粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理
精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理
粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：
(1)不饱合化合物的聚合反应
不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应
硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应
噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应
苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应
苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
2、影响硫酸洗涤的方要因素
（1）反应温度
最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。
（2）硫酸浓度
硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。
（3）硫酸和混合份的比例
在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。
（4）反应时间
酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。
洗涤过程中，混合份中的吡啶类和酚类可由于硫酸及碱作用除去。
（二）精馏基本原理
经硫酸净化的混合物仍是一种复杂的混合物。为获得苯族烃纯产品，可用精馏方法使其分离。
精馏原理就是根据液体混合物中各组份具有不同的挥发度，在相同的温度下，液体混合物中各组份蒸气压不同。显然，在相同的温度下，挥发度愈大的组份愈容易从液体中蒸发出来，同理，若使混合份部分冷凝，挥发度愈大的组份愈难冷凝下来。如混合份中苯族烃的挥发度：苯＞甲苯＞二甲苯，混合份中苯的含量高，如果将此蒸汽部分冷凝，则从蒸汽中冷凝最多是二甲苯，其次是甲苯，因而使蒸汽中苯含量更高。如果用含有与蒸汽组成相同的液体来冷却此蒸汽，那么受热的同时，挥发度大的组份苯就要挥发，蒸汽被冷却的同时，挥发度较小的组份二甲苯就冷凝下来，结果蒸汽中的苯含量增加，而液体中二甲苯、甲苯含量增加。如此部分汽化，部分冷凝下去即可得到几乎纯净的组份。
蒸馏过程实质就是传质、传热同时进行的物理过程。各精馏塔的每层塔板就起着这各部分汽化、部分冷凝的传质传热作用。此蒸汽与自上往下流动的温度低的液流相遇时，在每层塔板上都发生蒸汽中难挥发组份的冷凝和液体中易挥发组份借冷凝热而蒸发。连续蒸馏操作稳定的精馏塔，每层塔板将保持一个恒定的温度，此适于平衡状态的蒸汽与液体的组成。上升的汽流不断富集挥发度大的组份，下降的液流不断富集挥发度小的组份，为了获得高纯度的产品，在塔顶用合格的产品打回流，以加强部分汽化、部分冷凝过程的进行。
精馏过程中传质传热是同时进行的、所以一个稳定生产的精馏塔是一个物料平衡和热量平衡的问题，若有一个平衡被破坏，势必就影响精馏塔的稳定生产。
第二节精苯车间工艺流程
(一) 洗涤工艺流程
浓硫酸由汽车槽车卸入浓酸接受液下槽，再由酸液下泵打入浓酸储槽储存。生产时再将浓酸由浓酸储槽放入浓酸接受液下槽，以由酸液下泵打入浓酸高位槽。
液碱由汽车槽车卸入碱接受液下槽，再以碱液下泵打入液碱储槽储存。生产时再将浓碱由液碱储槽放入碱接受液下槽，，配完碱后的稀碱由碱液下泵打入配碱槽打入碱高位槽。未洗混合份与浓硫酸高位槽之浓硫酸按一定的比例由洗涤泵打入u形混合器，使酸和混合份进一步搅拌混合，然后再进入立罐反应器，反应时间约１０分左右，然后进入酸油分离器（沉降），使酸油进行分离。油由酸油分离器上部溢流出来，由稀碱高位槽连续按一定比例加碱液中和油中夹带的酸液，经加碱混合器（中和器）混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部满流到已洗混合份储槽（吹苯开工槽）。
酸油分离器底部排出的废酸排入酸焦油储槽，外运。从酸焦油储槽分出的酸性苯经酸焦油泵打入酸油分离器（周期性检查实施）
碱油分离器底部排出的废碱排入废碱储槽
（二）蒸流工艺流程
１、两苯塔：切除重苯，得到轻苯。
粗苯原料槽（１）原料经由原料泵打入粗苯原料加热器，加热后，进入两苯塔（2）塔底加附有蒸馏釜（3）蒸馏釜温度保持在150—180℃左右，重苯经化验合格后进入重苯储槽。从两苯塔塔顶出来的轻苯蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却致１８－３０℃后进入油水分离，分除水后的轻苯满流到轻苯储槽后作为初馏塔的原料，同时经回流泵打入两苯塔顶控制塔顶温度７５－８２℃。
２、初馏塔、切除初馏份，得到未洗混合份。
轻苯原料槽原料经初馏进料泵打入初馏塔，塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽加热到９０─９４℃左右，从初馏塔顶蒸出的初馏份蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃进入油水
分离器，分离出来的初馏份返回进入轻苯槽，经苯头份采出阀采出部分苯头份至苯头份储槽。
一部分作为回流打入塔中（控制３０盘温度在６５─７５℃）。初馏塔底部采用的混合份经
冷却器送未洗混合份槽作为洗涤系统的原料。
３、吹苯塔：切除已洗混合份中的高沸点油及残留聚合物。
经洗涤后的已洗混合份进入已洗份槽用吹苯原料泵送入吹苯原料加热器加热到１０５─１
１５℃左右进入吹苯塔，塔底用直接蒸汽吹蒸，从吹苯塔顶部出来的吹出苯，经由吹出苯冷
凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃，然后进入吹出苯油水分离器，吹出苯满流到纯苯原料槽
从吹苯塔底部排出的吹苯残渣致吹苯残槽。
４、纯苯塔：连续提取纯苯。
吹出苯由纯苯原料槽经纯苯进料泵连续打入纯苯塔，塔底外部有重沸器（３）用间接蒸汽加
热到１２５－１３５℃,塔顶出来的纯苯蒸汽以纯苯塔顶冷凝冷却器进入纯苯油水分离器，
一部分由纯苯回流泵作为回流液打入塔顶控制温度７９－８１℃，另一部分满流至纯苯储槽
作为产品外运，塔底排纯苯残油至纯苯残油冷却器冷却到１８－３０℃进入纯苯残油储槽
（３３）作为甲苯塔之原料。
５、甲苯塔：连续提取甲苯。
原料槽之纯苯残油由甲苯进料泵（连续打入甲苯塔，塔底外部有重沸器用间接蒸汽加热至１
４５－１５５℃，从塔顶部出来的甲苯蒸汽经冷凝冷却器后到甲苯油水分离器，分离出的甲
