柔性双官能团聚合物制备网络稳定铁电液晶器件

第22卷　第1期

2007年2月

液　晶　与　显　示

Chinese Journal of Liquid Crystals and Displays

Vol 122,No 11Feb.,2007

文章编号:100722780(2007)0120006205

柔性双官能团聚合物制备网络稳定铁电液晶器件

李　静1,2,邹忠飞1,乌日娜3,宋　静1,宣　丽1

(11中国科学院长春光学精密机械与物理研究所应用光学国家重点实验室,吉林长春　130033,E 2mail :mzqzlijing @https://www.wendangku.net/doc/323361714.html, ;

2.中国科学院研究生院,北京　100039;

3.长春理工大学材料科学与工程学院,吉林长春　130022)

摘　要:采用柔性的双官能团聚合物单体二丙烯酸酯N P G DA ,将掺杂这种单体含量为2%

(质量分数)的铁电液晶在SmA 3相下用UV 光照,制备了聚合物网络稳定铁电液晶样品。原

子力显微镜给出N P G DA 在样品中形成了具有各向异性、沿着基板摩擦方向延伸的聚合物网络。利用偏光显微镜和液晶参数综合测试仪对该样品进行观察测试,实验检测结果表明,由于聚合物网络体锚定的引入,使得铁电液晶分子在电场下的运动受到限制,得到了均匀取向的条纹织构,避免了zigzag 缺陷,且该器件的电光曲线为“V ”字形,从而实现了连续灰度,对比度达到199∶1,饱和电压为6V ,上升时间和下降时间分别为494μs 和404μs ,同时铁电液晶器件的抗震动能力得到了显著提高。

关　键　词:聚合物网络稳定铁电液晶;柔性双官能团单体;高对比度;连续灰度级中图分类号:TN141.9 文献标识码:A

收稿日期:2006209207;修订日期:2006210210

基金项目:国家自然科学基金资助项目(No.60277033,No.50473040,No.19974046,No.59973020);吉林省科委基金资助项目

(No.20020603)

1　引 言

自1980年Clark 与Lagerwall 发现了铁电液晶的表面双稳现象以来,铁电液晶以其快速响应、宽视角等[1～3]特点,曾被誉为21世纪最有发展潜力的液晶显示器件。但是由于双稳特性而造成的灰度级的匮乏是阻碍铁电液晶显示发展的最大难题。聚合物网络稳定铁电液晶器件(polymer sta 2bilized ferroelect ric liquid crystal devices ,PSFL 2CD ),在铁电液晶中掺入少量聚合物,通过控制网

络的形成时机和形成条件能够实现无阈值“V ”字型或半“V ”字型的连续电光特性[4～7],解决了表面双稳铁电液晶无连续灰度的长期老大难问题,从而结合薄膜晶体管(TF T )可以实现大尺寸、高清晰、全彩色动态液晶显示,因此PSFL C 具有巨大的应用开发潜力和研究价值。

Hirokazu FU RU E 等人[8]采用掺杂1%(质

量分数)光引发剂的单官能团丙烯酸脂UCL 2001单体,紫外光聚合同时施加单极电场,得到半“V ”字型连续灰度级且对比度达160∶1的PSFL CD 。2002年李建军等人[9～11]将具有液晶相的双丙烯

酸脂单体M 23和光引发剂IR G 2184掺入铁电液晶中,UV 光照聚合物单体进行聚合过程中,施加低频电场(±50V ,5Hz )来控制铁电液晶分子的排列,制备了“V ”字型电光曲线且对比度为40∶1的PSFL CD 。为了形成和液晶的取向排列一致的聚合物网络,研究者对PSFL CD 中单体的选择仅局限于具有液晶相、分子中心为长条刚性的材料。我们在PSFL CD 中首次引入柔性双官能团聚合物单体,对不具有液晶性的、柔性的双官能团二丙烯酸脂单体N P GDA 进行了研究。本文介绍了在铁电液晶SmA 3相用UV 光照N P GDA 单体含量为2%(质量分数)的铁电液晶混合物制备PSFL CD ,采用原子力显微镜(A FM )研究聚合物

