7[1].29收含酸油设备防腐统一规定

中国石油大港石化公司500万吨/吨含酸原油适应性改造项目

500万吨/吨常减压蒸馏装置

设备防腐设计统一规定

编 制

校 对

审 核

４

３

２

１

修 改 编 制 校 对 审 核 审 定 日 期

1总则

1.1本规定仅适用中国石油大港石化公司500万吨/年含酸原油适应性改造项目中的非标设备防

腐设计和其他重点部位的腐蚀监测，其目的是统一工程设计原则，保证防腐工程质量。

1.2本规定不包括生产装置中所采取的工艺防腐措施和设备的材质选择，但设备的材质选择，应

建立在有效的工艺防腐措施基础上（如添加缓蚀剂等），且符合有关规范、规定，以确保加工原油条件下的防腐蚀能力，保证生产装置长周期安全运行。

1.3本规定所涉及到的主要腐蚀环境，包括工作介质、大气、土壤及地下水等；本规定所涉及到

的腐蚀保护方法为:保护覆盖层。

1.4执行本规定，不能免除承包商或制造商正确执行标准的责任；各承包商或制造商应严格遵守

本规定，当承包商或制造商需要对本规定的某些内容做出修改时，须经大港石化公司和设计院审查确认后方可实施。

2防腐设计原则和基本要求

2.1腐蚀保护的设计寿命

2.1.1腐蚀保护的设计寿命按7～9年；

2.2腐蚀保护防腐方法的选择

2.2.1腐蚀保护方法为保护覆盖层（金属或非金属）。

2.2.2所采用的保护方法，应与被保护物的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。

2.2.3所采用的保护方法应与保护寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、

管理方便，在国、内外同类或相近工程中具有成功应用经验。

3适用范围及通用要求

3.1中国石油大港石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置及相关配套的公用工程设施中的钢制

静止设备及其附属钢结构（平台）的腐蚀保护。

3.2本章所包括范围内的设备及其附属钢结构的防腐，按以下标准进行设计、施工和验收。下

述标准及其引用的标准均应为最新版本，各标准的要求不一致时，原则上按较严的规定执

行。

GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SH/T3540-2007 《钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》

4过程设备的腐蚀保护

4.1过程设备包括工艺生产装置及公用工程系统中的塔器、换热器（空冷器）、立置或卧置容器

及容积小于100立方米的锥（拱）顶罐。此类设备只采用涂料保护，其防腐涂层结构及材质要求见表1，但下列情况不涂敷防腐涂料:

4.1.1不锈钢表面及金属镀层表面；

4.1.2容器的内表面及随容器出厂的设备内构件(除另有规定者外)；

4.1.3已进行精加工的表面；

4.1.4设备的铭牌、标志板或标签；

4.1.5涂有变色漆的表面。

4.2整体运输设备，出厂前按表1的要求涂底漆，中间漆及面漆在安装现场涂敷。涂敷范围：

设备的外表面；支腿（座）表面及裙座的内、外表面。

4.3分段或分片运输、现场组焊的设备，其焊接坡口表面及坡口每侧约100mm的宽度范围内涂

水性无机富锌漆2道，不小于60um，其余外表面按表1的要求涂底漆，中间漆及面漆在安装现场涂敷。

表1.过程设备的涂层结构及材质要求

序号

涂层 结构

涂料名称

设备操作温

度

（℃ ）

推荐涂装道数 每层干膜厚度（μm） 涂层总厚度（μm）

底层

环氧云铁防锈漆 t<120 3 40 120 底层 无机富锌漆 120≤t ≤420 2 40 80 保温设备

底层 有机硅锌粉耐高温漆

t >420

2 30 60

底层 环氧富锌漆 2

40 中间层 环氧云铁漆 3 40 面层

丙烯酸聚氨脂漆 t <120

2 40 280 底层 无机富锌漆

2

40

面层 改性有机硅耐热漆 120≤t ≤250

2 30 140

底层 有机硅锌粉耐高温漆 2

25

非保温设备

面层 有机硅铝粉耐高温漆

t >300

2 25 100

底层

环氧富锌漆 2

40 中间层 环氧云铁漆 3 40 梯子平台

面层

丙烯酸聚氨脂漆

2

40 280 水冷器水侧 换热器循环水侧

SHY-99、复合TH-901

5 埋地设备的腐蚀保护

埋地设备的防腐蚀应符合SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中3.4

条要求

5.1 埋地设备采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构，防腐蚀等级为特加强级，即六油三布结构，涂

