年产100000立方米节能保温新材料
年产100000m3
节能环保新材料生产线
可
行
性
研
究
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告
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1、项目概况
1.1、投资项目基本情况
项目名称：年产100000立方米节能环保新材料生产线
生产规模：年产节能环保新材料（俗称泡沫玻璃）100000立方米
建设单位：
建设地址：
法人代表：
建设性质：新建项目
占地面积：36000平方米
建筑面积：40000平方米
总投资额：10500万元人民币
预期投产日期：2014年投产，2015年达到设计产能。
1.2、可研报告编制依据
本项目符合国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国发【2011】9号），第一类鼓励类，第12条建材，第3款“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发和生产”条目。第196条轻工，第25款“废（碎）玻璃的回收再利用。
2、节能环保材料产生的时代背景
2.1、国家经济发展的政策要求
随着我国国民经济的发展，建筑行业节能保温材料更新换代的年代已经到来。在“国民经济与社会发展‘十二五’规划和2020年远景纲要”中，已将建筑业和新型建材业列为国家的重要产业。十一五
期间，我国住宅建设进入大规模时期，城镇居民住宅建筑竣工面积已达几亿平方米，加上其他公共建筑，总建筑竣工面积已达到100亿平方米以上。这样大规模的房屋建设，对占建筑材料70%比例的墙体材料，其需求量是可想而知的。十二五墙体新计划目标是到2015年，要求新型墙体材料产量占墙体总需量的60%。如果仍按十一五期间总建筑竣工面积100亿平方米计算，也将达到40亿平方米以上，节能环保新材料以10%的占有率计算，大概需要4亿立方米以上。这就为我国如节能环保新材料等节能环保新材料生产行业提供了广阔的市场和难得的机遇，作为节能环保新材料这种全新的低成本绿色节能环保产品，必将在我国节能新材料的革命中发挥重要作用。
节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源重复利用关键技术装备、产品和服务。
建筑外墙外保温系统起源于上世纪四十年代的欧洲，至今已有60多年的历史。经过多年的实际应用和在全球不同气候条件下长时间的考验，证明采用该类保温系统的建筑，从建筑物外装饰效果和居住的舒适程度都给人们提供了优良的居住条件，是一项值得在全球范围内推广应用的节能新技术。如今，建筑外墙外保温系统已经成为欧美等发达国家市场占有率最高的一种建筑节能技术。
我国建筑节能目标是通过在全国范围内推进建筑节能工作，到2015年，城镇新建建筑达到节能65~75%的设计标准，城镇新建建筑95%达到建筑节能强制性标准的要求。鼓励其中四个直辖市和部分有条件城市率先实施节能75%的标准；开展城市既有居住和公共建筑的节能改造；到2013年，地级市及以上城市要完成40%以上，县级市要完成70%以上。用3~5年时间节能改造重点市要全部完成节能改造
任务。目前全国城镇节能建筑占现有建筑面积的比例仅为24%左右，比例超过30%的省市仅有北京、天津、上海、重庆、河北、吉林、辽宁、江苏、宁夏、青海、新疆等省市。为深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，调动社会各方面力量进一步加强节能工作，加快建设节约型社会，实现“十二五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，国务院又做出了关于加强节能工作的决定。决定指出要大力推动节能技术进步，加快先进节能技术、产品研发和推广应用。
