溶剂脱蜡

溶剂脱蜡

溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡；

1分类

若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。

2制备

由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料

中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。

3工艺流程

第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。

所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。

过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。

发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外，正在进行加氢脱蜡的研究。

残留溶剂测定法

残留溶剂测定法

残留溶剂测定法 1 简述 药品中的残留溶剂系指在原料药或辅料的生产中，以及在制剂制备过程中使用过，但在工艺过程中未能完全去除的有机溶剂。药物中常见的残留溶剂及限度参照《中国药典》2015年版四部通则0861附表1的规定，除另有规定外，第一、第二、第三类溶剂的残留量应符合其规定；对其他溶剂，应根据生产工艺的特点，制订相应的限度，使其符合产品质量标准的要求。本法照气相色谱法（《中国药典》2015年版四部通则0521测定。 本测定方法适用于对各论项下未收载残留溶剂检测方法的品种中残留溶剂的检验，也可用于指导建立各论项下具体品种的残留溶剂检查方法。 2 仪器和用具 2.1 气相色谱仪，带FID检测器，顶空进样器。 2.2 计算机，安装工作站软件。 2.3 色谱柱 2.3.1 毛细管柱除另有规定外，极性相近的同类色谱柱之间可以互代使用。2.3.1.1 非极性色谱柱固定液为100%的二甲基聚硅氧烷的毛细管柱。 2.3.1.2 极性色谱柱固定液为聚乙二醇(PEG-20M)的毛细管柱。 2.3.1.3 中极性色谱柱固定液为(35%)二苯基-(65%)二甲基聚硅氧烷，(50%)二苯基-(50%)二甲基聚硅氧烷，(35%)二苯基-(65%)二甲基亚芳基聚硅氧烷，(14%)氰丙基苯基-(86%)二甲基聚硅氧烷，(6%)氰丙基苯基-(94%)二甲基聚硅氧烷的毛细管柱。 2.3.1.4 弱极性色谱柱固定液为(5%)苯基-(95%)甲基聚硅氧烷，(5%)二苯基-(95%)二甲基亚芳基硅氧烷共聚物的毛细管柱。 2.3.2 填充柱以直径为0.18~0.25mm的二乙烯苯-乙基乙烯苯型高分子多孔小球或其他适宜的填料作为固定相。 3 供试品溶液和对照品溶液的制备 3.1 供试品溶液的制备 3.1.1 顶空进样除另有规定外，精密称取供试品0.1~1g；通常以水为溶剂；对于非水溶性药物，可采用N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或其他适宜溶剂；

常见有机溶剂的性质大全

溶剂的定义 溶剂(solvent)这个词广义指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。狭义地说，在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并将固体溶解的液体。溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。 溶剂也称为溶媒，即含有溶解溶质的媒质之意。但是在工业上所说的溶剂一般是指能够溶解油脂、蜡、树脂（这一类物质多数在水中不溶解）而形成均匀溶液的单一化合物或者两种以上组成的混合物。这类除水之外的溶剂称为非水溶剂或有机溶剂，水、液氨、液态金属、无机气体等则称为无机溶剂。 溶解现象 溶解本来表示固体或气体物质与液体物质相混合，同时以分子状态均匀分散的一种过程。事实上在多数情况下是描述液体状态的一些物质之间的混合，金与铜、铜与镍等许多金属以原子状态相混合的所谓合金也应看成是一种溶解现象。所以严格地说，只要是两种以上的物质相混合组成一个相的过程就可以称为溶解，生成的相称为溶液。一般在一个相中应呈均匀状态，其构成成分的物质可以以分子状态或原子状态相互混合。 溶解过程比较复杂，有的物质在溶剂中可以以任何比例进行溶解，有的部分溶解，有的则不溶。这些现象是怎样发生的，其影响的因素很多，一般认为与溶解过程有关的因素大致有以下几个方面： ⑴相同分子或原子间的引力与不同分子或原子间的引力的相互关系（主要是范德华引力）； ⑵分子的极性引起的分子缔合程度； ⑶分子复合物的生成； ⑷溶剂化作用； ⑸溶剂、溶质的相对分子质量； ⑹溶解活性基团的种类和数目。 化学组成类似的物质相互容易溶解，极性溶剂容易溶解极性物质，非极性溶剂容易溶解非极性物质。例如，水、甲醇和乙醇彼此之间可以互溶；苯、甲苯和乙醚之间也容易互溶，但水与苯，甲醇与苯则不能自由混溶。而且在水或甲醇中易溶的物质难溶于苯或乙醚；反之在苯或乙醚中易溶的却难溶于水或甲醇。这些现象可以用分子的极性或者分子缔合程度大小进行判断。纤维素衍生物易溶于酮、有机酸、酯、醚类等溶剂，这是由于分子中的活性基团与这类溶剂中氧原子相互作用的结果。有的纤维素衍生物在纯溶剂中不溶，但可溶于混合溶剂。例如硝化纤维素能溶于醇、醚混合溶剂；三乙酸纤维素溶于二氯乙烷、甲醇混合溶剂。这可能是由于在溶剂之间，溶质与溶剂之间生成分子复合物，或者发生溶剂化作用的结果。总之，溶解过程能够发生，其物质分子间的内聚力应低于物质分子与溶剂分子之间的吸引力才有可能实现。 溶液浓度的表示方法 溶质在溶剂中溶解的多少，彼此间存在着相对量的关系，通常用以下几种方法表示：⑴质量分数 即混合物中某一物质的质量与混合物的质量之比，符号为ω。 物质Ｂ的质量分数(ωB)=物质Ｂ的质量(mB)/溶液的质量(m) 例如：氯化钠的质量分数ω(NaCl)=15%，即表示100g该溶液中含有NaCl 15g。 ⑵体积分数 通常用于表示溶质为液体的溶液浓度(略) ⑶物质的量的浓度

