天然气管道安装施工方案[1]

第一章工程概况

一、工程概况

工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程

工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧

工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。

二、编制依据

1、《建筑设计防火规范》

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）

3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236-98）。

4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003）

5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》

6、《建设工程资料管理规程》

第二章施工准备与资源配备

1、现场准备

做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。

2、施工组织管理

针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。

项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。

3、技术准备

接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。

在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单

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位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。

4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量

保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防

可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。

第三章主要施工方法及技术措施

本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。

（1）室内管网设备安装

修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安

装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收

（2）中低压管网设备安装

定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试

验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收

1.室外管线及设备安装施工技术措施

本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。

在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：

1.1测量定位

按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。

1.2施工协调

按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。

1.3施工现场安全防护

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在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯。

1.4土方开挖

管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工：

1）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。

2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。

3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。

1.5材料进场检验

1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。

2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。

⑴、运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装，不得损伤防腐层及管线外表面。

⑵、管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。

⑶、经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。

1.6 PE管敷设及连接

1）、材料运输及验收、保存

⑴、对工程所用管材与管件必须进行验收，验收内容包括：产品使

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用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。

⑵、管材在搬运过程中，应用非金属绳带捆扎或用金属带加软保护索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装，对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上，从生产厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。

⑶、管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米，若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于三处，堆放应按规格分开，应确保管垛不能倒塌。

2）、管道施工机具

⑴、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。

⑵、电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。

3）、管道敷设准备工作

⑴、抽检等用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。

⑵、对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。

⑶、准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。

⑷、备足施工所需的辅助料。

⑸、管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。

4）、管道连接

⑴、电熔连接

A、燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

B、燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时，采用法兰连接。

C、燃气管道不同连接形式，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。

D、燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

E、燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

F、检查管子（或管件）端头是否被划伤，碰坏露出钢骨架，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤，上述检查合格后，才可进行下一步操作。

G、把直管放于沟内，使其管口与前一管口基本平齐。

H、然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙

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酮清洗干净。

I、在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

J、把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

K、把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把一管头插入电熔接头。

L、用扶正器将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐，拧紧所有四杆螺栓。

M、用表测量焊机输送端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

N、将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。

O、将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min

后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。

P、上述操作完毕后即可进行下一步操作。

Q、管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

⑵、法兰连接

A、燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。

B、管材自然找正后，即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片）螺栓须反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合，但塑料不发生局部变形为宜。

5）、管道铺设

⑴、燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。

⑵、管道宜蜿蜒铺设，并可因地形弯曲铺设。

⑶、管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲。

6）、管道分段吹扫、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工方法。

1.7阀门安装施工技术措施

⑴、阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油，法兰、阀门在关闭状态下安装。

⑵、安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流向一致。

⑶、安装时吊装绳索拴在阀体上，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部按设计要求设置承重支承。

2系统吹扫、试压、连头技术措施

全部管线安装完成，焊缝检验合格后，即可进行系统吹扫和试压工作，吹扫和试压介质采用压缩空气，顺流程进行，即按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、试压。按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行施工检查验收，具体施工方法如下：

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2.1系统管网吹扫

1.用临时盲板将系统管网入口端封闭，将阀井内阀门拆除，加法兰盲板封闭，并在盲板中心开孔，用钢管将空气压缩机与系统管网相连，关闭各栋楼单元立管阀，及其它阀井内阀门，将吹扫工作分段完成。

2.用人工依次拆开阀井阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm，用0.5mm厚的铁皮插入两法兰间固定，启动压缩机，将压力缓慢升至0.3MPa，急速打开阀井内阀门，使压缩空气从阀门法兰间排出，重复上述动作，直到排出气体目测无烟尘时，沿法兰外圈用白布包裹，检查白布无污点为合格。合格后将阀门按原样恢复，按同样方法依次完成干线吹扫工作。

3.系统管网干线吹扫合格后，更换阀门垫片，并紧固连接螺栓，将阀门打开。

4.用人工分别拆开各单元入户阀门后法兰，同时将两法兰间撬开

20mm，用0.5mm厚铁皮插入两法兰间固定，按离气源由近到远的先后顺序，按干线吹扫的施工方法，依次打开各单元立管阀，完成支线及庭院管吹扫工作，重复上述动作，完成系统管线吹扫，检查合格后，更换各单元立管阀门垫片，并紧固连接螺栓，并将各单元立管阀门打开。

2.2系统管网压力试验

1.吹扫合格后，关闭所有单元立管阀门，并分别在气源点附近及系统管网末端安装量程为0-1.0MPa的压力表，表前加阀门控制。

2.启动压缩机，同时打开压缩机出口阀门，向系统管网充气，使系统管网压力缓慢上升，达到试验压力中压0.6MPa、低压0.4MPa后，稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

3.试压时如有降压现象，应先逐个检查单元立管阀门是否处于关闭状态，确认阀门全部关闭，如仍有降压现象，则逐个区域检查，重点查找分段施工碰头处，用肥皂水检查连接部位，直到将漏点找到，将试验压力降至大气压时进行修补，修补后进行复试，直到合格为止。

2.3系统管网气密试验

待强度试验合格后，将压力降至20Kpa进行系统气密试验，稳压24小时，各连接部位无渗漏，无压降为合格。合格后及时填写试验记录，请建设单位和监理单位代表认证后，存入竣工资料，并将系统内气体放净。

2.4系统连头

全部系统管网施工完成，经检测合格后，经建设单位批准，即可进行系统连头工作，按施工图现场实测后，选择技术过硬，焊接质量稳定，合格率高的焊工从事连头焊接工作。

管线组对合格后，点焊固定，采用管网相同的焊接工艺进行焊接，全部焊缝完成后，100%进行无损探伤检验，符合II级焊缝内部质量标准为合格，经探伤不合格部位即进行返修，并再次进行探伤，至合格为止。