网络形貌,利用偏光显微镜和液晶参数综合测试仪对PSFL CD 进行观察测试,并分析了均匀取向的条纹织构和“V ”字形电光曲线产生的原因。

2　实 验

本研究采用铁电液晶材料FEL IX 2017/100(AZ Elect ronic Materials Germany Gmb H FL C

提供),自发极化值P s =47nC/cm 2,相序:I 87～

第1期李　静,等:柔性双官能团聚合物制备网络稳定铁电液晶器件7

　84℃N 377℃SmA 73℃SmC 3-28℃,锥角55.1°(25℃

)。所用聚合物单体N P GDA (Aldrich 提供)的化学结构式如图1所示。

H 2C CH

C O

OCH 2

C CH 3

CH 3

CH 2O C O CH

CH 2

图1　柔性聚合物单体N P G DA 的化学结构式

Fig.1　Molecule structure of flexible monomers NP G DA

实验中聚合物网络稳定铁电液晶样品盒的制备过程:首先在暗室中将聚合物单体掺入铁电液晶FEL IX 2017/100中,单体和铁电液晶的质量百分比为2∶98。然后将混合物在磁力搅拌器上室温下搅拌48h 。将混合物在各向同性态下注入到2μm 的液晶盒中,液晶盒的基板上均匀涂有80nm 的聚酰亚胺(PI )膜(SE 23744;Nissan Chemical Industries ,Ltd.),两基板的摩擦方向

为平行摩擦。以1℃/min 的降温速率缓慢冷却,在铁电液晶SmA 3-SmC 3相变点±3℃处降温速率为0.1℃/min 。铁电液晶与聚合物的混合物处在温度75℃,将液晶盒置于光强为2.0mW/cm 2紫外光中进行光聚合反应,聚合时间为20min 。偏光显微镜(BX 2P 型,奥林巴斯)观察样品盒中铁电液晶分子的排列,然后使用L CT 25016C 液晶参数综合测试仪(北方液晶工程中心),采用60Hz 方波对样品盒进行电光特性的测试。测试完成后,将样品盒浸没在正己烷中2d ,使铁电液晶充分溶解在正己烷中,而聚合物网络保留在基板上。从正己烷中取出样品盒待正己烷完全挥发后,将样品盒浸没在液氮中进行冷却淬化,样品盒玻璃

基板断裂,小心掰开样品盒以免破坏网络结构。最后将掰开的基板进行A FM 测试。

3　结果与讨论

3.1　原子力显微镜研究聚合物网络形貌

通过原子力显微镜对PSFLC 中的网络结构进

行了研究,如图2所示,网络的水平宽度约1.6μm ,网络的高度约180nm 。从图片中可以看出虽然是柔性单体,但是经过紫外光聚合后所形成的网络具有一致的方向性(即各向异性),沿着基板的摩擦方向延伸,这与刚性单体形成的网络结构是一致的[9]。各向异性的聚合物网络可以提供很强的各向异性体锚定力,结合取向膜的表面锚定力

使铁电液晶分子沿摩擦方向一致排列。

图2　PSFL CD 中形成的网络的AFM 图片

Fig.2　AFM of the polymer network formed in PSFL CD

3.2　PSF LC 的液晶织构

图3中给出了不施加电场时

,平行摩擦取向、

图3　平行摩擦取向铁电液晶盒内无外加电场、2%单体浓度形成的PSFL CD 液晶织构(×50)。(a )暗态;(b )亮态(辐照

条件t =75℃,I =2mW/cm 2,T =20min )。

Fig.3　Polarized microscope photos of the texture formed in parallel rubbing PSFL CD without applying electric field ,

(×50).(a )Dark state ;(b )Bright state.

8　液 晶 与 显 示第22卷

含2%单体的铁电液晶盒,在温度为75℃,紫外光强为2mW/cm 2,照射20min 形成的液晶织构,放大倍数为50倍。从图中可以看出,得到了没有zig 2zag 缺陷的均匀排列。图3(a )中样品具有沿着摩擦方向的条纹织构。分析认为,单体光聚合过程是在铁电液晶分子75℃处于SmA 3相完成的,此刻的铁电液晶分子层结构为书架式层结构,聚合物网络形貌受到了铁电液晶分子层结构的影响,基本的网络构型和SmA 3相的书架式层结构对应。当紫外聚合反应完成以后,继续降温到SmC 3相时由于聚合物网络与液晶分子之间存在着很强的相互作用,液晶分子的排列会受到聚合物网络分子的限制,网络的存在阻止了降温过程中Chevron 结构的形成,最终形成了没有zig 2zag 缺陷、均匀排列的条纹织构[10,11]。3.3　电光特性