脱蜡的技术

第1节脱蜡 油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中。蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中，一般都含有一定量的蜡质。各种毛油含蜡量有很大的差异，大多数毛油的含蜡量极微，但有些毛油的含蜡量则较高。如玉米胚芽油含蜡量0.01%～ 0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%％，米糠油含蜡量1～5%％。一般油脂中的含蜡量随料胚含壳量的增加而增加。 一、脱蜡的意义及机理 （一）脱蜡的意义 常温(30℃)以下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油溶胶，具有胶体的一切特性，如光学及电学性质。因此，油脂中的含蜡量可借助于以光的散射——丁达尔现象为原理制作的浊度计来测量。随着贮存时间的延长，蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体，此时体系变成“粗分散系”—悬浊液，体现了溶胶体系的不稳定性。可见含蜡毛油既是溶胶又是悬浊液。油脂中含有少量蜡质，即可使浊点升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。因此，从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用植物油脂蜡源的目的。 脱除油脂中蜡质的工艺过程称为油脂的脱蜡。脱蜡的方法可分为多种，即常规法、溶剂法、表面活性剂法以及结合脱胶、脱酸的脱蜡方法。此外，还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体)，经过滤或离心分离而达到油蜡分离的目的。诸多脱蜡法的一个共同点，就是都要求温度在25℃以下，才能取得好的脱蜡效果。 （二）、脱蜡的机理 O | 蜡分子中存在酰氧基(R—C—O)，使蜡带有微弱的极性。因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒，比重增加而变成悬浊液。可见油和蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。两者界面张力的大小和温度呈反比关系。这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。 要使油、蜡良好分离，希望结晶出的蜡晶大而结实，油脂和蜡的悬浊液粘度较低，这可以通过采用各种不同的辅助手段达到目的。 （三）影响脱蜡的因素

溶剂脱蜡

溶剂脱蜡 溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡； 1分类 若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。 2制备 由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料 中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。 3工艺流程 第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。 发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外，正在进行加氢脱蜡的研究。

残留溶剂测定法2015版药典

残留溶剂测定法 药品中的残留溶剂系指在原料药或辅料的生产中，以及在制剂制备过程中使用的，但在工艺过程中未能完全去除的有机溶剂。药品中常见的残留溶剂及限度见附表1，除另有规定外，第一，第二，第三类溶剂的残留限度应符合附表1中的规定；对其他溶剂，应根据生产工艺的特点，制定相应的限度，使其符合产品规范，药品生产质量管理规范（GMP）或其他基本的质量要求。 本法照气相色谱法（通则0521）测定。 色谱柱 1，毛细管柱 除另有规定外，极性相近的同类色谱柱之间可以互换使用。 （1）非极性色谱柱固定液为100%的二甲基聚硅氧烷的毛细管柱。 （2）极性色谱柱固定液为聚乙二醇（PEG-20M）的毛细管柱。 （3）中极性色谱柱固定液为（35%）二苯基-（65%）甲基聚硅氧烷、（50%）二苯基-（50%）二甲基聚硅氧烷、（35%）二苯基-（65%）二甲基聚硅氧烷、（14%）氰丙基苯基-（86%）二甲基聚硅氧烷、（6%）氰丙基苯基-（94%）二甲基聚硅氧烷的毛细管柱等。 （4）弱极性色谱柱固定液为（5%）苯基-（95%）甲基聚硅氧烷、（5%）二苯基-（95%）二甲基聚硅氧烷共聚物的毛细管柱等。 2,填充柱 以直径为0.18~0.25mm的二乙烯苯-乙基乙烯苯型高分子多孔小球或其他适宜的填料作为固定相。 系统适用性试验 （1）用待测物的色谱峰计算，毛细管色谱柱的理论板数一般不低于5000,；填充柱的理论板数一般不低于1000。 （2）色谱图中，待测物色谱峰与其相邻色谱峰的分离度应大于1.5。 （3）以内标法测定时，对作品溶液连续进样5次，所得待测物与内标物峰面积之比的相对标准偏差（RSD）应不大于5%；若以外标法测定，所得待测物峰面积的RSD应不大于10%。 供试品溶液的制备 1，顶空进样 除另有规定外，精密称取供试品0.1~1g;通常以水为溶剂；对于非水溶性药物，可采用N,N-二甲基甲酰胺，二甲基亚砜或其他适宜溶剂；根据供试品和待测溶剂的溶解度，选择适宜的溶剂且应不干扰待测溶剂的测定。根据各品种项下残留溶剂的限度规定配制供试品溶液，其浓度应满足系统定量测定的需要。 2，溶液直接进样 精密称取供试品适量，用水或合适的有机溶剂使溶解；根据各品种项下残留溶剂的限度规定配制供试品溶液，其浓度应满足系统定量测定的需要。 对照品溶液的制备 精密称取各品种项下规定检查的有机溶剂适量，采用与制备供试品溶液相同的方法和溶剂制备对照品溶液；如用水作溶剂，应先将待测有机溶剂溶解在50%二甲基亚砜或N,N-二甲基甲酰胺溶液中，再用水逐步稀释。若为限度检查，根据残留溶剂的限度规定确定对照品溶液的浓度；若为定量测定，为保证定量结果的准确性，应根据供试品中残留溶剂的实际残留量确定对照品溶液的浓度；通常对

