FU型链式输送机

FU型链式输送机

一、用途

FU型链式输送机（简称链运机）是我厂参照国内先进技术设计制造的一种用于水平（或倾斜<50）输送粉状、粒状物料的机械新产品，在技术上处于国内先进水平。本品设计合理，结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效、密封、安全且维修方便。其使用性能明显，广泛应用于建材，建筑、化工、矿山、运输等行业。

二、工作原理

输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。三。主要特点

1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达

6m3/h—l20m3/h。

2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电

40%-60%。

3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。

4、使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链子上的滚子寿命（根据不同物料）为>2-3年。

5、工艺布置灵活，可高架地面或地坑布置，可水平或爬坡<50。

6．使用费用低，节电耐用，维修率低，能确保主机的正常运转，以增产、降耗、提高效益。

7、系列较全，有FU150. FU200. FU270. FU350. FU410等型号。

五、代表性输送物料如下

1、水泥2~黄砂3、石灰石粉4、煤粉5、焦碳粉6、木屑7、碎冰8、尿素9．合成肥料10.铁矿粉11、粘土粉1

2、小麦1

3、淀粉14.棉籽等

六、各种型号链运机的技术参数

七、注意事项

1，输送物料的粒度符合上表的规定；

2、物料温度在60℃～120℃时，适宜用较慢链速：

3、倾斜30～50输送时，输送量将减少，其实际输送量乘以折扣系数0.95。

八、安装要求：

1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置．在机壳上划线，气割开口，

再把进料口焊接在机壳上。

2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。

3、用弦线紧靠机壳的左（右】侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左．右侧板与弦线在垂直平面内的距

离净:t 4mm。机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm, -边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。

4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm。

5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在最后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。

6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15 - 1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。

7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。

8、切断电源，调整动力装置的位置，保证头轴的轴心线和动力装置输出轴的轴心线的平行。其不平行度允差不大于±△C=L/300mm【L为动力装置伸出端的有效长度mm，△c为L的两端和首节头轴的中心距之差mm）；保证大、小链轮的中心错位值不大于±△L=C/lOOOmm（C为大、小链轮的中心距）。

9、清理机槽，槽内不得遗留任何杂物。

注：上导轨带弯头紧靠在机头处，下导轨带斜坡节的斜坡紧靠在机尾处。

九、试转链运机及使用要求：

1、试转前将动力装置及其部件中所需的润滑剂加足。

2、安装好后必须空转2小时，其要求：

(1)输送链的方向应和规定方向一致，进入头轮啮合要正确，不许出现卡链和跳链链现象。

(2)输送链运行平稳，其链杆与机壳两侧的间隙应均匀，内链条应避耋嵩裂篓现象，不允许有任何卡、碰现象。

3、负载试运转，其要求：

(1)链运机不得反方向转动：

(2)检查物料是否符合链运机使用要求，否则要采取措施解决或停止运转：

(3)先空载起动，待运转正常后再逐渐加料到设计规定的料面高。加料要均匀连续，不允许有

堵塞或过载情况：

(4J加料口应设有篦格网，防止大块物料、杂件混入机槽：

(5)试验中要做好各项记录，如空载、负载运转时电压、电流、功率输送链的线速度及输送量等是否与实际要求相吻合。负载试运转达8小时后，即可投入使用。在停运前先停止加料，等料卸空后方可停机。如因突然事故、紧急情况下满载停机，在确认故障排除后，方可启动，启动时可用点动几次或适量排除机槽内的物料，再开机运转。

十，使用保养要求：

1. 链运机在使用的开始阶段链条舍略微增长，应按规定检查输送链在首节的下坠量参照安装要求进行调整。

2、链运机需按要求进行润滑：

注：润滑次数适当增加，若是高温下作业，则应考虑润滑剂的特性。

3、保养应采用三级保养制：

(1)例行保养

a.保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦试，以保持清洁。

b.检查紧固件是否松动脱落等。

c.检查各润滑点的润滑剂量是否足够。

d.检查插头插座是否完全，保险丝是否烧坏。

(2)一级保养：当FU型链运机连续运转三个月后进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：

a.清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂：

b.检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯内是否缺油，机油及粘度是否符合规格，接触点是否良好：

