影响胶印色彩辨别的四大因素

影响胶印色彩辨别的四大因素

了解会影响胶印色彩辨别的因素很有必要，色体的颜色是借助特定波长的光线而呈现的，所以要准确地比较色体的颜色，光源是非常重要的条件。胶印工艺中辨色用的照明光源有自然光和人造光源等两类。本文从四个角度分别阐述了这些因素。

一、照明光源对色彩辨别的影响

为了准确辨色的需要，不论是自然光还是人造光源，纯白光的标准光源是最适合观察颜色的。直射的太阳光偏黄色，间接的日光比较好，不偏色，蓝天下偏蓝，白炽灯下偏橙红、日光灯下微偏蓝紫，只有间接日光的三原色光比例相等，属于白光。用白光照射色体，使色体对光的反射或吸收就比较标准。由此可知，凡是采用自然光作为照明光源，最好采用比较稳定的间接日光，所以说在胶印车间，安装机器时，应当考虑到看样台放置于间接日光的采光位置，日光灯反光板要经常保持清洁，清除尘埃和污物，避免使用灯管偏蓝、偏黄等。光源呈垂直方向照射打印的样张以45°角方向作为观测角度，所以看样台应有相应的斜度。

二、纸张的白度

印刷时理想中的用纸白度为100%的全反射，特别是色彩的辨别，必须认识纸张白度的重

要性，尤其是作为辨别色彩主要因素之一的纸张，承载彩色印迹的白纸的白度，对所呈现的色相、亮度和饱和度起决定性作用。通常对印制精细产品的铜版纸，要求反射率大于85%，胶印时打样所使用的纸张应该和正式印刷的印样用纸白度一致，否则很难准确评价油墨色彩效果。必须首先规定使用具有足够白度的纸张，在同一批产品的印刷过程中，所使用的纸张应该具有相同的颜色，否则，不可能使产品的墨色保持一致。

三、环境色的影响

环境色对正确辨色亦会产生明显的影响，同样，在观察分析辨别颜色时，看样过程必须避免产生颜色错觉。一种颜色在一个特定环境中，人眼视觉由于心理作用容易产生错觉，需要认识它，从而避免环境色造成的辨色误差。同样是一种绿色，放置于黄色环境中，绿色与白色对比呈偏蓝色；而绿色放在色环境中，却显偏黄。同样是灰色的底色，在绿色环境中偏红。黑色50%网点灰色块放在黑色的实地和10%网点的环境里，可感觉到两者的亮度有明显的差别，这些都是由于颜色的错觉所引起的变色结果。由此推理，辨别某一色体的色彩时，必须避免环境色的影响，当比较多套色彩印产品的各种颜色时，要注意将其它色遮盖。

同时，在对打样和印刷样的实地色块时，可以使它并列在一起，并且要消除环境色的干扰，从而避免由于视觉所引起的色彩偏差。

四、纸张的吸收性与印迹墨层的关系

由于各种纸张对油墨的吸收性有很大的差异，铜版纸吸收性小，凸版纸、胶版纸吸收性大，吸收性大的纸张常会使印迹墨层凝固，干燥过程中有较大的损失。由于油墨的连接料都渗透吸收到纸张纤维里去了，印迹的光泽将会受到影响，表面变得粗糙、色彩也会随之变化。在印制精细产品时，要注意选用吸收性不能太大的纸张。另外，在胶印印刷时，印迹墨色的干、湿所呈现的墨色是一不一样的。胶印墨色在刚印出来墨湿的状态下，颜色偏深一点胶印墨色印迹干燥之后就会偏淡一点。所以说辨别颜色看样时，必须充分估计到它的影响，并在允许范围内预先增加墨层厚度，以弥补可能产生的色密度损失。当用质量较差，结构疏松、表面粗糙的纸张时，为了避免签样时可能出现的墨色误差，可将印样放置一定时间，待干燥之后，再确定用色程度。墨层的厚薄是由油墨量的多少来控制的，一般墨量规律：