苯一部分作为回流由甲苯回流泵打回塔顶控制塔顶温度１０９－１１０℃。另一部分作为产
品满流至甲苯储槽（。塔底排出的甲苯残油至甲苯残油槽作为二甲苯塔之原料。
６、二甲塔：提取二甲苯。
甲苯残油由其储槽经二甲进料泵连续打入二甲苯塔塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽进行加
热。控制塔底温度在１5０－１60℃左右。从塔顶出来的二甲苯混合蒸汽经冷凝冷却器回到
二甲苯油水分离器，一部分由二甲回流泵打入塔顶作为回流，控制塔顶温度１４０－１４
５℃。回一部分满流至二甲苯储槽作为产品外运。二甲苯塔底排二甲残油至二甲残油槽作为
一种副产品外运。
第三节工艺控制指标
(一) 洗涤系统
１、洗涤泵前油温２５－３５℃
２、加酸量（为原料的）6－12%
３、废酸浓度４０－４５%
４、反应器温度４０－４５℃
５、配碱浓度１１－１３％
６、加稀碱量度到油份呈微碱性
7、硫酸浓度＞９３％
8、原料（未洗份）不得带水
(二)蒸馏系统
两苯塔初馏塔吹苯塔纯苯塔甲苯塔二甲苯塔
进料板数m3／n 1.5－2.5 1.5－2.5 1.5－2.4 1.5－2.4 0.3－0.5 0.3－0.5
进料板数
回流比对原料 2.5－3.5 0.3－0.8 1.0－1.5 1.5－2.5 0.8－1.5
重沸器温度℃91－96 １２５－１３０１５５－１５６160
塔顶温度℃75—82 ＜60 95－105 80±0.5 110±0.5 135-145
蒸发器出中温度℃110－120 105－115
塔底温度℃140－150 90－94 124－128 130－145 160
5盘温度℃86－87 108－115 136－141 150－155
30盘温度65－75 8.2－8.3 113左右1135-145
塔底压力kgcm2 ＜0.35 ＜0.4 ＜0.3 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.35
加热蒸汽压大kgcm2 1－1.5 3－4 直接１5－7 7-８10-12
塔底液位1/2－2/3 1/2－2/3 1/2－2/3 1/2－2/3
冷凝器出口油温15－30 15－30 15－30 15－30 15－30 15－30
冷凝器出口水温＜45 ＜45 ＜45 ＜45 ＜45 ＜45
残油冷却器出中油温℃25－35 20－30 20－30 20－30
第四节分析化验制度
样品名称质量要求分析项目取样时间地点
粗苯比重0.871－0.900,180℃前馏出量≮９３℅蒸馏试验滴点100℃.125℃.150℃.160℃前各点馏出量、测比重出槽及每次事料分析一次
轻苯比重d4^20≯0.88( 干点96﹪≯150℃) 蒸馏试验、滴点馏出10％、20％、…90％各点的温度测比重、测比色每班分析一次
稀碱浓度11－13％
d4^15 1.125－1.145 测比重每班一次未洗粉滴点＞82℃
CS2＜0.05﹪蒸馏试验滴点每二小时一次
已洗份比色≤0.5溴价比色每二小时一次
吹出苯比色＜0.6 比色每班一次
纯苯出厂产品规格
纯苯残油滴点≥113℃蒸馏试验、滴点每班二次
甲苯出厂产品规格
甲苯残油滴点≥138℃蒸馏试验滴点每班二次
二甲苯出厂产品规格蒸馏试验比色每一小时一次槽满一次
二甲残油滴点≥155℃蒸馏试验每班一次
初馏份80℃前馏出量＞90﹪蒸馏试验、滴点80℃前馏出量每班一次
重苯d^20 0.91－0.98初馏点≮160℃200℃前馏出量≮60﹪蒸馏试验滴点200℃
前馏出量测比重每班一次
第二章精苯操作技术规程
第一节洗涤系统安全技术规程
（一）开车前准备工作。
１、将未洗混合份槽水放净，取样作蒸馏试验。
２、检查各设备、管道、阀门及仪表一切洗涤系统是否良好，处于工作状态。反应器、碱油分离器，吹蒸等设备放空阀门应处于关闭状态，进料阀门应打开，盘动各泵连轴器，并加润油。
３、检查各贮槽的存量，配置稀释碱。
４、将酸、碱高槽料打满。
（二）开工。
1、当原料槽积料1/2时。启动洗涤泵，先开酸阀门。再开油阀门。洗涤泵正常上量后，开始加酸量要大些。合格后逐渐调整到正常比例。
2、注意反应温度，及时巡查管线
４、酸油分离器油满流时，打开加碱阀门加碱，
５、碱油分离器满流时，油自流入已洗分中间槽，洗涤全系统运转，开工结束。（三）正常生产操作。
1、经常检查各处温度，压力，调节洗涤泵、酸、碱、的流量，稳定生产。
2、经常检查，原料、酸、碱高位槽存量，以防酸、碱断流。
3、废酸、酸焦油的排放。酸油分离器的废酸、酸焦油两小时排放一次，见油停放。
5、废碱排放：废碱则根据界面显示间歇排放至吹蒸槽内。。
(四)停工。
1、未洗槽原料处理完，停原料泵。
2、原料高位槽料处理完，先关洗涤泵油阀门，再关酸阀门，然后停洗涤泵，并关闭反应器出口阀门。
3、放净酸油分离器内的废酸和酸焦油
4、开水阀门把酸油分离器内的油全部顶出，然后停止加碱、加水
5、排净碱油分离器内的废碱，然后在继续加水，将碱油分离器内的油全部顶入已洗混合份槽内后，停止回水。
临时停车:
洗涤因故不能继续生产，如果短时间（48小时）停车，全系统油、酸、水等停止运转，酸油分离器的废酸如酸焦油要放净，以免焦油结块，放完后隔一小时再次排放一次，因为后进料中还会有酸焦油沉淀下来，冬季临时停产要按正常停车操作，即各设备都需要放空。临时停车:
洗涤因故不能继续生产，如果短时间（48小时）停车，全系统油、酸、水等停止运转，酸油分离器的废酸如酸焦油要放净，以免焦油结块，放完后隔一小时再次排放一次，因为后进料中还会有酸焦油沉淀下来，冬季临时停产要按正常停车操作，即各设备都需要放空。注意事项：
１、酸、碱的卸车、输送操作，一定严格操作步骤，穿戴防护用品，确保安全生产。２、酸焦油吹蒸用的间接蒸汽压力严格控制在0.2MPa以内。
3、洗涤流量尽量不做大幅度调整，根据生产情况，平稳调整流量以平衡蒸馏系统生产。
第二节蒸馏系统安全技术规程
(二) 两苯塔的开停工操作
１、开工前的准备工作：
（1）检查粗苯槽是否存水、将水排净。
（2）预先通知仪表工检查仪表，检查各设备是否良好，符合开工条件。
（3）打开两苯塔系统冷凝冷却用水阀门。
（4）油水分离器压到液面计1/3高度。
（5）关闭油水分离器放空阀门和塔底加热器放空阀门。
（6）蒸气管道排放冷凝水。
２、开工：
（1）启动两苯塔原料泵，打开两苯塔原料加热器蒸气阀门，粗苯经加热后进入两苯塔。
（2）蒸馏釜积料1/3时，开间接蒸气，直接蒸气慢慢加热吹蒸。
（3）开始进料量要小，待塔底温度达到指定指标（），重苯合格后，即可打开塔底重苯采出阀门进行出。
（4）回流罐来油致一定高度，（过油出口400mm）时开回流泵，开始小回流量打入塔中，稳定回流量，控制塔底间接蒸气压力，保持回流罐液位.