c、清扫电机。

(3)二级保养

当FU型链运机使用满一年时，必须进行一次检查，保养并记录在案，以便以后维修时参考。其内容如下：

a、拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘．相线和铁壳的绝缘，电阻凡不到0.5兆欧者必须查出原因，加以修复；

b、拆开接线板进行检查、清洗、校正；

c，检查易损件，如果磨损过大，则应更换；

d、全部工作完后，需进行试运转，其要求参照本说明书前面所述。

机械设计—课程设计 链式输送机传动装置

攀枝花学院 学生课程设计说明书 题目：机械设计—课程设计 链式输送机传动装置 学生姓名：学号： 所在院(系)：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：2011级机械设计制造及其自动 指导教师：职称：教授 2013年12月15日

目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计过程 (4) 1. 确定传动方案 (4) 2. 选择电动机 (5) 3. 运动学和动力学计算 (6) 4.带传动的设计 (7) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12) 7. 轴的初步设计计算 (13) 8.轴承的寿命计算 (23) 9.选用键并校核 (24) 10.减速器附件的选择 (26) 11.润滑和密封 (27) 12.心得体会 (29) 四参考资料和书籍 (29)

一课程设计任务书 1.设计题目:设计链式输送机传动装置 2.原始数据 输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min） 0.44 6.422h0 3.工作示意图： （二）、已知条件： 1.输送链牵引力F= 2200N； 2.输送链速度V= 0.2m/s； 3.输送链轮齿数Z=19； 4.输送链节距P=100mm； 5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6.使用期限20年； 7.生产批量20台； 8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮； 9.动力来源电力，三相交流380/220V; 10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。（三）、设计工作量： 1、设计说明书1份； 2、减速器转配图1张（A0或A1）； 3、零件工作图1~3张。

链板输送机使用说明

链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述

BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

管链机使用说明书1.29

CRGL管链输送机 使用说明书 无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.

使用手册 一．管链输机的特点及使用条件 1管链输机的特点 1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。 2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。 3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品. 4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。 2管状链式输的使用的参数 2.1管式输送机适应的物料： 1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m3 2）物料温度：t ≤150 ℃ 3）物料粒度：≤10 mm 4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。用于输送散状物料。对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。 2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成 管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。 传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。输送组件包括：链条和刮片。管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口 工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。 管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。 三．管链输送机安装 1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。 2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。 3.置入链条。 1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）； 2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转. 3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。 链条安装不应太紧或太松。 4.涨紧链条 1）.打开管链机的观察口看回转链条是否贴着管子的内圈，用手往外

链式输送机设计说明(图纸)

目录 一课程设计任务书 (2) 二设计要求 (2) 三设计过程 (2) 1. 确定传动方案 (2) 2. 选择电动机 (3) 3. 运动学和动力学计算 (4) 4.带传动的设计 (6) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18) 7. 轴的初步设计计算 (19) 8.轴承的寿命计算 (20) 9.选用键并校核.................................. 10.减速器附件的选择.............................. 11.润滑和密封.................................... 12.心得体会............................... 四参考资料和书籍 (20)

一课程设计任务书 设计题目:设计链式输送机传动装置 输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min） 3.8 125 1.电动机； 2.V带传动； 3.链式输送机； 4.锥齿轮减速器 二设计要求： 1.设计说明书1份； 2.减速器转配图1张（A0或A1）； 3.零件工作图1~3张。

三设计过程 一确定传动方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为锥齿轮减速器。 3) 方案简图如下图： 1.电动机； 2.V带传动； 3.链式输送机； 4.锥齿轮减速器 4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分锥齿轮减速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

链板输送机的使用说明

链板输送机的使用说明 一、概述： BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点： 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有： 1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o； 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。 3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.wendangku.net/doc/373823242.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。 9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构：详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明： （A）调试前注意事项： 1)各连接螺栓应拧紧。

2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 （B）调试时注意事项： 1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故 障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。https://www.wendangku.net/doc/373823242.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加 动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即 更换或排除故障。 5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。（C）调试后正常运转时注意事项： 1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6

设计链式输送机传动装置(文书特制)