层总厚度不小于0.8mm。

5.2 玻璃布宜采用含碱量不大于12%，经纬密度为10X10根/cm2，厚度为0.1～0.12mm，宽度不

小于500 mm 的无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 6

施工与检查、验收要求

6.1 涂料选用和质量检验

6.1.1 防腐涂料应严格按本规定要求的涂料品种选用和采购，若需更改须经大港石化公司和设

计院审查确认后方可实施。

6.1.2防腐涂料应有产品质量报告单（包括产品合格证），并附有产品标志和使用要求。涂料到

货后大港石化公司应委托具有涂料性能检测能力的第三方承担具体的抽样检验工作，检验后应出具正式的质量检验报告，检验合格后方可使用。

6.1.3防腐涂料的质量抽样检验，按生产厂家、供应批次、品种（包括底、中、面层）进行抽

检。首次进厂使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。

6.1.4常规性能检测的项目包括: 涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附

着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。

6.1.5特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、

耐化学品性能等。

6.2涂料涂装前的准备及要求

6.2.1待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂

装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。除锈一般应采用喷砂除锈，在不增加工程投资的前提下，也可采用技术成熟、效果良好的“钢铁表面处理剂”代替喷砂除锈，但应经过大港石化公司和施工单位的认可。

6.2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白

布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

6.2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。

6.2.4表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

6.2.5喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

6.2.6表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，

特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小

于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm2。

6.2.7表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。处理合格

后的钢材表面，最迟应在4小时之内涂底漆。

6.3涂料的施工要求

6.3.1涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和

产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时，以产品使用说明书为准。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不允许掺混使用。

6.3.2底漆涂敷前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。

6.3.3除另有规定者外，设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。如

在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。

6.3.4施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的

温度至少应比露点温度高3℃。不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。

6.3.5涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。刷涂时，层间应纵

横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止；

6.3.6涂漆表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。前一道漆

实干后，方可涂下一道漆。

6.3.7底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道

工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。

6.4涂料施工质量的检查与验收

6.4.1防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀

技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。

6.4.2检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层

有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用5～10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

6.4.3在每刷一道涂料时，要随机用湿膜卡对湿膜的厚度进行测量。

6.4.4待完成防腐涂装, 漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。要求涂层厚度均匀，验收

标准采用“90—10规则”，即90%的测定值要达到规定的膜厚，允许10%数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。。

6.4.5施工完成交工验收时，要备齐下列资料：

a. 使用涂料的质量检验证、测试报告或复检报告；

b. 隐蔽工程记录（含表面清理、喷砂等各种中间过程的质量验收记录）；

c. 涂装质量最终检查记录；

d. 施工过程中出现的有关技术问题处理记录；

e. 返修记录等。

万能胶化学品安全技术说明书

万能胶化学品安全技术说明书 一：化学品名称溶剂型万能胶 二：化学组成信息 化学辨识：混合物 主要成分：氯丁橡胶、酚醛树脂、醋酸乙酯、溶剂油 执行标准：国家标准 GB18583-2008 三：危害信息 侵入途径：可通过食入、吸入及皮肤接触吸收侵入体内。 健康危害：本产品蒸汽有麻醉性，工作场所溶剂超标将有害人体健康。环境危害：流入水域会造成污染。 燃爆危险：密封低温储存，忌长期暴露，严禁接近货源、热源，防治静电发生。 四：急救措施 大量吸入：立即将患者移离污染区，并深呼吸新鲜空气，如患者仍感觉不适，应将患者送医院就医。 皮肤接触：立即用大量肥皂水冲洗皮肤、脱去并隔离被污染的衣物和鞋、如有红肿等症状持续，立即就医。 眼睛接触：以大量清水清洗被接触的眼睛不少于10分钟，如再感不适及时送医治疗。 不慎吞入：若患者尚清醒，使其喝1-2杯水以稀释药物并立即联系医院或毒物控制中心。若患者已不清醒，不要从口给任何东西以确保呼吸吸道畅通，将身体平躺下，勿催吐，立即送往医院。