《溶液的组成》

《溶液的组成》 一、教学目标 【知识与技能目标】 知道溶液是由溶质和溶剂组成的;知道水是最重要的溶剂，溶质可以是固体、液体和气体;能判断常见溶液的溶质和溶剂。 【过程与方法目标】 通过小组交流讨论，培养主动与他人进行交流讨论、锻炼语言表达能力;通过溶液溶质的判断，提高锻炼观察问题、分析问题的能力。 【情感态度与价值观目标】 通过对溶质、溶剂的理解，树立辨正分析问题的意识，建立科学的物质观。 二、教学重难点 【重点】 知道溶液是由溶质和溶剂组成的;溶质、溶剂与溶液三者的关系。 【难点】 判断溶液中的溶质和溶剂。 三、教学过程 环节一：新课导入 【提出问题】请学生回顾溶液的概念，并举例说明常见的溶液。 【学生回答】一种或一种以上的物质分散到另一种物质里，形成均一、稳定的混合物叫溶液。比如：糖水，碳酸饮料等 【教师引导】：我们知道溶液是混合物，那如何表示溶液的组成呢?这就是我们这节课所要学习的内容。环节二：新课讲授 【多媒体展示】常见几种溶液的组成，并让学生思考溶液由几部分组成? 【教师讲解】所有的溶液都由两部分组成，被溶解的物质叫做溶质，溶解溶质的物质叫溶剂。如氯化钠溶液中氯化钠是溶质，水是溶剂;蔗糖溶液中蔗糖是溶质，水是溶剂。 【学生思考并小组之间交流讨论】指出下列溶液中的溶质和溶剂。 【教师归纳】溶质可以是固体、液体或气体;水是最常用的溶剂，酒精、汽油也可做溶剂。注意：根据名称，一般溶质在前、溶剂在后，水作溶剂时一般省略不写;通常把量多的看作是溶剂;不指明溶剂的，一般溶剂是水;习惯上不论水有多少，水是溶剂。 【提出问题】葡萄糖溶液中溶剂和溶质分别是什么? 【学生回答】溶剂是水，溶质是葡萄糖。 【教师引导】我们知道溶液是由溶剂和溶质组成的，那么从量的角度分析，三者有什么关系呢?(提示：质量、体积)

溶剂的性能与用途

溶剂性能与用途 一、溶剂主要性能介绍 1、油漆中使用溶剂主要是为了降低沉膜物质的粘度（或稠度）便于施工，得到均匀而连续的保护涂层。沉膜物质中的溶剂，施工后应全部蒸发除去，而无残余。 油漆溶剂的重要性质有： （1）溶解力; （2）蒸发速度; （3）沸点和蒸馏范围; （4）闪点和易燃性； （5）毒性； 在使用中，每种溶剂的价格也是重点考虑的因数，挥发性慢的溶剂的价格高，挥发性快的溶剂的价格低。 2、溶剂的一些不同性质，可以用溶解度来举例： 把两种液体A和B放在一起时，A分子能自由地在B分子中间游动，两种液体才能互溶。如果A与A或B与B之间的吸引力大于A与B之间的吸引力时，A与B 就会分层，这两种液体就不互溶。 3、对于挥发性漆及含有稀释剂的混合溶剂油漆品种，所用的溶剂可分为三类： （1）真溶剂；就是具有溶解此类油漆所用高聚物能力的溶解。 （2）助溶剂（或叫潜溶剂）；此溶剂本身不能溶解所用的高聚物，但在一定限制数量内，与真溶剂混合使用。可以提供一种程度的溶解能力，并可影响漆的其它性能，这种溶剂为助溶剂。 （3）稀释剂；此种溶剂不能溶解所用高聚物，也无助溶作用。但在一定限定数量内，可以和真溶剂及助溶剂混合使用。此种溶剂在这内油漆溶剂中，价格比所用真溶剂、助溶剂低，它只能起到稀释作用，达到降低成本的目的。因之叫稀释剂。 4、真溶剂、助溶剂、稀释剂的划分； 酮类、酯类、醚类、酯醇类等有机溶剂为真溶剂；醇类为助溶剂；芳烃类为稀释剂。 5、溶剂的纯度检验一下两种： 纯溶剂在一定的气压下的沸点是固定的，可以用以检验纯度。但在工业用溶剂很少是纯的。 （1）用100毫升标准仪器蒸馏时，沸点一直上升，这个沸点的幅度就是溶剂蒸馏的范围。 （2）如果把一小块纯铜片放在蒸馏瓶中，蒸馏后，如铜片变黑，表示溶剂中含有硫化物质。 二、溶剂的使用注意事项 1、溶剂的平衡问题 油漆作为挥发成分的溶剂，有多方面的要求： （1）对于油漆溶解力 要求对油漆中所有不挥发的组分要有很好的溶解性和互溶性，具有较强的降低粘度能力。在挥发过程中，不应出现某一成膜物质不溶析出现象。

