模板技术交底
木工交底
1.质量标准
1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.
1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.
1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。
1.0.4 配模原则:
①柱模:模板不得出现竖向拼缝.
②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.
③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.
④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.
1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.
1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.
1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.
2.施工工艺要点。
施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.
2.1 施工装备
2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。
2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。
2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.
2.2 模板制作
2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.
2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。所有使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.
2.2.3 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。
2.2.4 模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.
2.3 模板安装
2.3.1 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进行封模工序.
2.3.2 安装在不同位置的模板,必须按施工图设计规定的定位,尺寸准确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必须有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2.3.3 剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300—500mm的对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝的距离不大于150mm,对于截面600×600的柱,剪力墙结构,其下部3—4排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉
结.
2.3.4 固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或者不小于50×50×3mm的方钢,间距不大于200mm;并与已完成构件的搭接不少于200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定.
2.3.5 梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于800mm;梁高度大于500mm以上垂直支撑及立档间距不大于600mm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁,次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置.
2.3.6 梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜为1/1000—3/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400。
2.3.7 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理。
2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸1500进行支设。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑位两列多排（排数一般不少于4排，短梁端可设置为2排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续设剪刀撑，垂直于后浇带的
每四跨设一道剪刀撑。
2.3.10 剪力墙模板安装:
①剪力墙采用对拉螺栓,对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆,剪力墙模板两端螺帽拧紧;地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。
②剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。模板阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密,平直,还应设置两根边楞,因合力作用防止胀角,水平交界处应用双扣件加强,拧紧螺帽.
③剪力墙模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模,斜杆角度为45度.
④宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。
⑤剪力墙外墙模板支设要点：①各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。②外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。③外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。
2.3.11 柱模板支设
①柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。
②柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。
③柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。
④每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于500mm。
2.3.12 梁板模板支设
①梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。
②所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。
③所有压角,转角,套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后,必须对模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核.
④柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼。
2.3.13 剪力墙门窗洞口支模
1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。
2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。
2.3.14 吊模板
①施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线,底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于1000mm。吊模净空尺寸应比设计值大10mm,以减小
模板微小变形及移位引起的轴线偏差.
②内空吊模应采用对拉螺杆定位。吊模底部四角设置钢筋支托，模板接缝处也应使用钢筋支托.用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使用三角板固定,边长宜大于250mm,当净空大于2M时上下均应设定木方顶撑.
③底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。
2.3.15 现浇楼板高低差变化处(厨房间)应采用方钢或角钢制作成工具式定性模板.
2.3.16 安装构造柱,腰梁,圈梁时,应使用双面胶,拆除模板时,把双面胶清理干净.
2.3.17 二次结构支模时,应多次核对控制线,高程等,进行缝模前应向监理提出申请，验收合格同意后方可支模。制作柱模时，顶部应预留混凝土脚注口。
2.3.18 混凝土浇注时必须要有2个木工以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。
2.4 钢管脚手架的搭设。
2.4.1 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后再按第二排，将第一排与第二排用模杆连接起来，后依次安装后，调整标高安装梁底模。
2.4.2 地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向
间距，板为0.8M，梁为0.45M，步距为1.1M，底板面以上200mm处设扫地杆，梁下设置150mm处一道水平拉杆,必须于板下垂直立杆形成拉结系统,其它沿高度方向按1500mm设置水平杆,纵横向设置剪刀撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15mm。
2.4.3 剪刀撑应纵横设置，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，由底到顶连续设置，形成全封闭立体空间桁架体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
2.4.4 板模板采用双向支撑和双向拉撑,模板边支撑距梁或板边缘120-150mm,其他双向设置的垂直支撑间距不得大于800mm.