1、网点线数有133L／in、150L／in、175L／in、等，网点线数越高，越要避免，用墨过多而造成网点铺展扩大，应该适量减少用墨量。

2、实地产品可以增加墨量，使墨层稍厚实一些。

3、纸面比较粗糙，吸收性强，要加大用墨量，纸面比较光洁平滑，吸收性差，可适量减少用墨量。

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塑料配色知识详解 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 常见的颜料 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 电脑配色 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：

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影响塑料制品褪色的四个因素 塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。 1、耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10m。

3、抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。 4、耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品(耐酸碱性、耐氧化还原)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

印刷色彩管理与实施

印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面： 1.分色技术 首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。 数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚：

印刷色彩基础知识考题及答案

印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )

影响印刷品色彩变化的几个方面

油墨不耐光的变色和褪色 油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。这种变化可分为两种类型。 1．褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。 2．变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。 乳化对印迹色彩的影响 胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。 纸张的性质与印迹复制的关系

1．纸张的表面平滑度。纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。 2．纸张的吸收性。纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于颜料颗粒的直径，那么，连颜料也会被吸入，这就使印迹的饱和度减少。需要适当提高墨层厚度。但是，增加墨层厚度，在压印的瞬间却又会引起“铺展”，影响印迹复制效果。吸收性小的纸张，能使墨膜的大部分呈现在纸张表面，使印迹墨层有较好的饱和度。 纸张的渗透性对色彩的影响 纸张渗透性大，会使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒同时被渗入纸内，因而色泽有减淡的感觉。为此，使用表面粗糙，质地疏松的纸张，而油墨流动性又大的纸，要注意变色。

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塑料异型材表面变色原因分析在PVC-U异型材的生产和使用过程中，有时会遇到 型材表面变色的问题，这个问题如不及时分析判定其原因并加以解决，往往会影响生产和产品质量。本文结合笔者多年从事PVC-U异型材加工和配方工艺的体会，综合分析PVC-U 异型材表面变色的原因。 在表面质量正常的情况下，PVC-U异型材一般为白色，表面光滑平整。按GB8814-88要求，型材“不应有影响使用的伤痕、凸凹、裂纹、杂质等缺陷”，“型材色泽应均匀一致”。如果采用白度计测量，正常生产的PVC-U异型材的白度为80左右。 型材白度分析 表1和表2是我们在一家PVC-U异型材生产企业进行两组试验生产的型材的白度比较。 表1 型材白度与配方, 设备模具工艺对比 表2 型材白度与配方, PVC生产对比 从两组试验可以看出，型材的白度受原辅材料、配方、设备、模具、工艺等多种因素的影响。在其他因素相同的情况下，由於PVC生产厂家不同，生产的型材白度也不同（相差1.0）；由於稳定体系不一样，采用SR-“1+ 2”为稳定体系生产的型材，比采用铅系为稳定体系生产的型材要白一些，白度提高1.0-1.5；运用不同设备、模具、工艺，加工不同型材时，型材表面白度也有差别（白度相差0.4-0.9）。所以，要生产白度完全相同的型材比较困难。只能采取各种措施尽量减小型材表面白度的差别，做到用肉眼判断“无明显色差”。 高质量的型材生产是综合考虑多种因素的结果 型材表面变色的原因分析 由於多方面原因，型材表面有色差实属正常现象。但是，如果型材表面变色，就属於不正常的情况了。 ug刀路在机床上走动的时候为什么不顺？为什么会UG撞刀和过切？？？https://www.wendangku.net/doc/3b4687212.html,/zyzs/395.html 自学室内设计好学吗？室内设计的内容分类https://www.wendangku.net/doc/3b4687212.html,/zyzs/392.html 钢结构预算怎么做？钢结构建筑的发展趋势https://www.wendangku.net/doc/3b4687212.html,/cadjc/884.html 广告设计要素？学广告设计好找工作么？https://www.wendangku.net/doc/3b4687212.html,/pmsj/271.html https://www.wendangku.net/doc/3b4687212.html, 郑州模具培训学校 型材表面变色的原因是什麽呢？简而言之，型材表面变色的原因是由於主要组分PVC树脂在热和光的作用下，发生了热降解和光降解，造成型材表面变色。型材表面变色大致有两种情况：一是新配方试验时型材表面变色或正常生产时型材偶尔变色；二是正常生产时型材不变色，而在使用中发生表面变色。型材表面变色的情况不同，原因也不一样。