（5）在保证塔底温度的前提下，逐步将进料量，回流量调到正常值。
（6）根据轻苯质量，确定塔顶温度，确定回流量的大、小或开、停。
３、停工：
（1）关闭粗苯槽出口阀门，停两苯塔原料泵，然后关原料加热器蒸气阀门。
（2）关闭塔底重苯采出阀门，再关重沸器蒸气阀门。
（3）停止回流入塔。
（4）打开设备放空阀门，将设备放空。
（5）关闭两苯塔系统冷却水阀门。
临时开停车:
因故不能继续生产时，停车时间又不长，做临时停车处理，按停车要求，全系统停止运转，但油水分离器不压水，设备不放空。
（三）初馏塔开停工操作：
１、开工前准备工作。
（1）轻苯贮槽静置放水。
（2）预先通知仪表工检查仪表，检查各设备是否良好，符合开工条件
（3）关闭设备放空阀门，关闭混合份入未洗槽阀门，开初馏份，混合份去轻苯贮槽阀门。（注：当未洗份、初馏份不合格时，循环不采出。）
（4）打开初馏系统冷却水阀门。
（5）初馏份油水分离器预先压水（水面计1/3即可）。
（6）蒸气管道排放冷凝水。
２、开车：
（1）启动初馏塔原料泵，调节进料量。
（2）塔底积料1/3时，开加热器蒸气阀门，逐步加热到93℃左右。
（3）当回流罐来到一定高度（在油出口400mm以上）时开回流泵，回流液打入塔中，稳定回流量。控制间接蒸气压力。以上过稳为循环。4～6小时后全塔稳定，五盘温度在到87～88℃，取混合份分析，混合份滴点＞82℃，即可停止循环。
（4）打开混合份去未洗槽阀门，关闭去轻苯槽阀门，开初馏份去初馏份槽的阀门。（一般开工初期初馏份也不需采用）。
（5）初馏份采出由塔顶温度确定，塔顶温度小于60℃时，应适量强制采出，不准满流回轻苯槽，塔顶温度高于60℃时，不准采出，应暂时满流进行调整。
３、停车：
（1）打开混合份去轻苯槽阀门，关闭去未洗槽阀门。
（2）关闭轻苯槽出口阀门，停初馏原料泵，关重沸器加热蒸气阀门。
（3）停止回流入塔，油水分离器回流柱压水将初馏份全部送初馏份槽后停回流泵。（4）打开设备放空阀门，将设备全部放空。
（5）关闭初馏系统冷却水阀门。
（6）记录停塔时间、放空情况。
４、中间循环如临时停车：
因故不能继续出料时，可以循环或临时停车。
（1）循环适用较短时间不能出料即按开车时打循环工艺流程。
（2）临时停车：如果排除故障时间较长，不宜用循环过渡，应按停车要求全系统停止运转，但设备不要放空，油水分离器、回流柱不须压水。
（三）吹苯塔的开停工操作。
1、开工前的准备工作：
（1）将已混合份槽水排放于净。
（2）预先通知仪表工检查仪表。检查各设备是否良好，符合开工条件。
（3）打开吹苯塔系统冷却水阀门。
（5）蒸汽管道排冷凝水。
2、开工：
（1）启动吹苯塔原料泵，打开蒸发器加热蒸汽阀门，已洗混合份先在蒸发器内加热至105～115，然后进吹苯塔.
(2)塔底有积料时，开直热蒸汽加热吹蒸，同时开塔（安在塔底内部）直接汽加热。
（3）刚开始投料流量应小些，保证塔底温度和渣不含油，然后再逐步增回流量至正常值。
3、停车：
（1）停吹苯塔原料泵，然后关蒸发器加热蒸汽阀门。
（2）关小直接蒸汽，然后开渣放空阀门，排放塔底渣至吹出苯残渣槽，排完后关直接蒸汽。
（3）停循环碱泵，压水顶出碱油分离器内油份至地下放空槽。
（4）循环碱槽放空。
（5）关闭吹苯系统总水阀门。
临时停车：
吹苯塔因故不能继续生产，但停车时间不长，可采用临时车，即停止进料，停止蒸发器加热和塔加热，塔底开蒸汽，塔底放空，其它设备不须放空。
（四）纯苯塔、甲苯塔、二甲塔的开停工操作：
１、开工前的准备工作：
（1）检查开工系统设备是否良好，是否符合开工要求。（管道、阀门、仪表）（2）吹出苯槽、纯苯残油槽，甲苯残油槽是否有水，必须将水排净。
（3）设备放空阀门关闭，打开系统水阀门，油水分离器压水1/3液面。
（4）打开塔底残油。塔顶产品回至纯苯原料槽开停工槽阀门。
（5）蒸汽管道放冷凝水。
２、开工：
（1）启动原料泵送料入塔，调节好流量。
（2）塔底存料1/3时，开重沸器蒸汽阀门逐步加热。（注：二甲塔待加热稳定后逐步开直接蒸汽）
（3）油水分离器油液面计达到一定高度,启动回流泵，回流液打入塔中来稳定回流。（注：二甲塔待回流注来油超过出口400mm时开回流泵）
（4）调节好进料量、间接汽（包括二甲苯直接汽）量等参数，稳定塔的运转，产品泵前采出，由油水分离器流至本原料槽，塔底残油也回本开停工槽。以上过程为循环过稳，经4—8小时，塔的运转即可稳定。当塔顶、塔底温度达到操作指标，可取现流样分析，产品合格，同时塔底残油也达到排放标准，即循环结束。
（5）调产品入产品槽，排残油至下次（下塔）原料槽，二甲残排至二甲残油槽，关闭残油及产品回本开停工槽阀门。
３、停车：
（1）塔底残油调回本开停工槽。
（2）关闭加热蒸汽，停原料泵。
（3）停回流泵。
（4）油水分离器回流柱压水，将油全部顶入产品槽（如果停车时间不太长，可以不压水）
（5）打开塔底，油水分离器等设备放空阀门，将设备内剩油全部放空。
（6）关闭系统冷却水阀门。
如本系统因故不能继续生产，可按开车时循环状态运转。
第三节常见问题产生原因及处理方法
(一) 洗涤部分：
１、已洗混合份不合格
原因：（1）原料带水。
（2）料酸、碱流量比例失调。
（3）浓度降低
处理方法：已洗槽放空处理；
