控制柜电气装配工艺流程(重)

控制柜电气装配工艺流程

前言

电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。

一、电气布线的模块思想

模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。

对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。

功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。

电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。

线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加

工出线束的一致性也较好。

二、电气布线的电磁兼容性

随着控制柜电气功能的增加，柜内电磁环境也变得愈为复杂。这就要求在做布线工艺设计时，需充分考虑电磁兼容性问题。电磁干扰的三要素为干扰源、传输途径和干扰对象。对布线工艺设计来说，主要是通过掐断或削弱电磁干扰的传输途径来解决电磁兼容性问题，因为另外两个要素在大多数情况下是由设备而不是由布线决定的。掐断或削弱电磁干扰传输途径的方法主要有电缆分级和屏蔽。电缆分级是指将电缆根据干扰强度和敏感程度分为若干等级。不同等级的电缆线之间必须保持一定的距离或敷设于不同的线槽之中，以避免相互之

间的干扰耦合。例如，可将电缆分为５个等级，级号越低就表示其干扰强度越低，一般其敏感程度也就越高。不同等级的电缆线间最小距离可根据类似于表１的矩阵表来确定。

屏蔽可分为两种情况：一种是避免外界对自身电缆的干扰，如低压信号线；另一种是避免自身对外界的干扰，如电机电源线。屏蔽的方式可采用金属线槽、金属软护套管或电缆本身自带屏蔽层来实现。屏蔽体接地设计的质量直接影响到屏蔽的效果，也是工艺设计中的一大难点。一般来说，对共模干扰敏感的电缆宜采用单点接地，因为多个接地点间的电位差会在屏蔽体中形成电流。该电流会在电缆两端产生感生电动势，从而使电缆中的信号失真（如图２所示）。

对于波长很短而电缆很长的高频信号（一般在电缆长度大于0.15倍波长时考虑），则宜采用多点接地，以减少屏蔽体的天线效应。对于高频电子设备的屏蔽体（箱体），宜采用金属编织带进行接地。因为频率越高，趋肤效应越明显。金属编织带表面积大，故对于高频信号的阻抗较小。

三、电气布线的安全性

控制柜除了要考虑设备的安全，还要充分考虑操作、维护人员的人身安全。从操机人员的安全问题的角度思考电气布线，主要应考虑火灾和触电这两个方面的问题。引起火灾的原因包括电缆过载发热和电气短路。电缆过载发热时如果温升太高，则会引起火灾，即使不立即引发火灾，也会加速电缆绝缘层的老化。要解决电缆过载发热的问题，首先要弄清电缆中流过的工作电流Ｉ的大小、预期的环境温度、敷设类型、预计寿命、持续工作时间等因素，并根据这些因素确定出等效的电缆电流Ｉｃ的大小。

Ｉｃ＝Ｉ／（ｋ１·ｋ２·ｋ３·ｋ４）

式中：

ｋ１———预期环境温度的修正系数；

ｋ２———敷设类型的修正系数；

ｋ３———预计电缆寿命的修正系数；

ｋ４———当不持续工作时，短时电流的修正系数

（当持续工作时ｋ４＝１．０）。

ｋ１、ｋ２、ｋ３和ｋ４的值都可以根据实际情况对照相关标准中的公式和表格，用计算和查表的方法得到。

Ｉｃ的值确定后，再对照相关标准进行查表、圆整，就可以确定电缆的截面积。只要电缆的截面积足够，就可以避免电缆过载发热的问题。

电气短路多由连接松动或电缆绝缘层破损造成。连接松动在这里不多赘述。电缆绝缘层破损的原因有割伤、应力和老化等三种。

金属锐边、锐角与电缆绝缘层直接接触，或线束固定不牢导致小车在运行时电缆绝缘层与硬物摩擦，就会导致电缆绝缘层割伤。这就要求在设计线束时要合理选择路径以避开与金属边、角的直接接触，实在避不开的要考虑在金属边、角上增加橡胶垫等缓冲物；另外还要充分考虑线束的固定问题，确保线束稳固，不

与硬物产生摩擦。电缆绝缘层的应力主要是由电缆的弯曲或拉伸造成的。各型电缆都有各自的最小弯曲半径。在线束拐弯的设计中，一定要兼顾到线束所包含的每一根电缆的最小弯曲半径。线束的长度要留有一定的余量，以考虑安装和热胀冷缩等不定因素造成的影响。

