GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量标准.

GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量标准

发布时间：2010-07-22

GB24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》将于2010年10月1日开始生效，届时，在我国境内销售的玩具产品中所用涂料的有害物质必须达到标准所规定的限值。

标准出台的背景

在玩具制作过程中，为了使玩具外观靓丽、耐用，生产商普遍会在底材表面涂装用于保护和装饰玩具的涂料。由于玩具直接与人体，特别是儿童密切接触，一旦涂料中的有害物质超标将会影响到儿童的身体健康。同时，国际上对玩具的环保、安全要求也越来越高。为此，我国首次出台国家标准GB24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》，就玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量提出强制性要求。

该标准适用于各类玩具用涂料，并规定了玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。该强制性标准将于2010年10月1日生效，为玩具生产商提供涂料的供应商应确保其产品符合这一标准。

标准内容解析

新标准对“玩具用涂料”的定义和范围进行了明确，将涂覆在玩具表面能形成涂膜的液体或固体涂料皆列为玩具用涂料。

涂料中的有害物质一般有铅、可溶性金属元素、邻苯二甲酸酯、有机溶剂等，这些物质一旦被人体摄入，就会形成慢性中毒，影响人体的各种器官，造成各种严重的疾病如各种癌症、神经系统疾病、生长发育迟缓、智力障碍等等，尤其是正在生长发育阶段的儿童。

GB24613-2009标准对产品的铅含量、可溶性金属元素、邻苯二甲酸酯、限用溶剂等有害物质限量做了具体要求（如下表）。同时将“挥发性有机化合物”定义为：在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。并限定了按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。

项目要求

铅含量a/(mg/kg) ≤600

可溶性元素a/(mg/kg) ≤锑(Sb) 60 砷(As) 25 钡(Ba) 1000 镉(Cd) 75 铬(Cr) 60 铅(Pb) 90 汞(Hg) 60 硒(Se) 500

邻苯二甲酸酯b/% ≤邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)、邻苯二甲酸二

丁酯(DBP)和邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)总和

0.1 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二

异癸酯(DIDP)和邻苯二甲酸二辛酯(DNOP)

总和

0.1

挥发性有机化合物(VOC)含量c/(g/l) ≤720

苯c/% ≤0.3

甲苯、乙苯和二甲苯总和c/% ≤30

a、按产品明示的施工配比（稀释剂无须加入）制备混合试样，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的干燥条件下，待涂膜完全干燥后，对干涂膜进行测定。粉末状涂料直接进行测定。

b、液体样品，按产品明示的施工配比制备混合试样，先按规定的方法测定其含量，再折算至干涂膜中的含量。粉末状样品或干涂膜样品，按规定的方法测定其含量。

c、仅适用于溶剂型涂料。按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使\用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。

标准规定，报出检测结果时应同时注明产品明示的施工配比，当所有项目的检测结果均达到标准要求时，产品才为符合标准要求。标准规定，玩具用涂料在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验；如遇新产品最初定型，异地生产，生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变，或停产3个月后又恢复生产，都应随时进行检验。

另外，标准还规定了涂料的包装标志：产品包装标志除应符合GB/T9750的规定外，按GB24613-2009标准检验合格的产品可在包装标志上明示；对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确各组分的施工配比；对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确稀释比例。

企业要达到这些标准，应注意哪些问题？

中国是玩具出口大国，生产的玩具销往世界各地，近年来，玩具召回事件的频发，给中国玩具乃至“中国制造”的声誉带来了巨大负面影响。这其中既有产品设计的问题，也有原料选用及生产工艺的原因。我国出台关于玩具涂料的强制性标准，表明国家对玩具安全的重视。为此，Intertek建议：

1.涂料生产商在生产时要严格控制配方中各组分原料：铅、可溶性金属元素、邻苯二甲酸酯等有害物质的含量。控制生产过程中所用到的工具、仪器，避免将有害物质带到产品中，特别是邻苯二甲酸酯类物质，作为增塑剂常存在于塑料中，且标准限值较低，应避免使用塑料工具或使用不含这些限制物质的工具。

2.在施工配比中要控制溶剂/稀释剂的比例，避免VOC超出限制要求，或者寻找标准中受限溶剂的替代品。

绿色、环保是未来经济社会发展的主题。玩具制造商要尽可能多地采用环保原料，树立可持续发展的观念。GB24613标准的实施，将有效地帮助玩具生产商控制好原材料，提高玩具的安全性，符合国际标准及买家要求，提高中国玩具的整体品质。我们相信，随着这一标准的逐步实施，也会促使涂料生产