流化床溶剂脱蜡工艺的工业开发

2002年4月 炼　油　设　计 PETRO LE UM REFI NERY E NGI NEERI NG第32卷第4期流化床溶剂脱蜡工艺的工业开发 姜春华　李裕如 中国石油兰州石化公司(甘肃省兰州市730060) 李志东 清华大学化工系(北京市100084) 摘要:在兰州石化公司80kt/a流化床溶剂脱蜡工业试验装置上对流化床溶剂脱蜡新工艺进行了工业开发,取 得了突破性进展,基本实现了工业化正常操作,在国内外首次使该工艺实现工业化。工业开发表明,流化床脱蜡工艺与现有脱蜡工艺相比具有设备总传热系数高(450～1000W/(m2?K)),油收率高(与冷点工艺比提高5个百分点以上),蜡中油含量低(与冷点工艺比二段过滤蜡的油含量降低4～5个百分点),工艺和溶剂组成都对原料变化的适应性强等优点。 主题词:流化床　溶剂脱蜡　工业规模 流化床溶剂脱蜡工艺是一项具有世界先进水平的润滑油溶剂脱蜡新工艺,但国内外尚无工业化装置。1995年烟台大学等单位进行了流化床溶剂脱蜡工艺的中型试验,并获得了成功[1]。为了使该研究成果尽快工业化,在中型试验的基础上, 1996年8月在兰州炼油化工总厂炼油二厂(现兰州石油化工公司炼油厂)Ⅲ套溶剂脱蜡装置的基础上,新建了流化床结晶系统,形成加工能力80 kt/a的流化床溶剂脱蜡工业化试验装置。 几年来,经过不断完善,逐步解决了流化床溶剂脱蜡工业化试验中暴露出的技术问题,实现了流化床溶剂脱蜡工业化装置的正常操作,取得良好效果。 1　工艺介绍 1.1　流化床结晶器 工业试验采用分流式流化床结晶器,该结晶器分为换冷结晶器和氨冷结晶器。每台换冷结晶器由1根提升管插入1个壳体内构成,每台氨冷结晶器由m根提升管并联地装在1个壳体内构成。每路流化床结晶器由n台换冷结晶器和氨冷结晶器串联组成。图1为流化床工艺原则流程。换冷结晶器和氨冷结晶器内管内径为100mm。每条提升管内预装入一定数量的小钢球作为流化固体颗粒。1.2　基本原理 用流化床结晶器代替套管结晶器进行溶剂脱蜡。大量的固体颗粒在流化床结晶器中湍动,使附着在流化床结晶器管壁上的蜡迅速地被刮掉,这一过程清洁了管壁,结果总传热系数高,同时析出的蜡结晶颗粒均匀、包油少,便于油和蜡的分离。因此该工艺在传热、油收率、蜡中油含量等方面有明显的优越性。 1.3　工艺流程 原料与一次稀释溶剂按一定比例混合后,经冷却进缓冲罐。流化床进料泵抽缓冲罐混合液,经流量控制器,分几路从内管下部进入换冷流化床与冷滤液逆流换冷,混合液达到一定温度后,再经氨冷流化床与液氨逆流换冷。混合液达到脱蜡温度后,从氨冷流化床最后一级流出进入过滤中间罐,经真空过滤机过滤分离,并加入冷洗溶剂。过滤系统分离出的一段冷滤液作为流化床换冷段的冷剂;分离出的一段蜡液加入三次溶剂后再次过滤,分离出的二段滤液循环使用。液氨经多点进入氨冷流化床的壳体。 收稿日期:2001-10-19。 作者简介:姜春华,高级工程师,1985年抚顺石油学院毕业, 1997年石油大学(北京)硕士研究生毕业,一直从事炼油技术 管理工作。

ICH_Q3c_杂质：残余溶剂的指导原则(中文版)纯净版

杂质：残留溶剂的指导原则
杂质：残留溶剂的指导原则
1．介绍 本指导原则旨在介绍药物中残留溶剂在保证人体安全条件下的 可接受量，指导原则建议使用低毒的溶剂，提出了一些残留溶剂毒理 学上的可接受水平。 药物中的残留溶剂在此定义为在原料药或赋形剂的生产中，以 及在制剂制备过程中产生或使用的有机挥发性化合物， 它们在工艺中 不能完全除尽。 在合成原料药中选择适当的溶剂可提高产量或决定药 物的性质，如结晶型。纯度和溶解度。因此．有时溶剂是合成中非常 关键的因素。本指导原则所指的溶剂不是谨慎地用作赋形剂的溶剂， 也不是溶剂化物，然而在这些制剂中的溶剂含量也应进行测定，并作 出合理的判断。 出于残留溶剂没有疗效，故所有残留溶剂均应尽可能．去，以 符合产品规范、GMP 或其他基本的质量要求。制剂所含残留溶剂的 水平不能高于安全值，已知一些溶剂可导致不接受的毒性（第一类， 表 1） ，除非被证明特别合理，在原药、赋形剂及制剂生产中应避免 使用。一些溶剂毒性不太大（第二类，表 2）应限制使用，以防止病 人潜在的不良反应。使用低毒溶剂（第三类，表 3）较为理想。附录 1 中列出了指导原则中的全部溶剂。
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杂质：残留溶剂的指导原则
表中所列溶剂并非详尽无遗， 其他可能使用的溶剂有待日后补充 列人。第一、二类溶剂的建议限度或溶剂的分类会随着。新的安全性 资料的获得而调整。含有新溶剂的新药制剂、其上市申请的安全性资 料应符合本指导原则或原料药指导原则（Q3A 新原料药中的杂质） 或新药制剂（Q3B 新药制剂中的杂质）中所述的杂质控制原则，或者 符合上述三者。 2. 指导原则的范围 指导原则范围包括原料药、 赋形剂或制剂中所含残留溶剂． 因此， 当生产或纯化过程中会出现这些溶剂时。应进行残留溶剂的检验。也 只有在上述情况下，才有必要作溶剂的检查。虽然生产商可以选择性 地测定制剂， 但也可以从制剂中各成分的残留溶液水平来累积计算制 剂中的残留溶剂。如果计算结果等于或低于本原则的建议水平，该制 剂可考虑不检查残留溶剂， 但如果计算结果高于建议水平则应进行检 测， 以确定制剂制备过程中是否降低了有关溶剂的量以达到可接受水 平。果制剂生产中用到某种溶剂，也应进行测定。 本指导原则不适用于临床研究阶段的准新原料药、 准赋形剂和准 制剂。也不适用于已上市的药品。 本指导原则适用于所有剂型和给药途径。短期（如 30 天或更短） 使用或局部使用时，允许存在的残留溶剂水平可以较高。应根据不同 的情况评判这些溶剂水平。 有关残留溶剂的背景附加说明见附录 2。
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溶剂效应图解

