第2章金属切削机床简介
第2章金属切削机床简介·1·
第2章金属切削机床简介
金属切削机床（习惯上简称为“机床”）是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。由于“机床”是制造机器的机器，故也称为“工具机”或“工作母机”。
一切工具都是人手的延伸，机床的诞生也是这样。它的发展把人们从繁重的手工劳动中解放出来，大大提高了劳动生产率，促进了生产力的发展。
目前，机床的品种非常繁多，达千种以上。在机器制造部门所拥有的技术装备中，机床所占的比重一般在50～60%以上。在生产中所担负的工作量约占制造机器总工作量的40～60%。所以，机床是加工机械零件的主要设备。机床的技术水平直接影响着机械制造工业的产品质量和劳动生产率。一个国家机床工业的发展水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。
2.1 金属切削机床基本知识
2.1.1金属切削机床的发展概况
机床的发展历史与人类社会的进步密切相关，机床是由使用工具演变而来。人类近6000年的文明史，在各种工具的发展和应用上，经历了从手用工具到现代机床的演变过程。
1. 石器时代（远古时期）
人类最早发明和使用的工具是经过加工的特殊的石块（石刀、石斧），用来延伸或加强人的双手或牙齿的功能。这个时期我国开始应用弓钻——在石斧、陶器上钻孔。
2. 青铜时代（大约公元前3000年开始）
这个时期开始应用金属工具。我国商代（公元前16～11世纪）应用青铜钻头——在卜骨上钻孔。
3. 铁器时代（公元前770～476年）
这个时期开始使用铸铁，车削工具开始使用——当时加工对象主要是木料。古埃及国王墓碑上就出现有最古老的车床图案。
4. 中古时期（封建社会）
我国西汉（公元前206年～公元23年）使用杆钻和管钻——在“金缕玉衣”上的四千多块玉片上钻了18000多个孔（直径Ф1～2 mm）。我国古代还发明了舞钻(利用飞轮的惯性)。这个时期出现了原始的钻床和木工车床，如：弓弦车床、足踏车床等(人力作为动力源)。
5. 近代
17世纪中叶，用畜力代替人力作为机床动力。1668年加工天文仪器上的大铜环——利用（直径2丈约6.67米）镶片铣刀铣削——装上磨石可进行磨削。
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机械制造基础
18世纪，工场手工业向资本主义机器大工业过渡时期，欧美国家在英国产业革命后进入资本主义社会。这一时期发明了刀架——代替了手持刀具，标志着切削加工中一次质的飞跃。马克思曾指出：“真正的工具一从人手转到一个机构，机器便代替简单的工具出现了”。
随后各种类型的机床陆续创制出来（18世纪末已用蒸汽机为动力源）。各类机床出现的大致年代如下：
1751年出现刨床——为了加工水泵泵体。
1770年出现卧式镗床——加工蒸汽机汽缸（φ650mm精度1mm）。
1818～1855年出现铣床及万能铣床、仿形车床。
19世纪末出现近代磨床——加工硬度、精度较高的工件；专用机床及半自动、自动机床——生产军火、自行车、缝纫机；大型机床——生产大型发电机、汽轮机、轧钢机等。当时的传动方式多为：天轴——皮带——塔轮传动，传动效率很低。
20世纪初叶出现坐标镗床等高精度机床——加工精度要求更高的工件。天轴、皮带、塔轮传动发展到单独电机、齿轮变速箱传动。
20世纪40年代自动生产线开始出现——主要用于汽车轴承工业（美国）。
20世纪50年代（1952年）美国研制出世界第一台“NC机床”——三坐标数控铣床（使用电子管元件）。这又是一次切削加工技术的质的飞跃，机床工业的一次革命，后来又经过三年的改进与自动程序编制的研究。于1955年进入实用阶段，投产了一百台类似的产品。这些数控铣床在复杂的曲面零件加工中，发挥了很大作用。
1958年美国研制出第一台加工中心（自动换刀多工位加工数控机床）。
1970年美国研制出DNC（群控系统）——直接数字控制。
从这以后，随着微电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术的快速发展，促进机床工业不断向前突飞猛进，机床产品不断推陈出新。当今，数控机床的发展呈现如下发展趋势：
（1）高精度化 目前数控加工中心的定位精度可达到±0.0015mm/全程；加工中心的加工精度可达到±0.001㎜，甚至更高。
（2）高速度化 提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之一，而实现这个目标最主要、最直接的方法就是提高切削速度和减少辅助时间。
提高主轴转速是提高切削速度最直接、最有效的方法。随着刀具、电机、轴承、数控系统等关键技术的突破及机床本身基础技术的进步，近十几年来，主轴转速已经翻了几番。目前加工中心的主轴转速最高可达50000r/min，甚至100000r/min。另外，进一步提高进给速度，缩短换刀时间和工作台交换时间，也是高速度化的有效措施。
（3）高柔性化 “柔性”是指机床适应加工对象变化的能力（灵活性、通用性）。传统的自动化设备和生产线，由于是机械或刚性连接和控制的，当被加工对象变换时，调整很困难，甚至是不可能的，有时只得全部更换更新。数控机床的出现，开创了柔性自动化加工的新纪元。对加工对象的变换有很强的适应能力，非常适合单件小批量的生产。对零件的变换只需更换ROM中的控制程序，而机床及硬件不需调整。
为了进一步提高柔性化程度和规模生产能力，在数控机床软硬件的基础上，增加不同容量的刀库和自动换刀机械手，增加第二主轴，增加交换工作台装置，或配以工业机器人
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和自动运输小车以组成新的加工中心、柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）以及介于传统自动线与FMS之间的柔性自动生产线（FTL）。