2.5 模板拆除
2.5.1 模板拆除前，必须向监理书面申请,同意后由施工员提出拆除模板方可拆除。拆除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背楞后，再拆除侧模和底模。应遵循一步一清，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
2.5.2 梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可在施工员同意下,混凝土浇注后3日拆除；同时应依据同条件养护的施件强度,根据跨度不同进行拆除.具体情况如下表:
2.5.3 后浇带处模板的拆除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行拆除。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后才可以拆除。拆除后浇带模板前，先沿两边梁及楼板处设置足够的支撑后，才可以拆除。
2.5.4 地下室顶板模板采用钢管支撑做法，地下室顶板混凝土必须达到100%方可拆除。
2.5.5 上层楼面板正在浇注混凝土时，下层模板不得拆除，再下一层的模板可以拆除部分，但对于跨度为4m及以上的梁，所保留的支柱间距不得大于3M。必须按2.4.1拆除顺序拆除。
2.5.6 梁,板支撑及模板的拆除,应从中间弯矩最大处依次分两侧
梁端,板端方向拆除,禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的
顺序拆除,以防止梁板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝.
3.安全、文明施工措施。
3.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。拆除模板要做好混凝土的成品保护.
3.1.2 塔吊吊运模板、钢管等材料必须一次安放稳固。应堆码整齐，扣牢后方能吊装。板面堆放模板时,严格控制数量,重量,防止超载.在卸料平台上放置材料及吊装时，其上的荷载不能超过允许荷载。
3.1.3 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除模板间歇时，应将乙活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。高支模作业人员所用的扳手、锤子等工具应放在工具袋中，不得散放在脚手架上，以防滑落。
3.1.4 在支模工程中,对所有(外架,内架)水平杆,立杆,水平加固杆,剪刀撑,交叉支撑等不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,须经过现场技术负责人同意,施工完毕后立即恢复.
3.1.5 拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。砼板上有预留洞口的应注意安全，烟道模板盒子可以在二次结构后拆除。
3.1.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行。拆除的模板和支架分散堆放并应及时清运。露天堆放时，底面应垫高100mm，顶面应遮盖防雨篷布。
3.1.7 施工阶段要特别注意用电安全，使用电动工具（手电锯、手电钻、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格遵守操作规程。
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
超限模板支撑技术交底
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一） 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二） 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三） 四、超限模板工程施工节点详图；（见附图） 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名： 注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
方案技术交底模板
作业指导书交底记录表 交底主要内容: 在路槽施工开挖时确保槽底标高, 禁止超挖。 灰土及时碾压, 压实过程中严格控制含水量, 并经常检查压实度。 石灰土配合比正确、拌和均匀, 铺设时掌握好厚度, 每层虚土厚度不超过250mm, 灰土拌合后在2天内完成碾压, 并保湿养护, 做好排水工作及石灰土压实试验和弯沉测试, 达到设计标准后进行面层施工。 道路转角处的施工搭接, 根据路辐宽经过现场标线划定圆弧, 根据弧度支设弧型模板, 使转角顺畅自然、线条整齐划一, 确保交接处路面高差不大于±2mm, 保证道路感观质量。 混凝土路面施工时, 采用商品砼, 每次浇捣砼均有质保书及检验报告等。 人工摊铺砼以连续摊铺, 用铁铲反扣摊铺, 切忌抛掷, 以防止石料和水泥离析, 近模板处加强震捣避免产生蜂窝现象, 铁抹子收光时至少三遍, 使路面平整, 无石子外露, 无砂眼, 伸缩缝处修饰平直, 缝内砂浆及时清除干净。 做好砼抗压、抗折试块, 砼强度未达到设计标准时, 不开放通行, 以确保质量。 混凝土面层质量允许偏差 毗邻的路面板面, 相对高差不超过2mm。 横断面宽度允许偏差不大于30mm( 规范要求50mm) 。 横断面厚度符合设计要求。 横断面坡度的偏差不大于0.10%( 规范要求0.15%) 。 表面平整度不大于3mm( 3m尺检查) ( 规范要求5mm) 。 认真做好三级安全教育工作。 工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底, 施工人员履行签字手续后方能施工。 每天早晨上班前提前15分钟参加安全交底会, 不参加安全交底会的职工当天不准上班。 多人抬运材料时, 起、落、转、停动作必须一致。 使用电动工具( 如手电钻、手电锯、园盘锯) 前检查安全装置是否完好, 运转是否正常, 使用时严格按操作规程作业。 特殊工种必须做到持证上岗, 学徒工不独立作业。 电焊机上设防雨盖, 下设防潮垫, 一、二次电源接头处有防护装置, 二次线使用接线柱, 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管, 长度≯3m。 开关箱内部和顶部装钉防火板, 一机一闸, 熔丝不得用其它金属代替。 现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。 电工定期检查用电装置及其保护器件是否完好, 保证现场安全用电, 安排现场巡查, 及时纠正班组违章操作。 严禁酒后上岗和带病上岗; 发现安全隐患及时向工长、安全员汇报; 做好安全宣传教育工作, 提高工人安全意识。
模板方案技术交底
