高大模板专项施工方案

高大模板安全专项施工方案

一、工程概况

1、总体概况

该工程高大模板专项施工方案的编制依据为南宁市建筑设计院设计的《广西东盟大帽山棚户区改造项目》全套施工图纸。该工程所建的建筑名称为：广西东盟大帽山棚户区改造项目二期一标段；建设地点：广西南宁市东盟经济开发区（武鸣里建）的大帽路与安平路交汇处；建设单位：广西南宁宗信房地产有限公司，建筑面积：6.64万平方米；本工程由3#、7#、11#、12#楼及裙楼地下室组成。

该项目为高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为标准设防类。

该项目为一类高层建筑，耐火等级裙房为二级，主楼为一级。

2、高大模板概况

根据工程结构图，高支模工程部位为12#楼屋面层梁板

①轴线位置：○B-5～○B-9轴×○1/0B-A～○B-D轴

②层高：该层高支模部位层高为19.5m。

③楼板厚度：高大模板处楼板厚度120mm。

④支模面积：约282m2。

⑥地基基础：一层楼面结构。一层梁板板厚度为120mm，混凝土强度等级C25，层高

4.75米。高大模板施工期间，一层梁板支撑架不拆除，即地下室顶板模板支撑架不拆除。因施工安排及材料周转需要，已将一层梁板模板拆除的，在高大模板支撑架搭设前，对与高大模板对应部位进行回顶。根据该部位一层梁的位置及高大模板梁的水平投影位置，采用钢管进行支撑回顶。立杆纵横间距与高大模板的立杆间距相同，使上下层立杆在同一直线上，避免因立杆错开而使楼板受剪应力。

根据设计图，高大模板部位正好有一后浇带通过。后浇带宽度为800mm，沿○B-7轴方

向，位于○B-6～○B-7之间，距离○B-7轴2000mm。根据设计要求，本层后浇带的浇筑要在本层混凝土浇筑完毕45天后进行，采用高一强度等级微膨胀混凝土。由于高大模板搭设面积不大，但高度较大，本层梁板混凝土达到设计强度后仍需保留支撑架，直至后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。

平面结构如下图所示：

阴影部分为高大模板部分

考虑人员荷载、施工震动荷载等因素，本方案将以400×1250截面梁进行设计计算梁底支撑采用钢管扣件架支撑，梁两侧立杆间距为0.8米，梁跨方向间距为0.8米，水平杆步距1.5米，梁底增加两道可调托座立杆支顶，按规范要求设置水平和垂直剪刀撑进行加固。并将临近的梁、板支撑架，特别是与屋面层梁板支撑架拉结为整体，利用各层楼周边的混凝土柱拉结抱紧；梁底支撑系统与板底支撑系统必须作可靠连接。具体详见施工工艺中的高大模板支架搭设方案。

二、编制依据

●《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

●《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

●《建筑施工计算手册》

●《建筑施工手册》第五版

●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

●《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；

●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

●《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91

●《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

●《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

●《混凝土结构工程施工规范》GB50666--2013

●《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；

●《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；

●《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013;

●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013;

●《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》DB45/T618—2009

●《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

●《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

●本工程的《施工组织设计》

三、施工部署

1

项目组织机构图

2、施工准备

（1）在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。

（2）施工前，施工技术负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

（3）清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。

3、进度计划

施工的高大为屋面层梁板，主体四层梁板混凝土浇筑完成后进行屋面层梁板满堂架搭设。该层的梁板施工计划安排如下：

高大模板部分的模板支撑架需在本层后浇带浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。

4、材料设备计划

模板支撑系统主要材料如下：

（1）模板均采用1830×915×18mm木胶合板；

（2）楞木：均采用50×100mm杉木方；

（3）支撑系统：选用Φ48.3×3.6mm钢管，设计计算时按Φ48×3.25mm考虑；Φ36U 型可调顶托；

（4）对拉螺栓：Φ12普通对拉螺栓；

所需材料计划：

主要施工设备计划：

5、劳动力投入计划

劳务队伍选用专业的模板工程劳务作业施工队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

该部位模板施工需用配置的劳动力见下表。

劳动力需用计划表

四、高支模工程材料的选择

（一）构配件的选用

1、钢管

（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（2）脚手架钢管宜采用φ48.333.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

2、扣件

（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N2m时，不得发生破坏。

3、脚手板

（1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。

（2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

（3）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。

4、可调托撑

（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定

（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

（二）构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定；

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.1.1条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定；

（5）钢管应涂有防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合规范表序号3的规定（如下表）。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合下表序号4的规定。

3、扣件验收应符合下列规定：

（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。

4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

5、脚手板的检查应符合下列规定：

（1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：

1）新脚手板应有产品质量合格证；

2）尺寸偏差应符合下表序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；

3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；

4）应有防滑措施。

（2）木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：

1）木脚手板的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；

2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.3.4条的规定。

6、可调托撑的检查在符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.4节的规定；

（2）应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.1.7条的规定；

（3）可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；

（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

7、构配件的允许偏差。

构配件的允许偏差

（三）木材的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1) 制作的原木、方木结构，不大于15%；

2) 板材和规格材，不大于20%；

3) 受拉构件的连接板，不大于18%；

4) 连接件，不大于15%。

（四）胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选为18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（五）模板加工制作要求

1、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用后适当改制使用。

2、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要。适当加长或缩短某一部分长度。

3、拼制模板边要找平刨直，接缝严密，不应漏浆，木料上有节疤，缺口等疵病的部位，要放在模板反面或者截去，每块横档板板厚2.5cm,它们中心距离为40cm,且至少要钉2个钉子,钉子的长度是木板厚度2-2.5倍,因模板周转、水电钻、梁底板太阳光照晒等原