样品在正交偏振系统中,没有外加电场时铁电液晶分子长轴沿正交偏振片中的一个偏振方向,为系统初始态———最暗态,铁电液晶器件的透

过率[12,13]由I =I 0sin 24

θ给出,θ为铁电液晶有效转动锥角,由铁电液晶初始态与+10V 和-10V

直流电场状态下样品的最暗态(或最亮态)之间的夹角决定。当铁电液晶有效转动锥角θ=22.5°时,光的透过率为最大,器件达到最大对比度。

图4给出了不同驱动电压下,铁电液晶分子的有效转动锥角。从图中可以得到PSFL C 样品在±1～10V 电压驱动下,

对应每一电压强度铁

图4　单体浓度为2%PSFL C 样品有效转动锥角随驱动

电压变化曲线(辐照条件t =75℃,I =2mW/cm 2

,

T =20min )

Fig.4　Cone angle 2voltage curves of PSFL CD with 2%

flexible monomers

电液晶有效转动锥角都不同,说明在不同电场极性、不同电场强度的电场驱动下,铁电液晶分子达到铁电液晶锥体的不同位置,从而实现光透过率的变化。如样品在+6V 驱动电压下,有效转动锥角为22°,光的透过率为光强的99%;而-6V 驱动电压下有效转动锥角为17°,光的透过率为光强I 0的86%。PSFL CD 样品实现了连续灰度。

我们采用60Hz 方波分别测量得到在75℃SmA 3相下聚合PSFL CD 样品的电光特性曲线,

如图5所示,电压的强度在0～10V 变化。正负电场驱动下铁电液晶都存在有效转动锥角,且相同电场强度、不同电场极性电场驱动下有效转动锥角角度之间相差2～6°,所以电光曲线不是对称的“V ”字形而是接近“V ”字形[9]。样品在正极性电场驱动下铁电液晶有效转动锥角大于在负极性电场驱动下的有效转动锥角,使得正极性电压驱动下样品的对比度大于负极性电压下的对比度。

聚合物网络对铁电液晶分子的电光特性产生了很大影响,PSFL CD 的电光特性曲线不再是双稳,而获得了具有可实现灰度的无阈值“V ”字形电光特性。当受到正向与反向驱动电压作用时,器件的透过率都发生了较大的变化,电压撤去后,液晶分子重新回到原来排列状态。图5中给出在75℃SmA 3相下聚合样品的饱和电压为6V ,样

品的对比度CR =199∶1,饱和电压在10V

以下可

图5　单体浓度为2%PSFL C 样品透过率随驱动电压变

化曲线(辐照条件t =75℃,I =2mW/cm 2,T =

20min )

Fig.5　Transmittance 2voltage curves of PSFL CD with

2%flexible monomers

第1期李　静,等:柔性双官能团聚合物制备网络稳定铁电液晶器件9

　以与TF T 相结合。铁电液晶有效转动锥角直接决定了聚合物网络稳定铁电液晶样品的电光曲线。

在60Hz 方波的驱动下,测量了单体浓度为2%、在75℃SmA 3相聚合的PSFL C 样品响应

时间,结果如图6所示。从图中可以看出,上升时间和下降时间都随着驱动电压的增大而减小,这是由于铁电液晶响应时间和P ?E [9]成反比。聚

合物网络的水平宽度为1.6μm ,远远超出了液晶分子的干涉长度[14],所以PSFL CD 中铁电液晶分子响应时间受到聚合物网络的影响很小,饱和电压6V 时,PSFL C 样品的上升时间和下降时间分别为494μs 和404μs ,样品响应时间仍然在500μs 以下

。

图6　单体浓度为2%PSFL C 样品响应时间随驱动电压

变化曲线(辐照条件t =75℃,I =2mW/cm 2,T =

20min )

Fig.6　Respond time 2voltage curves of PSFL CD with

2%flexible monomers

3.4　PSFLCD 抗震动特性

单体浓度为2%、在75℃SmA 3相聚合的PSFL C 样品从2m 高的位置降落到坚硬的板上,

比较其降落前后电光特性的变化,结果如图7所示。

从图7中可以看出,机械震动后PSFL C

器件

图7　单体浓度为2%PSFL C 样品机械振动前后透过率2

电压变化曲线(辐照条件t =75℃,I =2mW/cm 2,

T =20min )