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
模板支设技术交底45582
交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
技术交底书撰写模版1
技术交底书撰写模版 发明名称： 本专利设计人、发明人： 本专利第一设计人身份证号： 本专利申请人： 本专利申请人代码或身份证号： 本专利申请人详细联系地址： 技术交底书撰写人及技术联系人： 联系人详细联系地址： 电话： FAX： E-MAIL： 该技术应用产品： 术语解释： A术语 B术语 1 、本发明要解决的技术问题是什么？ 对应现有技术的所有缺点，--正面描述本发明所要解决的技术问题： 本发明解决不了的不用提供。 。 2、详细介绍技术背景，并描述已有的与本发明最相近似的实现方案。 （包括两部分：背景技术及现有技术方案[大的技术背景和小的技术背景]），应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术内容为准，如果现有技术出自专利、期刊、书籍、则提供出处） 3、现有技术的缺点是什么？针对这些缺点，说明发明的目的。 （客观评价，现有技术的缺点是针对于本发明的优点来说的，本发明不能解决的缺点不必写；基于发明能解决的问题写出发明目的） 3.1如果找不出对比技术方案及缺点，可用反推法，根据本发明的优点来找对应的缺点；
3.2本发明不能解决的缺点，不需提供。 4、本发明技术方案的详细阐述、应该结合流程图、原理框图、电路图、时序图进行说明。 （越详细越好，至少要提供两页：发明中的每一功能的实现都要有相应的技术实现方案；所有英文缩写都应有中文注释：所有附图都应有详细的文字描述，以别人不看附图即可明白技术方案为准：同时附图中的关键词或方框图中的注释都尽量用中文：方法专利都应该提供流程图，并提供相关的系统装置）。 4.1本部分为专利申请最重要部分，需要详细提供： 4.2专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的通过什么技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍。 4.3附图---方框图、黑白方式提供，可不必提供彩色图例； 4.4对于软件、业务方法，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置； 4.5必须结合流程图、原理框图、电路图、时序图等附图进行说明、每个图都应对应的文字描述，以他人不看附图即可明白技术方案为准。 5、本发明的关键点和预保护点是什么？ （发明内容部分提供的是为完成一定功能的完整技术方案，在本部分是提炼出技术方案的关键创新点，列出1、2、3…，以提醒代理人注意，便于专利代理人撰写权利要求书） 注意：5.1简单点明； 5.2具体是根据6部分能给本发明带来有益效果的关键技术点。 6、与第2条所属的最好的现有技术相比，本发明有何优点？ （结合发明内容简单介绍，一两个自然段即可） 6.1结合技术方案来描述，做到有理有据，即用推理或因果关系的方式推理说明： 6.2可以对应3部分所要解决的技术问题或发明目的来描述； 6.3可以简单。 7、针对4中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的? 7.如果有，请尽量写明，内容的提供可以扩大专利的保护范围，阻止他人绕过本技术去实现同样的发明目的； 7.2所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。 8、其他有助于专利代理人理解本技术的资料 （给代理人提供更多的信息，可以有助于代理人更好更快的完成申请文件）
二次结构模板技术交底新版
交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度15mm） 1.2方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设：柱根凿毛，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内。
抱框柱、构造柱加固示意图
2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50×100 mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板，采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图圈梁加固示意图 板带加固示意图
木工支模技术交底范本
木工支模技术交底 1
一、施工准备 1、技术准备 1）生产主管组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定结构脚手架搭设方案，向施工作业班组进行交底。 2）对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行ISO9001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。 3）技术组根据工程技术质量的要求，由专业工长、安全员制定脚手架分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。 4）选择PKPM安全计算软件对此工程的悬挑脚手架进行计算。 5）由公司工程部对方案进行审批及组织北京市相关专家进行论证。 2、材料准备 1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。 20钢管要进行防锈处理：外壁涂一道防锈漆二道面漆。立杆与横杆喷黄漆，斜杆喷黄黑漆，间距40cm。
3）扣件采用可锻铸铁扣件。应有出厂合格证，质量应符合〈碳素结构钢GB70-88〉建设部85年颁布的〈钢管脚手架扣件〉（GB 15831-1995）要求，发现有脆裂.变形滑丝的严禁使用。 4）钢管如有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的严禁使用。 5）用于立杆大横杆和斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆采用1.2米、1.5米碗扣横杆。外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。 6)60CM长的可调高度U托。 7)φ18.5钢丝绳，水平支撑梁采用22号工字钢，和墙拉结采用钢管或φ18钢筋拉结。 8)脚手板：厚度为5cm，宽度20--25cm板长4m为防止脚手架在使用过程中、端间破裂损坏，应在板的两端8cm处用10#铅丝进箍两道，并要钉牢。为了保证脚手架在使用的安全，每批脚手板在使用前必须逐块进行调整检查，发现有严重变形.四角不平的挑出不准使用。木脚手板有劈裂、大横节、有活节的不能使用。 9)安全网：平网的宽度不得小于3m，立网的高度采用1.8米。每个安全网出厂前必须有国家指定监督部门批量验证和工厂检验合格证。 二、搭设方案 1、脚手架选型