影响颜色复制质量的主要因素

影响颜色复制质量的主要因素 在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。 一、影响颜色复制质量的主要因素 图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。 1．网点扩大 在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。 这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。 2．印刷色序和叠印 彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。两种颜色的油墨只要

胶印印刷墨层厚度的技术分析和质量控制

收稿日期:2008203213 作者简介:周明香(1970-),男,江苏靖江人,外贸无锡印刷有限公司质量总监、工程师,主要研究方向为包装印刷、生产管 理。 胶印印刷墨层厚度的技术分析和质量控制 周明香1 ,卢立新 2 (1.外贸无锡印刷有限公司,无锡214061;2.江南大学,无锡214122) 摘要:墨层厚度是否恰好合适是实现印刷色彩层次最佳还原的关键性因素。基于印刷生产过程实际,分析影响印刷墨层厚度的因素,提出控制印刷墨层厚度的质量控制点与技术措施,为胶印印刷生产提供指导。 关键词:胶印印刷;墨层厚度;质量控制;生产工艺 中图分类号:TS802.5　文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2008)05-0066-03 Te ch n ica l A n a lys is a n d Q u a lity C on t ro l of In k T h ick n e ss of O ffse t P r in t in g ZHOU M ing 2xiang 1 ,LU L i 2xin 2 (1.Foreign Trade W uxi Printing Co .,LT D.,W uxi 214061China;2.J iangnan University,W uxi 214122,China ) A b s t ra c t:The suitable ink thickness is the key fact or t o ensure the typographic gradati on quality . Based on the p r oducti on p r ocess,the fact ors influencing the ink thicknesswas analyzed,and the quality con 2tr ol points and technical measures were p r oposed .It p r ovided a directive functi on f or the p r oducti on of offset p rinting . K e y w o rd s:offset p rinting;ink thickness;quality contr ol;p r oducti on technol ogy 墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层在与纸张垂直方向上的平均厚度。印迹墨层厚度是否恰好合适,这是实现印刷色彩层次的最佳还原的关键性因素。印张上的墨层太薄,墨色不能均匀地覆盖纸面,印件无光泽,色彩趋浅,层次模糊;墨层太厚,印张上的实地密度达到油墨的最大实地密度后,质量不仅不能提高,反而造成网点严重增大,引起糊版或层次并级等印刷故障,印件暗调区域网点模糊不清,层次沉闷。由于油墨、印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性,导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。国内一些学者针对影响包装印刷墨层厚度与密度的关系、印刷油墨的物理干燥与转移过程、纸张的印刷适性等展开了一系列的研究,获得了有意义的研究成果[1-8]。 本文基于印刷生产过程实际,分析影响印刷墨层厚度的因素,提出印刷墨层厚度的质量控制工艺措施,为胶印印刷生产提供指导。 1　印刷墨层厚度的测定和表征方法 墨层厚度一般用2种方法测量:一种是测重法,另一种是光度测量法。 测定纸张上的墨层厚度是比较麻烦和困难的,在实际操作和质量控制中一般用印刷品的实地密度来表征墨层的厚度。印刷品的实地反射密度随印刷品的墨层厚度的增加而逐渐增大,就胶印工艺而言,多数纸张当墨层厚度增加1 μm 左右便达到饱和状态,油墨的实地反射密度即达到最大值,即使继续增加墨层厚度,实地反射密度也不再增大。 密度测定法是适合测定墨层厚度的方法。印刷品的实地反射密度与印张上的墨层厚度有直接关系:通常在色标油墨墨层厚度范围内,密度和墨层厚度之间存在一个几乎线性的关系,适合在印张上用测定密度的方法来调节墨层厚度,测定的数值直接受墨斗滑板调节的影响,使密度测定数值表征为墨层厚度。 2　影响印刷墨层厚度的因素 适度的印刷墨层是保证印品墨色质量重要措施,由于油墨、印刷条件、承印物条件和环境因素的复杂性和多变性,导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。影响印刷墨层厚度的主要因素如下。 2.1　油墨对印刷墨层厚度的影响 油墨的质量对印刷墨层的厚度有很大影响。实践证明,印品墨层的厚度与油墨的黏度和流动性有关。油墨黏度过大,墨 6 6包装工程　P ACK AGI N G E NGI N EER I N G Vol .29No .52008.05

