装饰装修工程施工方案大全
第六节装饰工程施工
一、施工安排及施工顺序
本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。主体结构验收合格，屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰的面砖施工。
二、内墙面抹灰
为提高内墙面装饰质量，抹灰按高级标准施工。
1、施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
2、基层清理及处理
（1）对于粘土砖基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补，
(2) 凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚 3 ～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰，以防止抹灰开裂。
(3) 抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1: 3水泥砂浆填补。
(4) 抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。
3、内墙抹灰施工要点
（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1: 3水泥砂浆做成2cm见方的形状。
（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。
(3) 做护角：阳角处应做护角，护角应用1: 2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器
抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。
（4）抹底层、中层灰
砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。
砼面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。
4、其它
弧形抹灰应用特别弯制规尺，检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。
5. 质量通病防治措施：
内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：
a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的配合比一定。
不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
三、天棚抹灰
1、施工顺序：
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点
（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。
（2）弹天棚控制线
在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
（3）抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。
（4）刮糙抹灰
用水泥浆作砼界面处理剂，均匀涂刮在楼板底面上，边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护2～3d后抹找平层糙灰。
（5）抹中层糙灰（找平层）：抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺找通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰，抹完后喷水湿润养护2～3天。
3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。
4、质量通病防止措施：
天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：
a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的混合比一定。
d、开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。
四、水泥豆石楼地面施工
（一）作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
2．工艺流程：
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
（二）操作工艺
1．打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
2．刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
（三）水泥砂浆施工工艺
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，混凝土外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。人工摊开砼，用平板振道器夯实，找平，人工抹面收光。
⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光：在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
⑷养护：压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。
（四）施工注意事项
1．避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
2．主要安全技术措施
⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域施工时，应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
3．产品保护
⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
五、防滑地砖楼地面施工
（一）施工准备
1.材料
⑴水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
⑵砂子：河砂。
⑶面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。
2、作业条件
⑴墙柱饰面、天棚（天花）抹灰施工完毕。
⑵门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。
⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
⑷弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。
⑸地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。
（二）工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝
（三）操作工艺
1．抹结合层
⑴根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。
⑵浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
⑷对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2．地砖铺贴
⑴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
⑵用水泥砂浆铺在基层表面（约2~3mm厚），对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。
⑶挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。
（四）施工注意事项目
1．避免工程质量通病
⑴地砖与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿；水泥砂浆铺设不均匀等。
⑵错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝。
⑶相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。
2．主要安全技术措施
⑴清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。
⑵使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。
3．产品保护
⑴调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
⑵完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
⑶运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
六、水磨石楼地面施工
（一）、施工流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分隔线→嵌镶分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压
密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨并补浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛光。
（二）、操作工艺
1、做找平层
（1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
（2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。
3、铺石粒浆面层
（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。
（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：
1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
（3）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表
开磨时间（天）备注
机磨人工磨
3～42～3
4～53～4
5～64～5
（2）磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆一次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护1～2天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护1～2天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
（3）上蜡抛光，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
七、仿瓷涂料施工
工艺流程：
基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。
操作工艺：
①基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。
②第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5:35（重量比）。
③第二遍腻子：刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
④第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
⑤第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。
应注意的质量问题：