因，使模板变形、缝隙变宽，应重新拼制且能够满足使用要求。

4、配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放备用的模板要庶盖保护，以免变形。

五、施工工艺

（一）高大模板支架搭设方案

安装大截面梁模板支架，采用Φ48.3×3.6mm钢管（计算按Φ48×3.25mm），按梁纵向间距为800mm设置支撑立杆，梁两侧立杆间距为0.8米，立杆底部设置200×200mm厚50mm 垫木；在立杆离地面20cm处双向设置扫地杆，往上按1.5米的步距设置水平连系杆；截面高度超过1米的梁，在梁底增加1排支撑立杆，沿梁纵向间距为0.8米，采用可调顶托支撑，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，此增加的立杆做为安全措施不参与计算。

板底模板支架纵横间距均为0.8米，立杆底部设置200×200mm厚50mm垫木，在立杆离地面20cm处双向设置扫地杆，步距1.5米。

梁底模板支撑采用截面50×100mm木枋，间距200mm。

400×1250截面梁的梁侧次龙骨采用50×100mm木枋，间距400，垂直布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管，垂直方向设置两道，穿梁螺杆水平间距为800mm。

沿支架纵向每≤4 m设1道及沿支架横向每≤4 m设1道垂直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。所有竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450～600；在扫地杆处和梁底水平连系杆处各设置一道水平剪刀撑，每道水平剪刀撑均应全平面设置。（二）高大模板安装工艺

1、模板安装施工流程

在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂架支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

（1）梁高大于1000mm梁的安装流程

将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁底模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→楼板模板安装（梁侧部分留后安装）—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板安装—→（梁侧后装部分）楼板模板安装—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—

→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

（2）梁高小于等于1000mm梁的安装流程

将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→楼板模板安装—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→沉梁—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

2、模板安装施工

（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。

（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

（5）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（6）梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.

（8）钢管立杆上可调顶托的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。

（9）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于4m设竖向剪刀撑，剪刀撑应

由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60°，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。

3、高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

（1）、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；

（2）、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

（3）、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

（4）、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

4、高支模施工注意事项

（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；

（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；

（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；

（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N?M内；

（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

（7）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；

（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

5、高支模以下楼层的模板支撑架加固措施

在本层高大模板的施工期间，一层梁板的模板支撑架保持不拆除，即地下室顶板的模板架不拆除，直至高大模板部位的后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。

对于因施工安排及材料周转需要，已将一层梁板模板拆除的，在高大模板支撑架搭设前，对与高大模板对应部位进行回顶。根据该部位一层梁的位置及高大模板梁的水平投影位置，采用钢管进行支撑回顶。立杆纵横间距与高大模板的立杆间距相同，使上下层立杆在同一直线上，避免因立杆错开而使楼板受剪应力。

6、构造要求

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数；

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm ×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，具体如下图所示：

(a) 搭接1 (b) 搭接2 (c) 对接

钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部

不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

截面高度达到或超过1 m的梁的支承应符合下列规定：

1)支承立杆应不少于2排。

2)承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件。

3)梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算。

4)截面高度达到或超过1.2 m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并应在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设)。

剪刀撑设置：（如下图所示）

1、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。

2 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。

3 支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：

高大作业平台支架，沿支架纵向每≤4.5 m设1道，沿支架横向每≤4.5 m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

高大模板支架，沿支架纵向每≤4 m设1道，沿支架横向每≤4 m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

4 支架内部应设置水平剪刀撑，从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.

5 m设1道。每道水平剪刀撑均应全平面设置。

5 危险区域加密水平剪刀撑的措施：

当H ≤10 m时，封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。

当H ＞10 m时，封顶杆位置设1道，往下再设2道，间距为h，即支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑。

从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域，HD的划分应符合下列规定：

①当H ＜8 m，HD＝2 h（h为步距）

②当8 m≤H ≤10 m，HD ≥3 m。

③当10 m＜H ≤15 m，HD ≥4.5 m。

④当15 m＜H≤20 m，HD≥6 m；

高大模板支架剪刀撑体系平面布置图

1—水平剪刀撑；2—纵向竖直剪刀撑；3—横向竖直剪刀撑；4—加密水平剪刀撑；5—扫地杆位置水平剪刀撑外抱柱装置的设置应符合下列规定：

在可以与支架连结的结构柱上设置。

高大模板支架紧贴梁底设1道。

在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱。

在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。楼层高于4 m的，按每≤4 m设

1 道。

抱柱装置的构造如图所示。

(a) 与单柱连结的抱柱 (b) 与多柱连结的抱柱

图: 抱柱装置

1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍

连墙装置的构造如图所示。

图:连墙装置（平面图）

1—墙两侧的长管(与短管扣接)；2—混凝土墙；3—支架中的水平杆(与长管扣接)；

4—短管（长为墙厚加700 mm）；5—预留孔 60

连板装置的构造如图所示。

图: 连板装置

1—长管(与短管扣接)；2—楼屋面板；3—支架中的水平杆(与长管扣接)；4—预埋短管（长为板

厚加250mm）

连梁装置的构造如图所示。

连梁装置

1——建筑物的梁；2——支架中的水平杆；3——扣件；4——连梁箍；

7、参考《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009检查表进行模板安全要点检查：

表A.5 高大模板支架安全要点检查表

高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20kN/m。

表A.6扣件拧紧抽样检查表

注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N2m～65 N2m.

注2：“其余部位”栏中，按所检支架安装实际安装扣件数的栏目填写。

注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。

注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。