NPTF NPSF螺纹检验解释
NPTF NPSF解释
This section lists the origin and coupling style found in each country. Brief descriptions and dimensional data follows each coupling style.
NPSF属于干密封燃油直管内螺纹，它没有外螺纹，主要用于软材料,可配合外螺纹NPTF(干封闭)使用。
以下为较常用之美制平行管螺纹用丝攻（NPSF）的规格。
NPSF1/16-27
NPSF1/8-27
NPSF1/4-18
NPSF3/8-18
NPSF1/2-14
NPSF3/4-14
NPSF1-11?
美制螺纹它们的开头代号大多以N或是U两种为主，U开头的有UNC粗螺纹、UNF 细螺纹、UNEF特细螺纹此外还有（UNS,UN)等，以N开头的为管用螺纹有（NPT,NPTF,NPTR,NPTH,NPSC,NPSF,NPSM,NPSL,NGT)等。对于在使用美制螺纹时，有什么问题可致电于我司。
以下为较常用之美制管用螺纹（含平行管螺纹及圆锥管螺纹）。
1.NPT(美制管用推拔螺纹)
在ANSI(美国国家标准)规格中,称为美国标准管用推拔螺纹,属一般用途锥管螺纹。
有外螺纹与内螺纹.NPT外螺纹不可以对NPT内螺纹配合,有时也可配合NPSC,这点类似于PT(R)。
2.NPTF(美制管用耐密推拔螺纹)
NPTF属干密封锥管螺纹，它的外螺纹有着PT、NPT一样的功能，有时也配合NPSF、NPSI(都是内螺纹)，因为这种螺纹都是峰尖、根浅。
3.NPSC(美制直管接头用管用平行螺纹)
NPSC属于美制管接头直管内螺纹，它和PS（RP）一样，只有内螺纹,它可以用于连接NPT外螺纹。
4.NPSF(燃料管用耐密平行螺纹)
NPSF属于干密封燃油直管内螺纹，它没有外螺纹，主要用于软材料,可配合外螺纹NPTF(干封闭)使用。
5.NPSM(机械连接用直管螺纹)
NPSM有内、外螺纹。可在设备上自由配合。属于机械连接用直管螺纹，具有比较精密配合外螺纹、内螺纹两方都是平行的组合螺纹。它的精度略近于PF(G)的A级,有0.03 以上的间隙,用于无内压作用的管道连接。
6.NPSL（机械接合用平行螺纹）
NPSL属于机械接合用美国标准管用平行螺纹，与锁紧螺帽作松配合的机械接合螺纹。
各种螺纹尺寸与结构大全
螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3
螺纹的基本要素和分类
螺纹的基本要素和分类 (一)螺纹的基本要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 1、螺纹牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它由牙顶、牙底和两牙侧构成，形成一定的牙型角。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种，它们的牙型角、牙型符号见表9-1。 2、大径、小径和中径 外螺纹的大径、小径和中径分别用符号d、d1和d2表示；内螺纹的大径、小径和中径分别用符号D、D1和D2表示，如图9-5所示。 图9-5 螺纹的牙型和直径 (1)大径与小径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱直径，称为大径。与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径，称为小径。外螺纹的大径d与内螺纹的小径D l又称顶径。外螺纹的小径d1与内螺纹的大径D又称底径。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本尺寸。 (2)中径在大径与小径圆柱之间有一假想圆柱，在其母线上牙型的沟槽和凸起宽度相等。此假想圆柱称为中径圆柱，其直径称为中径。它是控制螺纹精度的主要参数之一。 3、线数n 螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图9-6所示。
图9-6 螺纹的线数、导程与螺距 4、导程Ph与螺距P 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，以Ph表示。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，以P表示。单线螺纹的导程等于螺距，即P h=P，如图9-6a所示；多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即P h=nP。对于图9-6b的双线螺纹，则P h=2P。 5．旋向 螺纹旋向分右旋和左旋两种，如图9-7所示。顺时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹是右旋螺纹，其可见螺旋线表现为左低右高的特征，如图9-7b所示；逆时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹称为左旋螺纹，其可见螺旋线具有左高右低的特征，如图9-7a所示。工程上以右旋螺纹应用为多。 图9—7 螺纹的旋向 螺纹由牙型、公称直径、螺距、线数和旋向五个要素所确定，通常称为螺纹五要素。只有这五要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合。 (二)螺纹的分类 国家标准对上述五项要素中的牙型、公称直径和螺距做了规定。三要素
GB公制螺纹标准资料
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级： 7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
螺纹种类一览表
螺纹种类一览表
管螺纹的规范及用途 PT(英制管用推拔螺纹) 以痈是使用面直角的螺纹峰，现在将规格统一为轴直角者。JIS定为耐密用而组全外螺纹和内螺纹。PT外螺纹除了配合PT内螺纹，有时也配合PS。 PS(英制管用推拔螺纹用平行内螺纹) 属于JIS内PT的规格，旧JIS裹有外螺纹，现在已被取消，对方的外螺纹规定要有用PT。(耐密用) PF(英制管用平行螺纹) JIS所定的机械接合螺纹，外螺纹与内螺纹成一对，许容差之设定与PS不同，采用一般固定螺钉方法，外螺纹在负边，内螺纹在正边，成为无余隙公差。 精度有A级、B级二等级。 NPT(美制管用耐密推拔螺纹) 制定在ANSI规格中，称为美国标准管用推拔螺纹，有外螺纹与内螺纹。NPT外螺纹不但对NPT内螺纹配合，有时也配合NPSC，这点类似T。纹峰与根切成同形，又因公差，大余隙、压紧两种配合都可用。如用润滑齐，则变成耐密用，耐密用者另有称为干封闭之如NPTF，NPSF等付有F之一群。 NPTF(美制管用耐密推拔螺纹) NPTF外螺纹，像PT。NPT有时也配合NPSF。NPSI(都是内螺纹)。因这种螺纹都是峰尖。根浅。峰不是密接于根就是食进。可防止在此部份变成螺旋状间隙，这是前述耐密性之理由。 PTF(美制管用耐密推拔螺纹) 耐密推拔螺纹。外螺纹之对方是NPSI，内螺纹之对方是NPTF。齿形和各部尺寸与NPTF相同，但内螺纹之小端径及外螺纹之大端径短一节距表。也是干封闭用。 NPTR(美制栏杆管接头) ANSI芝栏杆接头用管用推拔螺纹，有外螺纹与内螺纹，不和别种配合。下记螺纹长度以外和NPT相同。?寸以下外螺纹之管端短三节距，2寸以上都短三节距，内螺纹也在管口削峰扩大2。5~3节距，剩余螺纹长度比NPT作手转配合短1~2节距。
螺纹检验规范
一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则： 螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹分类及画法
螺纹的分类按照螺纹的牙形（螺纹轮廓形状）区分，主要分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹。 （1）三角形螺纹的牙形角为60°。 （2）管螺纹的牙形角为55°。 （3）梯形螺纹的牙形角为30°。 外螺纹的规定画法： ①细实线画入倒角内，牙顶圆的投影用粗实线表示，符号：大径d ②牙底圆的投影则用细实线表示，符号：小径0.85d ③剖面线画到粗实线止，螺纹长度终止线画至小径 内螺纹的规定画法 ①剖面线画至粗实线处 画螺纹连接图时，常采用全剖视图画出，其旋合部分按外螺纹绘制，其余部分按各自的规定画法绘制。 螺纹的标注： 普通螺纹（M）M20-5g6g-s 含义：普通粗牙螺纹，公称直径为20，右旋，中径，顶径公差带分别为5g6g，短旋合长度。 普通细牙螺纹M16×1LH-6H 含义：普通细牙螺纹：公称直径为20，螺距为1，左旋，中径，小径公差带为6H，中等旋合长度。 注意点： ①粗牙螺纹不注螺距，细牙螺纹标注螺距 ②右旋（RH）省略不注，左旋以“LH”标注。 ③中径、顶径公差带相同时，只标注一个公差带代号。 ④螺纹旋合长度代号用字母S、N、L分别表示，螺纹短、中、长三种旋合长度，旋合长度为中等时，可以省略。 ⑤螺纹标记应直接标注在大径的尺寸线或延长线上。 连接螺纹非螺纹密封的管螺纹（G） G1 1/2A 非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1 1/2，公差等级为A级，右旋。 G1/2-LH，非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1/2，左旋。 注意点：①非螺纹密封的管螺纹，其内部螺纹都是圆柱管螺纹 ②外螺纹的尺寸公差等级代号为A、B两级，内螺纹不标。