建筑外墙保温系统是实施建筑节能的必须环节。外墙保温系统经过近几年的应用，根据有关报道，建筑节能达标的建筑仍是少数，大多数建筑节能达不到节能50%的标准要求。更为严重的是，近年来，外墙保温系统出现了许多工程质量事故，水浸、空鼓、开裂、脱落、掉落等现象屡见不鲜，因此尽快研究、开发适合我国国情、适合我国不同地区气候特点的新型外墙保温系统是非常必要且及时的。
一个好的建筑外保温系统，应具备良好的保温隔热性能、长久的使用寿命、良好的承载性、防水性和防火性。2009年09月20日,公安部、住房和城乡建设部联合颁发公通字〖2009〗46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》首次明确A级不燃保温材料的使用要求。而该“节能环保新材料”是新型建筑A级不燃保温材料。构成外墙保温系统的材料要互相配套，保温材料导热系数要低，体系的抗裂、防火、拒水、透气、黏结性能、耐候性、耐久性、抗震和抗风压能力则要求尽可能的高。要根据节约能源、节约资源、节约成本、保护环境和可持续发展的战略原则，采用能达到A级防火性能的保温材料，特别是以工业固体废弃物为主的优质高效节能保温隔热材料，
进一步发展和推广应用具有保温、隔热、防火、防水、耐老化、吸湿性小、导热系数低、质地轻、坚固耐用等优点的保温墙板或墙体。要发展与外保温配套的功能性产品，满足不同气候区的节能和装饰要求，积极开展保温材料系统耐久性研究工作。
在一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3~5倍。北方寒冷地区的建筑采暖能耗已占当地全社会能耗的20%以上，且绝大部分都是采用火力发电和燃煤锅炉，同时给环境带来严重的污染。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。在大力倡导节能的过程中，保温材料在其中扮演着重要的角色，建筑保温材料行业将受到国家政策的大力扶持，具有广
阔的发展空间。
该“节能环保新材料”具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆等粘结材料粘结性好的特性，是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。在我国该“节能环保新材料”有着广阔的市场，作为该“节能环保新材料”这种全新的低成本绿色节能环保产品，必将在我国节能环保新材料的革命中发挥重要作用。
2.2、废弃物循环利用的环保时代要求
节能环保新材料的研制立足于废物利用、改善环境、创造循环经济。目前，我国每年粉煤灰排放量约8000~12000万吨，居世界第二位，这些粉煤灰的排放占用了大量的土地，并对环境造成了一定的污染。我国目前的综合利用率仅有30~40%。而废弃（碎）玻璃的回收
利用率更低。国外发达国家已经较好地将其用于建筑材料的生产上。与其相比，我国的利用水平尚有差距。在我国每年产生的大量固体废弃垃圾中，包括了各类民用、建筑、医用玻璃废弃物，而这些有用的废弃物并没有得到有效回收利用，只是被堆积填埋、乱扔和抛弃掉，严重的占用土地和破坏环境。据有关专家测算，工业上每制造1吨玻璃，需要燃烧标准煤1000公斤并使用400度电，此外还得消耗石英砂682公斤、纯碱216公斤、石灰石214公斤、长石粉53公斤。对于废弃（碎）玻璃回收利用率还处于极低状况的中国来说，加强对废弃（碎）玻璃的回收循环利用，无论是节约资源、节能环保，还是经济的角度都具有十分重要的意义。进入21世纪，环境保护已成为世界发展的主要主题。我国是一个发展中国家，既要维持经济的高速发展，又要重视环境的保护，任务十分艰巨，这就要求各行各业都要从基础抓好环保建设，特别是对工业行业，民用废弃物必须妥善处理。因此，大幅度提高废弃（碎）玻璃的回收利用率，从原料来源、能源消耗和充分利用废旧回收物资三个方面都减轻了对生态环境的破环。节能环保新材料的诞生及其研制成功为消化废弃（碎）玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径，使社会资源得以再生利用，并且较好的解决固态垃圾对环境的污染。节能环保新材料是保温隔热新型建筑材料，因其质轻、节能、节土、利废、环保的特点，成为近年来建筑行业发展新重点。