3.季节性施工技术措施

1.施工现场备有一定数量的排水泵，供突降大雨排水使用。

2.施工暂设周围设排水沟，露天存放的材料底部应垫高，顶部用雨布遮盖，防止突降大雨受损。

3.现场焊接材料设专用库房，保持室内通风湿度控制在60%以内，防止焊接材料受潮变质，影响使用。

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4.焊接工作要有防雨设施，现场备有防雨棚，供降雨时焊接使用。

5.随时监测环境湿度，当环境湿度达到90%时，停止焊接工作，特殊情况下必须进行焊接时，采取相应措施，确保施工质量符合要求。

6.雨季土方工程制定相应的排水措施，深2米以上的沟、坑、土质不好的区段，设临时支撑，防止塌方造成事故。

7.施工用电设专人维护，及时处理故障，确保正常用电。

8.阀井砼浇筑及道路修复工作砼施工应反量选择在晴好的天气进行，严格控制砼的用水量和水灰比。

9.浇灌砼后，要及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面。

第四章确保安全施工的技术组织措施

4.1安全生产目标

重大伤亡事故为零

班组“三标”达标率100%。

特殊工种作业人员持证上岗率100%。

4.2安全生产组织机构

安全生产组织机构Array

4.3安全管理措施

1）、管沟开挖

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A、人工开挖时，两个人操作间距应保持2-3米，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

B、挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

C、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。

D、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆放高度不能超过1.5米。

2）、管线运输

A、运输过程中严格按照交通规则进行行驶，并随时检查绑扎固定情况，有问题及时调整，确保安全。

B、载重汽车行驶要缓慢，随时注意来往车辆，避免紧急刹车造成管线前移，出现事故。

C、遇有雨天运输除遵照上述规定外，适当降低车速。

D、施工现场、交通道路、弯道以及单行道交叉道等地禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。

E、对破路施工、吊车吊装临时占道，应设警界绳，应报业主批准，夜间还应设红灯。对施工场地狭小或车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。

F、严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确因施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。

G、材料运输过程中必须绑扎牢固，防止滑落。

3）、管线焊接

A、焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。

B、焊工操作时必须穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

C、电弧焊必须做到：

①、电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。

②、一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。

③、工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，电源的绝缘有无破损，更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

④、下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

4）、施工机械使用

A、进入工地的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。

B、各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械牌良好状态。

C、各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械的安全装置必须齐全完好。

D、施工现场的电气设备、工具、用电线路，由持证电工专职管理和维护。

E、所有电气设备必须保证接线正确、接零或接地良好。

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F、手持电动工具和移动电器保证绝缘良好，并配置漏电保护装置。

G、施工机械在运行中，如有异常响动、发热或故障，应立即停车。切断电源后，方可进行检修。

F、电气设备的所有接头应牢固可靠接触良好。如发现松动，应立即切断电源进行处理。

5）、临时用电安全管理

A、施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工牿作业操作证的人员担任。

B、施工用的临时用电必须在指定的地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面，电缆埋地时应做出明显的标记。电缆过马路时应设钢套管保护好。

C、施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。

D、所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。

E、手持电动工个和移动电器必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。

F、施工用工具房必须保证接地良好。

G、使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

H、施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。

I、现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。外漏带电部分，必须绝缘防护，并挂有“带电危险”警告牌。

J、更换熔断器时，应按规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。

6）、土方回填

人工回填土要严格分层夯实；每层虚土厚度不得超过200mm；填土不得有大于50mm的土块，不应有较多的干土块。土方回填时防止土方塌方。

第五章确保工程质量安全保证的组织措施

5.1质量目标：合格。

5.2确定了确保工程的质量控制目标，按IS09001标准的质量管理体系，精心组织施工，成立TQC全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，实行分工负责统一管理，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量优良。

1、实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量管理人员和各项管理人员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

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2、严格实行“编制、审核、审批”制度，技术措施（作业指导书）、施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术负责人审核，最后由主任工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

3、贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术管理人员组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。

4、贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。

第六章确保工期、文明施工、环保、防噪声方案

6.1确保工期的方案：

1．预算所确定的工程量和阶段用工人数由项目经理负责编制施工网络进度计划，在网络计划图中，计算关键线路，作为控制工期的主线，寻求工期提前和资源均衡优化的途径。

2．建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期的予以重罚并给予通报批评。

3．材料供应予以保证，密切与材料供应商联系，提前提出材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。

4．搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。

6.2文明施工

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1）、参加本项工程施工的全体人员必须认真贯彻执行文明工地管理办法，并落实职责，争创文明工地。

2）、施工过程中遵照我公司“环境管理体系程序文件”控制影响环境的诺多因素，降低燥音和环境污染，为当地居民创造良好的生活环境。

3）、进入到现场的材料按规格摆放，排列整齐，并有防雨措施。易燃易爆物品分类存放。

4）、成立现场防火保证体系，制定切实可行的消防措施和消防制度，配备灭火器材，并办理动火手续，设专人看火。

5）、施工临时用电架设符合电力部门规定，防止出现乱拉乱架影响市容。

6）、管线吹扫出口尽量选在人口稀少部位，并用布袋回收污物，减少对环境的污染。

7）、施工机具当日完工后，收回存到施工现场暂设中，保持现场整洁。

8）、每段工程施工完后，及时修复地面建筑物，恢复原貌。

9）、加强管理，落实每个人职责，定期抽查，奖优罚劣，促使全体施工人员共同努力争创文明工地。

10）、各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。

11）、进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。

12）、进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。

13）、进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度，最大限度减少占用用户时间。

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