（4）高自动化 是指包括加工，物料流和信息流的柔性自动化。自80年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从“点”（单台数控机床）发展到“线”的自动化（FMS、FTL）和“面”的自动化（柔性制造车间）。结合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂“体”的自动化。
在国外已出现FA（自动化工厂）和CIM（计算机集成制造）工厂的雏形实体。尽管这种高自动化的技术还不够完备，投资过大，回收期较长。但数控机床的高自动化以及向FMC、FMS的系统集成方向发展的总趋势仍然是机械制造业发展的主流。
1）复合化复合化包含工序复合化和功能复合化。数控机床的发展已模糊了粗精加工工序的概念。加工中心（包括车削中心、磨削中心、电加工中心等）的出现。又把车、铣、镗、钻等类的工序集中到一台机床来完成。打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。例如一台具有自动换刀装置，自动变换工作台和自动转换立卧主轴头的镗、铣加工中心，不仅一次装夹便可完成镗、铣、钻、铰、攻丝和检验等工序，而且还可以完成箱体五个面粗、精加工的全部工序等。
2）高可靠性数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能，高精度，高效率，并获得良好的效益，关键取决于可靠性。因而，美、日、德等机床工业大国，已在机床产品中应用了可靠性技术，并取得了明显得进展。衡量可靠性的重要的量化指标是平均无故障工作时间（MTBF）。
3）宜人化宜人化是一种新的设计思想和观点。是将功能设计与美学设计有机结合，一台机床就是一件艺术品，是技术与经济、文化、艺术的协调统一，核心是使产品变为更具魅力，更适销对路的商品，引导人们进入一种新的生活方式和工作方式。使用户在操作安全，使用方便，性能可靠的同时，还能体会到一种享受感、舒服感、欣赏感，令人在赏心悦目之中，心情愉快的完成工作。2.1.2机床的基本组成和构造
1．机床的基本组成
由于机床运动形式、刀具及工件类型的不同，机床的构造和外形有很大区别。但归纳起来，各种类型的机床都应有以下几个主要部分组成。
（1）主传动部件用来实现机床主运动的部件，它形成切削速度并消耗大部分动力。例如带动工件旋转的车床主轴箱；带动刀具旋转的钻床或铣床的主轴箱；带动砂轮旋转的磨床砂轮架；刨床的变速箱等。
（2）进给传动部件用来实现机床进给运动的部件，它维持切削加工连续不断的进行。例如车床的进给箱、留板箱；钻床和铣床的进给箱；刨床的进给机构；磨床工作台的液压传动装置等。
（3）工件安装装置用来安装工件。例如车床的卡盘和尾座；钻床、刨床、铣床、平面磨床的工作台；外圆磨床的头架和尾座等。
（4）刀具安装装置用来安装刀具。例如车床、刨床的刀架；钻床、立式铣床的主轴，卧式铣床的刀杆轴，磨床的砂轮架主轴等。
（5）支承件机床的基础部件,用于支承机床的其它零部件并保证它们的相互位置精
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机械制造基础
度。例如各类机床的床身、立柱、底座、横梁等。
（6）动力源提供运动和动力的装置，是机床的运动来源。普通机床通常采用三相异步电机作动力源（不需对电机调整，连续工作）；数控机床的动力源采用的是直流或交流调速电机、伺服电机和步进电机等（可直接对电机调速，频繁启动）。
2. 机床的基本构造
机床的种类繁多，按其加工性质可分为十二大类（下一节介绍），其中最基本的类型有五种，即车床、钻床、铣床、刨床、磨床。以下是这五类机床基本构造的示意图。
（1）车床
图2-1为卧式车床的构造示意图，图中序号及引线所指部位表示机床及其工艺系统的组成构件。依次表示：1丝杠、2光杠、3溜板箱、4拖板、5进给箱、6主轴箱、7卡盘、8工件、9刀架、10车刀、11顶尖、l2尾座、13床身。
图2-2为立式车床的构造示意图，图中序号依次表示：1底座及主轴箱、2圆形工作台、3工件、4车刀、5刀架、6横粱及进给箱、7立柱。
图2-1 卧式车床图2-2 立式车床
（2）钻床
图2-3为立式钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2钻头、3主轴、4进给箱、5主轴箱、6立柱、7工件、8底座。
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图2-3 立式钻床图2-4 摇臂钻床
图2-4为摇臂钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工件、2立柱、3摇臂、4电动机、5主轴箱和进给箱、6钻头、7工作台。
（3）铣床
图2-5为卧式升降台铣床的构造示意图，图中序号依次表示：1底座、2工件、3立柱及主轴箱、4刀杆轴、5铣刀、6横粱、7工作台、8横拖板、9升降台及进给箱。
图2-6为立式升降台铣床的构造示意图，图中序号依次表示：1工件、2铣刀、3立柱、
4主箱箱、5工作台、6横拖板、7升降台及进给箱、8底座。
（4）刨床
图2-7为牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2工件、3虎钳、4刨刀、5刀架、6滑枕、7床身及变速箱、8底座、9进给机构、10横梁。
图2-8为龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身及变速机构、2工作台、3工件、4刀架、5横粱及进给机构、6立柱、7刨刀。
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机械制造基础
图2-5 卧式升降台铣床图2-6 立式升降台铣床
图2-7 牛头刨床图2-8 龙门刨床
（5）磨床
图2-9为外圆磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身、2工件、3工作台、4头架、5砂轮、6尾座、7砂轮架。
图2-9为平面磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床鞍、2工件、3工作台、4砂轮、5砂轮架、6立柱、7床身。