2.3、生产发展现状和技术背景
“节能环保新材料”是一种含有无数封闭气泡，气孔率达90%以上，由气泡组成的隔热玻璃材料。该“节能环保新材料”是利用废弃玻璃、粉煤灰、炉渣以及富含玻璃相的尾矿为主要原料，添加发泡济、
改性剂、促进剂等经粉碎均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750~860℃熔化、发泡、退火形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。该玻璃材料中气泡占总体积的85~95%，气泡的直径约为0.5~3毫米，其密度为120~300千克/立方米，仅有普通玻璃的十分之一左右，是房屋建筑尤其是21世纪世界各国崛起的新型建筑、高层及超高层建筑物理想的墙体吸音、保温、绝热、隔断、防水材料。
该“节能环保新材料”是首先由法国St.Gobain公司研制成功的。随后，美、德、前苏联、英、捷克、日本等国发表了有关节能环保新材料绝热制品的研制和生产的许多专利和研究报告。制作过程由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，其品种有白色、各种不同程度的褐色、棕色及纯黑色等。
当前，国际上最大的生产厂商为美国康宁和日本纺绩公司等。美国是世界上生产该“节能环保新材料”最早的国家之一，年生产总量在上百万立方米，曾垄断国际市场几十年。中国及其周边国家，虽然已认识和使用该材料，但批量生产的厂家还是很少。中国发展绝热制品生产的过程中,曾先后开办过20多家该“节能环保新材料”厂。其中有十多家80~90年代开办的工厂,因采用的技术和设备不当,不能批量生产合格的产品而先后倒闭。至2006年,中国共有7家长期生产节能环保新材料绝热制品产品的厂家，目前全国的总产量不足50万立方，与国外的产能有着巨大的差距。目前造成我国产能低下的主要原因是生产企业所采用的设备较为落后，设备的产能低，故障率高。单线的设计产能基本在5000~10000立方/年，在故障率高的影响下产能基本上达不到设计的要求。而且产品的质量不稳定，报废率较高，
目前国内厂家产品合格率为80~95%，优良率为60~70%。国内有关单位引进吸收了国外先进生产线的技术研发制造了国内领先的年产50000立方米/年的生产线，使单线的生产能力有了巨大的提升，并且生产线的故障率极低。同时采用了先进的工业计算机控制技术，极大提升了生产线的自动化程度，使生产的稳定性得到了较大的提高，产品的质量得到了提升，报废率明显低于国内的水平。产品合格率达98%以上，优良率达95%，达到国际先进水平。
2.4、节能环保新材料的分类及其用途
2.4.1、产品特性
根据节能环保新材料内部气泡连通情况，分为节能保温隔热新材料和吸声保温材料。节能环保新材料既可用于建筑外墙保温，又可用于内墙装饰及吸音。在力学、热学、声学指标方面均超过粘土实心砖，与传统和其它新型材料相比，都有其的独到之处。节能环保新材料既具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高等一系列优越性能，又具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，可应用在中温保温隔热、建筑内外墙的保温隔热、防水防潮工程、装饰工程、石油化工、冷藏、地铁和地下工程等领域。吸声节能环保新材料在地铁、隧道、音乐厅、剧场、会堂等噪音比较大的场合下，既具有吸声的效果，又具有彩色装饰作用。
2.4.2、应用范围
1）建筑业：
混凝土屋面金属屋面木质屋面停车屋面绿化屋面露
台天花板空心墙内墙外墙地面溜冰场游泳池
2)深冷化工、冷冻仓库及建筑
3）冷冻和低温深冷管道、容器、储槽和设备
4）高温管道及设备
