尿素主装置管道试压方案
河南省心连心化肥原料结构调整项目尿素主装置工艺管道试压方案
河南省安装集团有限责任公司
心连心项目部
年月日
编制：审核：批准：
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、压力实验组织 (1)
四、压力实验前应具备条件 (2)
五、压力试验原则 (3)
六、液压试验有关要求 (5)
七、液压试验方法 (6)
八、气压试验方法及有关规定 (7)
九、劳动力需求计划及施工机具计划 (8)
十、附表： (9)
一、编制说明
河南省心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目尿素主装置管道安装，在尿素主装置管道系统按设计图纸安装完毕和无损检验合格，并经检查符合设计及相关施工规范、标准后，应对管道系统进行压力试验，以检验管道系统的耐压强度。为指导试压工作，特编制本方案。
二、编制依据
2.1设计单位提供的施工图、管道特性表及PID流程图
2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.5《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）
三、压力实验组织
组长：赵向博
副组长：雷珊海王泽刚
组织成员：申扬康武超常电民万红兵刘红伟马俊青
试压时诚邀心连心公司45-80项目相关人员和中大监理公司相关
人员参加。
四、压力实验前应具备条件
4.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外已按照设计图纸全部完成安装，质量符合有关规定。
4.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
4.3弹簧支、吊架已锁定，膨胀节已临时约束。
4.4当以水为介质进行试验时，已确认或核算有关结构的承受能力。
4.5试验用压力表已经校验并在周检期内其精准度不得低于1.6级，表的满刻度值应被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.6符合压力实验要求的洁净水已经具备条件。
4.7按实验的要求管道已经加固。
4.8在压力实验前，下列资料须经监理、业主复查：管道组成件的质量证明书，管道组成件的安装检验或实验记录，焊接检验记录，设计修改及材料待用文件。
4.9待试管道与无关系系统已用盲板或采取措施隔开，盲板具体位置根据各个试压包安装。
4.10待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆除或隔离。
4.11实验方案已经过批准并已进行了技术交底。
五、压力试验原则
5.1压力试验程序
试压措施准备
试压资料检查
试压现场临时措施检查
进行试压检查
试压合格，各方签字确认
试压管线恢复检查及确认
5.2放空管、排放液管线作目视检查，液压试验介质采用水且试验用水应为锅炉纯净水，试验用水由业主提供。气压试验采用压缩空气。
5.3参与试压管线中所有调节阀及流量计需拆卸，根据现场条件用临时短接连通，待吹扫合格后再进行复位安装，试压前拆下压力表及温度计，并将压力表前阀门关闭，将温度计接管法兰口盲死或螺纹
口堵死。
5.4试压包划分
根据设计院及甲方要求，尿素装置试压共分四个试压包
1）尿素高压区试压系统，由于设备及管道焊接，无法拆卸，以设备试验压力进行试压，由表可知最高的设备为高压洗涤器，试验压力最低的也是高压洗涤器，所以以高压洗涤器的试验压力为准，考虑高差61m，试验压力可定位19.52mpa，出于保护设备的原因，确定尿素装置水压试验压力为19.0mpa；高压洗涤器、高压冷凝器、二氧化碳汽提塔会单面受压，所以壳程需要通水至设计压力，具体数值见下表。具体布置详见尿素高压区试压流程图。
设备名称（管程）试验压力（壳程）设计压力设备高度
高压洗涤器20.13mpa 1.4mpa 61.0m
高压甲铵冷凝器20.5mpa 0.8mpa 37.5m
尿素合成塔20.4mpa ———————49.5m
二氧化碳汽提塔20.6mpa 3.0mpa 13.0m 2）真空管道系统，管道试验压力最小为0.3mpa，考虑保护设备的原因，采用2公斤压缩气体进行气压试验《GB50517-2010 10.4》，在压力试验合格后，还应在水联动时按设计文件的规定进行24小时的真空度试验，具体布置详见尿素真空区试压流程图。
3）液氨管线中高压部分随高压系统试压，中压部分按管道试验压力（3.83Mpa）进行试压。具体布置详见尿素液氨管线试压流程图。
4）中低压系统及水解、解析系统在系统水联动时以液、气压力试验的方式进行试压。
5）其中801、803同种系统同一个试压包试压。试压包的具体划分及流程图、设备水压试验压力及设计压力见附表。
六、液压试验有关要求
6.1当进行压力试验时应划定禁区无关人员不得进入。
6.2对位差较大的管道，以最高点试验压力进行试压，并综合考虑最低点管道组成件的承受能力。
6.3压力实验完毕不得在管线上进行修补。
6.4压力试验合格后填写管道系统压力试验记录，各方及时验收签字确认。
6.5液压试验应使用洁净水。
6.6实验前注液体时应排尽空气。
6.7试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
6.8对承受外压的管道，其试验压力应为设计内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
