Growth of CuInO2 thin film using highly dense Cu2O–In2O3 composite targets
Growth of CuInO 2thin ?lm using highly dense Cu 2O –In 2O 3composite targets
Jong-Chul Lee,Young-Woo Heo,Joon-Hyung Lee ?,Jeong-Joo Kim
School of Materials Science and Engineering,Kyungpook National University,Daegu,702-701,Republic of Korea
a b s t r a c t
a r t i c l e i n f o Article history:
Received 17October 2008
Received in revised form 4February 2009Accepted 30March 2009Available online 9April 2009Keywords:CuInO 2Films
Delafossite structure Pulsed laser deposition
Transparent conducting oxide Composite target
It is reported that CuInO 2single phase is hardly obtainable by using the general mixed oxide synthesis route [M.Shimode,M.Sasaki,K.Mukaida,J.Solid State Chem.151(1)(2000)16.;L.Liu,K.Bai,H.Gong,P.Wu,Phys.Rev.B 72(12)(2005)1252041.;H.Hahnn,C.Lorent,Z.Anorg.Allg.Chem.279(1955)281.].Therefore,the manufacturing of highly dense single phase targets for CuInO 2thin ?lm growing is still challenging.In this study,a Cu 2O –In 2O 3composite target instead of a CuInO 2single phase target was fabricated by using the general mixed oxide synthesis route.Thin ?lms of CuInO 2were grown on sapphire substrates by a pulsed laser deposition (PLD)process under various conditions,and c -axis oriented single phase CuInO 2thin ?lms were grown successfully when oxygen partial pressure was controlled.
?2009Elsevier B.V.All rights reserved.
1.Introduction
Since the discovery of a family of transparent p-type conducting ternary Cu(I)oxides such as CuAlO 2,CuGaO 2and CuInO 2a wide range of interests on the p-type transparent conducting oxides (TCOs)has been raised [4].The development of reliable p-type TCOs is expected to open up a new ?eld in opto-electronics device technology,where a combination of the n-and p-type TCOs in the form of a p –n junction could result in the development of electric and/or optical functions in the devices.
Among the p-type conducting ternary Cu(I)oxides,which have a delafossite structure [5],CuInO 2thin ?lms are reported to exhibit both n-type and p-type conduction by applying doping of an appropriate dopant [6,7].This bipolar characteristic of CuInO 2is useful for homostructural p –n junctions [6,8].However,the CuInO 2phase is not obtainable by using the general mixed oxide synthesis route [1].
In the ABO 2-delafossite structure,A-site cation is composed of noble metals and found to have lower formation energies,which results in decomposition at low temperature rather than solid state reaction.The calculated formation energy for CuInO 2by using the end-point binary compounds of Cu 2O and In 2O 3was found to be ΔH =0.056eV [2].In other words,CuInO 2is a metastable phase compared with the end-point binary compounds Cu 2O and In 2O 3.This result explains why the synthesis of CuInO 2by the solid state reactions is dif ?cult from the end-point binary compounds as other previous research reported [1,3].
Therefore,in order to fabricate CuInO 2thin ?lms,there was a trial to synthesize single phase CuInO 2delafossite by cation exchange reaction using a precursor of NaInO 2[6].However,densi ?cation was hardly achieved in single phase CuInO 2.Other previous attempts reported that the Cu 2In 2O 5target that is easily obtainable through the solid state reaction was used for the purpose of CuInO 2thin ?lm fabrication through the control of deposition variables such as oxygen partial pressures [9].However,no information on densi ?cation of the target was provided.Since the density of the target affects deposition ef ?ciency and properties of ?lms,it is strongly recommended to have a target with high density.
By understanding the dif ?culties in the synthesis and densi ?cation of single phase CuInO 2delafossite,in this study,Cu 2O –In 2O 3composite targets which are composed of Cu 2O and In 2O 3with the 1:1molar ratio were prepared through the solid state reaction.The phase identi ?cation and composition of CuInO 2thin ?lm are examined.By using the Cu 2O –In 2O 3composite target,CuInO 2thin ?lms were successfully deposited.2.Experimental procedure
The Cu 2O –In 2O 3composite targets with the molar ratio of Cu:In=1:1were prepared by the general solid state reaction process using high purity raw materials of Cu 2O (High Purity Chemicals,99%)and In 2O 3(Samsung Corning Co.,99.99%).The weighed powders were wet mixed for 24h in a polyethylene jar with zirconia balls and ethanol.After drying in an oven,the Cu 2O –In 2O 3mixture powders were formed into 10mm diameter-pellets by a sequential process of uniaxial pressing followed by cold isostatic pressing (CIP)at 100MPa for 3min.Samples were sintered in the temperature range of 700–1150°C for 2h in air with a heating rate of 3°C/min.X-ray diffractometer (M03XHF,Mac Science,
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?Corresponding author.Tel.:+82539507512;fax:+82539505645.E-mail address:joonlee@knu.ac.kr (J.-H.