溶剂效应图解 图解很好！ 其实是样品，样品溶剂，流动相和固定相综合作用的关系．当样品在样品溶剂中的相对溶解度大于在流动相时（可以理解为样品溶剂的洗脱能力大于流动相），样品就更喜欢在样品溶剂中，并很想随之流动．但同时与固定相的强作用只能使之形成追赶样品溶剂的效果．最终导致前延峰或裂峰的出现．（如图２：高溶解性溶剂）．但当样品与固定相作用很弱时，大部分样品可能会赶上样品溶剂，但又由于与固定相的弱作用，导致其不可能与样品溶剂同时流出，最终导致拖尾峰的出现． 这也就是为什么在一般反相色谱中要用低有机相（比流动相低）溶解样品的原因！其效果就如图１：低溶解性溶剂 样品溶剂效应 很多因素可以导致峰形变差。样品溶液的组成与进样体积很可能就是导致此种现象的原因。 问题 色谱图上较早洗脱的峰扭曲变形或者开叉，与此同时较晚洗脱的峰则较为尖锐与对称，这些现象显示一个比较特殊的起因――样品溶液的溶剂很可能强于流动相。此种强溶剂效应的例子在图10－1A中可见。此处的样品溶液的溶剂是100％乙腈（100％的强溶剂），而流

动相的组成则较弱，18％的乙腈与72％的水。第一个峰是开叉的，并且与第二个峰相比，明显地变宽了。当样品溶液的溶剂变成流动相时，所有的峰形都改善了，且变得尖锐。见图10－1B。 解释 当样品进样时,有可能出现峰展宽,最佳的样品溶液组成和体积将会保持在10%甚至更低,在这个例子里,当样品溶剂与流动相溶剂强度不同时,换句话来说,也就是样品未用流动相溶解,因此,有些样品分子溶解在强溶剂(100%ACE),并随强溶剂流过柱子,而有些则溶解在流动相中,从而导致峰分叉. 当样品与流动相强度相差较小,进样影响也会小,第一个峰可能会宽于第二个峰,而当这种展宽导致必要的分离度降低时,这样情况应引起注意,在图10-2A中, 使用一根短柱,和5UL进样,这与最佳进样体积4UL相近,用了极性更强的溶剂导致分离度明显的降低,从2.1降到1.5(如图10-2B),分离度为2 或更大是评估一个完善方法的一个必要参数,也是每天方法的验证参数,1.5只是一个基本的分离度,任何一个方法或一根柱子都必需满足这个条件,当进样为一倍时,也就是10UL时,分离度更一步降低,此方法就不行了 尽量用流动相去溶解样品，如果样品在流动相中溶解性差不得不用强溶剂溶解，那就尽量减少进样量。