模板支设技术交底大全
交底容： 一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：
模板支撑架施工技术交底记录
施工技术交底记录
梁缺口 外拼板柱模板图 满堂脚手架 加固用短钢管 内拼板盖板 清理孔底框 600 十字型扣件拉紧螺栓 图 14 柱模板图 4.3 墙体模板 地下室外墙采用15mm 厚的木夹板模、40×70mm 木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按 300布置，模板横楞间距底部 300一道，向上间距 450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。 “L ”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示
间距mm 梁高700mm以下200~250mm 钢管背楞750mm 750mm 沿梁方向 梁高700mm以上200~250mm 钢管背楞600mm 小于600mm 沿梁方向 板厚100~180mm 250 900 900×900 4.4.5 悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的0.1%--0.2％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。 图4.3.5-1 梁板模板支设图 ×木方 顶板 ×木方主楞 ×木方次楞 多层板 钢管为主楞 支撑加固同左侧 双扣件
4.5 楼梯模板 根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。 楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。 4.6 接茬 支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距600～800mm，通过螺栓与Φ48钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。 图4.6-1 宽脚螺栓预埋图4.6-2 上层模板宽脚螺栓固定 4.7 预留门、窗洞口 图4.7-1 门窗预留洞
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
模板技术交底
木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.
1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
模板技术交底
模板技术交底 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）胶合板。 （2）连接附件：L1形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓。 （3）支撑系统：门架、双可调早拆翼托，单可调早拆翼托、木方、木杆垫座。 （4）脱模剂。 2、作业条件 （1）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距、预制拼装时，还应编制标志出现装定型的尺寸及其周边的关系。 （2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （3）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板本，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 （4）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 （5）模板安装前应把模板面清理干净，刷好脱模剂，刷脱模剂时
应防止污染钢筋及砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 二、操作工艺 1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2、模板接缝应符合规范要求，且应保证不漏浆。 3、柱模板施工： （1）按图纸尺寸制作拼装好柱、墙侧模板，按放线位置钉好后脚板再安装模板。 （2）柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补。（3）封模时，沿竖向每隔500mm设对拉螺栓。竖向采用100×100木方间距350mm加固。 （4）制柱模时，要在柱底留设一个清理口，浇筑砼前清理柱模内卫生，然后封闭清理口。 （5）安装时，两垂直向应加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 4、梁模板安装： （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁后处应按设计要求起拱，按跨长的2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （4）梁后模支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑。
支模技术交底内容
支模技术交底内容： 模板柱板、梁底、梁墙制作在木工房安排专人按配模图尺寸数量制作，按尺寸标识（柱板、梁底、梁墙；尺寸），根据现场需要量发放并作好登记，制作好的柱板、梁底、梁墙模板不难准随意乱锯，不足1830mm长度柱板、梁底、梁墙模板用旧柱板、梁底、梁墙模板制作拼装。 一、柱模板 1、施工准备：支设前钢筋已验收、柱底砼已清理干净并凿毛、测量放线已完并复核完毕。 2、柱底处理：支模前在柱底压海棉条，模板外用1：1水泥砂浆封堵，待砂浆达到强度后方可进行下道工序。 3、柱角处理：柱角拼缝用双面胶粘贴。 4、柱板面拼缝：双面胶粘贴。 5、柱加固：背枋＠250；柱箍：Φ50mm架管双肢每50cm一道，柱底一道板面以上20cm；Φ12对拉螺杆加固。 6、柱尺寸：按图纸要求取负差；即柱边长-5mm。 7、每层柱支设完后，施工员负责复核柱墙的垂直度，垂直度超过5mm 必须重新调整。 二、梁板模 1、支撑采用钢管架，沿纵向主梁和纵向次梁立杆间距1000mm搭设，板及横向次梁采用1200-1500mm间距搭设；扫地杆距地面200-300mm，剪刀撑每4500mm搭设一道，扫地杆、剪刀撑纵横双向搭设。