第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 已知条件： 1. 输送链牵引力F=4.5 kN ; 2. 输送链速度v=1.6 m/s（允许输送带速度误差为5%）； 3. 输送链轮齿数z=15 ； 4. 输送链节距p=80 mm； 5. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6. 使用期限：20年； 7. 生产批量：20台； 8. 生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮； 9. 动力来源：电力，三相交流，电压380伏； 10．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 验收方式： 1．减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸） 2．绘制主传动轴、齿轮图纸各1张； 3．设计说明书1份。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制

造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： 输送链链轮的节圆直径d/mm d=P/sin(180/z)=385mm 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ η=4.5*1.6/0.95=7.243kw 从电动机到工作机间的总效率为： η∑=η1·η2·η3η4η5η6η7η8=0.99*0.96*0.97*0.994*0.96=0.877 式中， η1为联轴器效率0.99，η2为锥齿轮效率（7级）0.97，η3圆柱齿轮的效率（7级）0.98， η4η5η6η7为角接触球轴承的效率0.99，η8滚子链传动效率0.96。 所以，电动机所需工作功率为p d = w p η ∑=7.243/0.877= 8.3KW 选择电动机的类型：

链式输送机说明书汇总

DS型干式排渣机安装使用维护说明书 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2012年

目录 1.概述 (2) 2.技术参数 (4) 3.装配技术要求 (4) 4.调试 (9) 5.运行 (12) 6.维护和检修 (14) 7.故障处理 (16) 8.干式排渣机使用油品一览表 (19) 9. 记录表格及示意图 (20)

1.概述 1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。 干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。 1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。 1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输 送链对灰渣进行收集、输送。弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。 1.4斜段为灰渣的提升部分。 1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电 机驱动输送链。 1.6平台为操作、维护、检修设置。 1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。 2.技术参数 干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h 输送链名义宽度： 400 mm 输送链运行速度：约11.5 m/min

输送链驱动电机功率： 22 kw 输送距离：水平约76m ，提升高度：约20m 输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃ 3.装配技术要求 3.1干渣机的就位、安装： 3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。 3.1.2 平台就位，并安装头部部分。 3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。 3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。 3.2 头部链驱动链轮 驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。 3.3 输送链、托轮 3.3.1 托轮与托辊垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm，任意相邻三组托轮表面母线的相对高差≤2 mm。 3.4 输送链安装 3.4.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径为?15的

链式输送机传动装置课程设计

《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计 内装：1. 设计计算说明书一份 2. 减速器装配图一张（A1） 3. 轴零件图一张（A2） 4. 齿轮零件图一张（A2） 材控系 08-4 班级 设计者：魏明炜 指导老师：张晓辉 完成日期： 2010年12月18日 成绩：_________________________________ 河南理工大学

课程设计任务书

带式输送机传动装置的设计 摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。轴、轴承、键均选用钢质材料。 关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器

目录 机械设计课程设计计算说明书 1. 一、课程设计任务书 (1) 二、摘要和关键词 (2) 2. 一、传动方案拟定 (3) 各部件选择、设计计算、校核 二、电动机选择 (3) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (6) 五、传动零件的设计计算 (7) 六、轴的设计计算 (10) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (12) 八、键联接的选择及校核计算 (13) 九、箱体设计 (14)

链式输送机传动装置机械设计课程设计说明书1资料

学生实训报告 实训类别：机械课程设计 院别：机电学院 专业：机械电子工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 教务处制 2012年6月15 日 §1《机械设计基础》课程设计任务书姓名：专业：班级：学号

§2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择

1.确定电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。 2.选择电动机的功率 ,P 10 η P d = ,1000P w ηωFv = ,1000P d η ηωFv =∴ 由于电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为： 43212ηηηηηηω??? =?， 式中：1η，2η，3η，4η分别为：带传动，锥齿轮传动的轴承，锥齿轮传动，输送链的效率。 由[1]表2.3得：1η=0.96，2η=0.98，3η=0.97，4η=0.96， 86.096.0*97.0*98.0*96.02==?ωηη kw kw Fv 93.286 .0*10006 .0*10*2.41000P 3d ===∴ηηω 3.选择电动机转速 链轮的工作转速为：m in / 114.6100 **0.6 100060D *100060r == = ??ππν ωη 查机械设计手册推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动比 i 带=2～4 锥齿轮传动比 i 锥=2～3 则传动装置总传动比的合理范围为 i 总=i 带×i 锥 i 总=（2～4）×（2～3）=4～12 电动机转速的可选范围为 n d =i 总×n w =（4～12）×114.6=458～1375r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查[1]，符合这一范围的常用同步转速有750min r ，满载转速710r/ min ，同步转速1000r/min ，满载转速960r/min ，从成本和结构来考虑，选用Y132S —6，其主要性能额定功率kw P ed 3=，同步转速为1000r/min ，满载转速为960r/min 。 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i 总= n m / n w ＝ 8.4114.6 960 = 式中n m ----电动机满载转速，960r/min; n w ----输送链链的工作转速，114.6r/min 。 2.分配传动装置各级传动比 分配传动比: 带传动比为：i 锥 =3