润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展

润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展 朱鸣岗,田松柏 (中国石油化工股份有限公司,石油化工科学研究院,北京 100083) 摘 要:介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术,重点从溶剂、助剂、结晶器、溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术发展,并提出了我国润滑油基础油脱蜡的开发方向。 关键词:润滑油;溶剂脱蜡;流化床;多点稀释;滤液循环;多效蒸发 The Progress i n Lube Base O il Solvent D e w axing Process Z H U M ing-gang,TI AN Song-bai (Research I nstitute o f Petroleum Processi n g,SI N OPEC,Beiji n g100083,China) Abst ract:The m a i n technology of lube base o il so l v ent de w ax i n g i n and out the coun try w as discussed,especia lly fro m the aspects o f so lven,t aid,filters,so l v ent recovery,and so on.The research d irecti o n of l u be o il so l v ent de w ax ing process w as a lso referred. K ey w ords:l u be base o i;l solvent de w ax i n g;fl u i d ized bed;m ulti-d ilution;filtrate recyc li n g;m ulti-e ffect evapo rati o n 润滑油被称为工业的血液,在国民经济和人们的生活中有着极其重要的作用。在润滑油必须具备的众多性质之中,低温流动性有其独特的重要性。而我国原油的含蜡量普遍偏高,这使得我国润滑油加工中脱蜡工艺有着非常重要的地位。 在润滑油基础油的烃类组成之中,正构烷烃的凝点最高,最易形成蜡。其次就是那些具有少环长侧链,支化程度很低的烃类较易形成蜡。降低减压馏分(VGO)中蜡的工艺方法很多,主要包括加氢异构、分子筛吸附、尿素络合、细菌分解、溶剂脱蜡等方法。这些方法各有优缺点。分子筛吸附是利用分子筛中的择型孔道对正构分子有选择性吸附的特点,吸附分离馏分油中的蜡。此方法只适用于低粘度的轻馏分,对于比较重的减压馏分就不适用了。尿素络合脱蜡具有无需升温、选择性好的特点,但是同样也只适用与低粘度馏分,且工艺较为复杂。细菌分解的方法可同时得到脱蜡油和生物蛋白饲料,该法仅适用于某些较轻质的低粘度油料,如变压器油,且工艺设备效率不高,故应用范围有限。加氢异构是润滑油降凝的主流工艺,能够得到高粘指低凝点的优质润滑油。但是这种方法对原料的粘度有损失,且操作条件苛刻,耗费大量氢源,尤其是设备投入很大。而溶剂脱蜡是在大量选择性溶剂的存在下,将油料溶液进行冷冻、结晶和蜡与油的机械分离,从而取得脱蜡油和粗蜡。此方法适用于各种不同粘度的油料,且可以使用连续化生产的冷却结晶和油蜡分离设备,大量溶剂也可以有效回收利用,而且还可以弥补加氢精制工艺中润滑油芳烃饱和不彻底的问题。我国的大多数润滑油加工企业都采用溶剂脱蜡工艺,所以进一步改进与完善这一传统工艺具有极大的实际意义。 溶剂脱蜡虽说是一种老工艺,这些年来专业工作者们不断地对它加以改良,在许多方面都有了很大的进步,主要表现在以下几个方面。1 新溶剂的选用 溶剂脱蜡中加入溶剂主要是降低油的粘度,使油中的蜡在低温的条件下易于结晶。另外粘度的降低也可以有效地防止蜡包油的程度。对脱蜡溶剂最主要的要求就是溶剂在低温时对脱蜡油要有很好的溶解力,而对蜡的溶解力越小越好。脱蜡油的倾点与脱蜡温度之间的差值被称为脱蜡温差,它就可以反映溶剂的溶解选择性。脱蜡温差越小,溶剂的选择性越好。 一种溶剂往往难以达到理想的效果,通常选用组合溶剂。早期使用较多的组合溶剂是丙酮-苯-甲苯。但是由于丙酮的沸点太低,极易挥发损失。苯也具有较大的毒性。所以后来逐渐被丁酮-甲苯所取代,工业上一般称其为酮苯脱蜡。其中丁酮对油和蜡的溶解都很小,所以需要加入甲苯以提高溶剂的溶解性能。 由于酮类对油的溶解性是随着分子量的增大而增大的,于是人们和提出了用甲基异丁基酮(M I BK)单溶剂来进行溶剂脱蜡的探索[1-2]。它具有过滤温度较高、溶剂允许的含油量较高、操作费用较低、避免了对滤机的温洗等优点。 中国石化抚顺石油化工研究院的苏重时[3]等人在小型试验装置上,以轻脱蜡膏为原料,采用甲基异丁基酮单一溶剂,采用蜡膏重结晶、多点稀释、两段脱油工艺制取微晶蜡。分别对溶剂比、稀释溶剂比和脱蜡温度进行了考察。结果表明与采用常规脱蜡溶剂相比,溶剂比降低,过滤速度和微晶蜡产品的收率提高,且微晶蜡的油质量分数达到小于食品级微晶蜡的指标要求。庄世杰[4]等人还对丙酮一醋酸乙脂双溶剂做了一定的研究。贺大荣[5]以玉门含蜡润滑油为原料考察了甲基异丁基酮的实际脱蜡效果。 60 广州化工2010年38卷第10期

常用有机溶剂分类

有机溶剂分类 一、烃类溶剂 1．烃 只含有碳氢两种元素的有机化合物叫烃。根据结构将烃类分为脂肪烃和芳香烃。脂肪烃包括脂肪链烃和脂环烃。开链结构的脂肪烃根据结构的饱和程度分为饱和链烃(烷烃)和不饱和链烃(烯烃和炔烃)。芳香烃是含有苯环特殊结构的烃类。根据具体结构分为单环芳烃、多环芳烃和稠环芳烃。 烃类溶剂根据来源分为两类：由石油分馏得到的烃类混合物溶剂叫石油溶剂油，简称溶剂油；由化工原料合成或精制得到的成分单一烃类溶剂是烃的纯溶剂。纯溶剂价格较高，通常只用于一些特殊用途中。 2．溶剂油 石油是由多种烃类组成的混合物，经过分馏处理得到不同沸点范围的产品。根据沸，抿范围通常把石油产品分为石油醚、汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡和沥青。其中沸点范围在30～90℃以戊烷和己烷为主要成分的石油醚和沸点范围在40～200℃烃分子含碳数在4～12的汽油，有很好的溶解性能。在工业生产中常做溶剂使用，称为溶剂油或溶剂汽油。近年来还开发出相当于煤油乃至轻柴油馏分做高沸点溶剂油，拓宽了溶剂油的概念。煤油是石油分馏时，沸点在175～325℃范围的馏分，由于馏程长所包含的烃类成分复杂。在一定情况下也可以做溶剂使用，如美国干洗业使用的干洗溶剂汽油(stoddard solvent)实际上是一种不易燃的煤油溶剂。因此广义上溶剂油包括多种沸程范围的烃类混合物以及己烷、苯、甲苯、二甲苯纯烃类溶剂。为了叙述上的方便，本书介绍的溶剂油是指由石油分馏得到的烃类混合物溶剂。 (1)溶剂油按沸程分类根据分馏过程的沸程，溶剂油大致分为三类：把沸程在100℃凋以下的称为低沸点溶剂油，如工业上的6号抽提溶剂油，沸程为60～90℃；把沸程在100～150℃的称为中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程在80～120℃；把沸程高于150℃的称为高调沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140—200℃，油墨溶剂油干点达360℃都属于高沸点溶剂油。从沸程范围看，溶剂油大多数属于汽油馏分。 (2)溶剂油的化学成分溶剂油是各种烃类的混合物，主要成分有开链烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃。由于烯烃化学性质活泼、安定性差，不适合作溶剂使用，所以一般溶剂油中含烯烃很少，成分以其他三类烃为主。 低沸程溶剂油，如6号抽提溶剂油，120号橡胶溶剂油，200号油漆溶剂油中主要成分是烷烃和环烷烃。有时称为脂肪烃类溶剂，脂肪烃溶剂油成分有直链烷烃、支链烷烃、环烷烃。由于不同结构烷烃的溶解性能不同，所以又可以根据其主要成分进一步分类，如以支链烷烃为主要成分的溶剂油，称为异构烷烃溶剂油，它的溶解性能优于一般脂肪烃溶剂油而高沸程溶剂油中甲苯、二甲苯等芳烃含量较大称为芳烃类溶剂油，如近年兴起的高沸点芳烃溶剂油主要成分就是分子中含9个碳原子的芳烃。 溶剂油的性能与其化学成分有密切关系，由于烃类的溶解能力顺序为：芳烃>环烷烃> 链烷烃。所以相同沸程的溶剂油中含链烷烃、环烷烃多的比含芳烃较多的溶剂油苯胺点高、贝壳松脂丁醇值低，溶解能力差。 纯芳香烃溶剂油虽然溶解能力强，但毒性也大，因此目前工业上出现用高芳香烃溶剂油和低芳香烃溶剂油来代替苯、甲苯、二甲苯等纯芳香烃溶剂使用的趋势。这样虽然溶解能力稍有降低，但降低了溶剂油的毒性，也降低了生产成本。而且为降低溶剂油的毒性，各国对溶剂油中的芳香