电缆绝缘层从制造之日起，就处于不断老化的过程之中。正常情况下绝缘层的老化速度非常缓慢，在电缆的寿命期限内绝缘层各项性能指标均能达到使用要求。如果遇到一些非正常的情况，如电缆与油脂或其它化学物质接触、长时间过载发热等，绝缘层老化的速度就会大大加快。绝缘层老化到一定程度，其柔韧性就会降低，变得易碎易开裂。所以，线束路径应尽量避开油脂和其它化学物质，实在避不开的要做好防护设计。避免和工作人员触电的措施主要有警示标志、保护接地和漏电保护。

对于布线设计，重点要考虑的是保护接地。对控制柜而言，保护接地实际上就是等电位连接，即把外露导电部分（如电器的金属箱体）用导线连接到柜体，以保持外露导电部分与柜体的等电位。大多数情况下，保护接地会和ＥＭＣ（电磁兼容性）的屏蔽接地一并综合考虑，也有少数单独考虑保护接地情况，如考虑避免高压设备感应或放电致使外壳带电会对人员造成伤害等。

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装配过程

1、钣金件检查

1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？

2、找齐设备安装所需的电气材料

1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。

2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。

3、安装电气底板

1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用切割机截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）

2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。

3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。

4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。

6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。

9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。

导线加工过程

冷压连接不同于绕接, 与锡焊连接更有本质的区别, 冷压连接是用机械的

方法, 应用冷压专用工具或设备对导线和接线片施加一定的压力, 使导线和接

线片两金属表层晶格产生塑性变形。在塑性变形过程中, 局部区域的温度显著升高, 引起两金属接触部分的塑流, 消除了两金属表面的氧化膜, 使两金属的接

触电阻近似为零。在塑流的过程中, 温度升高的区域扩散进行得更加激烈, 经过扩散加强了两金属接合面的牢固性，从而实现可靠的电气连接。

冷压连接使用范围很广, 截面积0 .35 ~ 70 m m “范围的铜、铝、银、镍和镍合金等金属的单股或多股导线均可进行压接连接, 它具有许多优点:

1.操作工艺简便, 容易掌握;

2.在任何场所都能使用, 手动冷压钳不需要能源;

3.不用焊料, 熔剂和清洗剂等材料, 节省了搪锡和清洗工序。生产效率高, 成本低;

4.无热影响, 无腐蚀隐患, 不污染环境, 由于专用工具的压力固定, 连接点寿

命高, 电气性能和机械性能稳定,

5.能自测检查质量;

6.容易实现自动化,

7.适用于单股和多股等各种导线,

8.安装密度高,

9.接触电阻极小, 近似为零,

10.避免了锡焊中的虚焊问题, 提高了连接质量。

冷压连接也还存在一些缺点:

1.不同型式和不同规格的接线片需要换用冷压钳的不同钳口形式,

2.手动式冷压钳在批量生产中劳动强度大,

3.抗振能力低于绕接连接。

鉴于冷压连接的优缺点, 在电气连接中冷压连接宜和绕接连接相互辅助使用, 用于直径1.3㎜以上导线的电气连线。

冷压连接工艺要素

1.冷压连接工具和设备。

冷压连接工具有手动冷压钳、液压钳和气压钳。手动冷压钳又可分为冷压钳(见图5)、微型冷压钳(见图6)。

为了保证冷压连接的质量, 对于各种冷压连接的工具及冷压设备的模具的选用应根据导线截面积及接线片的尺寸进行选择。否则会造成压接不良的状况。

2.连接片

冷压用的接线片有管材和板材制造的两种。板材制造的接线片, 其合缝处必须用

银钎焊封缝见图8 所示, 不能使用开口接线片。

接线片的材料应具有较大的塑性变形值,即在低温下具有很大塑性的金属, 如铜、银、铝等。接线片常用型式见图9 所示。

3．压接导线

压接导线多半选用柔软的铜线, 为了获得最佳的抗拉强度, 较细的导线有时用

铜合金制成。由于多股导线具有柔软性和最大的抗振能力, 因而压接连接多半采

用多股导线。

4．冷压工艺过程

冷压工艺过程见图10所示。

质量检验

(1) 目测,不合格的冷压连接点见图11所示。

A 压力不足:原因是小规格连接片用大规格钳口冷压所致，应选用合适的连接片和钳口。

B 压力过大:原因是大规格连接片用小规格钳口冷压造成，改正方法同a。

C 部分导线未插入: 由于多股线穿入前未拧头, 应拧头处理。

D 导线穿入不足:导线应全部穿入后才能冷压。

E 导线露出太多：剥除绝缘层部分太长，应控制剥除的尺寸。

F 压痕偏心：由于接线片放在钳口的位置不正造成，应控制接线片放置位置。

（2）实验检测:

实验检测主要做为冷压工具进厂的检测和工艺抽查, 一般进行拉拔力(见表2)和接触电阻的检测, 接触电阻不应高于同长度导线的电破值

4、接线

1）三相电路按照功率和线径载流量的规则进行布线。

2）传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。

3）剥线钳一般剥线长度为6~9 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。

4）继电器、空气开关等普通元器件要使用冷压接头连接，叉形接线柄，线环，接线端子、西门子PLC接线端子等小口径接线端子要使用针型接线柄（管状端头），两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。

5）凡是拖在地上的电线要穿包塑软管，露在外面的线要穿黑色波纹管，电气线路沿线要贴吸盘（用AB胶固定），然后用尼龙扎带捆扎在吸盘上。

总结

工业的思想是将需求产品化，每个小模块都可以当成小产品来生产。怎么提高控制柜接线的效率，是熟练的工人加上先进的工艺。

提前准备好每台柜子的所有导线，这批线必须是已经加工好的，可以直接使用的，将这批导线在柜子进场前就准备好。

提前准备好装配图、原理图、接线图、BOM表，在柜子到场后马上根据BOM 表领料。

在装配和接线过程中，工具台上准备好所需要的工具、材料，照着装配图装配；照着接线图接线。完成之后，贴上标识，整理导线，万用表把所有线检查一次，查看有无接错的，一定要在通电之前保证柜内接线和接线图一致。

控制柜电气装配工艺流程样本

控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)

2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。

电气控制柜设计的一般原则

1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 电气控制柜组件的划分

由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： 1、把功能类似的元件组合在一起； 2、尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； 3、让强弱电控制器分离，以减少干扰； 4、为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； 5、为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则： 1、开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子； 2、电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接； 3、弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 4、电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。 3、电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则： 1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出

电气控制柜设计步骤

电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，

要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。

电气控制柜(箱)安装接线配线标准规范设计

电气控制柜（箱） 安装接线配线规范 2014年5月 设计文件名称 安装接线配线规范 文件代码 产品型号、名称电气控制柜（箱） 共12页

。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256 并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLG 软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头、①4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用① 4.2钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用① 4.2钻头）。 6用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

电气控制柜的布线工艺要求和常见问题

电气控制柜的布线工艺要求和常见问题01 电气控制的布线工艺要求 １、电气柜布线应横平竖直，配置坚牢，分布均匀，变换布线走向时应垂直布放。 2、二次回路线应远离飞弧元件，并不能影响其他电器元件的操作。 3、二次回路线不能从母线间穿过，线的连接布放均应牢固可靠，整洁美观。 4、二次回路连接线中间不应有接头，连接接头只能在元器件的接线端子上或接线端子排上。 5、硬导线的剥线长度不宜过长，约10 mm为宜，两线连接后应用热缩管固定导线的连接部分。 6、每个电器元件的接线端子上最多允许连接两根线，每节接线端子上的连接线一般只允许连接一根，如果必须连接两根导线，则连接处必须牢固可靠。 7、多导根线端连接应加冷压端头接线，截面面积小于1m㎡的单股弱电回路导线，应采用锡焊或其它合适的方式接线。

8、软导线应先套上线鼻子压紧后再插到端子里，铜线芯不要裸露在外面，且要压紧，导线与接线端子连接时，不能压坏绝缘层和导线露铜过长。 9、剥去绝缘层的导线两端都要套上编码套管，从一端接线端子到另外一端接线端子，必须用导线连接起来，且中间不能有接头。 10、布线时小心操作，不能损伤线芯和导线绝缘层。 11、导线与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈加以保护电缆。 12、安装配铜排时应戴手套，防止静电反应。 13、同一水平面的导线安装高度应一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出，水平架空穿过，必须走线合理。 14、导线连接在面板上时，应加塑料管或安装线槽，为防止锋利的边缘割伤导线绝缘层，电气柜出线部分必须加塑料护套。

注：铜母线载流量选择需查询有关资料，绝缘导线成束状在线槽布放时，或防护等级要求较高时，应适当考虑空间余量。 02 电气装配常见问题图解 案例一 电气装配存在的问题： 1、强电端子正在信号端子的下方，间距很小。 2、强电线与信号线平行敷设在同一线槽内。 3、柜体进线电缆没有电缆架抱箍固定，亦没有屏蔽接地。 4、柜体接地母排没有使用。 5、强弱电端子未做有效分隔。