2、主梁底钉压脚条，压脚条用8-10cm的旧模板；700mm以上梁墙模板，中间背两条纵枋用Φ12的对拉螺杆加固间距500mm，梁口加斜撑；主次梁交叉处底加钢管顶撑，上下各加一个支托；700mm以下主梁 3、次梁底钉压脚条，压脚条用8-10cm的旧模板，侧模每50-80cm钉一个斜撑，斜撑用旧、散模板； 4、板底背纵枋，间距300mm；板底钢管加设一个顶托； 5、梁板板缝处理：用透明胶纸或用107胶腻子刮平； 6、梁底、梁墙模板由木工房安排专人按配模图尺寸制作，根据现场需要量发放并作好登记； 作者：hengenstay回复日期：2005-8-11 17:12:00 三、质量要求： 1、模板安装质允许偏差： 轴线位移：柱、墙、梁 5mm； 标高：+2 –5mm； 截面尺寸柱、墙、梁 +0 –5mm； 每层垂直度：±5mm 表面平整度：2mm 2、复核：板模表面平整度、标高由施工员（木工工长李建）用水准仪分段进行标高复核 轴线位移、柱、梁板的截面尺寸由木工工长分段进行复核，并记录；
墙、柱模板支设技术交底
墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
模板施工技术交底
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸 一、施工准备 1、材料要求 1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚 度为合理)。 1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带 好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓 连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、作业条件： 2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
支模架技术交底大全
支模架技术交底 1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。 2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。 对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：
3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm （长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm ，且在其下方设置一道水平杆。立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。 错误做法：
4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。 错误做法：好的做法： 防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。 短边加固示意图长边加固示意图 阳角部位细部节点加固成型效果图
现场加固图拆模后成型效果 阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧 剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工 2013年7 月7 日 一、模配配制、加工原则 1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。 2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。 3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。梁模配置采用梁帮包梁底。 4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。 5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。墙柱、梁模板配置高度 为结构板下。 6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。写字楼墙柱模板配置一层， 顶板模板配置四层模板。车库模板满配。中间用对拉丝杆拉通一道。 二、基础模板配置、支设交底 1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距 50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。 2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上 口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm. 三、框柱模板支设交底 1、工艺流程：制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱 箍→安拉杆及支撑→办预检。 （1）满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面 2000mm一道，4000mm一道。柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板（大 块大于小块3cm），封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主
龙骨间距500 mm，柱中采用通常螺杆间距500加固。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小一面一片，企口缝。 （4）安装柱模的斜撑。柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。 （5）将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 四、剪力墙柱模板支设交底 1、工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 （1）地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。标准层墙柱与梁板一并支设。 （2）顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。 （3）将墙体一侧的模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。 （4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。 （5）安装横档竖档：横档竖档均采用Φ48钢管，先横后竖，横档间距离450mm（即一块模板分上、中、下设三道）；竖档采双管，间距为450mm（即螺栓纵距）。 （6）安装支撑：支撑采用架子管和方木，设三道斜撑和一道地面水平撑，支撑的纵距为1米左右。