6.9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，进行全面检查，以压力不降、无渗漏为合格。
6.10试验结束后应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
6.11当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
6.12试验用压力表已交校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，系统压力表不得少于2块。
6.13试验管线高点必须设放空，低点必须设置排污阀，进水采用临时管线进行，电动试压泵进行升压。
七、液压试验方法
7.1拆下系统内所有调节阀、孔板、安全阀，其中调节阀、流量计利用临时短管代替，待系统试压、吹扫合格后方可安装。
7.2关闭系统终端阀门，对不参与系统试压的设备、法兰口需加设临时盲板，并作上标记。
7.3打开系统内所有参与试压管线阀门，设置好压力表接口，试验管线按试压泵出口设置一块，高点放空处设置一块压力表，放空处加设阀门，接压力表临时接管及接头。
7.4接通临时管线、试压管线，打开系统内高点排气阀，放空处的压力表暂时不装，打开临时进水管线，向系统内灌水，也可利用离心泵上水，待排气阀连续流水，管内空气排尽后，将压力表安装上，关闭临时进水管线阀门，打开试压泵出口阀门。
7.5用电动试压泵向系统加压，加压应缓慢逐步进行，加压到试
加压，分2～3次升至试验压力，然后宜稳压不小于10min后，然后降至设计压力稳压30min，进行全面检查，无压力降为合格。
7.6严密性试验应在强度试验合格后进行，严密性试验介质宜采用空气，按设计压力试压。
7.7试压过程中发现漏点应立即停止加压，放净管内水，处理完后重新试压。
7.8系统水压实验完毕后，办理完试压记录及签字手续，应尽快放空管内存水，放水时应先拆下高处放空点的压力表，打开放空阀门，然后打开排污阀门，避免管内形成真空，对管线造成损坏。
7.9排污水应按照设计管线接至地沟内，无设计排污管线时，在临时盲板或临时加压接管处排水。
7.10排完水后拆除临时管线，并及时拆除临时盲板，恢复管线系统，也可以根据系统要求进行准备，待系统吹扫、清洗工作完成后一并对管线进行恢复。
八、气压试验方法及有关规定
8.1 试验介质采用干燥洁净无油的压缩空气。
8.2 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不高于试验压力加上0.345mpa和试验压力的1.1倍两者中的较小者。
8.3在进行试验时试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
8.4用空压机向系统加压，加压应缓慢逐步进行，加压到试验压
应按试验压力的10%逐级升至试验压力，（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变）直到压力达到试验压力，再降至设计压力，用中性肥皂水涂抹焊缝，法兰，观察是否鼓气泡，检查有无泄漏。
九、劳动力需求计划及施工机具计划
序号工种人数备注
1 管工 4
2 焊工 2 持证
3 电工 1 持证
4 技术员 2
5 普工10
序号名称规格单位数量
1 电动试压泵台 2
2 空压机台 2
3 直流焊机Zx-400 台 2
4 气割工具套 2
5 扳手套10
6 砂轮切割机Φ400 台 2
7 角向磨光机Φ100 台 4
十、附表：
高压区试压包一
管道号规格流体自至介质试验压力4301 6" CB J4331 E4332 W 19.00 4304 10" CB E4332 T4331 W 19.00 4305 6" CB E4333 J4331 W 19.00 4306 1" CB PV-4302 CB-4305 W 19.00 4307 3" CB P4341A/B/C E4333 W 19.00 4308 2" CB CB-4304 U-4302 W 19.00 4309 1" CB PV-4303 CB-4308 W 19.00 4310 1" CB CB-4305 CB-4308 W 19.00 4314 3" CB CB-4307 E4341 W 19.00 4318 1" CB U-4301 CB-4308 w 19.00 4311 6" CO 界外E4331 W 19.00 4312 2" CO CO-4311 放空W 19.00 4308A 1/2" HO P4382A E4331 W 19.00 4308B 1/2" HO P4382B E4333 W 19.00 4308C 1/2" HO P4382C E4332 W 19.00 4308D 1/2" HO P4382D HO-4308A W 19.00 4308E 1/2" HO HO-4308D HO-4308B W 19.00 4308F 1/2" HO HO-4308D HO-4308C W 19.00 4309A 1/2" HO HO-4308A HO-4307A W 19.00 4309B 1/2" HO HO-4308B HO-4307B W 19.00 4309C 1/2" HO HO-4308C HO-4307C W 19.00 4309D 1/2" HO HO-4308D HO-4307D