商改善涂料的生产技术，让产品向更环保、更安全的方向发展，提高市场竞争力。

如何选择室外钢结构防腐油漆

如何选择室外钢结构防腐油漆 1、防腐10-20年 底漆：环氧富锌底漆包装：25kg油漆+2.5kg固化剂涂布率：2-3㎡/kg，一遍 中涂漆：环氧云铁防锈漆包装：22kg油漆+3kg固化剂涂布率：2-3㎡/kg，一遍 面漆：氟碳面漆包装：20kg油漆+4kg固化剂涂布率：4-5㎡/kg，一遍2、防腐20年左右 面漆：氟碳面漆包装：20kg油漆涂布率：4-5㎡/kg，一遍 3、防腐20年以上 面漆：脂肪族聚氨酯面漆包装：18kg油漆+2.2kg固化剂涂布率：4-5㎡/kg，一遍 外墙金属氟碳漆滚涂施工工艺 金属氟碳漆可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200-300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应与施工现场涂装。 铝单板幕墙效果工厂施工 腻子施工—打磨—封墙底漆施工—分格缝定位并进行分格线施工—弹性涂料施工—弹性氟碳中层漆施工—弹性金属氟碳漆施工—自洁型弹性氟碳罩面清漆施工—墙面整体检查—修补—验收 1、基础检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8%，PH值小于10.

2、基面处理 （1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方 用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm （2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分格缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度 大于耐玻纤网边缘2cm。 3、平底腻子施工 （1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕 迹，其目的是平整。 （2）打磨：要用到150#-220#的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平 的部位。 （3）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。 （4）干燥后打磨同上述（2）中的打磨，再用200#-300#的砂纸打磨。 特别注意： （a）打磨洞口的四周必须平整后，方可进行下一道工序的施工。 （b）两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。 4、封墙底漆施工 该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中合并隔离游离碱，防止泛减。 施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。 5、分格线设置 （1）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行； 分格缝定位后方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。 （2）刷涂分格缝，先用环氧封墙底漆涂刷分格缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分格缝。

外墙涂料施工工艺方法

外墙涂料施工工艺方法 1 施工准备 ①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

钢结构防腐油漆方案

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排

15 105 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程： 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 123）电缆或软线插头完好。45）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求：

主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：

(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘 附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜 长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在 涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不 能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水 率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开 检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并 接通电源试机。

几种外墙涂料施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺 一、中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。 2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 3．1 施工方法 3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 3．1．2 待腻子干透后方可施工。 3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。 3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。 3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。 3．1．9水为生活饮用水。 3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。 3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

钢结构防腐涂料的施工工艺

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构

外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案 工程名称： _____________________________________________ 编编人： ___________________ 职务：_____________________ 审核人： ____________________ 职务：_____________________ 审批人： ____________________ 职务：_____________________ 施工单位： ______________________________________

建设单位： ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位： ____________________________ 审核人（监理工程师）： ___________ 意见________________ 审批人（总监理工程师）： _________ 意见________________

(1) ..... 错误！未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..

钢结构防腐油漆整理总结can

钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 3、表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 ； 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa21 2 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。

外墙涂料施工工艺方案

外墙涂料施工工艺方案 吊篮施工工艺方案: 高处悬挂专项安全施工方案 安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由变电所楼外墙涂料面积约700㎡.按照《浙江省高处悬挂施工安全管理规定(试行)》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和变电所外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施: 一、安全施工岗位责任制 1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作. 2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收. 3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点. 4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想. 5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工. 6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作. 二、高处悬挂施工安全规程 1、高处作业人员须经过技术培训,具备操作的基本知识和应急处理方法. 2、高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物件. 3、高空作业人员不带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业. 4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业,做到统一指挥、统一信号,划定安全警界区.加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生. 5、高空作业所需的料具、设备等,必须有可靠的坠落措施和防护装置,根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域. 6、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾及夜间无照明时,禁止从事露天高空作业. 7、高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和从高

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料（成都）有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装（真石漆、岩片漆） 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ～1.70 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系： 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ～3 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 １４.1 一般规定 １4。1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 １4。1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 １4。1。3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 １4。1。4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在５～3８℃之间,相对湿度不应大于８5％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4ｈ内应保护免受雨淋。 1４。2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表１４．２。1的规定. 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于３件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 89２3规定的图片对照观察检查。 表1４。2。1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14。2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为１50μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm． 检查数量:按构件数抽查1０%，且同类构件不应少于３件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距5０ｍm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2。3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则就是山上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）一 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平- 3、底漆施工一5、第一遍面漆施工一6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能得影响很大，尤其使用腻子得底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜得使用寿命。 2、第一遍面漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 笫一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆就是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体得缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓一如为大面积（大于10cm'）空鼓,将空鼓部位全部铲除，清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度得粘结砂浆进行修补。 缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜卑刷），干后用砂纸打平;对于大得裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层, 再