Lee).0040-6090/$–see front matter ?2009Elsevier B.V.All rights reserved.doi:
10.1016/j.tsf.2009.03.225
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Thin Solid Films
j o u r n a l h o m e p a g e :w ww.e l s e v i e r.c o m /l o c a t e /t s f
Japan)and TG-DTA (SETARAM,Betsys 24TG-DTA,France)were employed for a tracing of phase development in the composite.
Using the Cu 2O –In 2O 3composite target,which showed the highest density when sintered at 1150°C,thin ?lms of CuInO 2were grown on sapphire substrates by the pulsed laser deposition (PLD)process under the conditions of growing temp.;550°C,ambient oxygen partial pressure;10mTorr and growing time of 30min.The distance between target and substrate was 6cm and the Laser beam size was 3mm×1mm with an energy density of 2J/cm 2.The target and substrate were positioned face to face and they were both rotated.After the growing,the ?lms were annealed for 30min under the same condition.The phase identi ?cation of the ?lms was carried out by a Mulit-Purpose X-ray
diffraction (X'pert PRO MRD)and the compositions of the Cu 2O –In 2O 3composite target and CuInO 2?lms were compared by using an EPMA (Shimadzu EPMA1600).
3.Results and discussion
Fig.1(a)shows the TG-DTA analysis for the mixture of Cu 2O –In 2O 3.Since various thermal phenomena could occur in different tempera-ture ranges in the mixture,the single components of Cu 2O and In 2O 3were also examined to separate the reactions by itself and mutual,and the results are revealed in Fig.1(b)and (c),respectively.For the TG-DTA analysis,temperature was increased up to 1200°C with a ramp-up rate of 3°C/min in air.As seen in Fig.1(a),a weight gain starts at 250°C and ends at 460°C in the Cu 2O –In 2O 3mixture.The weight gain (approximately 3.3%)is believed to be caused by the oxygen adsorption (oxidation)of Cu 2O which transforms it into CuO i.e.,1mol of Cu 2O produces 2mol of CuO.The theoretically expected weight gain of the Cu 2O –In 2O 3mixture due to the oxidation of the Cu 2O is about 3.8%.An endothermic peak observed around 910°C seems attributable to the solid state reaction between 2mol of CuO and 1mol In 2O 3producing 1mol Cu 2In 2O 5,and this reaction does not theoretically accompany weight change.This reaction can be con ?rmed from the X-ray diffraction analysis shown in Fig.2.A weight loss of 3.6%which begins to occur at 1100°C corresponds to the decomposition of 1mol Cu 2In 2O 5into 1mol Cu 2O and 1mol In 2O 3.The theoretical value of the weight loss by the decomposition of Cu 2In 2O 5is about 3.7%.The respective values of the weight gain by the Cu 2O oxidation and the weight loss by the decomposition of Cu 2In 2O 5closely matched the theoretical values.
In the case of pure Cu 2O as shown in Fig.1(b),a drastic weight gain was observed at 230°C.The weight gain of 10.3%is attributed to the oxidation of Cu 2O (1Cu 2O to 2CuO)and the theoretical value of the weight gain due to the oxidation is 11.2%.The 3.3%of weight gain around 250°C in Fig.1(a)corresponds to the oxidation of Cu 2O in the Cu 2O –In 2O 3mixture,and is not related with a reaction between Cu 2O –In 2O 3.A sudden weight loss of about 10.6%in a narrow temperature range from 1000to 1010°C is caused by reduction (oxygen release)which results in the phase transformation from CuO to Cu 2O.In
the
Fig.1.TG-DTA curves for the (a)mixture of Cu 2O and In 2O 3,(b)Cu 2O and (b)In 2O 3
.