其他类型机床尽管其外形、布局和构造各不相同，但基本构造与上述机床类似，可认为是这几种基本类型机床的演变和发展。
2.2机床的分类与型号编号
为了便于对不同品种和规格的机床进行区别、使用和管理，必须制定统一的标准将机床分类和编号。
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图2-9 外圆磨床图2-10 平面磨床
2.2.1机床的分类方法
1. 按加工性质和所用刀具分类
这是一种主要的分类方法。目前，按这种分类法我国将机床分成为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。
在每一类机床中，又按艺范围，布局形式和结构等，分为若干组，每一组又细分为若干系列。除上述基本分类法外，还有其它分类方法。
2. 按通用程度分类
对于同类型的机床，按其使用上的通用性程度和应用范围可分为：
通用机床 用于加工多种零件的不同工序的机床，加工范围较广，但结构比较复杂，主要适用于单件、小批生产。例如卧式车床、万能升降台铣床、牛头刨床等。
专门化机床 用于加工形状类似而尺寸不同的工件的某一工序的机床。它的工艺范围较窄，适用于成批生产。例如精密丝杠车床、凸轮轴车床等。
专用机床 用于加工特定零件的特定工序的机床。它的生产率较高，工艺范围最窄，适用于大批量生产。例如用于加工某机床主袖箱的专用镗床；汽车、拖拉机制造中使用的各种组合机床等。
3. 按精度分类
同类型机床按工作精度的不同，可分为三种精度等级，即普通精度机床、精密机床和高精度机床。精密机床是在普通精度机床的基础上，提高了主轴、导轨或丝杠等主要零件的制造精度。高精度机床不仅提高了主要零件的制造精度，而且采用了保证高精度的机床结构。以上三种精度等级的机床均有相应的精度标准，其允差若以普通精度级为1，则大致比例为 1∶0.4∶0.25。
4. 按自动化程度分类
机床按自动化程度（即加工过程中操作者参与的程度）可分为：
手动机床；
机动机床；
半自动机床；
自动机床。
5. 按质量与尺寸分类
机床的质量和外形尺寸与被加工零件的质量和尺寸密切相关，被加工产品小自仪器、仪表，大到大型工程机械等，都需要与之相适应的制造设备。因此，机床又可分为：仪表机床；
中型机床（称为一般机床，最为常用）；
大型机床（质量10T以上的机床或工件回转Dmax ≥1000mm的普通车床等）；
重型机床（质量30T以上的机床或：
加工直径Dmax ≥3000mm以上的立式车床、
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机械制造基础
回转直径Dmax ≥1600mm以上的普通车床等。）；
超重型机床（质量100T以上的机床）。
6. 按机床主要工作部件数目分类
机床主要工作部件数目，通常指切削加工时，同时工作的主运动部件或进给运动部件的数目。按此可分为：
单轴机床；
多轴机床；
单刀机床；
多刀机床。
通常，机床型号的编制是按加工性质分类（如：车、铣、钻、刨、磨等）。然后，再加上一些辅助特征进行描述。例如：多轴自动车床，就是以车床为基本分类，再加上“多轴”“自动”等辅助特征，以区别于其它种类车床。
随着现代机床向着更高层次发展，如数控化和复合化，使得传统的分类方法难以恰当地进行表述。因此，分类方法也需要不断地发展和变化。
2.2.2机床的型号编制
机床型号是赋予每种机床的一个代号，用以简明地表示机床的类型、主要规格及有关特征等。从1957年开始我国就对机床型号的编制方法作了规定。随着机床工业的不断发展，至今已经修订了数次，目前是按1994年颁布的标准“GB／丁15375—94金屑切削机床型号编制方法”执行，适用于各类通用、专门化及专用机床，不包括组合机床在内。此标准规定，机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
1. 通用机床型号
通用机床型号用下列方式表示：
类别代号
特性代号
组别、系别代号
主参数
第二主参数
重大改进顺序号
其它特性代号
“□”为阿拉伯数字；
“（ ）”无内容时可不表示，若有内容，则不带括号；
“◎”为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼而有之。
（1）类别代号
机床的类别分为十二大类，分别用汉语拼音的第一个字母大写表示，位于型号的首
第2章金属切削机床简介·9·位，表示各类机床的名称。各类机床代号见表2-1。
表2-1 机床类别代号
类别车
床
钻
床
镗
床
磨床齿轮
加工
机床
螺
纹
加
工
机
床
铣
床
刨
插
床
拉
床
特种加
工机床
锯
床
其它
机床
代号C Z T M
2M
3M Y S X B L D G Q
读音
车钻镗磨二
磨
三
磨
牙丝铣刨拉电割其
（2）特性代号
特性代号是表示机床所具有的特殊性能，用大写汉语拼音字母表示，位于类别代号之
后。特性代号分为通用特性代号、结构特性代号。
1）通用特性代号
当某类机床除有普通型外，还具有某些通用待性时，可用表2-2所列代号表示。例如： “CK”表示数控机床；“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2-2 机床通用特性代号
用特性高精度精密自动半自动数控加工中
心
（自动
换刀）
仿形轻型加重型简式
柔性加
工单元
数显高速
代号G M Z B K H F Q C J R X S 读音高密自半控换仿轻重简柔显速若某类型机床没有普通型，虽具有某种通用特性但不表示出来。例如：“C1107”表
示单轴纵切自动车床，最大车削直径7mm；“CM1107”表示精密单轴纵切自动车床（Z
不表示出来）。
2）结构特性代号
为区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号表示。结构特性代号
也用拼音字母大写，但无统一规定。注意不要使用通用特性的代号来表示结构特性。
例如：可用A、D、E……等代号。如CA6140型卧式车床型号中的“A”，即表示在
结构上区别于C6140型卧式车床。
（3）组别、系别代号
用二位阿拉伯数字表示某类机床具体产品名称．位于类代号或特性代号之后。每类机