２、加不进酸
原因：（1）酸滴位槽空
（2）加酸管道堵
处理方法：（1）向酸高位槽加酸
（2）清理管道
（3）通过5分钟仍加不进酸，做临时停车处理。
3、加不进碱：
原因：同加不进酸。
处理：15分钟后仍加不进碱做临时停车。
３、反应器后油温度突然升高。
原因：（１）原料带水
（2）原料组成突然变化
处理：对上述原因进行检查。
４、酸焦油发于
原因：原料初馏点低，溴价和CS2含量高。
处理：与蒸馏工联系，增加排放酸焦油次数。
（二）系统部分：
1、突然停电、停水
处理：立即停止加热，临时停车。设备不需放空。
2、停蒸汽：
处理：临时停车，如果蒸汽压力下降不能正常生产的塔可以转入开工循环或临时停车
3、压缩空气中断：
处理：立即调用手操阀门，关闭自动调节阀门，停止使用仪表，如正常生产已打乱，可转入开工循环状态，然后再进行调节，严重时可临时停车。
4、冷凝冷却器放散管窜油
原因：（1）停水或水量过小。
（2）回流或进料量过小。
（3）纯苯初馏内冷凝器以后管道冻。
（4）冷凝器以后管道堵塞
处理：检查冷却水量，进料及回流量是否正常。
5、原料或回流泵突然停运。
原料：电气有问题
处理：（1）更换备用泵，调节正常
（2）减少直接蒸汽或间接蒸汽
（3）塔温度升高时应调至循环状态
（4）严重时刻塔及时停车
第三章精苯车间安全技术规程
第一节总则
１、精苯工段生产之苯类，极易引起火灾、爆炸和中毒事故，因此，所有工作人员，必须熟知安全制度，并严格遵守。
２、安全技术工作，要发动职工，组织职工，人人都做安全工作，把一切事故的隐患消灭在萌芽之中。
３、安全技术工作，要在思想上高度重视纳入工作议事日程上来，统筹安排，切实做好安全技术工作。保障生产正常进行。
４、发生大小事故后，一定组织在班人员查找原因，找出教训，制定出今后避免事故发生的措施。
５、不准在来禁吸烟的区域内吸烟。
６、精苯全体职工，熟知火警电话号，保卫科，卫生所等电话号码。
７、精苯所有工作人员，牢记我车间是一级易燃易爆车间，把安全工作放在生产工作的首位。
第二节生产安全技术规定
１、凡新工人入厂，必须经过公司及车间、工段进行三级安全教育，并考试合格后才准许进入生产工段。
２、外来关习参观人呐，必须经公司有关部门批准后，方可进入现场。
３、外来参观培训人员，必须经过安全教育后，方可进入生产工段。
４、本工段所有人员及外来实习中参观人员，禁止穿有带钉子鞋和引火物，（如打火机、火柴等引火物进入生产内区。）
５、本工段所有人员，要牢记火警电话号码和报警手续。
６、本工段所有操作人员，进入现场之前必须穿带好一切劳动防护用具。
７、本工段所有操作人员,禁止将带油的麻布放在蒸汽管上和用苯类刷地。
８、机动车辆进入精苯现场时，必须采取防火措施并经有关部门批准。
９、本工段所有设备、管线，应有接地装置和避雷装置以防雷击和静电放电现象。１０、避雷装置保持良好，每年之前，必须与有关上级职能单位进行一次彻底检查，并做好记录。
１１、各储槽的放散管及阻火器，必须保持好用。
１２、各储槽禁止用铁制量尺测量储存量，只许使用有色金属或木质量尺。
１３、工段内的各条通道，禁止放任何东西，保持畅通无阻，厂房内不得放置任保阻碍操作的东西。
１４、本工段运转设备，禁止用不防爆电机，照明采用防爆灯具，禁止使用临时灯。１５、蒸汽、消火及泡沫等装置，保持良好，每季要试一次，要求每个人员均能熟练的使用灭火器材。
１６、本工段操作人员，进入苯汽浓度较大的设备内，必须带防毒面具，二人以上在场。
１７、禁止装有苯类的取样瓶，在阳光下爆晒和用苯类洗手、用具和衣物。
１８、本工段禁止用铁器敲打设备，为避免火花的产生，本工段所有工具都应是有色金属或者铁质工具用黄于油漆上。
１９、若皮肤被酸碱灼伤时，禁止用中和法处理、须用大量水冲洗。
２０、配酸碱和进料时，不得离开现场，以防满槽发生事故。
２１、现场悬挂的警告的安全标志不许随意移动。
２２、在稀释硫酸时，必须先放水后加酸，严禁将水倒入酸中。
第三节安全防火技术规程
１、防火与灭火：
防火：
（1）除指定的动火区外一律禁止动火，如动火时，一定要办理动火手续。
（2）易燃品、危险品及各种油类物品，必须存放在指定地点，并设专人负责保管。（3）不准将油布、纸类及易燃物放在暖气片、蒸汽管道及被加热的设备上烘烤。（4）各生产厂房内，应有良好的通风设施，使厂房内的可燃性气体低于爆炸范围。（5）各设备的接地线及管线的静电装置，应定期检查。每年检查两次并做记录。（6）车间的消火栓，应做好定期检查及防冻工作。
（7）各岗位上的一切消防设备应有专人负责，保持处于良好状态。如有损坏丢失用时报告补修，要做到定期检查，消防设备不得做别的用。
（8）泡沫消灭所属设备应畅通无阻，并固定专人负责定期检查。
灭火：
（1）发生火灾时，电话通知公司内有关领导及有关单位。
（2）发生火灾时，立即停车组织人力进行扑灭火灾。
（3）火灾扑灭之后，要有专人检查现场，彻底消除火源。
（4）火灾消除之后，清好消火工具，并放回原处，并对使用完的及时更新。
２、动火制度：
（1）凡在非指定动火区进行明火工作，必须办理动火证。
（2）动火证批准后，不准涂改，动火证必须随身携带，以备检查。
３、可燃性物质的爆炸极限（﹪）
（1）一氧化碳：上限75，下限为1.28.