Fig.2.X-ray diffraction patterns of Cu 2O –In 2O 3composites sintered at various temperatures for 2h in air and a proposed reaction sequence of Cu 2O –In 2O 3composites by the solid state reaction.
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case of pure In 2O 3,however,no thermal phenomenon was observed throughout the temperature range analyzed as shown in Fig.1(c).
Fig.2(a)reveals the X-ray diffraction patterns of the Cu 2O –In 2O 3mixture samples as a function of sintering temperature.The CuO and In 2O 3phases coexist at a relatively low temperature of 700°C,and the Cu 2In 2O 5phase starts to appear from the reaction between CuO and In 2O 3at 800°C.Over 900°C,a single phase of Cu 2In 2O 5was obtained and the single phase was maintained until it started to decompose into Cu 2O and In 2O 3at 1100°C.At 1150°C,the decomposition of Cu 2In 2O 5was complete.Above 1200°C,specimens were melting and the X-ray analysis was unavailable for the sample.On the basis of the X-ray diffraction analysis,a summarized solid state reaction sequence of Cu 2O –In 2O 3composites is proposed,which is presented in Fig.2(b).Here the temperature range was determined by choosing the half between the sintering temperatures.In the temperature range between 460and 850°C,CuO which has oxidized from Cu 2O and In 2O 3coexist unreacted.Above approximately 850°C,a solid state reaction begins between CuO and In 2O 3,and the reaction ?nishes around 1050°C when a single phase Cu 2In 2O 5is produced.Over 1050°C,Cu 2In 2O 5begins to decompose into Cu 2O and In 2O 3and the decomposition ends around 1150°C.
Fig.3shows the relative density of the Cu 2O –In 2O 3composite samples as a function of sintering temperature.Densi ?cation of the samples was not observed until the sintering temperature reached 950°C.The density has not greatly increased more than 80%even though the sintering temperature has increased to 1050°C,probably due to low thermal kinetic energies.Even though the decomposition has started and Cu 2O and In 2O 3phases coexist with Cu 2In 2O 5at 1100°C,a great increase of densi ?cation was observed.Eventually the density reached as much as 97%of the theoretical density when the sample is sintered at 1150°C.
Fig.4represents the microstructures of the fractured surfaces of the samples as a function of sintering temperature.When the sample was sintered at 1000°C a porous microstructure with large pores developed but the density was still low around 67%.Sintering at lower temperatures did not contribute to the densi ?cation since the temperature is low for major mass transportation.As the sintering temperature increased to 1100°C,a denser microstructure with a density of ~96%is observed.When sintering was conducted at 1150°C a highly dense microstructure was observed,and the decomposition of Cu 2In 2O 5to Cu 2O and In 2O 3did not disturb densi ?cation.Theoretical calculation predicted ?2.69%of molar volume change when 1mol of Cu 2In 2O 5decomposes into 1mol of Cu 2O and 1mol of In 2O 3.This much shrinkage might not greatly affects the densi ?
cation
Fig.3.Relative densities of Cu 2O –In 2O 3composites sintered at various temperatures for 2h in
air.
Fig.4.SEM micrographs of Cu 2O –In 2O 3composites sintered at various temperatures for 2h in
air.
Fig.5.X-ray diffraction patterns of (a)CuInO 2?lm grown from Cu 2O –In 2O 3composite target and (b)powder X-ray of randomly oriented CuInO 2.
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and the highest densi ?cation was achieved at 1150°C in spite of the decomposition.
Using the Cu 2O –In 2O 3composite target which was sintered at 1150°C,thin ?lms of CuInO 2were grown by the PLD method.After the growth at 550°C for 30min in the ambient with an oxygen partial pressure of 10mTorr,the ?lms were annealed for 30min under the same condition.The X-ray diffraction pattern of the thin ?lm with log scale intensity is presented in Fig.5(a).JCPDS of CuInO 2(Card #53-0954)is presented in Fig.5(b)for a comparison.As seen in Fig.5(a),(003),(006),(009)and (0012)planes of CuInO 2is well-developed which signi ?es that the ?lm is c -axis oriented.