对急救人员之防护：戴口罩、手套、面具、防护衣。 对医师之提示：溶剂型胶粘剂。 五：消防措施 危险特性：可被静电或明火点燃。加热到分解温度时释放出毒性烟雾。灭火器材：干粉、干砂、二氧化碳。 灭火方法：发生火灾时，请迅速切断着火点附近的燃烧途径，并穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器，使用灭火剂由上风往下风的方向进行灭火、灭火后再用水降温。 灭火注意事项：切记先切断电源，疏散人员。消防人员需戴防护口罩。六：泄露应急处理 应急行动：用干砂或毛毡封住泄漏口，再用干砂混合泄漏物，用塑料圆锹装入存器，并掩埋于空旷地方。 人员防护：穿长靴和防护服，戴口罩、橡胶手套及防护眼镜。 环保措施：避免流入下水道以免阻塞。 七：操作处理与储存 使用方法： 1、对被粘合两面进行表面处理，除去污迹、油渍、水分，必要时打磨； 2、将胶水均匀刮涂在待粘接物的两个表面，稍等片刻，即可实施粘接。 注意事项： 1、开启门窗，保证施工场所通风良好；

设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划； 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。

3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接，在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准，且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理： a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补； e、5工日以下的小件防腐制品。

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet)

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet) MSDS是什么? [Material Safety Data Sheet] MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家，MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS 术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前，由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件，即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似，ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今，已有1，300种化学品据有ICSC。除英语以外，ICSC还被翻译为其他13种语言。然而，ICSC并无政府机构对化学品的管理条例，同时，某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件，它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家，MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前，由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件，即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似，ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今，已有1，300种化学品据有ICSC。除英语以外，ICSC还被翻译为其他13种语言。然而，ICSC并无政府机构对化学品的管理条例，同时，某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件，它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)MSDS，国际上称作化学品安全信息卡，是化学品生产商和经销商按法律要求必须提供的化学品理化特性(如PH值，闪点，易燃度，反应活性等)、毒性、环境危害、以及对使用者健康(如致癌，致畸等)可能产生危害的一份综合性文件。它包括危险化学品的燃、爆性能，毒性和环境危害，以及安全使用、泄漏应急救护处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。 编制高水准的MSDS难点在于：一是除化学品的理化特性外，化学品量化的毒理数据测试费用太高，数据获得成本太大，特别是化学品有的是复合品或搀有副产品，其对环境、生物、人类等毒理数据更为复杂，所以同一种化学品的MSDS不见得一样，但供应商提供的MSDS在企业使用中碰到对环境、健康等法律性的纠纷时，供应商如提供的MSDS不合格，必须要承担其相应的法律责任。二是编制的MSDS必须要按照买方所在的国家和地区的有关危险化学品的法律法规的相关规定编制，然而各国，甚至一个国家各州有关化学品管理的法律法规通常也不一样，甚至这些法律法规每月都有变化，所以编制的MSDS必须符合当时的买方所在国家或地区的法律法规要求 附诚通市场经验单： 电池类

溶剂油MSDS

200#溶剂油安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2,3-丁二酮 化学品英文名称：2,3-butanedione 中文名称2：二乙酰 英文名称2：diacetyl 技术说明书编码：1060 CAS No.：431-03-8 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2,3-丁二酮431-03-8 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入 健康危害：具有刺激性。接触后可引起恶心、头痛和呕吐。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下

防锈油安全技术说明书-MSDS

化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性 防锈油 矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防 锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合 物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密 度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度： ＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定 禁 配物：强氧化剂 危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气 新鲜处，保持呼吸道通畅。4、食入：尽快彻底洗胃，就医。 泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 消防措施：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 操作处置与储存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。 废弃处理：危险废物，按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。 运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及及容器损坏。

设备防腐蚀管理制度(研究材料)

设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

汽轮机润滑油系统说明

1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是： 油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中