5）地下管道及设备
6）炼油化工储罐
3、节能环保新材料的主要性能指标
由于节能环保新材料属于新兴的建筑材料，不同于传统建材，所以其具有传统的优势外还具有一些新的优良的性能指标。
3.1、节能环保新材料主要性能指标
项目单
位
参数值项目单位参数值
密度（容重）kg/m120~500抗压强度MPa≥0.5
导热系数-100℃w/m·k≤0.041抗折强度MPa≥0.6
-50℃w/m·k≤0.047吸湿率%>0.00
0℃w/m·k≤0.060使用温度℃-270～450
体积吸水率%≤0.5线膨胀系数1/℃9×10
3.2、吸声保温材料主要性能指标
吸声系数频率（HZ）125500100020004000吸声系数0.210.330.450.480.60容重170～190千克/立方米开孔率≥52%
抗压强度0.5MPa燃烧性不燃
抗折强度0.6MPa使用温度℃-270～450
3.3、耐酸硼硅保温材料主要性能指标
性能单位规格1500规格2000规格3500
颜色黑色白色
主要材料成分石英砂、白云石、长石
密度kg/m3180±10190±10300±20
抗压强度
Mpa≥1.5≥2.0≥3.5 (110℃±5℃×24h)
抗折强度
Mpa≥1.2≥1.7≥3.0 (110℃±5℃×24h)
导热系数(20℃)W/m?K≤0.056≤0.058≤0.10
体积吸水率Vol%≤0.2≤0.5
线性热膨胀系数1/℃ 6.0×10-6
使用温度℃-196～+450
耐酸性（常温40%硫酸浸泡30天）≥0.95，强度不降低
耐热性（250℃×4h）≥0.95
耐水性（常温浸水30天）≥0.90
燃烧性A1级不燃
使用年限＞30年
3.4、节能环保新材料与其他同类建材相比的优点
由于节能保温材料内部具有无数封闭微小气泡，使之性质不同于普通玻璃材料。因此节能保温材料不但具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，同时还具有的保温、隔热、吸声、防潮、防水、防火等功能。与其它建筑材料相比，节能保温材料克服了珍珠岩、轻质碳酸钙、泡沫塑料、软木等存在的种种缺陷，在性能价格比方面具有较大优势。
3.4.1、绿色环保：大量利用粉煤灰、废弃（碎）玻璃等原材料生产的建筑墙体材料有利于环境保护和人体健康；
3.4.2、性质：具有很强的隔热、吸音性能，安装简便；
3.4.3、应用：特别适用于高层住宅、办公楼台宇，大型厂房的外墙、内墙并适用于高速公路隔音带等；
3.4.4、完全符合国家产业导向，享受行业新产品、新材料价格补贴，并享有5年免增值税等税收优惠政策；
4、节能环保新材料生产状况
4.1、生产状况
节能环保新材料的诞生至今已有半个世纪之久，当时科研工作者及研究单位只是作为在特种玻璃领域的一种研究探讨。当时法国、美国、前苏联及德国走在研究的前沿，后来美国、前苏联及日本将其实现产业化。目前，全世界的生产厂家仍然比较少，大规模生产厂约二三十家，尤以美国及日本产量为最大，它们的产量可达上百万立方米，我国在该方面的研究工作起步晚，并且产业化工作也比较差。目前，我国节能环保新材料产品主要应用于石油化工行业，在其它领域的开拓工作还比较欠缺，全国总产量不到100万立方米，优质产品不足50%。主要集中在江浙一带，亟需解决的问题有产品质量、产量、合格率、产业化工艺、设备等。节能环保新材料的研究工作及应用陆续引起许多国家的重视。
当时因国内需用节能保温材料作为防腐保温材料，1974年引进了日本11.5万吨/年乙烯装置，为替代进口，当时国内通过协作研制
出体积密度为160千克/立方米全封闭气孔的节能环保新材料，采用“二步法”共生产了300立方米的节能环保新材料制品。虽然产品的技术性能指标达到了国际先进技术生产的节能环保新材料的指标，而且该技术于1980年通过了技术鉴定，但由于生产成本过高，不久即停产。通过几十年的努力，我国已经能够利用新技术生产节能环保新材料节能保温材料，并且在原料和工艺上均有所创新，性能质量也达到了美国的技术水平。1998年在“国际建材展览会”参展，因质量良好和价格适中而受到外商的欢迎；近几年国内开始将节能环保新材料保温材料用在建筑上，取得了较好效果。因此，需求量会逐步增大，市场前景会越来越好。