①墙体必须干燥，含水率≤15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。
②仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致，不得漏刮。
③涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹互相衔接好，以防止接搓明显产生。
八、外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为面砖，饰面砖材料质量应符合有关标准的要求，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。从我司多年外墙面砖施工经验积累，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。
2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。
4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。
5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。
九、干挂花岗石施工
一、工艺流程：
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
二、施工方法
2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。
2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。
2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。
2.4干挂石材安装
2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。
2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。
2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修
整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。
2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。
九、门窗及玻璃施工
1、门施工工艺流程：
弹水平控制线→门框固定→检查校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。
2、门施工要求
a、门购买成品装饰门，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
b、安装门扇应截口顺直，刨面平整光洁，并关启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，校后应整齐无刨痕、无刺。
c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
3、塑钢门窗安装施工
（1）材料准备：安装前，应根据工程所需要的门窗的规格、数量、按设计图纸
及规程规定的要求进行材料准备。
（2）质量要求：成品及配件应符合GB8487－8482标准的规定，并应有合格证书。
（3）搬运要求：产品搬运过程中应轻起轻放，严禁相互碰撞或摩擦。
（4）旋转方法：产品必须按标置方向立放，严禁平放，以减少运输、存放中的变形。
（5）存放场地：产品存放场地应干燥，无腐蚀物质，严禁日晒雨淋。
（6）弹安装准线：根据门窗洞口标高和中心线，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
（7）就位、校正：将门窗框（有时包括窗扇）安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一。对框的正、侧两面的水平度及垂直度应较正，经校正合格后紧木楔。完成上述工序后，应再复核一次。
（8）临时加强刚度：在铝门窗安装就位过程中，若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳或变形，加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面。
（9）禁用金属锤敲击：安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。
（10）固定方法与零件：门窗框四周固定方法应按设计规定进行。一般应采用厚度不小于1.5mm的铁件、膨胀螺栓或钢射钉，将门窗框与墙体固定牢。
（11）固定点位置：预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉，均应对称均匀地布置在门窗框四周，相邻铁件等应内外错开，固定（连接）点的间距，应限制在450mm 以内。
（12）立柱嵌固长度：组长窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙（或梁）内嵌固；在转角处的立柱，其上、下两端的嵌固长度应在35mm以上。
（13）紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应
错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（14）预拼：组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好。
（15）通长拼樘料安装：通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢。当拼樘料使用加强材料时，其加强材料不得暴露在外面。加强料如有钢材，尚应作防锈处理，并与预埋件焊牢。
（16）分段拼樘料安装：分段拼樘料与通长拼樘料的连接处，必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。
（17）基本规格门窗安装：组合门窗中的基本门窗框，应按规定安装。
（18）填缝作法：当设计中未规定填缝材料时，一般应采用沥青玻璃棉毡条分层填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏。严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
（19）门窗扇安装顺序：内侧门窗扇应先装入门窗框，外侧扇应后安装，对固定扇与活动扇的安装位置应检查其准确度。
（20）锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中，必要时应对其进行适当调整。
（21）安装高度调整：为使门窗安后启闭松灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度，垂直度及安装高度进行检查。若安装高度需作适当调整时，可通过导轮装置上的专用螺钉来调整。
（22）固定扇位置：门窗扇装在室外一侧，并应与框固定牢。
4、门窗玻璃安装
（1）玻璃安装顺序：一般先安外门后安内门窗，先西北后东南的顺序安装。
（2）玻璃安装前应清理裁口，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净油灰。
（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，直到响声坚实为止。
（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于30mm，且每边不少于2个。
（5）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。
十、外墙内保温施工
1、施工准备
（1）首先必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工。
（2）门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保护膜。
（3）管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1:3 水泥砂浆（外墙应用玻化微珠保温浆料）填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。
（4）根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200～250mm。
2、施工工序
（1）、施工工序示意图：
基层墙体找平处理→砼墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→3mm抗裂砂浆压入网格布→25mm厚无机活性保温浆料→抗裂防护层验收→刮柔性耐水腻子或贴瓷砖→保温施工整体验收。
（2）、工艺流程
基层处理：
①基层找平墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
②按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。
③墙面打灰饼：根据保温层厚度，将同等厚度的预制玻化微珠保温板截成20mm 宽，贴在墙上，以控制抹灰厚度，每隔1.8米一道水平点，也可以根据所打灰饼厚度用保温浆料直接冲筋。
抹保温浆料
无机活性保温浆料应随搅随用，一般应在4小时内用完。
保温层料因设计厚度为25㎜，故采用分层操作，第一次厚度15mm左右,头遍注意压实、抹平，门窗洞口，阴阳角出应保证方正及垂直度；第二遍为10㎜左右，两遍相距24小时以上。卫生间、厨房外墙内侧多铺设一道低碳镀锌钢丝网，打锚固钉固定在主体墙体上。
3）抹抗裂砂浆
在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角出网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处应搭接200mm。搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
厨房与卫生间（贴面砖）部位，钢丝网按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度2㎜左右，随即抹竖向铺贴钢丝网，用锚钉锚固，搭接宽度不应小于50㎜。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。钢丝网铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，厚度小于2mm 左右，抹平压实、平整。
4）按内墙装修设计要求刮腻子。
3、质量保证措施
1）严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
2）本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
3）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。
4）项目经理主管工程质量，严格要求施工人员按图纸设计及施工规范施工，严禁违章施工。
5）严格执行材料管理制度，不合格及未抽检材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
6）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
7）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
4、成品保护及安全注意事项
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
3）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4）严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5）严禁在地面上直接倒玻化微珠保温浆料和抗裂砂浆。
6）施工人员应遵守安全规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
十一、玻璃幕墙施工
（1）施工顺序：幕墙构件加工→预埋铁件清理→测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