Fig.7　Transmittance 2voltage curves of the PSFL CD

before and after external shock

的透过率只有微小的变化。这是由于PSFL C 样品聚合物网络体锚定的引入,增强了铁电液晶器件的抗震动能力,经过震动后层结构变化很小。

4　结 论

利用原子力显微镜及偏光显微镜对PSFL C 中的聚合物网络进行了研究,发现采用柔性的双

官能团聚合物单体N P GDA ,在铁电液晶SmA 3相,用UV 光照单体含量为2%的铁电液晶混合物可形成具有各向异性的、沿摩擦方向延伸的聚合物网络。这种PSFL CD 器件制备过程中仅需要紫外光照,不需要任何引发剂,不需要同时施加电场,工艺简单,避免了制备过程中施加的电场击穿TF T 电路。同时得到了均匀排列的条纹织构,避免了zigzag 缺陷的产生,获得了“V ”字型的电光特性曲线,实现了连续灰度级,199∶1的高对比度,微秒级的响应速度,良好的抗震性能。该器件能够与TF T 结合制备大尺寸、高清晰、全彩色动态液晶显示器件。

参　考　文　献:

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[2]潘炜,张晓霞,罗斌,等.铁电液晶器件阈值特性的等效电路模型研究[J ].液晶与显示,2003,18(2):1012105.[3]黄锡珉.无阈值铁电液晶[J ].液晶与显示,2001,16(2):81290.

[4]Fujikake H ,Toyooka T ,Murashige T ,et al.Smectic layer structure of ferroelectric liquid crystal formed between fine

10　液 晶 与 显 示第22卷

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Polymer Stabilized Ferroelectric Liquid Crystal Display with

Flexible Photosensitive Monomer Dimethacrylate

L I Jing1,2,ZOU Zhong2fei1,WU Ri2na3,SON G Jing1,XUAN Li1

(1.S t ate Key L aboratory of A p plied Optics,Changchun I nstit ute of Optics,Fine Mechanics and Physics,

Chinese A cadem y of S ciences,Changchun　130033,China,E2mail:mz qz li j ing@https://www.wendangku.net/doc/323361714.html,;

2.Graduate S chool of Chinese A cadem y of S ciences,Bei j i ng　100039,China;

3.College of M aterials and Chemical Engi neeri ng,Changchun Universit y of Science and Technology,Changchun　130022,China)

Abstract

By mixing2%(mass fraction)flexible photosensitive dimethacrylate monomer NPG DA,the polymer dispersed ferroelect ric liquid crystl(PSFL C)films were fabricated under UV irradiation at tempera2 t ure of75℃where t he FL C is in t he SmA3p hase.The morp hology of Atomic Force Microscope (A FM)showed t he polymer network formed in t he films is anisot ropic and extended along t he rubbing direction.PSFL CD obtained uniform st ripe text ure wit hout zigzag defect,and realized non2t hreshold “V”shaped electro2optic characteristic,high cont rast ratio of199∶1and low sat uration voltage6V. The rise time is494μs and fall time is404μs.The character of resisting mechanical shock was evi2 dently imp roved.

K ey w ords:PSFL C;flexible dimet hacrylate monomer;high cont rast ratio;continuous gray2scales

作者简介:李静(1980-),女,河北保定人,博士研究生,主要从事铁电液晶器件研究。

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图

液晶面板是怎样制造出来的

液晶面板是怎样制造出来的 液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。 或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程 液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序： 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序： 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴

合后灌入液晶。 流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序： 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构 从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构：

(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程

图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与

液晶面板制造工艺流程概述模板

液晶面板制造工艺流程概述模板

海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬, 工业低谷时, 想着抱团共渡难关, 还没抱在一块地时候, 工业景气了, 又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光, 不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套, 即便本人有面板厂, 面板做出来, 下游厂商不买账, 与上游零组件厂商合作不到位, 在市场竞争中, 管理、营销、鼓吹、产品方面无上风, 被韩系、台系打得鼻脬脸肿, 然后跑去向家长告状, 用行政干涉干与市场, 到达短期地目地, 最后仍是年年亏损, 无人收摊, 无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央, 高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术, 中国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术, 当然”抄袭改正后重新冠名”地除外。之前, 大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例, 最后还得重新花钱去选购技术, 这又需求钱。