常用有机溶剂性质

溶剂按化学组成分为有机溶剂和无机溶剂。 是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，常温下呈液态。有机溶剂包括多类物质，如链烷烃、烯烃、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烃、氢化烃、萜烯烃、卤代烃、杂环化物、含氮化合物及含硫化合物等等，多数对人体有一定毒性。 它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。经常使用有机溶剂，如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺。 有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质（如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等）的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。 有机溶剂的种类有机溶剂的种类较多，按其化学结构可分为10大类：①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等；②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等；③脂环烃类：环己烷、环己酮、甲苯环己酮等；④卤化烃类：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等；⑤醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；⑥醚类：乙醚、环氧丙烷等；⑦酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮类：丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等;⑨二醇衍生物:乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。 毒性有机溶剂具有脂溶性，因此除经呼吸道和消化道进入机体内外，尚可经完整的皮肤迅速吸收，有机溶剂吸收入人体后，将作用于富含脂类物质的神经、血液系统，以及肝肾等实质脏器，同时对皮肤和粘膜也有一定的刺激性。不同有机溶剂其作用的主要靶器官和作用的强弱也不同，这决定于每一种有机溶剂的化学结构、溶解度、接触浓度和时间，以及机体的敏感性。 ①神经毒性。以脂肪烃(正己烷、戊烷、汽油)、芳香烃（苯、苯乙烯、丁基甲苯、乙烯基甲苯）、氯化烃(三氯乙烯、二氯甲烷)，以及二硫化碳、磷酸三邻甲酚等脂溶性较强的溶剂为多见。有机溶剂对神经系统的损害大致有三种类型：第一种为中毒性神经衰弱和植物神经功能紊乱。病人可有头晕、头痛、失眠、多梦、嗜睡、无力、记忆力减退、食欲不振、消瘦，以及多汗、情绪不稳定，心跳加速或减慢、血压波动、皮肤温度下降或双侧肢体温度不对称等表现；第二种为中毒性末梢神经炎。大部分表现为感觉型，其次为混合型。可有肢端麻木、感觉减退、刺痛、四肢无力、肌肉萎缩等表现；第三种为中毒性脑病，比较少见，见于二硫化碳、苯、汽油等有机溶剂的严重急、慢性中毒。 ②血液毒性。以芳香烃，特别是苯最常见。苯达到一定剂量即可抑制骨髓造血功能，往往先有白细胞减少，以后血小板减少，最后红细胞减少，成为全血细胞减少。个别接触苯的敏感者，可发生白血病。 ③肝肾毒性。多见于氯代烃类有机溶剂，如氯仿、四氯化碳、三氯乙烯、四

常用涂料用单体溶剂的性能和用途解析

常用涂料用单体溶剂的性能和用途 2007-12-06 09:06:04 环己酮（cyclohexanone） ◆性能 无色油状液体，具有薄菏和丙酮的气味。密度（20℃）0.9478g/cm；凝固点-47℃；沸点155.6℃；闪点（开杯）54℃；自燃点520℃；折射率（n）1.4507；粘度（25℃）2.2mPa.s.微溶于水，易溶于乙醇和 乙醚。易燃，无腐蚀性。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.2％～9％（体积）。 ◆用途 是一种重要的有机化工原料，主要用于制造己内酰胺和己二酸，也用作溶剂和稀释剂。己内酰胺和己二酸是生产合成纤维锦纶6和锦纶66以及聚酰胺树脂的原料。环己酮在橡胶助剂、涂料、合成纤维、染料以及农药等工业部门中都有广泛的用途。 ——溶剂油——－ 120#橡胶工业用溶剂油（soIventoilforrubberindustry） ◆性能 为无色透明液体、易燃、易挥发，对天然橡胶溶解性好，溴值小，化学稳定性好。 ◆用途 适用于作橡胶工业的溶剂。 200#油漆工业用溶剂油（solventoilforpaintindustry） ◆性能 对油漆有较强的溶解能力，具有适宜的挥发性，溴值小，安定性好。 ◆用途 主要适用作油漆工业溶剂和稀释剂。