FU使用说明书

FU型刮板输送机的安装和使用 FU型刮板输送机运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还需要正确的安装、操作和维修。当刮板输送机在运行过程中，出现了问题应及时外理，并采取相应措施及时加以解决。 （一）、安装前的准备 1．设备到现场后，应对FU刮板运输机各个零部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有些部件不全或发生损坏情况，应设法补齐或修复。 2.中间节现场组装。要求连接处加石棉垫密封，连接螺栓必须紧固。不允许有任何松动。 3．刮板链条是FU刮板输送机的重要部件，十节组装一条，链节采用铆接，每条链条有一个活结，便与整体安装。检查链节是否转动灵活，如转动不灵活，必须拆下除锈或其它相应处理，达到转动灵活为准。 4．安装的支架形式参照设备总图所示或由安装单位根据现场实际情况制作。 5．准备好必要的安装工具和材料。 （二）、设备安装 1．设备安装时必须有钳工、起重工、电焊工等专业工人参加。2．安装时，首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后在进行设备安装。 3．FU型刮板输送机的安装，首先依照FU型刮板输送机总图，从尾部到头部按顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象；整体组装后测定其总的不平度，根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值，L≤20mm，不平度允差±3mm; 50≥L>20mm，

不平度允差±5mm; L >50mm，不平度允差±6mm。调整后头部必须牢固焊接于安装支架上，其它部分适当固定，防止输送机在运行时产生摇动位移。 4．刮板链条的安装： 再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才可以进行安装。先将刮板机头、尾部前后盖板打开（必要时可将水平段、弯曲段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判断链条方向。刮板链条分段安装，刮板链条一条十节，每条一个活接，从尾开始逐渐往输送机里安装，绕过头轮后，可用人工盘车转动链条，链条的最后连接处在弯曲段或空载段。人工盘车组装刮板，要求螺栓必须紧固，不允许有任何松动。 5．刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度。 6．整机组装后，按刮板链条运行方向，确定电机转向，连接电源。 （三）、试车运转 1．空载运转： 完成输送机各部分安装后，即可进行空载运转实验。开车前应做如下工作： ⑴．所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。 ⑵．检查和清除输送机槽内部遗留的工具、铁件或其它杂物。 ⑶．全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。 当上述各项准备工作完成后，先手动盘车，观察刮板链条是否与机壳有卡碰或跑偏的现象，当无缺陷后可接通电源，点动开车，如运转正常，即可进行空载运转。 空载运转时，在头部、尾部和中间节各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分运转情况，如发现问题应及时停车。

输送机使用说明书

VF－Ⅱ－U15－S1/40型 输送机 操 作 指 南 致客户： 尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖

注意事项 电源：1、必须接入与本机型匹配的电源 2、电压差不得大于±％5 3、必须采用国家标准法安全接地 电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路 2、不得更改与本机控制无关的调速器参数 3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质 4、室温下使用环境的湿度不得大于80％， 5、控制箱必须远离电磁波源 机械：1、本机严禁攀爬、乘坐 2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严 禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件 3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质 4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转 定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检 2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的 定检至少有两名工作人员才能进行 3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂

一、概述 输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。 二、产品类型 名称类型 皮带式输送Ⅰ 链板式输送Ⅱ 网带式输送Ⅲ 滚筒输送Ⅳ 螺旋输送Ⅴ 液压升降平台Ⅵ 提升式输送Ⅶ