Fig.6shows the results of HR-XRD analysis of (a)phi-scan and (b)pole ?gure of (0012)orientated CuInO 2thin ?lm which was grown at 550°C for 30min with the oxygen partial pressure of 10mTorr and then annealed at 550°C for 30min in air.The thin ?lm of CuInO 2appears epitaxial growth on (006)sapphire,as shown Fig.6(a)and (b).The pole ?gure of the CuInO 2thin ?lm indicates a well pronounced (0012)texture.In the phi-scan,6peaks are clearly apparent and the peaks are positioned at every 60°interval.It appears rhombohedral structured CuInO 2thin ?lm.
Table 1provides the cation ratios of Cu vs.In in the target and the ?lm.The composition of the target was well-maintained in the ?lm.Considering the distance between target and substrate (traveling distance of ions/clusters),the size of the plum,laser beam diameter (3mm×1mm),and the effect that target and substrate continuously rotate during ?lm growing,the compositional inhomogeneity as much as the few micrometer grain size in the composite targets may not be a concern for the homogeneity of thin ?lms.4.Conclusions
Since the CuInO 2phase is not obtained through the general solid state reaction process,Cu 2O –In 2O 3composite targets with the cationic ratio of Cu:In=1:1were prepared for the purpose of CuInO 2thin ?lm growing.During the heating up of the Cu 2O –In 2O 3mixture,various thermal events with weight changes were observed.When the sample was sintered at 1150°C,the highest density around 97%was achieved even though the Cu 2In 2O 5decomposed into Cu 2O and In 2O 3.c -axis oriented CuInO 2thin ?lms were successfully grown using the Cu 2O –In 2O 3composite target.This result could be particularly useful in the systems in which a single phase is hardly synthesized by the general solid state reaction like delafossite structured p-type TCO materials.Acknowledgement
This work was supported by the Korea Research Foundation Grant.(KRF-2008-013-D00057).References
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Table 1
Composition ratio of Cu 2O –In 2O 3composite target and CuInO 2?lm.
Cu (mol%)
In (mol%)Cu 2O –In 2O 3composite target 49.2±0.2%50.8±0.2%CuInO 2?lm
49.6±0.3%
50.4±
0.3%
Fig.6.HR-XRD analysis of (a)phi-scan and (b)pole ?gure of the c -axis oriented CuInO 2thin ?lm.
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球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
windows movie maker软件简介及使用说明