（2）二氧化碳：上限5，下限为1.28
（3）纯苯：上限6.75 下限为1.31
(4)甲苯：上限6.75 下限为1.27
(5)二甲苯：上限6，下限为1.0
第四节安全卫生技术规程
１、有害物质的允许浓度
（1）室内空气中氧气最高允许浓度不大于0.03毫克/升。
（2）室内空气中一氧化碳最高允许度不大于0.03毫克/升。
（3）室内空气中二硫化碳最高允许浓度不大于0.01毫克/升。
（4）在室内或设备内，纯苯在空气中最高允许浓度不大于0.04毫克/升。
（5）在室内或设备内，甲苯在空气在最高允许浓度不大于0.1毫克/升。
（6）在室内设备内，二甲苯在空气中最高允许浓度不低于0.1毫克/升。
２、劳动卫生：
（1）生产厂房内，应经常打扫保持清洁。
（2）凡有通风设备的生产厂房，均应在工作前10—15分钟开动通风，要先开排风后开送风机。
（3）通道、安全门、安全梯等处，应有足够照明。
（4）禁止在生产设备上加热饭盒，禁止在有毒、有粉尘的场所用饭，饭前要洗手。（5）工作前必须带好与工作性质相适应的劳动保护用品。
第四章精苯试车方案
第一节精苯管道气压试验
一、精苯管道气压试验。（空气、蒸汽试压均可）
（一）试压的目的：
1、通过试压检查设备、管道、焊缝和法兰之间等到是否严密，以便发现缺陷能及时纠正。
2、通过试压给以后试车和开工准备好条件，同时也使操作人员进一步熟悉设备及其关系。（二）试压准备：
1、各塔原料管，试压采用5㎏/℃m^2.
2、各塔回流管，试压采用5g/Cm^2.
3、由冷凝器到各塔顶汽相管道，试压采用5 K/℃m^2.
4、油水分器，试压采用15㎏/℃m^2.
5、洗涤混合泵至碱油分离器管道，试压采用5㎏/℃m^2.
6、浓酸管道，试压采用5㎏/℃m^2.
（三）试压：
1、接好临时气管。
2、准备好若干条临时一对胶皮管。
3、准备好各种规格足够数量的法兰垫片和盲板，以及铁丝。
4、准备好不同规格的管头和压力表。
5、准备好检查缺陷的记录本。
6、在试压前各设备管道，阀门、安全装置等应该详细检查一次，是否有未拆盲板。
7、对管系及泵的各阀门做关闭试验，检查是否灵活。
8、配合好试验人员，分区专人负责检查，做好记录，逐一处理。
9、试压工作，须在设备管道未保温以前进行。
10、在试压前，首先将各设备管道的阀门打开，用气体清扫，将设备内的脏东西和积水扫除去，在将要关的阀门关上。
11、单体设备的压力，气密性试验，由施工单位和有关部门进和（在管道试压前，将所有压力试验等记录收集齐全成为装置交付使用的依据之一）
（四）试压方法
1、各油水分离器系统应以一综合设备来试，即一个所属设备。
（1）在冷凝器出口处上一盲板。
（2）各油水分离器下部放空管阀门，回流抽出中阀门全部关死。
（3）在油水分离器的玻璃液面器卡上，安临时气体压用胶皮管和压力表。
2、各原料泵和回流泵系统
（1）在各泵的入口和出口地方，应上以盲板，防止脏东西漏进泵中。
（2）在泵出口管的压力表处，看压力大小。
(3)通气体清扫管道，管道扫通后，将各阀门调至下状：
A：将各原料槽下部抽管阀门关上。
B ：将各离合器回流抽口阀门关上。
C :将各塔进料管阀门关上。
、 d:将各塔回流管阀门关上。
E :将各泵交通管全部打开（不走仪表调节阀）
3、洗涤系统：
（1）原料高位槽出口、浓酸高位槽出口至混合泵入口管道，及混合泵出口至反应器入口管道，为一个试压单系统。
A :先用气体清扫管道后试压。
B：气体通旁通管，不经过泵体。
C:气休越转子流量计旁通管，不经过转子流量计。（为避免阀门内漏，气体进入流量计而使损坏，可打开单流量计一端法兰。
（2）反应器出口，酸油分离器入口管道为一个试压单元。
气体不走转子流量计。
第二节精苯试车
精苯试车：
（一）试车目的：
1、通过试车，检查设备管道，阀门及焊缝和法兰之间是否严密不漏，阀门开闭器是否灵活。
2、检查设备在运转中存在的缺陷，便于纠正。
3、观察和调整各种控制仪表运转是否准确灵活。
4、检查各管道安装是否畅通无误。
5、通过试车，使操作人员熟悉设备的操作，提高操作的熟练程度，并熟悉设备、管道、阀门的位置和设备性能，熟悉各岗位之间的互相联系，为正式生产打下基础。
（二）试车项目。
1、蒸馏的原料泵
2、蒸馏的回流泵
3、各产品、副产品的倒出泵。
4、两苯塔、出馏塔、吹苯塔、中和器、纯苯塔、二甲苯塔等。
5、冷凝器、冷却器、重沸器等。
6、油水分离器及碱油分离器等。
7、各管道及管道附件。
8、各种温度、流量、压力、料位的指示，记录及调节仪表。
9、洗涤系统。
10、消防系统（水、蒸汽、泡沫）。
（三）试车条件
1、所有设备必须安装完整，安全设备要齐全。
2、在试车前，所有设备和管道必须经过压力试验合格后，才能进行试车。
3、试车前，厂房内上、设备周围以及设备和管道内部必须进行清扫。
4、试车前要准备好各种足够的工具、材料和备件以及试车用的记录报表。
5、在设备管道保温前进行试车。
6、与车间调度联系，要求水、电、气、空气供应单位保证按时，按量供应。
7、仪表安装、调试合格。
要求：
（1）中压蒸汽压力： 10—12㎏/Cm^2
（2）冷却用水压力：3—5㎏/Cm^2
（3）电压： 380V
（4）空气压力： 5㎏/Cm^2（保证仪表用气）
（四）精苯蒸馏系统试车：
1、试车的方法：
（1）各塔的系统，用水进行循环测定。
（2）蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，并通入蒸汽进行检查。
（3）各单位设备用水蒸汽试验完以后，则进行连动试车
（4）蒸馏连动系统：按正常生产顺序连动试车
2、试车指标：
（1）时间：各抽油泵，单独连续正常运转4—8小时，本系统总试车运转时间：3 天（稳定）
（2）设备运转指标
A、原料泵、回流泵：
泵的各轴瓦温度不超过60℃
电机温度上升不得超过50℃
填料压盖（或机械密封）不能泄漏
泵及电机不得有磨擦和振动
轴瓦的润滑部分不得漏油和溅油
B、各蒸馏塔：
塔本体及附属各管道法兰各阀门等不得泄漏
塔板鼓泡良好。
C、各分离器：
本体及各管头不漏
各取样口，要取水试验
D、冷凝冷却器、冷却器：
本体及各管头不泄漏
F、各种仪表准确良好。
3、试车操作：
（1）试车前的准备工作
A、操作人员检查好本系统内设备是否已清扫好。
B、检查和设备运转部件的润滑部分是否加油。
C、电工应检查有关电气设备装置、准备送电。
D、检查和上水及蒸汽管道是否畅通。
E、用蒸汽检查各管道泵吸入和压水口是否畅通，特别注意有无盲板盲死的管道。
F、检查安全装置是否齐全及设备接地是否良好。
G、检查计器系统的温度、压力、流量、料位、各种仪表是否安装正确和齐全。
H、对各管道系统及泵的所属配件应具体进行检查各阀门关闭试验是否灵活。
I、准备好各种工具各润滑油（除常用工具外，每岗有两把“F”搬子）。
J、所有设备处于工作状态。
（2）操作步骤：
A、首先是两苯塔的系统试车。
B、准备好一切动力源
C、向塔内通直接蒸汽，保持塔内压力0.5—0.8㎏/Cm^2.