电气控制柜的安装环境与布置图设计

电气控制柜的安装环境与布置图设计 电气柜、操纵台（包括分线盒、走线槽、电缆夹等加工件）的设计以机械图为主，其总体 设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。此外，在设计电气柜、操纵 台时，应根据PLC对安装环境的要求进行，并重点注意以下事项。 (1)密封与隔离 当系统中使用高压设备、强干扰设备（如大功率晶闸管、高频感应加热器、高频焊接设备等）时，PLC原则上不应与以上设备安装在同一电气柜内。实在无法避免时，应通过高压防护、电磁屏蔽等措施，在电气柜内部进行隔离。 电气控制柜、操纵台原则上应进行密封，并需要同时考虑到密封后的散热空间要求。电气 控制柜、操纵台的内部空间，不仅要保证电器元件的安装需要，同时还需要保证有足够的 散热面积，在工作环境较恶劣的场合，最好安装空调或热交换器，以帮助散热。 (2)安装空间 电气控制柜、操纵台的安装高度、操纵高度、内部电器元件的绝缘间距、电气防护措施等 必须执行国际、国家以及行业的有关标准，并且符合人机工程学原理。 电气控制柜、操纵台设计首先应保证内部有足够的安装与维修空间，确保PLC与其他电器间的空间距离，保证安装部位通风良好。 (3)安装位置 PLC电气柜的安装，要尽量避免振动，对于必须安装在设备上的电气柜、操纵台，应选择远离设备振动源（如大功率电动机、液压站）的位置进行安装。当无法避免振动时，需采 取减振措施。 电器元件的布置图设计 设备、电气控制柜、操纵台上的各电器元件的布置、安装位置以及安装方法，应在电器元 件的布置图上予以明确，其总体设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。在设计布置、安装电器元件时，应参照PLC对安装环境的要求进行。电器元件的布置图应标明所有电器元件的具体安装位置、安装尺寸与安装要求，应能完整、清晰地反映系 统中全部电器元件的实际安装情况。图纸可以指导、规范现场生产与施工，并为今后系统 的安装、调试、维修提供帮助。 电气连接图设计 在设计电气接线图时，应参照PLC对电气连接的要求进行，并重点注意以下事项： (1)接线图的要求 电气接线图要逐一标明设备上每一走线管、走线槽内的连接线（包括备用线）的数量、规格、长度，所采用的外部的防护措施（如采用金属软管型号、规格、长度等），需要的标 准件（如软管接头、管夹的数量、型号、规格等），连接件（如采用插头的型号、规格）等，以便指导施工。 电气接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元件相互间的连接关系，应能正 确指导、规范现场生产与施工，为系统的安装、调试、维修提供帮助。 电气接线图不仅要与原理图相符，而且出各电器元件的实际连接位置与连接要求，如线号、线径、导线的颜色等。

电气控制柜设计的5大基本原则

电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻

在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）

电气控制柜的布线要求

电气控制柜在进入90年代后,尤其在近几年来发展飞快,新产品日新月异层出不穷。产品不光在性能、结构等各方面有了巨大的进步,其在外观上的要求也越来越高,正在向家具化、装饰化的方向发展。二次回路是任何电气设备必不可少的重要组成部分,二次回路的电气性能好坏直接影响到整台电气控制柜的性能、可靠性和安全性。同时,其二次元件的装配、标号,导线的选择、铺设以及排列组合等项目,构成二次回路布线工艺的重要内容。电气控制柜布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进,而忽视了二次布线工作,造成了二次回路布线工艺落后,方法陈旧。在新的形势下,原来的二次布线工艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。因此,南京康卓环境科技有限公司在不断发展壮大的过程中，慢慢摒弃了不能适应行业发展的老技术、老产品，采用了新工艺、新技术,使用合适的新型电气附件，来保证产品的质量，向市场供应优质的电气控制设备。

电气控制柜的布线要求： １、按电气原理图施工、连线正确。 ２、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 ３、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。 ４、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到上，从内到外。 ５、二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2 ６、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。 ７、每个电器元件的接点最多允许接 2 根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 ８、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 ９、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米。 １０、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。 １１、多股导线端部应加冷压端头接线。弱电回路中截面面积小于1m㎡的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。 １２、二次线不得从母线相间穿过。 １３、回拉式弹簧端子的联接： 1）硬导线的剥线长度： 10 mm左右； 2）软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实； 3）导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜。 １４、屏蔽电缆的连接 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起； 压过的线回折在绝缘导线外层上； 屏蔽线采用单端接地。 １５、用热缩管固定导线连接的部分。