1.Windows movie maker软件功能简介 Movie Maker是windows附带的一个影视剪辑小软件，功能比较简单，可以组合镜头，声音，加入镜头切换的特效，只要将镜头片段拖入就行，很简单，适合家用摄像后的一些小规模的处理。Movie Maker是Windows系统自带的视频制作工具，简单易学，使用它制作家庭电影充满乐趣。您可以在个人电脑上创建、编辑和分享自己制作的家庭电影。通过简单的拖放操作，精心的筛选画面，然后添加一些效阿果、音乐和旁白，家庭电影就初具规模了。之后您就可以通过 Web、电子邮件、个人电脑或CD，甚至 DVD，还可以将电影保存到录影带上，在电视中或者摄像机上播放。 2.Windows movie maker软件使用说明 2.1 准备素材 图片，视频，音乐 2.2 使用说明 制作动感影集： (1)先导入图片，点击导入图片，选中所需的图片，直接点导入就可以。
(2)导入你想要的做的音乐，点击导入导入音频或音乐，选中所需的音乐，点击导入即可。 (3)将音乐拉到下面的时间线内 (4)将你的图片也拉到下面去，可以和音乐相呼应
(5)然后在编辑电影下面进行视频效果和过滤的设计（有兴趣的话可以制个片头或片尾），先点显示情节提要再点查看视频效果，将想要的效果图片直接拖到图片上。选完之后点查看视频过滤，将要的效果图片拖到两张图片的空白位置。
(6)文字的处理想要在图片上出现字，编辑电影---制作片头----然后在选择你要的形式，片尾亦是如此。 （7)最后保存。记得要保存为视频文件，不然暴风影音等文件不识别、 Windows movie maker 视频制作使用简介 基本操作—打开文件： (1)开始--程序--打开“Windowa movie maker” (2)点击“文件”--选择“导入到收藏”，或者点击左侧电影任务栏下“导入视频”打开要编辑的视频 (3)鼠标点击左侧视频剪辑，可在右侧预览窗口中播放剪辑内容 Movie Maker有两种工作模式，“情节提要”模式和“时间线”模式。用户可以在主界面下方进行切换。由于时间线模式能够让用户了解所有素材、过渡、效果等之间的时间及次序关系。如果左侧电影任务栏不小心被关闭，可以点击工具栏中“任务”图标即可重现。将素材添加到时间线上有两种方法方法一，在某个影片素材上单击鼠标右键，然后在弹出菜单中选“添加到时间线”。如果需要将多个素材放到时间线中，则应注意添加的先后次序（如果素材顺序要更换，也可用鼠标对时间线的素材进行拖动，拖至目标位置后松开鼠标）。方法二，直接用
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北
玻璃钢制作工艺
精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细
1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀
5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂
初中信息技术《MovieMaker声音和视频处理》教学设计
《信息的加工—多媒体信息处理》教案
【课题名称】 第三课时：3.3.2 声音和视频处理 【教学目标】 【课型】 新授课
知识与技能：1．了解创建声音素材的方法，音频格式的转换。 2．了解 Movie Maker 的操作界面与基本操作方法。 3．学会利用 Movie Maker 对视频及音频素材进行编辑、合成的操作方法与 技巧。 过程与方法：使学生初步掌握利用计算机处理声音和视频信息的几种基本方法，认识其 操作过程与基本特征。 情感目标： 能利用多媒体计算机的视听处理技术工具为学习和生活服务。
【教学重点】 【教学难点】 【教学时间】 【教学环境】 【教具准备】 【教学过程】
了解声音和视频素材的采集与编辑，音频格式的转换。 视频素材的编辑与合成。 1 课时 多媒体电教室或网络教室；安装有麦克风的学生电脑 一张 CD 光盘、带有一段生活视频素材的光盘
第三课时 一、 情景导入
声音和视频处理
教师课前用 Windows 自带的媒体播放器 Media Player 播放电影《狮子王》的精彩片断， 有背景音乐、旁白和视频场景切换。然后指出：再优美的乐曲，再精彩的画面，都可以利用计 算机的声音和视频设备，通过创建或获取原始的音频与视频素材，配合相关的应用软件合成制 作出来。这节课我们就来学习声音和视频处理的有关知识。b5E2RGbCAP
二、 身边的信息处理
1、 声音处理 教师引导：使用计算机采集声音素材，除了需要计算机配备声卡、麦克风等硬件设备外， 还需要有相应的音频处理软件，比如 Windows 附件里面自带的“录音机” 。当然也可以直接从 数字音频文件中直接导入。p1EanqFDPw 教师操作并演示：用 Windows 附件中的“录音机”软件录制一段旁白：同学们好！我们 正在学习的是声音信息的采集，请注意观看我的操作方法 。DXDiTa9E3d 教师设置任务一： 下面请同学们自己录制一段 60 秒左右的语音， 并保存到练习文件夹中。
实验六Windows Movie Maker的使用
