模板施工安全注意事项

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日期：______年_____月_____日

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模板施工安全注意事项

1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

2.拆模的安全技术要求

1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表：

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模板、梁板拆模时所需混凝土强度表

4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

5）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计元规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。

6）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。

7）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

模板施工安全要求

1足够《水电水利工程模板施工规范》的要求。

2安装和拆除方便，大型模板或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。

3安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。

4大型模板的设计、安装、拆除方案及运行注意要点应在设计文件中说明并经总工程师审批，同时报工程监理批准。

5大型模板、组合模板、特殊模板、吊罐等在使用前资产部应组织相关单位（质量、技术、安全、使用部门等）组织验收，合格后投入使

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用。

2组装、运输

2.1组装要求

2.1.1模板组装前，安装单位应对模板系统各部件进行清点和外观检查，有缺损、变形、焊接质量不满足要求、材质不满足要求、连接螺栓不满足要求等缺陷的部件不得使用。

2.1.2组装现场须有技术人员进行技术指导。

2.1.3模板系统的各部件齐全，连接牢固，组装好的模板要根据其结构特点整齐放置，保证稳定。

2.2运输

2.2.1使用吊机械装卸车时，必须符合吊装作业的有关要求，配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。

2.2.2运输车辆须满足车辆安全要求，驾驶员符合驾驶要求且驾龄不小于5年，作业前认真检查车辆，隐患及时整改，车辆刹车有淋水器淋水降温，超长、超宽、超高在工地运输时要有引车引道、并做警示，模板必须捆绑固定。

2.2.3车辆驾驶员须严格遵守道路交通法规，注意通行环境，车速低速行驶，谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。

2.2.4不得人货混装。

3安装

3.1模板的安装须按程序进行，在上一道工序未完成或经过安装负责人验收前，不得进行下道工序的施工。

3.2大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，模板就位并连接

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牢靠后方可摘钩；吊装前检查吊点、绳索、起吊设备等有无缺陷。

3.3吊装时按起重作业操作要求作业，特殊工种持证上岗，有专人指挥、指挥信号清楚、视线清楚、绑缚牢固、作业环境无障碍、影响区内无人员及设备，指挥人员方可指挥操作人员起吊；特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板技术要求中的相关要求执行。

3.4模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件、降低附件或附材的质量标准。

3.5模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固，临边、孔洞、高空作业防护到位。

3.6安装临边及悬空模板时，要认真检查临边防护、基础强度、支撑、附着物、连墙件等的稳定情况，有无裂缝、塌方、倒塌的危险；临边1m内不得堆码模板；吊运符合吊装作业安全要求；模板要平放，不得靠在临帮上；分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。

3.5支立混凝土柱、层梁板、圈梁等模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架（经过专项设计、验收）。

3.8特殊结构或受力较大的承重模板，应编制专项施工方案或作业指导书，拟定安全操作程序、保证措施，考虑立、拆方便。

3.9安装作业由安装负责人统一指挥，并负责安装过程安全管理。

3.10安装前应进行集中交底，不得未经培训、交底时作业。

3.11作业过程设置安全警戒线，其他人员不得进入。

3.12天气或作业环境异常（如大风、雨、照明、信号、交通、场地、用电线路等）时，停止作业。

3.13本工序未完成不得更换人员，未采取加固措施时不得停止作

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业。

3.14作业人员不得在未加固的模板上攀爬或在下方穿行。

3.15模板的孔洞应及时防护、设警示。

3.16做好消防工作，配备消防器材。

3.15安装中不得上、下交叉作业。

4模板运行

4.1开仓前，模板系统必须经检查合格，并经班长或单位主管验收同意，管理单位复检合格，监理工程师同意后方可浇筑混凝土。

4.2运行中有专人检查，及时消除隐患，否则不得使用。

4.3运行中运行人员应及随混凝土施工过程及时检查模板的加固、制动、支撑、液压系统，控制入仓速度，尤其排架支撑模板、大型组合钢模、钢模台车、滑模。

4.4运行中做好消防、用电检查。

5模板拆除

1模板拆除应在混凝土达到要，经施工管理人员同意后，方可进行。

2模板的拆除应按拆模程序进行；拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁的支柱；拆除时不能硬撬、硬砸；不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥；拆模人员不得在拆除的模板上作业，作业中作好个人防护，不得上下交叉；作业前做好模板的防落措施。

3大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。

4拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。

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5拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。

6拆除前移开活动物、影响范围内的物品，断开电源。

7、混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。

8拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空、下落等导致事故。

9遵守《拆除作业安全要求》

6其它安全要求

1作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗。

2登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。

3作业人员必须经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板（多卡模板、整体模板等）的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是否牢固可靠。

4使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。

5有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。

6施工现场必须设置醒目的安全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。

5禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。

8禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在竖井、门洞

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等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部）须设安全哨。

9在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。

10光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。

11模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。

11拆、立组装的定型钢模板，必须由起重工指挥起吊，定位后必须装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割除模板上口拉条。

12模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。

13钢模台车在斜坡拆模时，应注意脱模时下滑。

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