义书签。 1.5.1 准备工作 .............................. 错误!未定义书签。 1.5.2 泵体的装配 ............................ 错误!未定义书签。

多功能水泵控制阀的原理及设计

多功能水泵控制阀的原理及设计 今天为大家介绍一项国家发明授权专利——多功能水泵控制阀。该专利由爱合肥瑞联阀门有限公司申请，并于2016年11月30日获得授权公告。 内容说明本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能水泵控制阀。 发明背景水泵控制阀就是水压控制的阀门，根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀和流量控制阀等。比如现有技术中常见的缓闭止回阀，该阀门中的阀瓣启闭是由流体控制，在进水时，流体推开阀瓣并连通进水段和出水段；不进水时，阀瓣在自身重力或流体逆流的反推力下，阀瓣关闭进水段，阀瓣关闭避免过力撞击在进水段上并产生噪音，因此在阀体底部安装有缓冲装置，可以减轻阀瓣的撞击力，但是会影响阀瓣的密封性；或者如目前现有技术申请的（申请号为201120220005 .7 ）新型缓闭止回阀，该止回阀中在阀瓣上连接活塞杆，活塞杆上端连接至少两个缓冲装置，该结构所解决的问题是“在活塞杆带动阀板旋转时，有时由于驱动力过大，阀板与介质流道内壁碰撞会产生噪音，也容易破坏阀板与介质流道内壁之间的硬密封，从而影响缓闭止回阀的密封性能。” 从上述的两个现有技术文件中来看，其结构所解决的都是阀瓣的缓冲问题，但是其结构存在一个很大的问题，由于止回阀的阀瓣的打开是靠流体推动的，因此阀瓣对流体起到很大的阻力，阀瓣无法转动至水平方向，阀瓣改变从进水段进入的流体方向，并使流体撞击在阀体的通道内壁，这不仅减小阀门的流量，而且流体对通道的撞击产生很大的噪音和震动，对阀体也是具有很大的损伤，特别是如上述第二个现有技术申请的（申请号为201120220005 .7 ）新型缓闭止回阀，该阀瓣的朝向进水口的端面是内凹形状，这种内凹形状增大了对流体的阻力。 然而就现有技术公开的止回阀，在阀瓣的启闭时，通道内产生巨大的水锤，虽然缓冲装置能缓慢开启或关闭阀瓣，减小水锤，但还是不可避免地产生较大的水锤和噪音。 发明内容本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种多功能水泵控制阀，阀瓣打开的角度大，对流体产生的阻流小，同时也减小噪音和水锤。

2018年秋西交《热力发电厂》在线作业满分答案

、单选题（共24道试题，共36分。） 1.高压加热器的疏水，一般采用的连接方式是（） A.疏水泵打至加热器出口管道 B.疏水逐级自流，直至除氧器 C.疏水泵与疏水逐级自流两种方式 D.疏水泵打至加热器入口管道 正确答案：B 2.提高蒸汽初参数，其它条件不变，汽机相对内效率（）。 A.提高 B.降低 C.先提高后降低 D.先降低后提高 正确答案：B 3.管道的规范在工程上是用以下两个技术参数术语来表示的（） A.工程压力和工程直径 B.绝对压力和管道内径 C.公称直径和公称压力 D.表压力和管道外直径 正确答案：C 4.采用回热循环后，与之相同初参数及功率的纯凝汽式循环相比，它的（） A.汽耗量减少 B.热耗率减少 C.作功的总焓降增加 D.作功不足系数更大 正确答案：B 5.热电厂总效率表明了（） A.热变功的程度 B.发电量与供电量之比 C.燃料有效利用的程度 D.电能热能生产的热经济性 正确答案：C 6.电厂实际生产的能量转换过程中，在数量上以下列哪种热量损失为最大？（） A.锅炉损失 B.汽轮机内部损失 C.管道损失 D.冷源损失 正确答案：D 7.下列哪种效率反映了汽轮机通流部分的完善程度（） A.朗肯循环效率

B.管道效率 C.汽轮机相对内效率 D.汽轮机绝对内效率

8.给水回热加热的应用要受到以下条件限制，即（）。 A.可能被加热的最高给水温度受蒸汽初参数限制 B.可能被加热的最高给水温度受蒸汽终参数限制 C.可能被加热的最高给水温度受机组功率限制 D.可能被加热的最高给水温度受抽汽量大小及其参数限制 正确答案：D 9.已知某凝汽式火力发电厂的毛效率为32%厂用电率为8%该厂的发电标准煤耗率约为 （） A.25.6g/（kw ? h） B.256g/（kw?h） C.384g/（kw?h） D.417g/（kw?h） 正确答案：C 10.已知某凝气式发电厂在机组发出功率30MW寸，向电网供给电功率27MW该厂厂用电率为（） A.9.09% B.10% C.11.11% D.90% 正确答案：B 11.在主蒸汽管道系统中，为防止发生蒸汽温度偏差过大现象，可采用以下措施：（） A.采用喷水减温的方法 B.采用回热加热的方法 C.采用中间联络管的方法 D.采用表面减温器的方法 正确答案：C 12.下列不属于混合式加热器优点的是（） A.加热器结构简单 B.能够除氧 C.端差为零 D.所组成的回热系统结构简单 正确答案：D 13.在火力发电厂中常把凝汽器热水井到除氧器入口的低压水部分称作（） A.主给水系统 B.主回水系统 C.主凝结水系统 D.循环水系统 正确答案：C 14.提高蒸汽初温度，理想循环热效率（） A.降低 B.提高 C.不变