W 19.00 4308A 1/2" HO P4382A E4331 W 19.00 4308B 1/2" HO P4382B E4333 W 19.00 4308C 1/2" HO P4382C E4332 W 19.00 4308D 1/2" HO P4382D HO-4308A W 19.00 4308E 1/2" HO HO-4308D HO-4308B W 19.00 4308F 1/2" HO HO-4308D HO-4308C W 19.00 4309A 1/2" HO HO-4308A HO-4307A W 19.00 4309B 1/2" HO HO-4308B HO-4307B W 19.00 4309C 1/2" HO HO-4308C HO-4307C W 19.00 4309D 1/2" HO HO-4308D HO-4307D W 19.00 4303 3"/4" NH P4321ABC E4321 W 19.00 4306 1" NH NH-4303 RO-43201 W 19.00 4308 2" NH NH-4303 NH-4302 W 19.00 4311 6" NH M4322 V4322 W 19.00
4320 4" NH E4321 J4331 W 19.00 4301 6" PV T4331 E4333 W 19.00 4302 6" PV E4333 E4333 W 19.00 4303 10" PV E4332 T4331 W 19.00 4304 10" PV E4331 E4332 W 19.00 4309 3" PV E4333 T4332 W 19.00 4320 4"/2" PV PV-4301 大气W 19.00 4352 1" SC P4372 PV-4309 W 19.00 4352B 1" SC SC-4352 CB-4306 W 19.00 4352C 1" SC SC-4352 NH-4303 W 19.00 4352D 1" SC SC-4352 C0-4311 W 19.00 4352E 1" SC SC-4352 CB-4308 W 19.00 4352F 1" SC SC-4352D CB-4308 W 19.00 4353 1" SC SC-4352 CB-4307 W 19.00 4301 10" U T4331 E4331 W 19.00 4302 4"&8"&2" U E4331 T4341 W 19.00
试压包一所需材料如下
名称材质尺寸单位数量备注
盲板304 1/2" 个8
盲板20 1" 个 6
盲板20 2" 个14
盲板304 3" 个12
盲板20 4" 个 6
盲板304 4" 个 4
盲板20 6" 个 2
管子20 2"SCH80 m 100
阀门碳钢2" CL300 个 5 （带配套法兰、螺栓）
压力表个 3 量程在29.3MPa至39MPa
液氨管线试压包二
4301 6" NH 界外M4322 W 3.83 4302 6" NH V4322 P4321ABC W 3.83 4307 3" NH V4322 PV-4305 W 3.83 4308 2" NH NH4103 NH4102 W 3.83 4309 1" NH V4322 NH-4305 W 3.83 4310 1" NH NH-4302 PV-4305 W 3.83 4311 6" NH M4322 V4322 W 3.83 4312 6" NH NH-4301 NH-4311 W 3.83 4313 1" NH M4322 NH-4305 W 3.83 4314 1" NH M4322 NH-4313 W 3.83 4315 4" NH PSV-4321 NH-4304 W 3.83 4316 2" NH PSV-4322 NH-4304 W 3.83 4317 4" NH PSV-4323ABC NH-4304 W 3.83
4319 3" NH PSV-4325ABC NH-4304 W 3.83
试压包二所需材料如下
名称材质尺寸单位数量备注
盲板20 1" 个12
盲板20 2" 个20
盲板20 3" 个 6
盲板20 5" 个 6
盲板20 6" 个10
管子20 2"SCH80 m 100
阀门碳钢2" CL300 个 5 （带配套法兰、螺栓）
压力表个 3 量程在5.7MPa到7.7MPa之间
真空区试压包三
4300 3" PC E4360 V4361 W 0.20 4301 4" PC E4361 V4361 W 0.20 4302 3" PC E4362 V4361 W 0.20 4303 3" PC E4363 V4361 W 0.20 4304 3" PC E4364 V4361 W 0.20 4308 24" PV V4341 E4360 W 0.20 4310 36" PV V4351 E4361 W 0.20 4311 6" PV E4361 J4361 W 0.20 4312 6" PV E4360 PV-4310 W 0.20 4313 36"/28" PV V4352 E4362 W 0.20 4314 14" PV E4362 E4363 W 0.20 4315 12" PV E4363 J4363 W 0.20 4316 12" PV J4363 E4364 W 0.20 4317 8" PV E4364 J4364 W 0.20 4305 6" U V4341 V4342 W 0.20 4309 1000×700U E4351 V4351 W 0.20 4310 5" U V4351 E4352 W 0.20 4313 5"/10" U V4352 P4351A/B W 0.20 4314 32"U E4352 V4352 W 0.20