传动螺纹梯形螺纹（Tr）Tr36×12(P6)-7H 含义：梯形螺纹，公称直径为36，双线，导程，螺距为6，右旋，中径公差带为7H，中等旋合长度。 锯齿形螺纹（B）B40×7LH-8C 含义：锯齿形螺纹公称直径为40，单线，螺距为7，左旋，中径公差带为8C,中等旋合长度。 注意点： ①两种螺纹只标注中径公差带代号 ②旋合长度只有中等旋合长度（N），长旋合长度（L）两种 ③中等旋合长度规定不标注。
螺纹标准大全
GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)； GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)； GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)； GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)； GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)； GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)； GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸； GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)； GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)； GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)； JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 JB/T 3326-1999 量针； JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规； JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)； JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)； 管螺纹 GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列； GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)； GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规； GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)； GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)； GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)； JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)； 梯形和锯齿形螺纹 GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)； GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)； GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)； GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)； GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)； GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)； GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸； GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)； GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)； GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸； GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；
五金紧固件检验规范
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
螺纹规格,种类,标注
螺紋規格表
螺纹的种类和标注 1 螺纹的种类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表。 细 牙
2 螺纹联接的画法 如图在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、 小径的粗细实线应分别对齐。 3 螺纹的代号标注 在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向 导程(P 螺距)(多线时) 管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 4 螺纹标记的标注 当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度 有关标注内容的说明： 1. 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H 、6g 等，应特 别指出，7H ，6g 等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2. 旋合长度规定为短(用S 表示)、中(用N 表示)、长(用L 表示)三种。一般情况下，不标注螺纹 旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S 或L ，如 “M20-5g6g －L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g －30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法 如表中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的 形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。 表中标注的说明： 1.M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长 度按中等长度考虑。 2.M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均 为6G，旋合长度按中等长度考虑。 3.G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。 4.Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。 5.Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。 6.B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。 英制螺纹牌号表示方法（如：1/4-28 UNF-1B） 2007/0809 ?已有0条评论 ?文章分类：全部文章 1/4 是螺纹大径（外径），以英寸计算，1 inch = 25.4 mm 28是指每英寸有28个螺纹即规定了螺距是多大 UNF是United Fine Thread，即英制细牙螺纹，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙 1B是公差精度等级，类似的等级还有2A，3A等等 英制统一螺纹标识 粗牙：UNC 细牙：UNF 特细牙：UNFF 定螺距：UN 其标准方法： 1）粗牙系列：3/8-16 UNC-2A(其中3/8英寸为螺纹直径，16为每英寸16牙（25.4mm＝16牙，自
国标螺纹的一般知识一螺纹的分类1螺纹分内螺纹和外螺纹