D、向油水分离器加水。
E、温度、料位、压力、仪表投运.
F、开小回流，塔盘做鼓泡试验。
H、将重苯储槽注水40—50吨，并把下部抽油管阀门打开。
i、塔板鼓泡试验结束后，启动原料泵，同蒸馏塔内送水。
经冷却器到重苯储槽进行循环，同时原料流量表投运。
J、开始给小量，后逐步增到最大量。
K、当原料泵合乎要求，即停顶料泵的打料，启动回流泵运转，循环方法相同。 L、水送入塔内的量，必须和排出量相同，保持内液面。
M、其他的流油分别用蒸汽清扫或打压合格即可。
N、其他各塔试车操作，仿造两苯塔。
5、停车后的处理：
A、当试车预达到要求和到时间后，可陆续停车。
B、停止蒸汽。
C、停原料、回流泵
D、将塔内和储槽内的泵放出放空
E、将原料及回流管的入口管和出口管卸下彻底放空。
F、拆除各临时管，将永久管按好。
（五）试车
1、试车方法：
（1）酸碱槽和泵的系统以及洗涤器用水试车。
（2）蒸汽管道各部分管道以及蒸吹系统用蒸汽扫吹。
2、试车的系统：
（1）水试系统:
3、试车指标：
（1）每台泵应连续运转8小时。
（2）泵的轴温度不得超过60℃。
（3）电机温度上升不得超过50℃。
（4）泵的压盖填料（或机械密封）不能漏水。
（5）泵内用轴泵等到不得有金属磨擦声音和电机的振动。
（6）各设备本体应保持不漏。
（7）所有管道及附件应保持不漏。
（8）仪表准确好用。
4、试车操作：
（1）查检各管道的内部是否清洁，是否畅通。
（2）检查电气设备是否完善及设备的接地线情况。
（3）检查仪表是否齐全。
（4）检查所有取样点是否设备齐全。
5、试车步骤：
（1）将油库未洗槽注水30吨、酸、碱、地下槽注满水。
（2）启动原料泵，浓酸液碱叶下泵，待配碱槽有一定液位后，启动配碱槽液下泵，同时向原料酸、碱高位槽注水。
（3）3个高位槽水满后，启动酸洗混合泵，向混合球送水，并经反应器加水混合器，酸油分离器、加碱混合器、碱油分离器到已洗混合份槽。
（4）按要求调节各路流量。
6、停车后的处理：
(1)所有设备管道内存水均应彻底放空到下水道。
（2）油槽内存水用泵抽出并进行检查、清扫铁锈杂物。
（六）成品泵及产品、付产品槽系统试车。
1、（1）各储槽注水进行试运。
（2）管道及蒸汽管，用蒸汽吹扫和吹洗。
2、试车系统：
注水产品、付产品槽泵
３、试车指标：
（1）在运转时，泵内部不得有磨擦声音。
（2）储槽本体不得有泄漏现象。
（3）各管道的接头及阀门等均不泄漏。
４、试车操作：
（1）试车前的准备工作：
A、将各设备系统检查和清扫好。
B、检查各泵是否加润滑油。
C、检查油库储槽区各处安全装置是否完善，包括接地
（2）试车步骤：
A、油各储槽均应加一定量水，并把下部抽油管阀门打开。
B、启动成品泵抽水，然后再打回大槽中进行循环。
（3）停车后的处理：
A、将在槽内水全部抽出，并进行检查，清扫铁锈杂物。
B、所有管系全部放空之后，将阀门关好。
（4）消防系统试车
１、试车方法：
A、蒸汽灭火直接用蒸汽试车。
B、泡沫灭火系统用水试车。
２、试车指标：
A、管道及附件不泄漏。
B、泵运转正确无杂音。
C、蒸汽管道畅通，总阀门蒸汽不提内漏
第五章精苯岗位责任制
一、车间主任岗位责任制
１、服从上级领导，组织全车间的生产管理。
２、负责组织全车间完成公司或分厂下达的各项任务。
３、负责在车间范围内贯彻实行经济责任制。
４、负责车间范围内贯彻执行规章制度和劳动纪律。
５、负责组织全车间的各种劳动竞赛。
６、负责全车间安全教育，安全生产，文明生产。
７、负责全车间全面质量管理工作并组织车间的设备维修。
８、负责申报设备检修计划，材料和设备计划，加强设备和备件的限额管理。
９、负责工段全体人员的政治，文化技术学习思想工作。
二、班长岗位责任制
1、服从上级领导，组织本班完成全厂、车间下达各项生产任务。
2、负责本班安生生产，文明生产。
3、负责班内开展各种劳动竞赛。
4、负责本班质量工作，降低消耗提高收率。
5、负责认真填写交接班记录，向下班介绍本班生产情况，组织本班按时接班。
三、洗涤泵工岗位责任制。
1、在班长领导下进行工作。
2、掌握洗涤操作规程，并负责岗位开、停工操作及正常操作。
3、负责本岗位所属设备，管道阀门的正常运转及维护保养工作，消灭岗位上的跑、冒、滴漏，早班负责各台泵加润滑油。
4、掌握洗醋槽油温、稀碱槽温，泵头压力，流量等指标，加强巡回检查，调整操作参数在规定指标范围内。
5、掌握各槽存量，负责洗涤的原料，酸、碱的供应。
6、负责原料泵，洗涤泵，再生酸泵，液下泵，酸高置槽，碱高置槽，原料高置槽，蒸吹冷凝冷却器，酸焦油沉降槽，蒸吹釜，配硷槽，酸地下槽，碱地下槽，酸贮槽，硷贮槽，再生酸槽，2#3#4#5#槽，酸焦油地下槽，废碱蒸吹釜，废硷蒸吹冷凝冷却器的管理。
7、负责本岗位的计量，记录工作。
四、洗涤工岗位责任制
1、在班长领导下进行工作。
2、掌握洗涤操作规程，负责洗涤开、停车操作，保障安全生产。
3、负责本岗位所属设备，管道阀门的维护保养及正常运转工作。
4、掌握本岗位操作指标，加强巡回检查，调整不合理的操作指标。
5、负责酸油分离器、碱油分离器，加酸混合器，反应器，加水混合器，加碱混合器，蒸吹油水分离日历，各种流量计的管理。
6、负责洗涤的物料平衡，酸焦油，废酸，废碱间歇排放前必须与洗涤泵工联系。
7、负责洗涤安全生产，消灭跑、冒、滴漏。发生事故服从班长指挥。
8、保持岗位清洁，认真填写操作记录。
五、蒸馏水泵工
1、熟悉蒸馏系统工停工操作规程，配合蒸馏工做好，开车停车用临时停车等各项工作，负责油分离器的压水工作。
2、负责蒸馏系统各种产品，中间产品的化验取样工作。
3、负责所属设备，阀门管道的维护，保养工作。
4、负责本岗位所属设备，管道及阀门等的维护，保养及正常运转，消灭跑，冒，滴，漏等现象。
5、负责各冷却设备出口水温的调整。
6、保持岗位整洁，认真填写操作记录。
7、掌握各系统开停工槽的存量，配合蒸馏工控制物料平衡，保持岗位清洁及泵、马达的清洁工作，早班负责泵加润滑油。
8、负责两苯系统、初馏系统、吹苯系统、纯苯系统、甲系统、二甲系统的泵、所有冷却器、油水分离器、地下级空槽的管理。
９、掌握安全知识，不违章操作，确保安全生产。
六、蒸馏工岗位责任制
１、在班长领导下工作。
2、掌握蒸馏系统的开停工操作规程，负责开、停工正常运转及消灭跑、冒、滴、漏、事故处理等项工作。
3、负责本岗位一切设备和阀门的维护和保养工作。
4、负责循环碱油分离器的操作，定期测换碱液。
5、负责本系统操作指标，要做致电勤查细调，精心操作。
6、掌握各系统开停工槽的存量，加强与蒸馏泵工的联系，控制连续生产的物料平衡。
7、负责产品及中间产品（半成品）质量的控制。
8、负责初馏份输送，送前要与化产鼓风联系，输送物料的管线在化产围墙外的跑、冒、滴、漏由送方负责.
9、负责岗位安全生产、文明生产。
10、负责所有塔、仪表、调节阀的管理。
11、按时认真填写记录，保持记录纸的清洁。
七、油库工岗位责任制
1、在班长领导下工作。
2、熟悉蒸馏系统开停工操作规程、配合蒸馏工、蒸馏泵工做好开、停车及临时停车等各项工作。
3、负责当班整个油库的运行。
4、负责各桧排水，观察各槽液位，各贮桧出现上、下限液位时，及时与班长或蒸馏工联系更换贮槽。
5、负责填写油库操作记录，计算出当班物料平衡（加工量、产量、接、送物料量等）
6、掌握安全知识，不违章操作，确保安全生产。
7、当班负责1－22#槽，地下槽，控制分离器，汽泵，产品转泵，所有排水油封的管理。
八、成品泵工岗位责任制
1、在车间主任领导下进行工作。
2、负责本岗位所属设备，管道及阀门等的维护、保养及正常运转，消灭跑、冒、滴、漏。
3、正确使用蒸汽泵如离心机，负责纯苯、甲苯、二甲苯、吹残、二甲残和重苯的输送，送前与油库联系，物料输送时在油库围墙外发生的跑、冒、滴、漏均送方负责。
4、当班负责1－22#槽，地下槽，控制分离器，产品转输泵，所有排水油封的管理。
5、保持岗位整洁，认真填写操作记录。
九、值班人员岗位责任制
停产时间，各班安排的值班人员必须认真按时交接班，坚守岗位，严格纪律，工作负责，巡回检查，确保精苯安全，严格各种事故和意外的发生，具体职责如下：
（a）协助门卫贯彻执行精苯入场制度，严禁携带火种进入。
（b）负责院内安全，临时处理院内各种事宜。
（c）负责全车间的物品及工具管理。
（d）负责巡回检查各贮槽液位变化情况及其他设备情况。
（e）本班发生的情况从及处理方法向下班详细交待。
（f）负责认真填写各种记录和交接班记录。
十、精门守卫人员岗位责任制
1、凡精苯车间人员，未经公司和车间批准，一律禁止进入现场。
2、未经公司和车间批准的外来人员，严禁现场学习，参观，拍照。
3、负责外来人员的登记。
4、凡入场人员严禁吸烟，严禁携带火种。
5、停产期间携助值班人员，现场巡回检查，特别加强夜班巡回检查。
6、在班长统一领导下，参加班内一切活动。
提高粗苯回收率
提高粗苯回收率 张金宝 （内蒙古自治区乌海市海勃湾区016000） 摘要 近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。 粗苯是焦化厂焦炉煤气中含有苯系化合物的混合物。在石油日趋紧缺的现代化工中，我国焦化行业生产的粗苯是苯类产品的重要来源。一般焦炉煤气中含粗苯25~40mg/m3，优化工艺才能有效回收焦炉煤气中的粗苯。 论文共有三章内容。第一章为综述，简单地介绍了粗苯回收的研究背景、意义以及粗苯的组成和和洗油吸收法的分类；第二章是工艺流程简述，本章主要介绍了粗苯回收的工作原理和工艺流程，包括流程框图和文字说明；第三章是在生产过程中，为了提高粗苯回收率将原有设备、工艺进行的一些更换和改进。 关键词：焦炉煤气粗苯贫油洗油富油回收率
