CNC作业指导书

XXXX有限公司检验报告

客户名称：模具编号：报告编号：

模具组长确认责任人：

制表人：

XXXXXCNC作业指导书

操作员：交接班记录：

异常情况记录：

点孔位置：

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

一、目的：通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。 二、适用范围：雕刻机操作。 三、作业准备： 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机，检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序： 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边（原则上板件长度超过预定范围）工作台面，板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。 3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下（图1）界面： 上图为图1

4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁（如图2）. 边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定 位于：距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上 的设定原点图标，然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了，每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后 也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。（图2 ） 6、单击，弹出下拉框，单击“装载(U)”，再次单击，弹出下拉框，点击“打开并加载（O）”，这是就会出现“打开并装载”对话框，在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC，在此对话框中按程序存放的盘符，双击文件夹选择，按下单日期选择文件夹，再从子文件夹中按生产单号选择加工程序，同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序，单击对话框中的“打开”。单击仿真，出现待加工产品程序的图形界面：下图3

CNC编程管理作业指导书v20

1.0目的 建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。 2.0适用范围 适用于本公司CNC部。 3.0 定义 用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。 4.0 作业方法 4．1电极设计： 4．1．2当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆 电极。 4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。 4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。 4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。 4．1．6电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3， 应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。 4．1．7所有电极C角均与模具基准角方向一致。 4．1．8电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。 4．1．9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。 4．1．10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。 4．1．11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸 位至少要２.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。但 必须 要有直伸位。（四边无斜顶电极除外） 4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。附图：

CNC作业指导书及操作规范

CNC作业指导书及操 作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于CNC机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 核对图纸、工艺是否相符 校表、分中、找正工件 拷贝并核对程序 加工并自检 送检 .基本作业: 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨继续加工。

自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 润滑油是否充足。 冷却水泵运转是否正常。 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。 .除专业人员外，严禁随意修改机床参数。 .工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。 .机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

CNC加工中心作业指导书

'一.名称：CNC 加工中心 二.目的：使操作员明确操作步骤 三?范围：适用于模具部CNC 加工中心 四.操作方法 1. 开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源 （开启机床电源时 将旋扭由“ Of ”位置扳向“ Reset ”位置，再扳向“ ON ”位置），再开启控制面板电源开关。 2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全， 再确定如何原点回归（机床可作分轴按先后顺序回归零位）选Zero Return —按Cycle Start 键（机床 原点回归）；选Arc Manual 位—按Magazing ZERO Return 刀库回零）。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全、完好，根据编程员的要求准备 好工件及夹具，明确装夹方法（工作底面要用油石磨平） 4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件（这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度 ）；禁止 在机床工作台面上放置套筒、 螺丝扳手、螺丝、胶锤、油石、锉刀等工具，以防撞伤机床 工作台面。 5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板 （约5mm 在码 铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁 及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及 刀具夹头，撞击而造成损毁。 6. 校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标（X ，丫 坐标）；对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件 （包括翻锣以前的 CNC 工件）则应用 Um 表找正工件坐标，使用 Um 表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕 迹，如有损毁应实时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平 （或 垂直）；工件四边分中（或分单边）之后，还至少要复核一次，确保校数正确。 7. 设定工件坐标系： CNC 内定有六个工件坐标系可供设定（其代码：G54 G55 G56 G57 G58 G59）每个工件坐标系可 用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤： 1） 通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点； 2） 将此时的机械坐标系的X 、丫轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上 （如G54）,机 械坐目标Z 坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。 X=0.000 3） 如果程序列表上定明：G00- 丫=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在 XY 平面内；与程 Z=xx. xx 式的绝对坐标（ABS ）原点重合，不需再作移位。 「X=20 000 如果程序列表上写明：G00 . 丫= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点 Z=xx.xx X 轴正方向20 000mm, Y 轴负方向30.000mm 处。 制作 审批 SH — https://www.wendangku.net/doc/374151707.html,C-文件编码

CNC作业指导书

一、安全 1．机床加工时禁止打开机床安全门。 2．装夹刀具时注意刀具划伤手。 3．装夹工件不要猛力碰撞机床。 操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能，并经过有关CNC的理论和实习培训。 二、开机前准备： 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。 2. 装夹工件： 3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底

面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128A01Y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，A是前模仁，B是后模仁，01是铜公序号。） 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。 14. 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间 数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的 零位。再一次认真检查数据的正确性。 18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 19. 根据程式加工单准备好所有刀具。