首先是资金, 液晶面板工业是砸钱地行业, 就拿最小能够承担液晶电视面板出产义务地6代线来说, 前后投资需求上百亿元群众币, 同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线, 从这个层面来看, 大陆地区地面板厂已经是在”耍别人剩下地”, 更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高, 能出产地单块玻璃基板尺寸就越大, 以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业, 并不是具有了几座面板厂, 就了事, 需求资金、技术、工业配套, 能支持液晶面板厂运营地同时, 能够吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程, 不论是台系仍是韩系, 临时都无意在大陆地区设厂地意义, 因此中国大陆想要具有本人地液晶面板工业, 轻车熟路。 后段Module制程是在LCM( LCDModule) 工厂完成, 这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术, 主要就是一些组装地义务, 因此一些台系面板厂如(chimei)奇美, 韩系面板厂如(samsung)三星, 都在中国大陆地区设定有LCM工厂, 进行液晶面板后段模组地组装, 这样能够利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购, 能够在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图

液晶显示的制造工艺流程

液晶显示的制造工艺流程 班级：11115D36 姓名：李家兴 摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK） 前言： 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。

TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密

原理、生产流程概述 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤： 第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。 在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD液晶屏显示原理 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。 生产流程详述

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺 TFT-LCD 评论:0 条查看:95 次 ufuture 发表于 2008-01-09 09:39 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸参观了世界著名的光电企业苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

液晶显示屏生产流程

曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于 [url=https://www.wendangku.net/doc/323361714.html,/lcd/]液晶显示器[/url]所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图

图文详解液晶面板制造工艺流程模板

图文详解液晶面板制造工 艺流程模板 1

图文详解液晶面板制造工艺流程 时间: 11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】 液晶显示器的核心: 液晶面板 曾经爆发过的面板门事件, 足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视, 不但如此, 液晶显示器重要的技术提升, 如LED背光, 超广视角, 都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板, 足以说明它才是整台显示器的核心部分, 它的好坏, 能够说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 2

如此来看, 民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程, 将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装, 基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说, 液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗? 其实不然, 液晶面板的生产制造过程非常繁复, 至少 需要300道流程工艺, 全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大致结构其实并不是很复杂, 笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。 液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源( CCFL或LED) 、扩散板( 用于将光线分布均匀) 、扩散片等等。由于液晶不会发光, 因此 3

需要借助其它光源来照亮, 背光系统的作用就在于此, 但当前所用的CCFL灯管或LED背光, 都不具备面光源的特性, 因此需要导光板、扩散片之类的组件, 使线状或点状光源的光均匀到整个面, 目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同, 但实际要做到理想状态非常困难, 只能是尽量减少亮度的不均匀性, 这对背光系统的设计与做工有很大的考验。 液晶板在未通电情况下呈半透明状态 4

LCD段码液晶屏生产工艺流程

LCD段码液晶屏生产工艺流程 前段工序Array，中段Cell，后段Module（模组组装） 1、ITO图形的蚀刻（ITO玻璃的投入到图检完成） A.ITO玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮子中，要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO层面一定要向上插入篮子中。 B.玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，并用物理或化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。 C.涂光刻胶：在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理。 D.前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。 E.曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。 F.显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受（UV）光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。 G.坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。 H.蚀刻：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形。注：ITO玻璃为（In203与Sn02）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。 I.去膜：用高浓度的碱液（Naoh溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。 J.清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。 2、特殊制程：（TOP膜的涂布到固化后清洗） 一般的TN与STN产品不要求此步骤，TOP膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次Si02的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有TOP涂布。 3、取向涂布（涂取向剂到清洗完成） 为在蚀刻完成的ITO玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向（排列），此步骤是液晶显示器生产的特有技术。A.涂取向剂:将有机高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO玻璃上适当位置涂一层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。（一般在显示区） B.固化：通过高温处理使取向层固化。 C.取向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。如TN型号摩擦取向：45度 D.清洗：取向摩擦后的玻璃上会留下绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物。 4、空盒制作：（丝网印刷到固化） 此步工艺是把两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒，制盒技术是制造液晶显示器的关键技术之一。（必须严格控制液晶盒的间距） A.丝印边框及银点：将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法，分别对板印上边框胶和下板玻璃印导电胶。