石油甲苯——－ ◆性能 本产品为无色透明液体，易燃，易挥发，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。本产品纯度高，稳定性好，长期贮存不变质。 ◆用途 本产品适用作染料，香料、苯甲醛、苯甲酸及其它有机化合物的原料，或用作树脂、树胶、乙酸纤维素的溶剂及植物成分的浸出剂等。 －二甲苯——－ 石油混合二甲苯（petroleummixedxylene） ◆性能 本产品为无色透明液体，其中含有对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙基苯四种单体芳烃。该产品馏程范围窄，纯度高，含硫少，不含硫醇性硫和二硫化碳等有害杂质，稳定性好。 ◆用途 本产品主要用作化学工业原料，如涤纶、聚苯乙烯塑料及溶剂、油漆、医药、合成洗涤剂的原料。还可用作高辛烷值汽油组分。 ——－苯乙稀——－ 苯乙烯（Styrene） ◆分子式C8H8相对分子量104.15 示性或结构式 ◆外观 无色液体，具有芳香气味 ◆化学性质 在热、光或过氧化物作用下容易发生聚合作用，通常加入12ppm的丁基邻二酚作阻聚剂。在酸性催

溶剂的分类

溶剂的分类 溶剂的种类繁多，众所周知，一般可就其沸点.极性.化学组成.用途.溶解力强度及蒸发速度。。。。。。。等来分类。 A.依沸点分类： 1）低沸点溶剂：沸点低于100oC（212oF）之溶剂称为“低沸点溶剂”其挥发快.易干燥.粘度低，通常具有挥发气味。 2）中沸点溶剂：沸点介于100-150oC（212-302oF）之溶剂称为“中沸点溶剂”其挥发速度中等，工业应用广泛。 3）高沸点溶剂：沸点介于100-200oC（302-392oF）之溶剂称为“高沸点溶剂”其挥发速度较慢。 4）增韧性：此类溶剂较少用在溶解上，倒用于添加上，如可塑剂.软化剂等.沸点在300oC，几乎没有挥发性，用以改变高分子的硬度，呈可观现象，唯不可添加过多，以免不干。 B．依化学组成分类： 1）碳氢溶剂：此类以脂肪族及芳香族为主，脂肪族又可分为直键之石蜡族之碳氢化物，芳香族溶剂系以苯为核心，苯.甲苯.二甲苯等应用极广。 2）含氧溶剂：此系溶液剂由于除H.C二元素外，含有氧元素，帮溶解力甚强，如酒精.丙酮.醋酸乙脂（EAC）。。。。。。。等。 C．依极性分类：系依其是否导电而分类，所谓能导电者称之为“极性溶剂”例如醇类.酯类.酮类等。而其它导电性有强弱大小不同。 D．依蒸发速度分类：（此分类以醋酸丁酯BAC为基准，比较在大气温度之下）

1）快干性：较BAC快3倍以上者。中干溶剂：较BAC快1.5倍左右者。 2）慢干溶剂：其蒸发速度介于EAC及戊醇间者。 3）极慢干溶剂：较EAC蒸发速度更慢干者称之。 E．依溶解力分类： 1）真溶剂：又称活性溶剂，即对溶质能“真正溶化”作用者称之。 2）助溶剂：助溶剂又称“潜溶剂”系对其它种物质。无真正直接溶解作用，但在特种溶剂存在下时，具有促进该物质溶化者称之。 3）稀释剂：系本身无法真正溶解溶质作用，但在特种溶剂存在下即可进行，调整粘度以利作业者称之。一般涂装现场使用的涂料稀释剂知名人士为“香蕉水”（天拿水）

常用溶剂

按照溶剂墨水又可划分为：水性墨、油性墨。水性墨是以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分的墨水。油性墨是以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分墨水。 具体的溶剂成分，按化学组成分类可分为：石油烃溶剂、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。 给你介绍几种常用溶剂 1、松香水： 即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。 2、松节油： 它是从松树提取的含油松脂的挥发部分。松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。 3、二甲苯： 工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。 4、甲苯： 它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。 5、乙醇： 根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5％，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70~75%。乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。 6、二丙酮醇： 易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。 7、丙酮： 它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等。它对耐溶

溶剂残留量检测方法

溶剂残留量检测方法 气相色谱仪检测器(氢火焰离子检测器) 色谱柱:25%PEG-1500，301有机担体，柱长2m,内径2mm(也可以采用专业的毛细管柱) 条件:柱室温度90℃检测器温度：150℃气化室温度：150℃ 1.包装材料溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、 3μl和4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒温烘箱中放置30 分钟后，用5ml注射器从瓶中取1ml气体，迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。 裁取0.2m2样品，将样品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清洁的、在80℃条件下预热的500ml 三角瓶中，用硅胶塞密封，送入80±2℃恒温烘箱中加热30分钟后，用5ml注射器取1ml瓶中气体注入色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。 2.油墨溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂，将每种溶剂用10μl进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注入1μl标准溶剂，放入80±1℃恒温烘箱中20分钟后取出，隔日再放入50±1℃恒温烘箱中20小时以上，取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的气体进行测试，做出标准曲线。 将油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上制成印样，悬空放置2小时，将试样裁切成4条，规格为5cm ×10cm，总面积为200cm2，立即置于300ml输液瓶中塞紧瓶口，置于80±1℃恒温烘箱中30分钟，取出后用1ml注射器抽取气体，注入色谱仪测定，以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。