CNC作业指导书范本

1.目的 本操作指导明确CNC工作职责，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。 2.适用范围 适用于本中心CNC加工人员。 3.职责 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。 4.工作流程 作业流程图

4.2钢料、模胚

421编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。422清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。 423核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准角，对清楚运水、顶针孔等。 附图一 4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边 来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中 后必须输入指令进行检查（GOG9OG54XOY0输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 附图二附图三

编程出程 式 文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC乍业指导书及操作规范版本: AI 页次：3/3 425拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模 拟，没问题后方可加工。 (Time: Wed Mar 08 16:22:50 2006) (Cutter Name: D2.84) G90GOOXOYO S11000 M03 G05 P10000 G90 X10. 947 Y-7+042 Z10. Z-2. 1 Z-2. 15 G01 XI0. 947 Y-7+042 Z-2. 35 F800. G03 X9. 447 ”5.542 IT. 5 JO. 0 G01 X9. 347 Y-5. 542 X6. 393 Y-5. 542 F1600. 附图五 426加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要 停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。 附图六附图七 427自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等, 有问题马上找编程进行解决。 428送检：工件加工完以后按照工艺单送检。 附图四

CNC加工作业指导书

CNC加工作业指导书 一、加工前的准备工作。 1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。 2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。 3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。高度是否与CAM的程序相符合。尤其是开粗时 若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。 4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。 二、工件的装夹。 1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。 2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。 3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。若使用电磁铁装夹工 件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。 4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一 步流程。 三、刀具的装夹、对刀及分中 1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的 要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。 2、刀具装夹时夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度 孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。 3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。 4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须 考虑分中棒的半径）。碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。 四、正式加工 1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。 2、加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片 磨损，应立刻停机更换刀片）。 3、转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当， 以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。 五、加工完成 1、卸下工件前应确认工件的形状是否正确，段差是否接顺到位。 2、卸下工件前应确认工件的尺寸是否都已到位，确认无误后方可卸下工件。 3、电极加工完成后应确认电极刻字是否正确，尤其是粗精工绝对不能搞错，电极的形状是否 正确，完好。基准的大小必须测量，确认。 4、所有的程序单都应妥善保管，并最终返回CAM存档。 金型部

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司 2013年7月1日發佈日期 雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3 一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要 求。二、适用范围:雕刻机操作。 三、作业准备: 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机，检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻 电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生 产排序。四、作业程序: 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产 单，送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来， 原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下 角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上 板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。 3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:

上图为图1 JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司 2013年7月1日發佈日期 雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 3 4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2). 边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定 位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上

关于CNC加工作业指导书范本

关于CNC加工作业指导书范本 热门总结2020-02-17 一、加工前的准备工作。 1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。 2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。 3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。高度是否与CAM 的程序相符合。尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。 4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。 二、工件的装夹。 1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。 2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。 3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。 4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。

三、刀具的装夹、对刀及分中 1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。 2、刀具装夹时夹套和夹头必须用枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。 3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。 4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。 四、正式加工 1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。 2、加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。 3、转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。

数控作业指导书

一、起动机床之前，操作者需进行点检验： 1．检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。 2．三点组合过滤器的水份去除需执行。 3．操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4．检查电源接合情况是否正常。 5．检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6．排除机床周围的障碍物。 7．检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。 8．检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9．检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。 1．接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的任何按钮。 2．检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。 3．检查风扇电机是否正常。 4．润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。 5．电源供给出情形是否正常。 6．检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。 7．起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。 8．检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9．确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1．看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证加工的质量，方可进行加工。 2．在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3．按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。 4．使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之前，要取消补偿功能模式）。

5．手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前必须确定坐标系正确后方可操作。 6．利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。7．执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。 8．在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。 9．在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。10．CNC和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后方可改动，并要及时回复。 四、每日工作结束时 1．必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。 2．电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3．切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。 4．各部给油不足量时，按规定给予补充。 5．作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离开。 6．需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下： 关（Emergencyetcp）→再关操作盘上off开关→再关电控箱开关 编制：批准：审核：