试压包三所需材料如下
名称材质尺寸单位数量备注
盲板20 3" 个12
盲板20 4" 个 2
盲板20 6" 个 6
盲板20 8" 个 2
管子20 2"SCH80 m 100
阀门碳钢2" CL300 个 5 （带配套法兰、螺栓）
压力表个 3 量程在0.3到0.4MPa之间
E4151 设计压力液压试验压力
壳程0.6 0.76
管程-0.1/0.25 0.33
T4132 设计压力液压试验压力
3.0 卧试 3.95
立试 3.85
V4152 设计压力液压试验压力
内筒-0.1 立试 0.13 卧式 0.19 夹套0.88 立试 1.13 卧式 1.13 液位槽设计压力液压试验压力
0.6 立试 0.77
M4122 设计压力液压试验压力
2.45
3.07
V4168 设计压力液压试验压力
盘管0.6 1.2
箱内常压盛水试漏
V4131A/B 设计压力液压试验压力
0.6 0.76
V4162 设计压力液压试验压力
0.6 立试 0.75
V4164 设计压力液压试验压力
常压盛水试漏
V4141 设计压力液压试验压力
0.2/-0.1 卧式 0.3 立试0.25 V4143 设计压力液压试验压力
0.6 0.78
V4171 设计压力液压试验压力
常压盛水试漏
V4172 设计压力液压试验压力
2.5 4.05
E4121 设计压力液压试验压力
内管22 立试 27.5
外管 1.4 立试 1.81
E4135 设计压力液压试验压力
壳程 1.6 2
管程0.6 0.75
T4132 设计压力液压试验压力
3.0 卧试 3.95 立试 3.85 E4160 设计压力液压试验压力
壳程-0.1 卧试 0.125
管程0.45 卧试 0.65 立试0.57
壳程-0.1 卧试 0.125
管程0.45 卧试 0.65 立试0.57 E4152 设计压力液压试验压力
壳程-0.1/1.2 立试 1.54 卧试1.56 管程-0.1/1.2 立试 0.36 卧试0.38 V4152 设计压力液压试验压力
内筒-0.1 立试 0.13 卧试0.19 夹套0.88 立试 1.13 卧试1.13 E4162 设计压力液压试验压力
壳程-0.1 卧试 0.187 立试 0.125 管程0.52 卧式 0.70 立试0.65 E4163 设计压力液压试验压力
壳程-0.1 卧试 0.15 立试 0.125 管程0.52 卧式 0.70 立试0.65 E4164 设计压力液压试验压力
壳程-0.1 卧式 0.672 立试0.625 管程0.5 卧式 0.672 立试0.625 E4165 设计压力液压试验压力
壳程0.6 卧试 1.63
管程 1.3 卧试 1.63
E4151 设计压力液压试验压力
壳程0.6 卧试 0.76
管程-0.1/0.25 卧试 0.33
E4173 设计压力液压试验压力
壳程0.75 卧试 0.94
管程0.6 卧试 0.75
E4172 设计压力液压试验压力
壳程 1.6 卧试 2.14
管程0.6 卧试 0.75
T4142 设计压力液压试验压力
0.4 卧试 0.6 立试 0.5
T4141 设计压力液压试验压力
壳程0.6 立试 0.81
管程0.6 立试 0.77
V4173 设计压力液压试验压力
1.2 1.85
V4174 设计压力液压试验压力
0.6 0.76
V4166 设计压力液压试验压力
常压盛水试漏
V4175 设计压力液压试验压力
常压盛水试漏
常压盛水试漏
V4122 设计压力液压试验压力
2.55
3.2
V4182 设计压力液压试验压力
-0.002/0.0005 盛水试漏
V4183 设计压力液压试验压力
-0.002/0.0005 盛水试漏
V4181 设计压力液压试验压力
-0.002/0.0005 盛水试漏
V4163 设计压力液压试验压力
常压盛水试漏
E4166 设计压力液压试验压力
壳程 2.6 卧试 3.72
管程 2.6 卧试 3.72
E4167 设计压力液压试验压力
壳程0.6 卧试 0.85 立试 0.8
管程0.6 卧试 0.8 立试 0.75
E4171 设计压力液压试验压力
壳程常压盛水试漏
管程0.6 卧试 0.78 立试 0.78
V4142 设计压力液压试验压力
-0.5/1.5 卧试 -0.5/1.88
V4151 设计压力液压试验压力
容器0.25/-0.1 卧试 0.32
盘管0.6 卧试 1.2
V4161 设计压力液压试验压力
-0.5/1.5 试验正压 1.88kpa
试验负压 1.88kpa
充水试验高度 6m
罐底严密性 53kpa真空箱法
给水管道水压试验方案
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
管道试压方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
规范的给水管道水压试验方法
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置 设备及管道 试漏、试压方案 天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都 2012.06