电气控制柜的设计工艺

电气控制柜的设计工艺 电气控制柜的设计工艺 2011年12月13日星期二11:271、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目 录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的 工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分

的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意 形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是：

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

控制柜电气装配工艺流程(重)

控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加

电气控制柜二次回路布线工艺

电气控制柜二次回路布线工艺！ 电控成套设备行业在进入90年代后,尤其在近几年来发展飞快,新产品日新月异层出不穷。产品不光在性能、结构等各方面有了巨大的进步,其在外观上的要求也越来越高,正在向家具化、装饰化的方向发展。 二次回路是任何电气设备必不可少的重要组成部分,二次回路的电气性能好坏直接影响到整台电气设备的性能和可靠性、安全性。 同时,其二次元件的装配、标号,导线的选择、敷设以及排列组合等项目,构成二次回路布线工艺的重要容。 二次布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。 过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进,而忽视了二次布线工作,造成了二次回路布线工艺落后,方法旧。在新的形势下,原来的二次布线工艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。基本要求 １、按图施工、连线正确。 ２、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 ３、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎

间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。 ４、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到上，从到外。如下图 ５、二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2 ６、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。 ７、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

电气控制柜的设计工艺

电气控制柜的设计工艺 一、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计，电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录，进出线号及主要材料清单等技术资料。 二、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式.总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试维护等工作的方便及质量。 1、电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起 (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件

控制柜电气装配工艺流程样本

资料内容仅供您学习参考，如有不、"|之处，请联系改正或者删除。 控制柜电气装配工艺流程 1、扳金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备扳金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔杲否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）镀金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去 喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送 去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起.剥线钳、斜□钳、电工防水胶带、万用表.内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头.①4.2钻头、M3丝锥.M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）.M3螺丝、M4螺丝、M4螺田、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）

2）锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①4.2钻头）。 4）将线槽.导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①4.2钻头）o 6）用M4螺钉、螺母将线槽.导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）,印制线路板的下⑥要垫铜柱子 （M3X20） o 8）伺服控制驱动器、变频器要用①3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）—般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其它接线端子一般使用i§）低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm,模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E ?bus通讯中断。 在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。

电气控制柜二次回路布线工艺

电气控制柜二次回路布线工艺 电控成套设备行业在进入90年代后,尤其在近几年来发展飞快,新产品日新月异层出不穷。产品不光在性能、结构等各方面有了巨大的进步,其在外观上的要求也越来越高,正在向家具化、装饰化的方向发展。二次回路是任何电气设备必不可少的重要组成部分,二次回路的电气性能好坏直接影响到整台电气设备的性能和可靠性、安全性。同时,其二次元件的装配、标号,导线的选择、敷设以及排列组合等项目,构成二次回路布线工艺的重要内容。二次布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进,而忽视了二次布线工作,造成了二次回路布线工艺落后,方法陈旧。在新的形势下,原来的二次布线工艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。因此,采用新工艺、新技术,使用合适的新型电气附件等,已成为十分迫切的问题。 基本要求： 01、按图施工、连线正确。 02、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 03、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于 100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。 04、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到上，从内到外。如下图 05、二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2 06、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。

电气控制柜二次回路布线工艺!

电气控制柜二次回路布线工艺！ 电气控制柜二次回路布线工艺! 电控成套设备行业在进入90年代后,尤其在近几年来发展飞快，新产品日新月异层出不穷。产品不光在性能、结构等各方面有了巨大的进步,其在外观上的要求也越来越高，正在向家具化、装饰化的方向发展。 二次回路是任何电气设备必不可少的重要组成部分，二次回路的电气性能好坏直接影响到整台电气设备的性能和可靠性、安全性。 同时,其二次元件的装配、标号，导线的选择、敷设以及排列组合等项目，构成二次回路布线工艺的重要内容。 二次布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。 过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进，而忽视了二次布线工作，造成了二次回路布线工艺落后，方法陈旧。在新的形势下，原来的二次布线工艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。

基本要求 1、按图施工、连线正确。 2、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 3、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。 4、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到 上，从内到外。如下图 5、二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2

保护接地线不小于2.5mm2 6、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。 7、每个电器元件的接点最多允许接2根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可 8、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 9、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过 3 米。 10、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。 11、多股导线端部应加冷压端头接线。弱电回路中截面面积小于 1m川的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。 12、二次线不得从母线相间穿过，如下图：