床按其结构性能及使用范围划分若干个系，同一系机床的基本结构和布局型式相同。机床
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机械制造基础
的类、组划分详见表2-3。
表2-3 金属切削机床类、组划分表
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拉床L 侧拉床卧式外
拉床
连续拉
床
立式内
拉床
卧式内拉
床
立式外拉
床
键槽、轴
瓦及螺纹
拉床
其他拉床
特种加工机床
D 超声波
加工机
电解磨
床
电解加
工机
电火花磨
床
电火花加
工机
锯床G 砂轮片
锯床
卧式带
锯床
立式带
锯床
圆锯床弓锯床锉锯床
其它机床Q 其他仪
表机床
管子加
工机床
木螺钉
加工机
刻线机切断机
多功能机
床
（4）主参数
机床主参数表示机床规格的大小，用主参数折算值（即主参数×折算系数，通常折算系数为1／10或1／100）或实际值表示，一般用二位阿拉伯数字表示，位于组别、系别代号之后。
（5）第二主参数
第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台面长度等。第二主参数也
用折算值表示，位于型号主参数代号之后，并用“×”分开，读作“乘”。
（6）重大改进顺序号
当机床的结构和性能有重大改进和提高，并而按新产品重新设计、试制和鉴定时，可按A、B、C……汉语拼音字母的顺序选用，加在型号的尾部，以示区别于原机床型号。
（7）其他特性代号
如同一型号机床的变型代号，是其他特性代号中常用的一种。
某些机床根据不同的加工需要，在基本型号机床的基础上，仅改变机床的部分性能结构时．则在基型机床型号之后加1、2、3……变型代号，表示在机床型号的尾部，并用“／”分开，读作“之”，以区别于原机床型号。
应用上述通用机床型号的编制方法，举例如下；
例1 CA6140×1500型卧式车床
类别代号（车床类）
结构特性代号（A
主参数（最大车削直径400mm
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机械制造基础
第二主参数（最大加工长度1500mm）
例2 MGl432型高精度万能外圆磨床
M G 1 4 32 A
类别代号（磨床类）
通用特性代号（高精度）
组别代号（外圆磨床组）
系别代号（万能外圆磨床系）
主参数（最大磨削直径320mm）
重大改进顺序号（第一次重大改进）
但对于已经定型仍在使用旧型号的机床，要了解这些机床型号的涵义，可查阅以前相应旧标准的有关规定。
2．专用机床型号
专用机床型号表示方法为：
○━□□
设计单位代号
组代号
设计顺序号
（1）设计单位代号
设计单位为机床厂时，其代号由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该机床厂在该城市建立的先后顺序号表示，或者用机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。
设计单位为机床研究所时，其代号由研究所名称的大写汉语拼音字母表示。
（2）组代号
专用机床的组代号用一位数字表示（由“1”起始），位于设计单位代号之后，并用“━━”分开，读作“至”。组代号按产品的工作原理划分，由各机床厂、所根据产品情况自行确定。
（3）设计顺序号
按各机床厂、所的设计顺序排列，由“001”起始，位于专用机床的组号之后。
例如：北京第一机床厂设计制造的一种专用铣床。
其编号可写为：B1━━3100
表示：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组。
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2.3 机床的基本传动形式
2.3.1 机床传动的组成
机床的各种运动和动力都来自动力源，并由传动装置将运动和动力传递给执行件来完成各种要求的运动。
因此，为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备三个基本部分：
（1）执行件执行机床运动的部件，通常指机床上直接夹持刀具或工件并实现其运动的零、部件。它是传递运动的末端件，其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动（旋转或直线运动）和保持准确的运动轨迹。，常见的执行件有主轴、刀架、工作台等。
（2）动力源提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源（也称为动源）。普通机床通常都采用三相异步电机作动源（不需对电机调整，连续工作）；数控机床的动源采用的是直流或交流调速电机、伺服电机和步进电机等（可直接对电机调速，频繁启动）。
（3）传动装置传递运动和动力的装置。传动装置把动力源的运动和动力传给执行件，同时还完成变速、变向、改变运动形式等任务，使执行件获得所需要的运动速度、运动方向和运动形式。
传动装置把执行件与动力源或者把有关执行件之间连接起来，构成传动系统。机床的传动按其所用介质不同，分为机械传动、液压传动、电气传动和气压传动等，这些传动形式的综合运用体现了现代机床传动的特点。
2.3.2 机床常用的传动副
在机床的传动系统中，机械传动仍是主要的传动方式。机械传动常用的传动元件及传动副有带与带轮、齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮、齿轮与齿条、丝杠与螺母等。每一对传动元件称为传动副。
1．带传动
带传动是利用带与带轮之间的摩擦作用，将主动带轮的转动传到从动带轮。
目前，在机床传动中，一般用∨型带传动，如图2-11所示。
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a)
车床的带轮传动 b) 车床带轮传动简图
图2-11 带传动
如不考虑带与带轮之间的相对滑动对传动的影响，主动轮和从动轮的圆周速度都与带的
速度相等。即，又因为