4.2、市场需求
4.2.1、工业装备绝热深冷保温工程上的需求：
自上世纪70年代中期，我国开始进口使用该“节能环保新材料”开始以每年15%的速度增长。主要被应用在石化保冷工程；冶金、浮法玻璃、大化肥的空分设备的液氧、液氮超低温储罐；大型液化气、天然气等低温常压储罐的基础保冷工程。随着国内对该“节能环保新材料”产品的了解的加深，该“节能环保新材料”的使用将更加广泛。近年由于多项90~105万吨大乙烯项目的上马建设；各地大型LNG项目的国产化；天然气、石油气集散大型储罐的建设；电厂等大型烟囱内保温技术的推广建设；以及对工业装备上绝热节能要求的不断提高。为该“节能环保新材料”在工业装备绝热保冷工程上的应用提供了非常广阔的市场，为我国该“节能环保新材料”产业的发展提供了前所未有的机遇。
4.2.2、建筑保温市场的需求：
1980年以前，我国建筑保温材料的发展十分缓慢，为数不多，主要使用大量的聚苯乙烯、聚氨酯、珍珠岩、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，经过几年的使用后，暴露出耐久耐候性、防水防冻性、防火性差等缺点。
近年来，我国的保温材料行业出现了迅猛发展的趋势。2003年到2008年，中国建筑保温材料总产量年平均增长率超过15%，其中2007年和2008年年产量平均增长率超过20%。2008年中国保温材料行业虽然受到能源短缺、原材料价格上涨等负面因素的影响，但依然保持了超过16%的增幅。据统计，2009年中国包括玻璃棉、岩棉、EPS、XPS、聚氨酯以及酚醛泡沫在内的六种主要保温材料总消耗量超过300万吨，实际销售收入近350亿元。2010年，伴随着保温工程的日益增多，工业保温材料、设备生产行业的发展也将必将迎来一个新的高潮。
当前国内市场建筑保温材料主要分为A级和B级。B级中主要包括苯板、挤塑板、酚醛保温板。A级防火保温材料包括节能新材料绝热制品板、岩矿棉板、玻璃棉板、微孔硅酸钙、膨胀珍珠岩制品、玻化微珠制品、膨胀蛭石制品、加气混凝土板及砌块、轻集料发泡混凝土保温板及砌块、各种无机保温粉料、无机保温浆料等。2009年09月20日,公安部、住房和城乡建设部联合颁发公通字〖2009〗46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》首次明确A级不燃保温材料的使用要求。而该“节能环保新材料”在A级材料中最具符合现代节能建筑对建筑保温材料和系统的耐久耐候性、防水防冻性、防火安全性、保温隔热性、牢固可靠性等要求。因此从技术角度讲，
该“节能环保新材料”在我国今后的高标准的现代节能建筑上必将大量使用。这一点，从美国、欧洲、日本、新加坡、韩国等国家在建筑上对该“节能环保新材料”的大量使用可以得到充分的认证。此外湖北大清捷能环保新材料有限公司使用废弃（碎）玻璃作为原料生产的该“节能环保新材料”的价格已经能达到我国现今及今后节能建筑投资水平所能接受的价格水平。在建筑外墙和屋面保温系统的造价已与其他A级材料保温系统的造价基本持平。因此，已具备在建筑保温系统大面积推广使用的条件。
4.2.3、出口市场：
在东南亚地区，除我国和日本以外别无其他国家生产该“节能环保新材料”产品。但在工业装备绝热深冷保温工程上和建筑保温上的需求量很大，据了解就新加坡该“节能保温保温材料”目前的使用量与我国相当。这些地区的该“节能环保新材料”一直依赖于从美国和日本进口，但价格却是我国的数倍。今后只要我国提高该“节能环保新材料”的产量和质量，国外市场的潜力巨大。**********新材料有限公司二期工程生产出的该“节能环保新材料”产品完全能满足国际市场质量要求。
5、生产技术方案
5.1、国内科研单位简介