CNC加工中心作业指导书

CNC加工中心作业指导书 页脚内容i

.名称：CNC加工中心 .目的：使操作员明确操作步骤 三.范围：适用于模具部CNC ta工中心 四.操作方法 1. 开机前， 首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源（开启机床电源时将旋扭由“ Off ”位置扳向“ Reset”位置，再扳向“ oN位置），再开启控制面板电源开关。 2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清 楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归（机床可作分轴按先后顺序回归零位）选ZeroReturn 一按 CycleStart 键（机床原点回归）；选ArcManual 位—按MagazingZEROReturn刀库回零）。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全、完好，根据编程员的要求 准备好工件及夹具，明确装夹方法（工作底面要用油石磨平） 4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作 支撑点在机床工作台面上拖动工件（这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度）;禁止在机床工作台面上放置套筒、螺丝扳手、螺丝、胶锤、油石、锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。 5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板（约5mm） 在码铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头，撞击而造成损毁。 6. 校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标 （X，丫坐标）；对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件（包括翻锣以前的CNC工件）则应用Um表找正工件坐标，使用Um表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕迹，如有损毁应实时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平（或垂直）；工件四边分中（或分单边）之后，还至少要复核一次，确保校数正确。 7. 设定工件坐标系: CNC内定有六个工件坐标系可供设定（其代码：G54G55G56G57G58G59每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤： 1）通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点； 2）将此时的机械坐标系的X、丫轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上（如G54），机械 坐目标Z坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。 页脚内容2 "X=0.000

CNC作业指导书范本课件

C N C作业指导书范本课件

XX公司 Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：1/ 3 1.目的 本操作指导明确CNC工作职责，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。 2.适用范围 适用于本中心CNC加工人员。 3.职责 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。 4.工作流程 作业流程图 编程出程式 下发图纸 清理工作台 NG 核对图纸、工作是否符合 校表分中 拷贝程式及校对 加工工件 NG 自检 NG 品检 4.2 钢料、模胚 1

XX公司Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：2/ 3 4.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。 4.2.2 清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。 4.2.3 核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基 准角，对清楚运水、顶针孔等。 附图一 4.2.4 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取 基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边 器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y），0 输入指令前要把主轴先 抬高到安全高度。 附图二附图三 1

编程出程 式 文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：3/ 3 4.2.5 拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开 程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式 都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。 附图四附图五 4.2.6 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具 一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨 损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。 附图六附图七 4.2.7 自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等， 有问题马上找编程进行解决。 4.2.8 送检：工件加工完以后按照工艺单送检。 1

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文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：1/ 3 1.目的 本操作指导明确CNC工作职责，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。 2.适用范围 适用于本中心CNC加工人员。 3.职责 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。 4.工作流程 作业流程图 编程出程式 下发图纸 清理工作台 NG 核对图纸、工作是否符合 校表分中 拷贝程式及校对 加工工件 NG 自检 NG 品检 4.2 钢料、模胚

文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：2/ 3 4.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。 4.2.2 清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。 4.2.3 核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基 准角，对清楚运水、顶针孔等。 附图一 4.2.4 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取 基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边 器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y），0 输入指令前要把主轴先 抬高到安全高度。 附图二附图三

编程出程 式 文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC作业指导书及操作规范版本：A1 页次：3/ 3 4.2.5 拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开 程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式 都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。 附图四附图五 4.2.6 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具 一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨 损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。 附图六附图七 4.2.7 自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等， 有问题马上找编程进行解决。 4.2.8 送检：工件加工完以后按照工艺单送检。

CNC 加工中心维护保养作业指导书【最新版】

CNC 加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间。精密加工温度要控制在20 度左右，严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供

数控机床使用)，增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10 分钟左右，然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间; 检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔; XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等; 检查润滑油液面高度，保证机床润滑;

检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加;检查空气压力是否正常; 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪; 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移;

数控加工中心作业指导书

数控加工中心作业指导书 XXXX机械模具有限公司 数控操机作业流程指导书 制定日期标题:数控操机作业流程指导书 审核日期版本文件编号标准化日期类型受控文件 批准日期 XXXX机械模具有限公司共3页 inside, and lateral tie circle hooks all the flat to prevent exposure and avoid rust spots in the concrete surface. In order to avoid contradictions between reinforcement and position on the tension bolt and eject pull bolt position on the ground, and sets the vertical identity stem. When it encounters a dash of split bolt and steel, adjacent rows of steel to make proper adjustments, but adjustments must be within the specification allows. Concrete blocks: columns, wall structure suitable for color of concrete and plastic clamping 标题:数控操作作业流程指导书文件编号: 1. 目的 规范数控操作作业及常规工艺指导。 2. 适用范围 本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。 3. 主要职责和权限 3.1 操作人员:数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作 业，废料清理，引导协助 人员正确安全作业。