带v v v ==211000
1
11n d v π=
， 1000
2
22n d v π=
故 即
2211n d n d =i d d n n ==2
1
12 式中 ── 分别为主动轮和从动轮的圆周速度（m ／min ）；
21v v 、21d d 、── 分别为主动轮和从动轮的直径（mm ）； 21n n 、── 分别为主动轮和从动轮的转速（r ／min ）；
i ── 传动比，即从动轮转速和主动轮转速之比。
如考虑带轮与带之间的滑动，则传动比应乘以滑动系数ε，ε一般为0.98。
带传动的优点是传动平稳；两轴之间的距离可以较大；结构简单、制造和维修方便；过
载时带与带轮之间打滑，避免造成机器损坏。缺点是传动中有打滑现象，无法保证准确的传
动比，有摩擦损失，传动效率较低。
2．齿轮传动
第2章 金属切削机床简介 ·15·
齿轮传动是机床上应用最多的一种传动方式。齿轮的种类很多，有直齿轮、斜齿轮、锥齿主动轮的齿数和转速；z2与n2分别代表转速。齿轮传动中主动轮转过一个齿，从动轮也转过一个齿。因此，单位时间内，主动轮和从动轮转过的齿数相等，即
轮、人字齿轮等，其中最常用的是直齿圆柱齿轮传动，如图2-12所示。
若z1与n1
分别代表图2-12 齿轮传动 从动轮的齿数和2211n z n z =
2
1
2i ==
1z z n n 。两者旋转
蜗杆蜗轮传动
件轴线在空间是互相垂直的，蜗杆主动，蜗轮不能作主动件速为
由上式可知，齿轮传动的传动比等
于主动轮与从动轮齿数之比方向相反。
齿轮传动的优点是结构量
不高时，噪声较大，传3．紧凑，传动比准确，传动效率高。缺点是制造复杂，当制造质动不平稳。
蜗轮带蜗杆，即传动不可逆（摩擦角很小，产生自锁）。如图只能蜗杆带蜗轮，不能2-13所示，蜗杆为主动件，将运动传给蜗轮。最常见的传动形式是两。
蜗杆的头数K 相当于齿轮的齿数，转速为n1；蜗轮的齿数为z ，转n2，则其传动比为z n i ==
12
由于z 比K 数值大得
K n 多，因此蜗杆蜗轮传得到构紧凑、噪声小，但传动效率比齿轮传动低，需要良好的润滑条件和散热装置。
图2-13 蜗杆蜗轮传动
动可较大的降速比，且结
机械制造基础
·16· 4．齿轮齿条传动
如图2-14所示，若齿轮为主动件，则将旋转运动变为直线运动；若齿条为主动件，则将直线运动变为旋转运动；若齿条固定不动，则齿轮在齿条上滚动，车床上刀架的纵向进给即通过这种方式实现。此时齿轮轴线的移动速度v （mm ／min ）为
n m z n p z v π==
式中：z ── 齿轮的齿数； n ── 齿轮的转速（r / min ）； p ── 齿条的齿距（mm ）；m ── 齿轮模数。
即形成对开螺母，可随时闭合和打开，从而使运动部件运动或停止。n （r ／ 若用多线螺纹传动时，则丝杠每转一转，螺母移动的距离等于导程（导程L 等于线数K 与螺距 图2-14 齿轮齿条传动
5．丝杠螺母传动
如图2-15所示，用来将旋转运动变为直线运动，常用于进给运动的传动机构中。若将螺母沿轴向剖分成两半，车削螺纹时纵向进给运动即采用这种方式。若单线丝杠的螺距为P （mm ），转速为min ），则螺母（不转）沿轴线方向移动的速度v （mm ／min ）为
nP v =
P 之乘积，即KP L =）。
丝制杠螺母传动平稳，无噪声，若造得精确，可提高传动精度，但传动效率低。 2.3.将若干传动副依次组合起来，即成为—个传动系统，又称传动链，如图2-16所示。 若已知主动轮轴Ⅰ的转速、带轮的直径和各齿轮的齿数，即可确定传动链中任一轴的转速。
如轴Ⅴ的转速
可按下式计算
3 传动链及其传动比
V
n
第2章 金属切削机床简介 ·17·
K
V V z K
z z z z d d n i n n 4321211
11==-
由上式可知：传动链总传动比等于链中所有各传动比的乘积。
图2-16 传动链图
为便于看清机床传动系统图，把各种传动件进行简化，用一些示意性的简图符号表示。
速的基本机构是各种两轴传动机构，它们通过不同方法变换两轴间的如图2-17（a ）所示，塔轮1和3分别固定在轴Ⅰ和轴Ⅱ上，带2可在带轮上移换三个不同位置。由于两个带轮对应各级的直径比值各不相同，因而当轴Ⅰ以固定不变的转速旋转时，轴Ⅱ可得到三级不同的转速。
.
表2-4给出了机床传动系统图中常用的简图符号。 2.3.4 机床的变速机构为适应不同的加工要求，机床的主运动和进给运动的速度需经常变换。因此，机床传动系统中要有变速机构。变速机构有无级变速和有级变速两类。目前，有级变速广泛用于中小型通用机床中。实现机床运动有级变传动比，当主动轴转速固定不变时，从动轴得到不同的转速。常用的有级变速机构有以下几种。
1．塔轮变速机构
·18·
机械制造基础
a) 塔转变速机构 b) 滑移齿轮变速机构 c) 离合器变速机构
图2-17 常用变速机构
塔轮变速机构可以是平带传动，也可是V带传动，其特点是运转平稳，结构简单，但尺寸较大，变速不方便。它主要用于小型、高速以及简式机床上。
表2-4 传动系统图中的常用简图符号
名称简图符号名称简图符号
第2章金属切削机床简介·19·
2．滑移齿轮变速机构
如图2-17（b）所示，齿轮z1、z2、z3固定在轴Ⅰ上，由齿轮z1＇、z2＇、z3＇组成的三联滑移齿轮块，以花键与Ⅱ轴连接，可沿轴向滑动，通过手柄可拨动三联滑移齿轮，即移换左、中、右三个位置，使其分别与主动轴Ⅰ上的齿轮z1、z2和z3相啮合，于是轴Ⅱ可得到三种不同转速。
此时变速机构的传动路线可用传动链的形式表示：
机械制造基础
·20· —Ⅱ——Ⅰ—???????
????
???????????'''3
32211z z z z z z
这种变速机构变速方便（但不能在运转中变速），结构紧凑，传动效率高，机床中应
用最广。
3．离合器变速机构
如图2-17c 所示，固定在轴Ⅰ上的齿轮z1和z2分别与空套在轴Ⅱ上的齿轮z1＇和z2＇经常保持啮合。由于两对齿轮传动比不同，当轴Ⅰ转速一定时，齿轮z1＇和z2＇将以不同转速旋转，因而利用带有花键的牙嵌式离合器M1向左或向右移动，使齿轮z1＇或z2＇分别与轴Ⅱ连接，即轴Ⅱ就可获得两级不同的转速。
以传动链形式表示，可写成：
—Ⅱ——Ⅰ—????