SDBF640链斗输送机说明书

SDBF640链斗输送机 使用维护 说明书 北京国电富通科技发展有限责任公司 2007年11月 文件编号：GDFT-GPZ-04C

编制：校对：审核：批准：

目录 1设备的用途 (3) 2规格与性能 (3) 3工作原理及结构特点 (3) 4安装 (4) 5空载试运转 (6) 6负载试运转 (7) 7维护 (8) 8更换 (8) 9滚动轴承目录 (9) 10备件、易损件目录 (10)

1 设备的用途 链斗输送机用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。例如：用于水泥熟料、炉渣的输送。 2 规格与性能 中 心 距： 5～60 m 输送高度： 0～40 m 倾 角： 0～60? 斗 宽： 640 mm 节 距： 250 mm 斗 速： 0.20 m/s 输送物料： 炉渣 粒度≤40mm 输 送 量： 35～65t/h 3 工作原理和结构特点 3.1工作原理 如图1所示。输送机由传动部分、头部装置、运行部分、导料装置和尾部张紧装置等组成。物料经导料装置落入斗子，由传动装置上的链轮牵引装有物料的斗子沿轨道运行，物料从头部卸料口卸出，从而达到输送物料的目的。 图1 1.头部装置 2.头部罩壳 3.传动部分 4.运行部分 5.导料装置 6.尾部张紧装置 3.2结构特点 3.2.1传动装置 传动装置由Y系列电动机、摆线针轮减速机、传动链条、大小链轮等组成。传动装置通过电机、减速机、传动链条、大小链轮与头部装置相联，驱动头轮转动。

3.2.2 运行部分 运行部分由双排套筒滚子链、斗子和承载滚轮等组成。斗子安装在链条上，承载滚轮固定在斗子上，牵引构件—链条与承载滚轮分离，便于维护。 3.1.3 头部装置 头部装置由主轴、头轮、滚动轴承、轴承座等组成。头轮由扇型齿轮与轮毂用螺栓联接而成，以便于更换。 3.1.4 尾部张紧装置 尾部张紧装置由尾轮、尾轴、轴承、轴承座、弹簧、张紧螺杆等组成。尾轮也由扇型齿块与轮毂用螺栓连接而成，以便于更换。 4安装 正确的安装是链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。 供安装、检测使用的仪器（表）、量具的精度必须经鉴定合格，并在有效期内使用。 4.1 安装准备 开始安装前，安装现场必须清理干净，应检查各零部件是否齐备，是否有损坏、变形，如有，须修复后方可安装。对于输送链条，须检查是否有质检报告，是否满足设计要求。 4.1.1 基础要求 输送机基础必须是混凝土或钢结构基础，基础标高以及倾角等基础尺寸必须符合总图要求。 4.2 安装顺序及要求 输送机的安装最好从尾部开始。 4.2.1 尾部张紧装置 尾部张紧装置一般整体提供，安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。 4.2.1.1 找正标志 一旦尾轴水平，与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，且纵向中心线通过链轮中心线，就认为尾部张紧装置已正确找正了。 4.2.1.2 找正方法 a 首先使尾轴垂直尾架的纵向中心线，再用水平仪将尾轴调至水平（可用调整垫片在尾架与基础间调整，调整垫片不在供货范围之内），水平度为两轴承间距的0.3/1000。 b 将尾轴调至与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，尾轴中心线与输送机纵向中心线的垂直度为两轴承间距的1/1000。 c 固定尾架

FU链式输送机说明书

FU链式输送机选用说明书及成套表 一、用途 FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤150）粉状、小粒状物输送的新型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转可靠、节能高效、密封、安全且维修方便等优点，深受广大用户欢迎。可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。 二、工作原理 输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力，使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。 当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。 三、基本布置形式 四、设备使用 正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分体现处先进设备的优良性能。 链速的选择 用户应根据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速（参见表1、表2） 表1 输送不同磨琢性物料时所推荐的转速m/min 1、各种机型技术参数 用户根据物料的状态选择合适链速后，再根据实际最大输送量，选择最易机型。 小，当实际输送量低于该机输送能力30％时，会发生料层过薄，造成空转，反而增加磨损。 2、倾斜输送时的折扣系数n