120#溶剂油安全技术说明书

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：120号溶剂油 化学品英文名：Mineral solvents for rubber industry 企业名称：利津德达顺工贸 生产企业地址：省东营市利津县盐窝镇工业园 邮编: 257400 电子地址：E-mail:dedashun163. 联系：0 传真: 0 企业应急：00 技术说明书编码: Q/DDS63-2014 产品推荐用途:用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成，试验试剂的制备。 产品限制用途：如果改作他用，请及时与厂家联系，擅自使用导致不了后果的，厂家概不负责。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。高速冲击、流动、激荡后可 因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。急性中毒：吸入本品蒸气可引起眩晕、恶心、厌食、欣快感和步态蹒跚，甚至出现意识丧失和木僵状态。对皮肤有轻度刺激 性。慢性影响：长期接触可引起神经衰弱综合征。少数人有轻度中性白细胞 减少，消化不良。 环境危害：对环境可能有害 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规系列标准，该产品属于：易燃液体3类（GB20581）； ,急性毒性-吸入-4,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2,

标签要素：易燃、具刺激性 形象图： 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气; 吸入有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响; 吞咽并进入呼吸道可能有害. 防说明： 预防措施;·远离火种、热源，避免摩擦、撞击 ·切忌与强氧化剂、卤素混运 ·禁止使用易产生火花的工具 ·仓储温度不宜超30℃ ·误食，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 事故相应：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 安全储存：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。 废弃处置：危险废物，废弃处置方法：用控制焚烧法处理 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组成浓度% CAS No. 正庚烷无资料142-82-5 异庚烷无资料31394-54-4 环庚烷无资料291-64-5 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

防锈油检验规范

防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。

6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS

6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS 1 化学品名称 中文名称:6#抽提溶剂油 英文名称：soybean extracting solvent No.6 2 成分/组成信息 主要成分为正已烷(C6H14)74%和环已烷(C6H12)16% 3 危险性概述 危险性类别；甲类 健康危害：具有刺激性，可引起恶心、头痛和呕吐 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具有刺激性。 4 急救措施 吸入：脱离现场到空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。食入：催吐，就医。 5 消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开列和爆炸的危险。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场

容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。 6 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止注入下水道、排洪沟等限制性空间。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理声所处置。 7 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应

防锈袋说明书

防锈材料产品的企业。产品包括防锈膜、防锈袋、防锈母粒、防锈油、挥发性防锈油、防锈粉末、防锈液、钢筋除锈剂、防锈干燥剂、防锈纸、防锈拉伸膜，镀铝膜、除垢剂、清洗剂、切削液等，我公司多年来跟各大汽车配件、发动机生产厂家合作，为上海大众、北京现代、江西五十铃、北京福田、长春一汽等各大企业提供KD防锈包装配套材料，可免费为汽车KD包装提供防锈包装方案，竭诚欢迎广大新老客户来厂、来电莅临指导，洽谈业务。 VCI防锈袋 气相防锈袋是将气相防锈膜按照包装物的尺寸进行加工的一种含有气体防锈剂的包装袋，分为防锈自封口袋、平口袋、五面体立体袋、六面体立体袋、拉绳袋等形式。是防锈膜一种最普遍的运用方式。具有使用方便、运输方便、量身定做的特点，深受汽配、军工、五金、电子等长期存储及出口行业的欢迎。 产品规格种类介绍： 规格/颜色：任意，根据客户要求 袋形/印刷：可以做成膜，也可以做成开口袋、自封袋、方底袋、立体袋、风琴袋、M袋、折边袋，可根据客户要求印刷图案和文字 透明度：透明，可清楚辨认袋内物品，不影响物品标签扫描 防锈机理介绍：本品是采用双层共挤法生产的复合防锈薄膜。外层是聚乙稀，可防止外部水气进入，里层是聚乙稀与气相缓蚀剂(VCI)的混合层。当用VCI气相防锈薄膜包裹金属产品时，气相缓蚀剂在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，切断空气中的水蒸气、氧气等物质与物体接触，破坏腐蚀的机理，从而达到防锈效果 优点/特点介绍： 1、具有聚乙烯的特点，不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿影响，产品包装一层VCI气相防锈薄膜就可以发挥超强的防锈功能； 2、防锈效果显著，克服传统方法对产品的保护不充分的弊端，特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产品的高质量防锈要求； 3、被保护金属不需要表面处理。省去涂油、除油及清洗等表面处理工序。作业环境干净清洁； 4、包装效率高，利用胶带、订书机等简单方法封合防锈薄膜即可，使防锈包装自动化成为现实； 5、省工、省时、节约成本，综合经济效益显著，包装打开后又封闭，仍具有防护功能； 6、符合环保要求，该产品无污染，可回收，对人体无害； 7、可焊缝性强、韧性好、透明美观，可以直接观察产品的状态； 8、具有优异的防锈性能，防锈期可达2年以上，且阻隔性气体释放迅速，2小时可充满包装物各个角落； 9、防锈粒子能够渗透到包装内部的各个角落里，能够对其他防锈产品无法处理的区域，