实验六 Windows Movie Maker 的使用 一、Windows Movie Maker Windows Movie Maker 是WindowsXP 自带的一款非线性编辑软件，它在我们常见的所有非线性编辑软件中，是软件体积最小，功能也相对较为单一的。Windows Movie Maker 2的主界面如图2-1所示： 图2-1Windows Movie Maker 主界面 上图中标记的①区是电影任务选择区，通过选择可以按照捕获、编辑、完成的步骤完成整个电影项目的设计与分享。在捕获视频步骤中，既可以从外部DV 、摄像头等设备捕获视频，也可以导人已有的视频素材、图像素材和音乐素材。 导入的素材文件会自动加入到收藏区，即上图中标记的②区，通过双击收藏中的某一个素材片段，可以在上图中标记的③区，即监视窗口中预览素材的内容，然后，通过剪辑工具标记入、出点，并将设定好的素材添加到上图中标记的④区，即时间线或故事板区域。 Windows Movie Maker 2作为Windows 自带的一款非线性编辑软件，尽管功能较为单一，但对于一般的家庭用户或者对于简单的、要求不高的工作任务还是能够很轻松地完成。Windows Movie Maker 2自带了大量的视频特效与转场效果，对于音乐素材的处理也提供了简单的淡入／淡出等效果以供用户选择。对于字幕的设计，Windows Movie Maker 2也提供了几种一般常用的字幕类型供用户选择使用。完成后，可以以电影作品发布为本地硬盘上的视频，也可以通过电子邮件发送，或发布为CD ，发送至Web 以及DV 。 （二）实例：青海风光 【实例分析】 作为摄像与摄影爱好者，身边都积累了大量的素材，每次的出行都会满载而归，带来很多的数码照片或者拍摄了很多的数字片段。对于大多数人来说，这些素材只能通过在计算机上建立一个相应的目录把它封存起来，但我们只需学习一下WindowsXP 或者WindowsVista 自带的Windows Movie Maker 2，就可以利用它制作出像模像样的电子相册来。下面，我们选择的素材是青海风光照片，让我们通过一个电子相册的实例来体会一下短小精悍的Windows Movie Maker2能给我们带来什么惊喜。 【开发工具】Windows Movie Maker 2。 【学习目标】 1、认识WindowsMovieMaker2主界面。 2、学习WindowsMovieMaker2操作流程。 4 2 1 3
球团工艺及生产
球团工艺及生产
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球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带
玻璃工艺品的制作方法
玻璃工艺品的制作方法 玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，臵于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 玻璃艺吕的成形法： 玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 常用技法 冷工制作法 1.彩绘以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再臵入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 4.版画无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 6.切割运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 7.磨刻以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 8.酸蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，臵入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，在玻璃上做出雾状效果。 10.研磨以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 11.刨光以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。
炼钢生产流程图解
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
Windows Movie Maker 2.6日常使用技巧 (PDF)
Windows Movie Maker 2.6日常使用技巧 一、将视频文件拆分、重新组合和剪裁，以适合教学需要 启动WindowsMovieMaker2.6，将所需视频素材导入收藏库，利用右边预览窗口上的[拆分]按钮，将大的视频文件拆分为若干小剪辑以备选用。然后，将需要的剪辑拖入下方工作区的“情节提要/时间线”上，就可以实现剪辑的重新组合。如果还需要对个别剪辑作进一步的剪裁，可以在时间线上选择该剪辑，然后拖动剪辑两端的剪裁手柄来选定需要播出的部分。这样一来，原来还庞大臃肿的视频文件，就完全按照我们的意愿进行“塑身美体”了。 二、强调教学视频中的重点和细节 如果想反复播放教学视频中的某个重点片段，可以将这个片段的剪辑多次拖放到“情节提要/时间线”上；如果想让某个重点片段或细节用慢镜头播放，可以利用视频效果中的“放慢、减半”来达到，直到满意为止。 三、巧变“片头/片尾”为解说字幕 文件中往往需要添加必要的解说字幕，我们可以巧妙利用Windows Movie Maker2.6中提供的“片头/片尾”制作功能来做到这一点。字幕可以添加在整个课件的开头或结尾，也可以添加在每个小剪辑的前面或后面，还可以与视频剪辑融合，添加在视频画面之上。 四、借用添加音频及录制旁白功能添加朗诵或解说词 如果手头有现成的解说词音频文件，可以将其导入收藏，然后拖入时间线的音频/音乐轨，并移到合适位置。播放时，声音会自动与相应位置上的视频剪辑相融合。如果需要自己录制，请单击工作区左上角的[旁白时间线]按钮，然后录制。 五、保存项目以供随时修改 课件制作完毕后，可以单击“文件→保存电影文件”，根据提示进行保存，保存后的课件(WMV格式)就可以在Windows Media Player上直接播放了。如果以后还需要进一步修改，可以单击“文件→保存项目”，这样，情节提要/时间线中剪辑的排列顺序以及视频过渡、视频效果和所有其他编辑就作为一个项目而保存下来，今后打开该项目文件就可以修改了。