第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：1）三角形螺纹2）梯形螺纹3）矩形螺纹4）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中D为公称直径，P为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3. 标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8
API钻杆接头螺纹检验
API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件
5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表： 5.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求
螺距偏差与范围见下表： 5.3.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表： 5.4.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新
螺纹分类及特点
一、螺纹种类 ●按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； ●按螺纹旋向可分为左旋和右旋； ●按螺旋线条数可分为单线和多线； ●按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
螺纹的牙型比较： 2. 直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 外螺纹（左）内螺纹（右）
3. 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 单线螺纹（左）双线螺纹（右） 4. 螺距和导程 螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
（1）普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。 普通螺纹的标记由五部分组成： 1）特征代号 M (表示普通螺纹) 2）尺寸代号 尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
2）普通螺纹的公差带代号 由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g 当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H 公差带代号为6g 或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。 3）普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2-5g6g-40 4）旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。 M10-7H-L-LH为左旋螺纹 M10-7H-L为右旋螺纹 （2）管螺纹
螺纹检验规范
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制
4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型 （NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型 （IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型 （FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型 （REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。
各种螺纹种类的介绍
螺纹种类 依螺紋用途不同可分为： 1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)： 我国国家标准CNS采用之螺纹。牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。 2.美国标准螺纹(American Standard Thread)： 螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。表示法如1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号)。 3.统一标准螺纹(Unified Thread)： 由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC代号) 4.V形螺纹(Sharp V Thread)： 顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。螺纹角为60度。
5.惠式螺纹(Whitworth Thread)： 英国国家标准采用之螺纹。螺纹角为55度，表示符号为”W”。适用於滚压法制造。表示法如W1/2-10。(1/2：外径；10：每寸牙数；W代号)。 6.圆螺纹(Knuckle Thread)： 为德国DIN所定之标准螺纹。适用於灯泡、橡皮管之连接。表示符号为”Rd”。 7.管用螺纹(Pipe Thread)： 为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。螺纹角
螺纹种类和用途、
螺纹的种类和用途 一螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹， 1 连接螺纹：主要起连接和调整的作用 （1）普通螺纹：牙型为60度，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为M (2) 管螺纹：牙型角为55度，常用于水气油管等防泄漏要求场合 2 传动螺纹主要用于传递运动和动力 （1）梯形螺纹：牙型角为30度，牙型为等腰梯形，代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如：机床丝杠等 (2) 矩形螺纹：主要用于力传递，其特点是传动效率较其他螺纹较高，但强度较大，因此应用受到一定限制 （3）锯齿形螺纹：其牙型锯齿形，代号为B。他只用于承受单向动力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。 （4）模数螺纹：即涡轮蜗杆螺纹，其牙型为40度，它具有传动比大，结构紧凑，传动平稳，自锁性能好等特点主要用于减速装置。 螺纹的加工 1 车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便的车出不同螺距，不同直径，不同线数和不同牙型的螺纹，适合于单件小批量生产。
2 攻螺纹和套螺纹 （1）攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法（2）套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床或万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度低，Ra值略大，但铣螺纹生产效率高，适用于大批量生产 （2）磨螺纹是在专用的螺纹磨床上进行的，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工。一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加工或半精加工后进行的。 （3）滚压螺纹是使胚料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出的螺纹，滚压方式有两种： A 搓螺纹：是在搓丝机上进行的，压出来的螺纹精度高，可达5级，Ra值为1.6~0.8 如：市场上卖的螺钉、螺锥等。 B滚螺纹：是在专用的滚压机上进行的，压出的精度可达3级Ra值为0.8~0.2 1 优点：可提高螺纹的抗拉强度，抗剪强度和疲劳强度且生产效率高。 2 缺点：专用设备贵重，对胚料精度要求高，且只能加工内螺纹
螺纹钢国家标准(GB_1499[1].2-2007)2016
GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。 本部分参与起草人：王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布，1984年6月第一次修订，1991年6月第二次修订，1998年10月第三次修订。
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