自上个世纪七十年代以来，全国许多科研单位对节能新材料生产进行了研究，并取得了成功，如北京工业大学、济南大学、南京大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院等。可以说他们都立足于当地的条件，如北京化工大学利用易于收到的废弃（碎）玻璃、济南大学利用废弃玛
赛克、南京大学利用山岩等成功地研制出了产品。
5.2、生产技术特点
该“年产100000立方米节能环保新材料项目”虽立足于废物循环利用，加强环保效果，但也产生了很好的经济效益。因该项目研究利用粉煤灰和废弃（碎）玻璃为主要原料生产节能保温材料，大大降低了生产成本。应用发泡剂生产节能环保新材料的过程直接受炉内气氛和温度的影响。在发泡前氧气会使发泡剂氧化烧损，丧失发泡作用。节能环保新材料的特理性质（体积密度、机械强度、隔热性能等）主要取决于发泡温度，实验表明：发泡温度变动5℃，产品性质就可能产生不可接受的大幅度变化，要求控温精度±2℃。目前国内外普遍采用电能作为加热方式，虽然加热炉内温度，气氛可控制，但成本较高，且炉内温度均匀性差；也有用燃油隔焰间接加热的，但控温困难、热效率低。近年来，国内有关单位开发研制一种燃气焰裸烧加热炉，可专门用于节能环保新材料生产。
6、生产可行性分析
6.1、技术简介
********新材料有限公司的生产技术是多种专利技术和成熟的高新技术的集成，在工业化生产中用废弃（碎）玻璃及粉煤灰作为主要原料，添加少许矿物料及部分化学药品，经球机粉碎后，装入标准尺寸的耐热钢模具中（680×560×200毫米），置入全自动控制的燃气明焰加热炉内发泡、退火。生产的节能环保新材料能达到国际先进技术的产品标准。因此，该技术已具备了工业化生产推广的条件。
6.2、原辅材料来源
节能环保新材料是一种生产成本低而技术附加值高的产品。生产节能环保新材料的原辅材料的90%以上是碎玻璃、粉煤灰、炉渣。它们的来源非常广泛，玻璃厂家和玻璃加工企业每年就有大约20%的下脚料——废弃（碎）玻璃急待处理，还有报废汽车的玻璃、建筑工程中的废弃玻璃等，以及热电厂和机关单位锅炉房处的大量粉煤灰，都可成为节能环保新材料生产的原材料。碎玻璃和粉煤灰不仅价格便宜，而且每吨碎玻璃可以生产大约5~8立方米的泡沫玻璃毛坯，年产100000立方米节能环保新材料添加剂是几种化工原料按一定的比例混和而成，在市场上易购得并且价格低廉。因此，生产节能环保新材料辅助原料充足，消耗量小，综合费用低。
6.3、动力来源
年产100000立方节能环保新材料生产线包括附属设施需1600千伏安的电力和450万立方米天然气。
6.4、设备选型
生产节能环保新材料所需设备包括发泡窑、退火窑、粗磨机、细磨机、切割加工设备、电力辅助设备、耐热钢模具、导热系数测定仪、吸声系数测定仪、体积密度测定仪、抗压强度测定仪、抗折强度测定仪等。上述设备除窑炉是非标产品，其它均可在国内购得。
节能环保新材料生产线是通过总结国内节能环保新材料生产现状，结合在泡沫玻璃行业多年累积的丰富经验，发泡采用辊道式全天然气作为热源，燃烧控制采用美国进口预混及无焰燃烧系统，温度及气氛控制精确，产品发泡均匀，合格率高，配合国内成熟技术宽体网带窑进行退火，技术先进，运行成本低，市场竞争力强。
由于本生产线对发泡窑采用全新的低温发泡烧成工艺，因而完全消除了节能环保新材料发泡过程中产生的瓷化层，发泡均匀，节省了10%的原料，使净材积增加12%以上，并且消除了白色瓷化斑纹，减少了90%以上的φ5~20mm的不均匀大气孔，使产品的内在和外观质量得到显著提高。如生产工艺成熟原料稳定的情况下，可生产美标产品，经济效益更加可观。
本生产线采用2台发泡窑，2座退火窑的生产线组合。脱模模具通过循环线自动返回喷脱模剂、自动装料、入窑，实现全自动流水线作业，从而避免了脱模操作工位的拥挤。本生产线可生产出与国际通用规格相同的，品质均匀的绝热节能环保新材料，也可用来生产彩色吸声吸声保温材料等产品，产品的质量、成品率、能源和物料消耗的成本，都可以达到国内外的先进水平。
6.5、烧制工艺流程