球团竖炉
球团竖炉 一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。 包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。 ★TCS球团竖炉专利技术简介 TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。 ★TCS球团竖炉专利技术特点： 1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。 2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。 3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。 4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。 5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。 6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头）的铜模内（叫结晶器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯,一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。? 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。?将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。?连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控,降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷; ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制: 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2)加废钢调温 ３）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温 中间包钢水温度的控制
球团竖炉工国家职业标准
球团竖炉工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 球团竖炉工。 1.2职业定义 使用球团焙烧设备，对球团矿进行焙烧，以获得合格球团矿的人员。 1.3职业等级 本标准共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境条件 室内、外、高温、有毒有害。 1.5 职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间感强；无高温禁忌症。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足理论知识培训场地应具有可容纳20名以上学员，并配备投影仪、电视机及播放设备；满足实际操作培训用的焙烧设备、控制设备、取样工具及相关设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业5年以上。 （3）连续从事本职业7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到
Movie Maker 家庭电影制作+动感影集制作 图文教程
Movie Maker家庭电影制作+动感影集制作图文教程Movie Maker是Windows系统自带的视频制作工具，简单易学，使用它制作 家庭电影充满乐趣。您可以在个人电脑上创建、编辑和分享自己制作的家庭电影。通过简单的拖放操作，精心的筛选画面，然后添加一些效果、音乐和旁白，家庭电影就初具规模了。之后您就可以通过Web、电子邮件、个人电脑或CD，甚至DVD，与亲朋好友分享您的成果了。您还可以将电影保存到录影带上，在电视中或者摄像机上播放。 >>1.菜单栏 >>2.工具栏 >>3.任务栏 注:这个框显示工具栏中的”任务”或”收藏”的内容 >>4.素材预览区 注:这里预览素材或者预览过度和视频特效. >>5.视频预览窗口
注:预览素材或者时间线 >>6.时间线 注:素材的载体,所有素材都放在这里进行编辑. >1.导入素材 相关的图片,音乐,录象视频等素材(或者就只有录象视频)都准备好了,我们来把它们导入到WMM中.(在导入素材前最好把素材分类并给予恰当的命名) 方法1:在工具栏中选择”任务”,任务栏中边出现相关选项: 电脑常识 选择要导入的视频,图片或音乐,导入即可. 方法2:直接把要导入的素材拖到WMM中. 注意:在导入视频是会有一个选项,如图红色框:
把”为视频文件创建剪辑”复选框去掉,不然导入的视频就可能被切成一段段的. >2.编辑电影 导入了素材,我们就开始对它们进行编辑.注意,所有的编辑都与时间线有关.其实也很简单,就是把素材通通拖拽到时间线上.然后把视频特效拖拽到时间线上.关键词就是:拖拽. (1)拖拽音乐 最好先把音乐拖到时间线上,然后根据音乐节奏来做.如图: 2)制作片头
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻
movie_maker_2.6教程