第一章综述 1.1研究背景 煤的热加工是迄今为止煤加工的主要工艺，其典型的例子就是煤炼焦工业，即煤在炼焦炉里隔绝空气加热至1000～1300℃，煤即分解而得到固态、液态和气态产物。固态产物是焦炭和半焦；液态产物是煤焦油；气态产物就是焦炉气，也就是煤气。 苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3～40g/m3。粗苯是各化工企业回收的主要对象。粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。随着原油价格的不断增长, 粗苯的价格也在不断增长, 而焦炭价格稳中有降, 因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视, 粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。 从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。 但是,粗苯的生产过程对蒸气供应的要求比较苛刻。随着焦化厂的设备老化 ,蒸气供应达不到技术要求 ,使粗苯生产过程水蒸气的耗量大量增加 ,洗油的消耗增大 ,生产成本过高。因此针对这一问题许多企业对原工艺进行了改造，降低了蒸汽及洗油的消耗，取得了显著的经济效益。 1.2粗苯的组成及洗油吸收法的分类 1.2.1粗苯的组成 粗苯是一种混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等芳香烃，此外还含有少量的不饱和碳氢化合物。例如：环戊二烯、苯乙烯等；还有少量的硫化物，主要为二硫化碳。同时还含有极少量的酚类和吡啶盐类。如果采用洗油回收粗苯，则粗苯中尚有少量的洗油低沸点馏分。粗苯中酚类含有为0.1%～1.0%，吡啶碱含量为0.01%～0.5%，粗苯的具体组成比例取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内的热解程度【1】。 1.2.2洗油吸收法的分类 洗油吸收法依靠操作压力不同可分：加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料，负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统，我国普遍采用的常压吸收法，其操作压力稍大于大气压。吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。富油加热通常采用管式炉加热【2】。
粗苯工艺流程
1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间 工艺设计 1 文献综述 1.1 产品简介 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。 粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。 粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。粗苯是易燃的物质，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。 由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。 苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。 二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。见表1.1 表1.1各组分的平均含平量 组分分子式含量 % 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 不饱和化合物其中：环戊二烯 苯乙烯 苯并呋喃及同系物茚及同系物 硫化物（按硫计）其中：二硫化碳 噻吩 C6H6 C6H5（CH2）3 C6H4（CH2）2 C6H3（CH2）3 —— C5H6 C6H5CHCH2 C8H6O C9H5 —— CS2 C4H4S 55～70 12～22 2.0～6 2.0～5 7～12 0.6～1.2 0.5～1.0 1.0～ 2.0 1.5～ 2.5 0.3～1.5 0.3～1.5 0.2～1.2
我国自主开发的粗苯回收新工艺
作者:范守谦时间:2007-5-18 13:48:11 摘要：详细介绍了国内三种用管式炉加热富油的脱苯工艺，指出双塔工艺存在设备多、能耗大等缺点。单塔工艺不仅工艺简单，操作方便、技术经济指标先进，已被广泛采用。 炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的%～%。粗苯的产率与装入煤的挥发分的关系可用下式表示。 Y= +－ 粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时180℃前镏出量应＞93%。粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，其组成见表1。 粗苯主要组成含量（%）
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。 1 粗苯洗涤 焦油洗油吸苯的工艺流程见图1。如图1 所示，焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯约%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯％～%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。用于吸收苯的焦油洗油质量标准如下： 1 焦油洗油吸苯的工艺流程 近年来，国内使用洗苯塔的填料型式较多， 粗苯蒸馏 世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂 1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。 (1) 管式炉加热富油双塔脱苯工艺。管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。
粗苯加工工艺流程图
第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。 （一）硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 （3）清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。 （4）苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 （1）反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。 （2）硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。 （3）硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 （4）反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
钻井工艺流程
钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦
2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.
200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时
粗苯加氢精制
粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯， 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化 成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品 纯苯。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使
地源热泵钻井工艺设计流程
一、作业工具； 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 2.1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。 2.2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 2.3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规X；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。 二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。 3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。 三、工程钻孔 1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。 四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置； 3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺
毕业设计 题目年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺学生。。。 指导教师。。。。。 年级。。。。。 专业。。。。。。 系部。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。 2011年5月
郑重声明 本人的毕业论文（设计）是在指导教师。。。。。。的指导下独立撰写完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。 毕业设计作者： 年月日
摘要苯族烃是宝贵的化工原料，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。焦化厂的粗苯回收工艺主要包括洗苯和脱苯。洗苯塔是填料吸收塔，脱苯塔是板式精馏塔。板式塔为筛板塔，主要参数为，塔高20米，塔径2米，筛孔数目12371，开孔率10.1%。辅助设备主要包括：冷凝器、预热器,其中冷凝器采用全凝器。塔附件主要有：接管、群座、人孔。其中进料管采用直管进料管；回流管采用直流回流；裙座采用圆角形，由于裙座内径约800mm,取裙座厚度16mm，考虑到使用再沸器,裙座高度取2m。根据所得数据，绘制筛板式板式塔的CAD图，溢流装置画出放大剖面图，塔顶塔底和人孔部位局部放大。 关键词160万吨粗苯回收板式塔设备参数CAD图
外文页 The Technology Process of Crude Benzene Recovery in 1.6 million tons coke plant every year Abstract Aromatic hydrocarbon is an important kind of chemical raw materials. The priece of oil and crude benzene is growing,but the price of coal is discreasing. So coking enterprise to pays more attention to the recovery of benzene, crude benzene sales has become the main economic profits in some enterprises. Coke's crude benzene recovery process mainly include benzene washing and removing The washing benzene tower is an absorption tower,and removing benzene tower is a plate column. While the plate column is a sieve-plate column.The main parameters for sieve-plate column is that the height of the tower is 20 metres , the width of the tower is 2 meters, the number of sieve hole is 12371,the opening rate of sieve-plate column is 10.1%. Subsidiary equipment mian includes: condenser,and preheater, while the condenser adopts whole coagulation device.The accessories of sieve-plate column mainly includes: take over, crowd subside, manholes.While the channel of anticipate is a straight conduit ,.the backward flow conduit is direct current backward flow ; the crowd subside is round shape, because of crowd subside diameter,is 800mm,taking the thickness of crowd subside is 16mm, consider using the again boiling installation the height of crowd subside is 2 metres .According to the data ,draw the CAD of sieve-plate column, drow the enlarge sectional picture of overflow installation, and paint the part enlarge sectional chart of. manholes Keywords160 tons，crude benzene recovery ，plate tower ，equipment parameter ，CAD
钻井工艺基本流程(教学参考)
钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。 二、一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进： 钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。 备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形
焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告
毕业设计开题报告 题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名： 年级： 专业： 院系： 指导教师： 完成日期： 2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书 题目焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h） 学生姓名学号指导教师 专业职称 选题目的及意义： 选题目的： 粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量较高，通过回收粗苯不仅净化了煤气，吸收的粗苯还可以产生经济效益。 意义： 毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。不但要对粗苯回收原理及其操作各方面的了解和设计，还要对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对填料塔、脱苯塔、管式炉及换热器的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。 设计条件 设计任务： 焦炉煤气组成及含量如下表所示：； 煤气成分H 2CO CH 4 C m H n CO 2 N 2 O 2 含量（%）58 6 26 3 1.5 5 0.5 焦炉煤气处理量:45000m3/h 煤气中粗苯初始量:35g/m3 经回收后出塔煤气中粗苯含量: 1.75g/m33 贫洗油中粗苯含量: 0.3％ 一年工作300天，24小时连续生产
设计目标： 粗苯回收率达到95% 尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。同时符合国家工业安全和卫生要求。 技术路线及设计计算方法： 技术路线： 1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器 10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器 （1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。 洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，
最全的焦化厂生产工艺流程【最新版】
最全的焦化厂生产工艺流程 焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表: 二备煤工艺 1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(2设备图解 螺旋卸车机 煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设
两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。 配煤仓 煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配