??????????''2211z z z z
离合器变速机构变速方便，变速时齿轮不需移动，可采用斜齿轮传动，使传动平稳，
齿轮尺寸大时操纵比较省力、可传递较大的转矩，传动比准确。但不能在运转中变速，各对齿轮经常处于啮合状态，故磨损较大，传动效率低。该机构多用于重型机床及采用斜齿轮传动的变速箱等。
目前机床变速箱是有级变速的主要装置。其变速机构由一些基本机构组成，虽然它的结构各有不同，但其基本原理是相同的。
2.4 普通车床传动系统分析
机床的传动系统分析通常要利用传动系统图。机床的传动系统图是表示机床全部运动关系的示意图。图2-18是C6132卧式车床的传动系统图。图中用简图符号代表各种传动件，各传动件按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来。传动系统图只能表示传动关系，并不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置，通常在图中还须注明齿轮及蜗轮的齿数、带轮直径、丝杠的导程和线数、电动机的转速和功率、传动轴的编号等。传动轴的编号通常从动力源（如电动机）开始，按运动传递顺序，依次用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示。字母M 代表离合器。
根据传动系统图分析机床的传动关系时，首先应弄清楚机床有几个执行件，工作时有哪些运动，它的动力源是什么，然后按照运动的传递顺序，从动力源至执行件依次分析各传动轴间的传动结构与传动关系。分析传动结构时，应特别注意齿轮、离合器等传动件与
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)
第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性
金属加工《金属切削机床及其加工》练习题
金属加工《金属切削机床及其加工》练习题 一.判断题 1.车床是主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广。在一般机械厂中，车床约占机床总数的50%以上。（） 2.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。（） 3.车床的进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。（） 4.为工作方便，车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线，任何时间都能任意接通。（） 5.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。（） 6.心轴装夹迅速方便，易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度，适用于轴类工件。（） 7.粗车时加工余量不均匀，切削力大，生产上常选用主偏角为75°（刀头强度最高）的外圆粗车刀。（） 8.车削较高台阶时，应分层车削，最后按车端面的方法平整台阶端面。（） 9.车回转体零件外表面较宽的槽，可用主切削刃宽度等槽宽的切槽刀通过横向进给来实现。（） 10.车螺纹时，为了获得准确的牙形，螺纹车刀必须磨成与螺纹牙形相一致，公制螺纹的刀尖角为55°；英制螺纹的刀尖角为60°，并且两切削刃对称。（） 11.转塔车床主要特点是没有丝杠，只能用丝锥、板牙加工螺纹；转塔上可装多种刀具，工件在一次装夹后可进行多工序加工。（） 12.在车床上主要加工零件的旋转表面，还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。（） 13.钻床种类很多，应用最广泛的是台式钻床。（） 14.刨削是刨床上用刨刀（工件）对工件（刨刀）作水平相对直线往复运动来实现的，因此只能加工平面形状。（） 15.刨削过程有冲击和振动，故加工精度一般不高。（） 16.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来，辅助铣床完成中小型零件的圆弧表面和分度加工等。（） 17.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动工件。（） 18.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围，完成卧式铣床所能完成的各种工作。（） 19.切削过程是断续的有刨削和铣削。（） 20.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，磨粒本身越硬，砂轮的硬度也会越高。（） 21.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料，如硬质合金；也可磨削硬度很低的材料，如有色金属。（） 22.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。（） 23.数控机床适用于大批量、多品种、结构较复杂、精度要求较高的零件生产。（） 24.同类机床按加工精度不同分为普通机床、精密机床、超精密机床。（） 25.机床型号应能完整地表示出机床名称、主要技术参数与机床性能。（） 26.型号CM6132中，C代表车床，M代表精密机床，61代表卧式机床，32代表工件最大回转直径为320mm。（）27.为工作安全，车床传动机构保证机动的纵向进给、横向进给及快进进给三种传动路线，同一时间只能接通一种。（） 28.花盘的盘面上有很多长短不同的通槽和T形槽，用来安装各种螺栓和压板，以紧固工件。（） 29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件，常用四爪单动卡盘进行装夹。（） 30.在车床上加工孔，可使用车刀，也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。（） 31.转动小滑板法车圆锥面操作简便，但不能加工长度大于200mm的圆锥面。（） 32.成批车削轴向尺寸较小的成形面，宜用靠模法加工。（） 33.自动车床的特点之一是分配轴转一转，车床完成一个工作循环，即加工完一个零件，生产率高，适于生产精度不高、形状简单的小型零件。（） 34.钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。（） 35.引偏是指钻削加工时因钻头磨损而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。（） 36.刨床种类很多，常用的有牛头刨床和龙门刨床。（） 37.铣床种类很多，最常用的有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。（） 38.铣削大平面应选用圆柱铣刀或三面刃铣刀。（） 39.磨床种类很多，最常用的有万能外圆磨床和卧轴矩台式平面磨床等。（） 40.卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、卡盘、刀架、床身、床腿和电动机等部分组成。（） 41.主轴箱的作用是实现车床的主运动，变换主轴转速。（） 42.在车床上加工孔时，工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。（） 43.车细长轴时，用跟刀架或中心架作辅助支承，可增加工件的刚度。（） 44.机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。（） 45.生产中常用的起冷却作用的切削液是乳化液。（） 46.偏移尾座法不能车锥度大的圆锥面和整体圆锥、圆锥孔。（） 47.在车床上主要工作有车外圆、车内孔、车端面和台阶、车槽和车断、车圆锥面、车螺纹、车成形面等。（） 48.进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。（） 49.对于形状不规则工件的加工，可采用顶尖及鸡心夹头装夹。（） 50.因刨削速度低和有返回的空行程，故生产率较低。（） 51.插削与刨削的共同点是刀具作直线往复切削运动。（） 52.斜面刨削的方法很多，一般是通过倾斜工作台而获得。（） 53.刨削与插削的主要区别是主运动的方向不同。（） 54.铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（） 55.铣削时，刀具无论是正转和反转，工件都会被切下切屑。（） 56.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。（） 57.铣削加工生产率高，加工范围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣刀。（） 58.在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。（） 59.磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可用于粗加工。（） 60.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（） 61.锉刀的硬度应在62～67HRC。（） 62.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。（）
《金属切削机床_》的试题和答案(A)
一、判断题（每空2分，共30分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（1） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（0） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（0） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（0） 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（1） 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(1) 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(0) 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(0) 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.(1) 10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(0) 11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（0） 12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（0） 13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（1） 14.C1312自动车床适用于大批量生产（1） 15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（1） 二.填空题（每空2分，共40分） 1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床__30表示__摇臂__40表示_最大直径40mm____. 2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_多片摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_啮合_离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越_离合器. 3．齿轮与传动轴联接形式有（1）__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____. 4传动链是通过_______两端体______和________传动元件__________按一定的规律所组成的。