嵌填1:2、□水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞一基层表面以下3mm以下得孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 得孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗; 灰浆一用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子得要求除了易批易打磨外，还应具备较好得强度与持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时得施工技术： ①掌握好刮涂时工具得倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂与脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子得特点,厚度以0、5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中得胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填满、填实，基层有洞与裂缝时，食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内，将四周得腻子收刮干净，使腻子得痕迹尽量减少。 ⑷、磨平： ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸得粗细要根据被磨表面得硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层得最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫:块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨得平整度。 ④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨;注意表面得平整性，即使表面得平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后得纹理质感，要就是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一得错觉而影响效果，这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层得平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

钢结构的防腐处理和防火涂料

钢结构的防腐处理 由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。 一、钢结构防锈与涂装的一般规定 １、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 ２、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。 ３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。 表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类 注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 ２一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。 二、钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材

的防火涂料要求规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均

外墙涂料翻新工程施工最佳方案

外墙涂料翻新工程 案 编制单位： 施工方案目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、具体施工方案 五、施工组织机构及施工计划 六、成品保护措施 七、质量标准及检验方法 八、安全保证措施 外墙涂料翻新工程施工方案一、编制依据 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001建筑涂饰工程施工及验收规范》JG/T29-2003

《建筑构造通用图集》08BJ1-1工程做法外涂11-1 墙体基层表现 二、工程概况 ********位于***路，已竣工使用多年。中途因裂缝问题修补处理过一次，在经历了几年的时间变化之后，外墙涂料面层出现开裂、反碱、褪色、起皮、脱落、污染等现象，严重影响酒店的外观形象。总建筑面积约：3万川，外墙整体需全部翻修。三、外墙涂料现状质量问题分析 基层处理不当的原因 夕卜墙抹灰所用的水泥砂浆的配比不恰当；抹灰完成后的养护时间不足；混凝土的光滑部分及砖墙与混凝土梁柱结合处没有采取有效处理措施；水泥砂浆抹灰层大面积成整体等因素都能引起外墙砂浆面层出现裂缝。对外墙抹灰工艺不按相关规范操作，也是造成抹灰层开裂的原因之一。 外墙抹灰出现空鼓，出现空鼓的抹灰层，失去了粘结力对抹灰层的制约，收缩力全部作用于抹灰层，使得抹灰层内的应力大于空鼓部分的应力。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时，抹灰层出现裂缝。一般情况下，具有固结边界的空鼓和裂缝是相伴而生的。 涂装体系不当及涂装材料不合格的原因 选择适当的涂装体系是获得优质抗裂涂层的关键，外墙涂料的底漆、中涂漆、面漆之间的配套性不佳，都能引起开裂。 外墙腻子配方不合理。很多腻子粉生产厂家，为了降低成本，加入灰钙、纤维素，减少乳胶粉的用量来增加粘度，便于施工。这种腻子强度较低，且吸水膨胀，用在外墙将大量产生鸡爪裂纹，直接影响涂装工程质量，影响涂层美观，造成裂纹、泛

钢结构防腐常用油漆选用

钢结构防腐常用油漆选用 一、防锈油漆的选用 （一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、 中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 1. 常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列 于下 表 表3 常用防锈底漆

表4 常用面漆

在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。 表5 常用中间漆 2. 油漆配套组合 钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：

表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合 另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。 （二）镀锌 1. 概述 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。可分为热镀锌和冷镀锌两类。现在主要采用的方法是热镀锌。 2. 分类 热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60 微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公 路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30 微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 3. 质量特点 外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm 之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240 小时。 4. 应用范围主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头 等。近

钢结构涂料防腐技术规范原始版

1 范围 1.1本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。 1.2 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。 1.3 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。 注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。 1.4 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。 2 参考标准 ISO 12944-2007 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 ISO 19840-2012 色漆和清漆--防护漆体系对钢结构的腐蚀防护-粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则 ISO 2409-2013 色漆和清漆-划格试验 3 一般流程 对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见 3.1），然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。 3.1 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。 3.2 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。 3.3检验及评估规格书描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。 4 环境等级 表1 环境等级的试验指标和典型案例

例大致估计设备所处的环境等级。 当通过表1中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以 如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级； 如果局部环境或结构表面微环境存在以下特征如 化学腐蚀 机械腐蚀 因冷凝造成的腐蚀 因中高温造成的腐蚀 等，也应考虑提高环境等级。 4.2 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。 内陆运输、内陆使用： C3或C4 海上运输、内陆使用： C4或C5-I 海上使用： C5-M 4.3 在高环境等级下做出的设计适用于低环境等级，并且会增加耐久性。 5 耐久性 如无特殊说明，预期耐久性按”H 高 15年以上”进行设计。 6 防护漆体系 油漆通常由漆基、颜料和溶剂组成。 6.1防护漆体系的分类 若颜料具有特殊功能，也可以用于油漆的分类，例如底漆通常分为富锌底漆和其他底漆。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下： ⑴、铲除 因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑸、磨平: ①、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受