装置内设备、管道试压、试漏 一、目的 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。 四、试压、试漏的方法 由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：
气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、
管道试压方案(修复的)
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
给水管道水压试验方案设计
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)
一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
管道试压方案最终汇总
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
工艺管道试压方案
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)
GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号1 管道名称 生产给水管道（IW ） 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2
打压试漏方案
山东汇通利华生物科技有限公司 5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案 一、编制目的 为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。 二、实施时间： 根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。 三、参与人员及职责分工： 试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。 四、试压原则： 本工程工艺管道试压工作按系统进行。物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。 五、管道设备划分： 根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。 5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.4升华系统：（萃取归于升华工段）包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、塔类等。 5.5精制烘干系统：包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、硫化床等。 5.6尾气吸收系统：包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。 5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统 5.8附属装置系统：包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。 六、操作注意事项： 6.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。 6.2试压过程中，对发现的漏点应及时做好标记，泄压后进行补焊和紧固处理，处理完后重新试压，保压时间必须符合要求。 七、记录表格：（见附件1） 山东汇通利华生物科技有限公司 项目部 2017年05月15日
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
室内给水管道试压方案
鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设（集团）有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日
一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁
管道与设备试压试漏方案(精)
目录 1、编制依据 2、试压试漏的目的 3、试压试漏前的准备工作 4、试验施工要求 5、试压试漏的质量标准 6、空气试压试漏 1、编制依据 （1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。 由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏； D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
管道试压方案
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装
管道试压冲洗及方案
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
工艺设计管道系统试压方案最终版
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。