LED显示屏生产流程经过及其工艺标准要求

LED显示屏生产流程及工艺要求 文/合利来尹腾飞 一、产品定型设计 LED显示屏种类很多，对于不同的工作环境和显示内容，以及客户的特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品的各项指标，以更好地满足客户的需求。定型主要涉及有以下几点： 1、确定产品规格型号 a、根据显示屏的安装环境，确定使用室内或者户外产品； b、根据客户需要显示的内容，确定显示屏的基色。如：播放文字，选择单双色显示屏；播放视频，选择三基色即全彩显示屏。 c、根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距； 2、确定产品亮度 由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节，所以在生产前，需要根据客户现场的安装环境，确定显示屏的亮度。在满足显示要求的前提下，提高显示屏的寿命。 3、确定产品的安装方式和结构 根据现场确定安装方式，需考虑以下几点。 a、箱体选择 户外显示屏一般有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体，对于经常需要移动（租赁屏）安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空箱体。 户内一般有简易箱体和托架安装方式。对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式；大于10平米以上的显示屏，考虑到屏体重量和结构稳定性，一般选择比户外较薄的简易箱体；

b、结构设计 显示屏结构设计需考虑以下几点。 可靠性： 结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%； 平整度： 结构表面的平整度直接影响显示屏安装后屏体表面的平整，对显示屏的显示效果有着重要影响。 保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合，在焊接时，要保证焊接的平整度。 完整性： 显示屏结构除了安装屏体本身外，还包括其它的附属设备，如音响，排气扇、空调等的安放位置，外结构的包边区域，户外避雷设施的放置等。在设计结构的初期就要考虑这些，保证质量和使用的前提下，也要是显示屏的外形美观舒适。 易安装维护： 结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。如维修通道，过线通道等。 二、确定材料清单 在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单及BOM单； 在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括： 模组的材料清单； 箱体的材料清单； 结构的材料清单； 附属设备清单； 制作一份完备的材料清单，可以做到事半功倍的效果。材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期，同时，集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势，可以降低原材料的成本。

LCD液晶屏生产工艺流程

随着科技的发展，LCD液晶屏因为无电池辐射、显示信息量大、使用寿命长从而受到许多用户的喜爱。 那么LCD屏凭什么拥有如此多的优势，这就要从LCD液晶屏生产工艺流程来说起了。 一、LCD液晶屏生产工艺流程 1、ITO图形的蚀刻（ITO玻璃的投入到图检完成） A. ITO玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮子中，要求ITO玻璃??的规格型号符合产品要求，切记ITO层面一定要向上插入篮子中。 B.?玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，并用物理或化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。 C.?涂光刻胶：在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理。 D.?前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。 E.?曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。 F.?显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受（UV）光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。 G.?坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。 H.?蚀刻：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形。注：ITO玻璃为（In203与Sn02）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。 I.?去膜：用高浓度的碱液（Naoh溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。 J.?清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。

液晶面板制作工艺

一．工艺流程简述： 前段工位： ITO 玻璃的投入（grading）——玻璃清洗与干燥（CLEANING）——涂光刻胶（PR COA T）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）——蚀刻（ETCHING）——去膜（STRIP CLEAN）——图检（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）——UV 烘烤（UV CURE）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——涂取向剂（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）——烘烤（CUPING FURNACE）——喷衬垫料（SPACER SPRAY）——对位压合（ASSEMBLY）——固化（SEAL MAIN CURING） 1．ITO 图形的蚀刻：（ITO 玻璃的投入到图检完成） A．ITO 玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中，要求ITO 玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO 层面一定要向上插入篮具中。 B．玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI 水）等洗净ITO 玻璃，并用物理或者化学的方法将ITO 表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。 C．涂光刻胶：在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理：（如下图） D．前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。 E．曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光：（如图所示）F．显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理G．坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。 H．刻蚀：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO 膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO 电极图形，注：ITO 玻璃为（In2O3 与SnO2）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。 I．去膜：用高浓度的碱液（NaOH 溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO 玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO 图形。（即按客户要求进行显示的部分拉线蚀刻完成，如图）J．清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。 2．特殊制程：（TOP 膜的涂布到固化后清洗） 一般的TN 与STN 产品不要求此步骤，TOP 膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次SiO2 的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有TOP 涂布。 3．取向涂布（涂取向剂到清洗完成） 此步工艺为在蚀刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向（排列），此步骤是液晶显示器生产的特有技术。 A．涂取向剂：将有机高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。（一般在显示区） B．固化：通过高温处理使取向层固化。 C．取向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩

液晶面板制作工艺

液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。 液晶板在未通电情况下呈半透明状态

可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PC B 板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄，不通电的情况下呈半透明状态，它的大体构造就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。