化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版

YF-ED-J5372 可按资料类型定义编号 化工设备的腐蚀与防腐蚀 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 【摘要】随着经济的发展，对化工产品的 需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出 设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工 艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为 迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和 防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运 行的重要保证。 【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀 随着经济的发展，对化工产品的需求不断 增加，越来越多生产设备的运行超出设计能

力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。 腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。 1.1腐蚀的分类 腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。 腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐

S溶剂油化学品安全专业技术说明书江苏华伦

S-溶剂油化学品安全技术说明书(江苏华伦)

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1 化学品及企业标识 1.1 产品的确认 化学品名称：芳烃溶剂S-150 其他名称：无 产品的识别信息：CAS# 64742-94-5；EC# 265-199-0 1.2 产品的推荐用途与限制用途： 1.2.1 推荐用途： 生产油漆涂料、农药、双氧水、水处理剂、油田化学品等。 1.2.2 限制用途： 未知。 1.3 供应商的具体信息： 供应商：江苏华伦化工有限公司 地址：江苏省扬州市江都区丁伙镇人民中路39# 联系人（电子邮箱）： 固定电话：+86- 传真：+86- 1.4应急咨询电话（24h）： +86- 2 危害性概述 2.1 物质的分类 2.1.1 GHS危险性分类： GB 13690-2009 （GHS） 危险级别/危险分类危害陈述 呼吸道危险类别1 吞咽或进入呼吸道可能致命 生殖细胞突变性类别1B 可能导致遗传性缺陷 致癌性类别1B 可能致癌 2.2 标签要素 象形图： 信号词：危险 危险性说明：吞咽或进入呼吸道可能致命 可能导致遗传性缺陷 可能致癌 预防措施：在使用前获取特别指示。 在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。 戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜、防护面罩。 事故响应：如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生…

如接触到或有疑虑：求医/就诊。 不得诱导呕吐。 安全储存：存放处需加锁。 废弃处置：本品及容器必须以安全方式处置。 3 成分/组成信息 物质/混合物：物质 成分： 化学名称CAS 号EC 号含量（%） 轻芳烃溶剂石脑油64742-94-5265-199-0 ≥98% 4 急救措施 4.1 措施概述： 如有任何疑似症状或症状持续存在，请就医治疗。 4.1.1 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时，由专业人员输氧。 4.1.2 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如果刺激仍然持续，建议就医。被污染的衣服再次使用前需要洗净。如果产品侵入皮肤,或进入身体的任何部位,无论其创伤的表面或大小，应立即作为一种外科急症通过内科医生诊断。 4.1.3 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医治疗。 4.1.4 食入： 如果大量吞食，受害人意识清醒，给服温水。如果危险超过中毒，不要尝试诱吐，获取紧急医疗照顾。 4.2 主要的症状和影响，包括急性和迟发效应： 吞咽或进入呼吸道可能致命。可能导致遗传性缺陷。可能致癌。 4.3 对保护施救者的忠告和对医生的特别提示： 如发生任何不适症状，请就医咨询/治疗。 4.4 医疗护理和特殊的治疗： 无。 5 消防措施 5.1 灭火方法及灭火剂：泡沫，水雾，化学干粉，二氧化碳，惰性气体，沙或泥土。 不合适的灭火剂：水柱。 5.2 物质的特别危险性： 在分解时，本产品可能会产生碳氧化物和各种有机化合物。 5.3 特殊灭火方法及保护消防人员特殊的防护装备： 将所有无关人员撤离现场。消防人员必须穿着全身防护并有主动呼吸设备的消防服。喷水可使火场中的容器冷却，并稀释泄漏的可燃混合物，保护人员防止蒸汽泄漏和扩散。