表4 3、动力的选择 选定机型后，可根据输送量、输送长度等参数，查表5-11获取 本机单最大长度为110m，因表为常规设计，当所需输送长度表中没有可与公司技术部们联系解决 驱动装置的装配形式由X，、X：为背装式。 4、进出料口的选择与布置 ①对于流动性差或湿度稍大的物料，一般宜采用上进料口； ②近尾轴的第一只进料口，距尾轴中心距宜大于（最小距离umin）； ③本机可用多个进出口，进出料口的布置应避开连接法兰。 附：驱动装置及最大输送长度选择表5-11，链式输送机订货要求单、成套表 FU150型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表表5 FU200型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表表6

4刮板输送机使用说明书

刮板输送机 安装使用说明书 瑞安市中信环保设备有限公司

一、前言 ＦU型链式输送机（简称链运机)是引进日本和台湾先进技术设计制造的一种用于水平(或倾斜≤1５°）输送粉状、粒状物料的新型设备，在技术上处于国内先进水平。本产品设计合理,结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备。 产品开发以来,深受国内外用户欢迎，已广泛应用于建材、建筑、化工、火电、机械、粮食加工、矿山、冶炼、交通、港口和运输等行业。 二、型号编制说明 三、总图 1.机尾观察口 2.进料口 3.机尾节４.标准中间节5．非标准中间节 6.机头节7．减速机8.机头观察口9.出料口10.底脚11.链条 四、工作原理 散料各微粒间存在着相互的内摩擦力和内压力，它们在链运机机槽内受到输送链运动带来的与运输同向的拉力作用,使散料间的内摩擦力、内压力增大，当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦时，物料在输送链的带动下向前移动，而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动,当料层高与机槽宽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速。 五、主要特点 1.输送能力大，高效的输送机理允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达６ m3／ｈ~600m3/h。 2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动,使其与螺旋输送机相比 节电50%。 3.密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全，运行可靠。 4.使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命 ＞5年，链子上的滚子寿命（根据不同物料）≥２～3年。 5.工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤1５°)安装，也可 同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

链式输送机传动置

链式输送机传动置

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景德镇陶瓷学院 机械设计 课程实习设计书 链式运输机传动装置设计 学生姓名黎智鑫 班级材化（1）班 学号201110230115 成绩 指导教师(签字) 起止日期：2013 年12 月30 日至2014 年1 月 3 日

目 录 一、传动方案图-------------------------------------------（4） 内 容 及 任 务 一、 设计的主要技术参数 带的圆周力（F/N ） 带速v （m/s ） 滚筒直径（mm ） 4000 0.4 263 工作条件：三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差±5%. 二、设计任务 传动系统的总体设计； 传动零件的设计计算；减速器的结构、润滑和密封；减速器装配图及零件工作图的设计； 设计计算说明书的编写。 三、设计工作量 （1） 减速机装配图1张；A1 （2） 零件工作图1张；A4 （3） 设计说明书1份（6000~8000字）。 进 度 安 排 起止日期 工作内容 2013.12.30-2013.12.31 传动系统总体设计 2013.12.31-2014.1.1 传动零件的设计计算； 2014.1.1-2014.1.3 减速器装配图及零件工作图的设计、整理说明书 2014.1.3 交图纸和设计说明 主 要 参 考 资 料 ［1］濮良贵，纪名刚.机械设计［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2001. ［2］金清肃.机械设计课程设计［Ｍ］.武汉：华中科技大学出版社，2007. ［3］《机械设计》课程设计指导书 《机械设计》图册