第2章 金属切削机床基础练习
第2章练习题 一、单项选择题 1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ C） A、3种 B、5种 C、6种 D、8种 2、滑移齿轮变速机构（A） A、不能在运动中变速 B、可以在运动中变速 3、带轮变速机构（B） A、可以用于车螺纹变速 B、不可以用于车螺纹变速 4、传动原理图（B） A、表示了机床运动时传动联系的示意图 B、表示了机床所有的运动及其传动联系 5、每台机床（A） A、只有一个主运动 B、至少有一个主运动 6、金属切削机床（ B） A、都有进给运动 B、有些没有进给运动 6、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C） A主运动传动链 B机动进给传动链 C车螺纹传动链 D快速进给传动链 7、车螺纹时未获得正确的旋向必须（A） Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀 Ｃ保证工件转一圈，车刀移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀 8、车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须（C） Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀 Ｃ保证工件转一圈，车刀准确移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀 9、车床的溜板箱是车床的( B ) A主传动部件 B进给传动部件 C刀具安装部件 D工件安装部件 10、车床在加工螺纹时，要求严格保证（B） A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量 D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量 二、填空题 1、在机床型号CM6132中，字母C表示___车床___，字母M表示__精密___，主 参数32的含义是___最大工件直径为320毫米____。 2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、___齿轮传动___、___蜗轮蜗杆___、___齿轮齿条___和___丝杠螺母___。 3、M1432中，“M”的含义是__磨床____，“1”的含义是_外圆磨床____，“32”的含义是__主参数的1/10(能加工的最大直径为320mm ____。 4、机床中最为常见的两种变速机构为___滑移齿轮变速机构__和___离合器齿轮
金属切削机床概论习题及答案
第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样 答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。 专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。 专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。 答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
金属切削机床篇-习题+答案汇总-daan
参考答案 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造 机器的机器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所有刀具可分为：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机 床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床等12类机床。 3、机床按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 4、机床按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。 5、CA6140型车床型号的含义：C是类别代号，表示车床； 61是组系代号，表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值，表示床身上的最大回转直径是400毫米。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，母线 和导线统称为形成表面的发生。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这 种表面称为可逆表面；否则称为不可逆表面。 8、形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。由两个或两个以 上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。 10、主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进 的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11、机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速 度和方向。内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
14、定比机构：固定传动比的机构。换置机构：变换传动比的机构。 15、机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程， 运动的速度。 16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单_运动，车螺纹属于复合 _运动。 17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系，车圆柱面和端面属于_外_联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 答：Y3150E Y：类别代号，表示齿轮加工机床； 3：组别代号（滚齿及铣齿机组）； 1：系别代号（滚齿机系）； 50：主参数的折算值，折算系数1/10，最大滚切直径500mm； E：重大改进序号（第五次重大改进）。 CM1107 C：类别代号，表示车床类； M：通用特性代号（精密）； 1：组别代号（单轴自动、半自动车床组）； 1：系别代号（单轴纵切自动车床系）； 07：主参数的折算值，折算系数1，表示最大加工棒料车削直径7mm； C1312： C：类别代号，表示车床类； 1：组别代号（单轴自动、半自动车床组）； 3：系别代号（单轴转塔自动车床系）； 12：主参数的折算值，折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm； M1432A： M：类别代号，表示磨床类； 1：组别代号（外圆磨床组）； 4：系别代号（万能外圆磨床系）； 32：主参数的折算值，折算系数1/10，最大磨削直径320mm； A：重大改进序号（第一次重大改进）。 CA6140： C：类别代号，表示车床类； A：结构特性代号（结构不同）； 6：组别代号（落地卧式车床组）； 1：系别代号（卧式车床系）； 40：主参数的折算值，折算系数1/10，床身上最大回转直径400mm。 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 答：①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：
金属切削机床篇习题+答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发 生线），从而形成（所要加工的表面）。 2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。 3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形 成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。 8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。 10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是 主要的加工设备； 11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。 13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。 15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。 A：10 B：11 C：12 D：13 2.机床分类代号“B”表示（A）类机床。 A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。 A：磨床 B：精密 C：高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的（C）通用特性。 A：高精度 B：数控 C：自动换刀 5.卧式车床的主参数用（B）表示。 A：床身上加工工件的最大长度 B：床身上最大回转直径 C：加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。 A：40 B：800 C：400 D：200 7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（D）。 A：精密外圆磨床 B：精密卧轴矩台平面磨床 C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围（A），其结构（D），生产效率（ F）。 A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低
金属切削机床习题集
《金属切削机床》习题集 专业 班级 姓名 学号 工程技术学院
第一章绪论 本章重点内容主要有： 1.金属切削机床的概念：用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”,简称为“机床”。 2.分类：按照工件加工工艺范围分（工艺范围依次减小）： 1）通用机床；2）专门化机床 3）专用机床 3.金属切削机床的编号 表1-1 普通机床类别代号 表1-2 通用特性代号 练习题： 1.金属切削机床是利用刀具对＿＿＿＿对进行＿＿＿＿加工的一种加工设备。 2.机床的主参数代表机床＿＿＿＿大小，用折算表示。 3.按工艺范围的大小分 A.通用机床（普通机床、摇臂钻床） 通用机床可以加工不同尺寸和形状的工件多种加工面，又称为万能机床。其结构一般比较复杂，适用于单件或者中小批量零件生产的类型。 B.专门化机床（凸轮轴机床、曲轴车床、螺旋桨铣床） 专门化机床阶于通用机床和专用机床之间，加工工艺范围较窄。用于形状相似，尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工。只能用工某一类零件（或少数几类）零件的某一道（或少数几道）特定工序加工。