在配方一定的情况下，最终材料的性能与焙烧工艺的关系最大。发泡工艺制度按预热、烧结、发泡、稳泡与退火等几个阶段进行：预热预热过程主要是脱掉配合料中的化学结合水、吸附水和游离水；又由于坯体导热性较差，直接高温加热烧结会造成表面碳的氧化，使发泡不均匀。为此在室温至400℃之间，升温速度一般为5～8k／min，并在400℃保温20～30min。
烧结将预热后的坯体迅速加热到烧结温度(650～750℃)。快速升温的目的是防止发泡剂过多的分解，并使随着坯体的升温而急剧增加的气相包裹在坯体内而不逸出，从而能够得到较多气相。在烧结过程中，升温速度一般为8～10k／min。发泡烧结后的坯体在以10～15k ／min的速度加热到发泡温度进行发泡(750～900℃)，在发泡温度下保温一段时间(15～50min)，以利于发泡均匀。
稳泡与退火当发泡结束时，迅速将毛坯冷却至600℃左右，冷却速度要快，一般在15～20k/min。其目的是将产生的气孔结构迅速固定下来。由于毛坯迅速冷却，将产生应力，为消除应力，在600℃左右进行保温20～35min，然后逐渐冷却至室温。由于泡沫玻璃的导热系数小，它的退火冷却速度要比普通玻璃的退火冷却速度慢得多，总的退火冷却时间一般在24小时以上。
废气排放环保指标：SO2≤850mg/m3，烟尘浓度≤200mg/m3。达到《工业炉窑大气污染排放标准》热处理炉二级标准。
6.6、技术可靠性
因为本项目技术集成了多种专利技术和成熟的高新技术，奠定该节能环保新材料生产线可靠性，所以，本技术项目为了提高合格率及质量，采用“二步法”生产泡沫玻璃节能环保新材料。
6.7、技术培训
本项目技术已很成熟并且稳定，技术人员只要经过培训，严格按工艺要求操作，完全可以保证产品质量和合格率。同时，本项目拥有很强技术实力，项目持有人负责培训技术人员，直到相关人员能熟练操作并能独立生产出产品。
6.8、主要生产技术指标
6.8.1、发泡炉内气氛应能在氧化气氛至弱还原气氛之间连续可调，且稳定不变。
6.8.2、能按生产工艺要求精确控温，控温精度为±1~2℃。
6.8.3、炉内横断面的温差：<±10℃。
6.8.4、退火炉采用强制循环风道搅拌循环，断面温差<±5℃，
且有效缩短退火周期。
6.8.5、烟气污染物排放量低：NOX≤60ppm，SOX≤40ppm。
6.8.6、毛坯合格率：≥96%。
7、项目投资调研
7.1、项目选址
本项目拟选择****************工业园区地块，新征土地55亩，新增建筑面积40000平方米，其中标准厂房29000平方米、综合用房5000平方米、办公楼6000平方米，绿化率达40%以上。
7.2、建设规划
分期建设2条50000立方米/年﹒条的“节能环保新材料”发泡生产线；配套建设2条50000立方米/年﹒条的“节能环保新材料”退火生产线；建设满足100000立方米/年的“节能环保新材料”原料生产线；建设满足100000立方米/年的“节能环保新材料”切割加工生产线。投资人民币10500万元，项目建设期约28个月。
7.3、投资估算
本项目计划投资人民币10500万元，各分项投资如下：
7.3.1、主要设备投资
序号设备名称数量投资额（万元）备注
1年产5万立方发泡线2条2000
2年产5万立方退火线2条1600
3原料生产线1条220
4切割加工设备10台65
5天然气站1座60
6供配电设备1套160
7耐热模盒50030
8设备基础120
合计4255
7.3.2、仪器设备投资
序号设备名称数量投资额（万元）备注
1导热系数测定仪130
2体积密度测定仪120
3强度测定仪115抗折抗压4热膨胀系数测定仪115
5玻璃成份测定仪110
6粒度检测仪15
7吸水率测试仪15
8试验炉420
合计120
7.3.3、流动资金：1000万元
7.3.4、土地平整、标准厂房及办公用房投资3000万元，其他配套300万元（维修设备、消防设施、运输工具、办公生活设施、安防设备、环保设备等）
7.4、项目的生产工艺流程：见图1
7.5、项目厂区平面布置：见图2