管链输送机安装与调试手册

1—1 上海凯睿达机电设备有限公司 地址：上海浦东新区浦东大道555号裕景国际大厦A 楼1010室 200120 电话： +86-021-******** 传真： +86-021-********-111 邮箱： info@https://www.wendangku.net/doc/373823242.html, 网站： https://www.wendangku.net/doc/373823242.html, VENDOR DOCUMENT REVIEW 供货商文件审核 Package No: 工作包编号： Document No: 文件号： C1 Accept. Re-submittal not required. 已接受。无须再次提交。 C2 Proceed with exceptions as noted and resubmit. 请按提示修改后再次提交。 C3 Rejected. Do not Proceed. Revise as noted and resubmit. 被拒绝。请不要继续。按提示修改后再次提交。 C4 Information Only. Review not required. Re-submittal not required. 仅供参考。无须审核，无须再次提交。 C5 Accepted. Re-submit as certified/As-Built. 已接受。再次提交为最终版/竣工图。 Galaxy Resources Jiangsu Lithium Carbonate Plant Implementation Phase 银河鋰业江苏碳酸锂厂房项目执行阶段 By: Date: 审核人： 审核日期： This review is only for general conformance with the design concept of the project and general compliance with the information given in the contract documents. Any action shown is subject to the requirements of the contract documents. This review does not relieve the Vendor, Contractor or Supplier of their Contractual obligations, nor of their responsibilities of ensuring the works are complete, accurate and correct. Any amendment does not constitute an order or authority for a price variation to the contract. 此项审核仅作为项目设计与合同附带信息的一致性确认，任何行为都必须符合合同文件的要求。此项审核仍要求货商、承包商和厂商履行合同条文的义务，并确保工程的完整性、精确性和准确性。任何修改都不作为合同中价格变动条款的依据。 E334191-4580-PMC-0006

FU链式输送机说明书

FMS链式输送机说明书鹤壁市中冶环保装备有限公司

一、用途 FMS链式输送机是我公司在国标FMS型链式输送机和企标XGZ系列刮板输送机基础上改进的一种新型刮板输送机，是一种用于水平（或倾斜≤45o）输送粉状、粒状物料的机械。本产品使用寿命长，运转可靠性高，节能高效，密封、安全且维修方便。是一种较为理想的输送设备。已广泛应用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。 二、工作原理 链运机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送机在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送机一起向前运动。当物料高度与机槽宽带的比值满足一定条件时，料流时稳定的。 三、主要特点 1、输送能力大，高效的输送机理允许在小容量空间内输送大量物 料，输送能力达6M/H~500M/H。 2、输送能耗低，借帮物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其 与螺旋机相比节电40%~60%。 3、密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行

可靠。 4、使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送 机，其正常寿命>5年，。链上的挂板寿命（根据不同物料）≥1~2年。 5、工艺布置灵活，可高架，地面或地空坑布置，可水平者爬坡（≥ 15o）安装，可灵活多点进出料。 6、使用费用低，节电且耐用，维修率极低，能确保主机的正常运 转，以增加产出、降低消耗、提高效益。 7、系列齐全，FMS系列有FMS200、FMS300、FMS400、FMS500、 FMS600等各种型号。 四、基本形式 链运机基本形式有图所示五种

链式输送机选型计算

课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 年月日

课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目: 500t/d粉磨（球磨）生产线设计 课程设计内容与要求： 一、设计原始数据： 选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 二、设计要求： 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 设计开始日期2012年12月29日指导老师 2013年1月11日

目录 1 前言-----------------------------------------------2 1.1 FU链式输送机的简介 ------------------------------------2 1.2 工作原理-------------------------------------------------2 1.3 典型可输送物料-------------------------------------------2 1.4 FU型链式输送机特点------------------------------------2 1.5 主要部件结构特点---------------------------------------3 1.6 FU链式输送机工艺布置----------------------------------3 1.7 FU链式输送机技术参数-----------------------------------4 2 计算与选型------------------------------------------4 3 FU拉链机的保养-------------------------------------7 4 参考资料---------------------------------------------8 5 课程设计感想---------------------------------------- 9 济南大学课程设计说明书用纸

管链机使用说明书

长荣机械 CRGL管链输送机 使用说明书 无锡市长荣输送机械有限公司 WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.

使用手册 一.管链输机的特点及使用条件 1管链输机的特点 1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。 2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。 3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品. 4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。 2管状链式输的使用的参数 2.1管式输送机适应的物料： 1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m3 2）物料温度：t <150 C 3）物料粒度：<10 mm 4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。用于输送散状物料。对 颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输 送的最大距离：30 m。 二.管链输送机的组成

管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。 传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。输送组件包括：链条和刮片。管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。 管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。 三.管链输送机安装 1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。 2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接 后的管道接头处不明显的不平（台阶）。 3.置入链条。 1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）； 2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链 轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转. 3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。 链条安装不应太紧或太松。 4.涨紧链条 1）.打开管链机的观察口看回转链条是否贴着管子的内圈，用手往外圈拉动链条感觉拉不动，说明链条太紧，需要放松。