Movie maker使用方法 1，首先是完成了movie maker的安装（截图工具win7自带）。 2，双击打开,出现如下的界面，我安装的是2.6的版本的。。。不过所有的版本的内容基本上都是一样的啊，没有太大的区别，基本的功能是一样的啊。。。 3，在屏幕的左上方你可以看到“电影任务”这一个项目，下边有导入视频，导入图片，导入音频或音乐这三个项目。点击相应的项目，如果你只是用图片做的话就点击导入图片就好了，就会开始查找你电脑里边的图片，选择你要的图片，可以同时选择多个的（方法1，摁住ctrl单击选择你要的所有的图片，方法2直接使用鼠标左键拖选）。 选完之后就点击导入即可。出现如下的界面
下方的时间线上的空白的地方，如下 5.如果你对每一张图片有顺序的要求的话你就需要一张一张的拖入，没有什么要求的话你就直接ctrl+A（全选）直接选择了所有的图片，移动鼠标放在任意的一张图片上摁住左键拖动到屏幕的下方的时间线上即可，计算机会自动的排序的，也可拖动改变位置。如果有些已经拖入的图片你不想要了，直接在时间轴上单击选择，然后delete即可。图片的导入基本上是完成了。 6.接着就要就行背景音乐的的导入了。按照上面的一样的方法导入背景音乐。 注意了如果使用的是2.6显示的就是这样的界面，但是没有导入背景音乐的时间线，你可以 进行一下切换，就在皮目的第二张图片的左上角有一个“显示时间线”的标题，点击它就会 出现如下的界面
这时只要拖动音乐“天使的翅膀”到“背景音乐”时间线中即可。注意了，最好选择的音乐的持续时间和图片放映的时间差不多，这样的效果较好。还有如果一个背景音乐不够还可以继续添加其他的背景音乐的添加完后就会如下了： 7.下面就要进一步的修饰视屏了，添加一些特效 注意了在蓝线以下的部分就是视频的制作区，其中有视屏时间轴，背景音乐时间轴，片头重叠时间轴。同时点击“视屏”的一个方框框着的“+”号就可以继续展开，如下 1）在屏幕的上方有一个“收藏”的文件夹选项，点击即可。在屏幕的左边框出现如下：
炼钢工艺流程
【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介：
学习视频制作软件MovieMaker(1)-1-2
Windows Movie Maker 使用技术指南 Windows Movie Maker（简称WMM）是Windows XP的一个标准组件，其功能是将大量照片，进行巧妙地编排，配上背景音乐、解说词和一些精巧特技，加工制作成电影式的电子相册。同时，它也可以将录制的视频素材，经过剪辑、配音等编辑加工，制作成富有艺术魅力的个人电影。 一、了解Windows Movie Maker Windows Movie Maker的主界面由菜单栏、工具栏、任务区、素材区、监 视区和操作区组成，如图1所示 图1 “任务区”窗格列出了制作电影时需要执行的常见任务，包括捕获视频、编 辑电影和完成电影。 “素材区”窗格显示了当您创建电影时所进行的剪辑、效果或过渡。你可以从“素材区”窗格将剪辑、过渡或效果拖至到当前项目的情节提要/时间线，还 可以将剪辑拖动到预览监视器来播放剪辑。如果你对剪辑进行了更改，则这些更改仅反映到当前项目，它们不会影响源文件。 “操作区”有情节提要部分，情节提要是Win dows Movie Maker中的默认视图。可以使用情节提要查看项目中剪辑的序列或顺序以及轻松地对其重新排列，通过该视图还可以查看已添加的视频效果或视频过渡。
预览区” 中预览监视器显示了您正在处理的剪辑或图片，可以使用预览监 视器查看集合文件夹中或正在处理的项目中的剪辑或图片。 二、使用Windows Movie Maker 使用Windows Movie Maker 制作电影可分为三个简单的步骤：导入、编辑和发布。即首先导入视频文件、图片和音频，再进行剪辑，对图片或者视频添加过渡和效果并添加电影片头和片尾，最后发布电影。 1、导入 (1)建立收藏夹，导入素材。运行WM后，在收藏区出现一个名为“我的收藏”收藏项目。单击工具栏的【新收藏】按钮，即可在收藏区中建立“解说词”、“视频”、“照片”及“音乐”等新收藏夹，这样做可以在不同的收藏夹中收藏不同的素材，便于分类管理和编排。 ( 2)导入视频文件、图片和音频。单击【文件】| 【导入到收藏】，选择你要导入的素材，然后单击【导入】。 2、编辑对素材进行剪辑主要有：拆分剪辑、合并剪辑、剪裁视频、撤销已剪裁的剪辑、添加过渡、添加效果、更改效果、添加片头或片尾、编辑现有片头、删除片头等。具体操作如下: (1)拆分剪辑。在“内容”窗格中或“情节提要/ 时间线”上，单击要拆分的视频剪辑或音频剪辑。在预览监视器下，单击【播放】，在剪辑到达的点接近要拆分该剪辑的位置时，单击【暂停】，使用播放控制找到要拆分剪辑的点，单击【拆分】按钮。 (2)合并剪辑。在“内容”窗格中或“情节提要/时间线”上，按住Ctrl 键，然后单击那些要合并的连续剪辑，单击【剪辑】，然后单击【合并】。 ( 3)剪裁视频。如果位于“情节提要”视图中，请单击【视图】，然后单击【时间线】。在时间线上，单击要剪裁的剪辑，使用预览监视器下的播放控制找到要剪裁剪辑的点，请执行以下操作： 当播放指示器位于要使选定的视频剪辑或音频剪辑开始播放的点时，请单击【剪辑】，然后单击【剪裁开始】。 当播放指示器位于要使选定的视频剪辑或音频剪辑停止播放的点时，请单击【剪辑】，然后单击【剪裁结束】。 对视频进行剪裁也可以使用快捷方法，即在剪辑上拖动剪裁控制点，以设置剪裁起始点和剪裁结束点。在时间线上单击【剪辑】后，剪裁控制点将在剪辑的开始和结束位置显示为一个小的黑色三角形。将指针悬停在剪裁控制点上时，它将变成一个红色的双向箭头。单击并拖动剪裁控制点，以设置剪辑的新起点或终点。 （4）撤消已剪裁的剪辑。如果位于“情节提要”视图中，请单击【视图】，再单击【时间线】，然后单击时间线上的已剪裁剪辑，单击【剪辑】，然后单击【清除剪裁