C.专用机床(专用镗床) 加工工艺范围最窄，结构简单，只能用工某一种零件的某一道特定工序设计 制造的适用于大批量生产。 4.专门化机床和专用机床的区别是专门化机床加工形状相似而尺寸不同工件的特定工序的加工，专用机床用于特定工件的某工序加工的机床。 5.解释下列机床型号的含义。 Z3040×16：最大钻削直径40毫米乘最大跨距1600mm的摇臂钻床 M M7132A：工作台最大宽度320mm的第一次改造的精密平面磨床 M1432A：最大磨削直径为320毫米的第一次改进的万能外圆磨床。 MBG1463：最大磨削直径为630毫米的半自动高精度万能外圆磨床。 Y3150E：最大工件直径为500毫米的第五次改进的滚齿机。 T H M5650：最大工作台面宽度为500毫米的精密立式加工中心。 CM6163：床身上最大回转直径为630毫米的精密卧式车床。 CK6140：最大车削直径为400毫米的落地卧式数控车床。
金属切削机床加工费用计算
金属切削机床加工费用 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
金属切削机床考试试卷及答案
金属切削机床考试试卷 及答案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级:分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产 （×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。
3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上 采用了（ D ）平衡机构。 A．重锤式 B．圆柱弹簧式 C．圆柱弹簧一凸轮式 D．平面螺旅弹簧式 4、按照工作精度来划分，钻床属于（ C ）。 A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是（ D ）。
《金属切削机床》考试试卷及答案
《金属切削机床》试卷 姓名:班级：分数： 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（V ） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（X ） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（X ） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（X ） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔?（ &卧式镗床只能用于镗孔加工.（X ） 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（X ） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（V ） 10、数控车床属于专用机床 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示钻床30表示摇臂40表示_______________ 最大直径40mm ____ . 2、CA6140车床可车削「米制_ ,___英制_ ,___模数_ ,_径节_ 四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由主轴箱，尾座__ ,进给箱，溜板箱,刀架—和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有成形法和展成法―两类. 5、镗床的主要类型有卧式镗床, 坐标镗床和精镗床。 &用磨料或磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和一定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成三、选择题：（每题2分，共14分） 1. 下列哪种机床属于专门化机床：（B ） A. 卧式车床 B. 凸轮轴车床 C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2. 下列对CM7132苗述正确的是（C） A. 卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B. 落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C. 仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D. 卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了
金属切削加工的基础知识
第二节金属切削加工的基础知识 教学目标： 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。 教学重点：切削运动的概念及其应用。 教学难点：切削用量的选择方法及依据。 教学过程： 一、复习与导入 上节课我们学习了金属材料，介绍了碳素钢、合金钢等材料，不同金属材料的性能差别很大；那么这些金属如何进行加工呢？围绕着这个问题，这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。 二、新课讲授 1.切削加工概述 金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对（切削）运动，从毛坯或半 成品上切去多余的金属材料，从而获得具有一定加工质量的零件的过程。 （1）切削加工的分类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗 削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 （2）切削加工的特点及应用 工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表 面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量 （1）切削运动 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1
2 即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。 ① 主运动 由机床或人力提供的运动，它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切 削运动中，主运动的速度最高，消耗功率最大。如车削时，主运动是工件的回转 运动，如下图所示。 车削运动和工件上的表面 ② 进给运动 使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动，是刀具与工件间产生的 附加相对运动。如车削外圆时，进给运动是刀具的纵向运动；车削端面时，进给 运动是刀具的横向运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件 完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行； 主运动通常只有一个，而进给运动可以有一个或几个。 （2）切削用量 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用 量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度， 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。 主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π
金属切削液的基本知识
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳化钛后，增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多，韧性越小，而耐磨
金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
金属切削机床试题及答案图文稿
金属切削机床试题及答 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、填空题（每空1分，共15分） 1. 在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为。 2. 主轴旋转精度是指主轴回转轴线的漂移、主轴前端工夹具定位面的径向跳动和主轴轴肩支承面的。 3. 普通滑动导轨常采用和调整间隙。 4. 模数制螺纹的螺距参数用表示，其螺距为毫米。 5. 已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是。 6. CA6140型普通车床的主参数是。 7. 采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的卸除到箱体，而将 传递给皮带轮轴。 8. 组合机床是部件和部件组成。 9. 机床主轴能够传递全功率的最低转速称为。 10. 座标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件， 座标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 二、选择题：（每题2分，共12分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列各表面不属于可逆表面的是:( ) A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮
3.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是( ) A.切入运动 B.分度运动 C.调位运动 D.成形运动 4.下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 5.下列对CM7132描述正确的是( ) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 6.下列描述正确的是( ) A.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和多条内联系传动链 B.为实现一个复合运动,必须有一个外联系传动链和一条或几条内联系传动链 C.为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和一条内联系传动链 D.为实现一个复合运动,只需多个内联系传动链,不需外联系传动链 三、简答题：（每题8分，共48分） 1.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 2.试说明何谓外联系传动链何谓内联系传动链其本质区别是什么对这两种传动链有何不同要求 3.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动可否单独设置丝杠或光杠为什么