防锈油 MSDS 报告

产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识 产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油 产品用途：金属加工防锈润滑剂 生产商：深圳市美润达润滑油有限公司 深圳市宝安区沙井共和第三工业区 应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息 化学名称百分比 防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识 紧急情况概况：警示。 一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏 感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子， 喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。 皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。 吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。 误服：如果吞食可能有害。 长期影响：不确定。 主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。 潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。 急救措施 通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。 眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。 皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。 吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。

吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。 消防措施 灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。 不合适的灭火途径：高压喷水器。 消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装 安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。 泄漏应急处理 个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。 环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。 防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。 阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。 清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适 当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公 共排水系统或水源。 使用及储存 使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。 储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。 接触控制措施/个人防护设备 个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分， 则配备合适于油雾环境的呼吸器。 手部防护：使用手套。 皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。 眼睛防护：使用护目镜或面罩。 接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免 反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。 特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污 染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。 减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干 净。 控制参数：不确定。 卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。

设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

第二章设备防腐蚀管理制度1目的 为了加强化工工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的防腐。 机动科负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。4程序 动力中心机修应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产装置会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。 对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。 企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 公司内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 对公司内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。 公司应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。 防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建(构)筑物的腐蚀。 设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

手把手教你如何装电脑主板USB管脚接口大全(如图)

图多，希望大家回复多多支持啦！ －－by G 版 .. . 嗯. .. 本帖隐藏的内容需要回复才可以浏览 电脑主机最基本的配备有主板、CPU、内存、显卡、电源，有了这些东西，最基本你就可以开机看到BIOS，不过还需要储存设备（硬盘、光碟、软碟……）才有办法执行作业系统或是应用软体，为了让电脑看起来像是电脑以及安全性考量，机壳是一般使用者必备的 零组件列表 除了上述这些东西，你还需要一把大小长短适中且好转的十字螺丝起子，还有平坦的 桌面。 一开始可以先从CPU着手，把CPU先装到主机板，因为机壳内的空间有限，如果先把主机板装到机壳的再装CPU的话会比较不顺手，如图所示， CPU若装错脚位也是装不进去的，以AM2的CPU为例， CPU上面有个金色三角形图示，对准主机板上的socket脚座的三角形图示轻

轻温柔的放进去，如果放不进去，请检查一下脚位是否正确或是CPU上的脚有歪掉。 CPU上面有个金色三角形图示 放进去之后，把卡榫往下压，固定好CPU。

固定好CPU 接着就是安装CPU散热器，原厂的风扇都算是相当简单安装，在安装之前， CPU要涂上散热膏，其主要的目的是让CPU与散热器有比较紧密的接触，达到最佳的散热效果，如下图示，原厂风扇都会直接贴一层散热膏在底座，此时就不需要在CPU上涂抹散热膏，如果你有比较好的散热膏可以使用，可以用去渍油将底座的散热膏抹掉，注意涂抹散热膏时主要是让CPU可以完全接触到散热器底座即可，不是越多越好，薄薄一层即可，我有看过有人涂抹”整颗”CPU，包括连CPU的背部跟针脚… 这么做并不会让CPU比较凉。 安装CPU散热器 将CPU散热器沟槽扣上Scoket座两边，再将卡榫扳上扣紧。

08第八章 润滑油系统.

第1章润滑油系统 1.1. 润滑油系统 1.1.1. 概述 汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。供油的任何中断，即使是短时间的中断，都将会引起严重的设备损坏。 润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统，润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油，相当于国标GB11120－89号透平油。 对于高参数的大容量机组，由于蒸汽参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后，就可以提高调节系统的油压，从而使油动机的结构尺寸变小，耗油量减少，油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小，从而改善调节系统的工作性能，但由于抗燃油价格昂贵，且具有轻微毒性，并且润滑油系统需要很大油量，故采用分开的系统，将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。 润滑油系统的主要任务是向汽轮发电机组的各轴承（包括支撑轴承和推力轴承）、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子；机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为低压调节保安油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。 1.1. 2. 设备规范 表8－1 润滑油系统设备规范

1.1.3. 系统布置特点 供油系统按设备与管道布置方式的不同，可分为集装供油系统和分散供油系统两类。 1.集中供油系统 集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路即系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部。 这种系统的主要优、缺点如下：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油