影响印刷色彩的因素

影响印刷色彩的因素 时间：2013-12-22 来源：科印传媒合作媒体：印刷英才网 作者：吕理哲 影响印刷色彩的30种因素 1，人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。 有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。 2.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。 3.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。 这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。 4.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。1998年，布鲁纳尔开始和精密机械控制专业的QuadTech合作，开启了印刷机“在机墨控系统”的新纪元，一边印刷一边在纸路上实时读取印张上色块的色彩信息，经过分析后将墨键修正信息传递回控墨台。后来，QuadTech为许多轮转机装上控墨系统，部分轮转机为了更短时间内调整好墨量，将QuadTech读到的色彩信息，以Instrument Flight最有效益的分析技术，在6～7秒的短时间内，就能修正油墨量，为高速轮转机控制稳定的印刷质量。采用Instrument Flight高斯轮转机的用户认为，布鲁纳的分析可以让一个轮转机作业从头到尾的印刷颜色不会跑偏。 布鲁纳尔如何能在那么短的时间内，完成对每一墨区颜色的分析，求得墨键合理的修正刻度？ 其实，影响胶印相对标的色彩的质量有多种变量（因素），不仅是实地、不同阶调、叠印的密度和Lab值。在中间调、灰阶、肤色和网点影像中，三色色调只要印刷中有一点点的改变，马上就会被眼睛感觉到。想想四色的任何一色只要多加一点墨，就会出现色偏，这是每一个印刷师傅每天都会面对的变化。只测量满版色块调整计算出来的密度差异，还是无法满足色彩稳定的要求，更重要的是要测量CMYK不同阶调单独或叠印的Lab值。 一般的闭环墨控只是比较实地色块的密度，太高就降一刻度，太低则升一刻度，这样已经不足以反映胶印机墨量变化的效率，何况是动辄1小时近2万印的轮转机？

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

注塑配色常识

塑料如何配色 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。 调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。 调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。 01调深浅 根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。 往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。 02调色相 理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。 在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。 03调色差 深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整。但是要注意：慎用补色，会使颜色发暗。 04确定调色配方 首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 最后观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

影响胶印色彩辨别的四大因素

影响胶印色彩辨别的四大因素 了解会影响胶印色彩辨别的因素很有必要，色体的颜色是借助特定波长的光线而呈现的，所以要准确地比较色体的颜色，光源是非常重要的条件。胶印工艺中辨色用的照明光源有自然光和人造光源等两类。本文从四个角度分别阐述了这些因素。 一、照明光源对色彩辨别的影响 为了准确辨色的需要，不论是自然光还是人造光源，纯白光的标准光源是最适合观察颜色的。直射的太阳光偏黄色，间接的日光比较好，不偏色，蓝天下偏蓝，白炽灯下偏橙红、日光灯下微偏蓝紫，只有间接日光的三原色光比例相等，属于白光。用白光照射色体，使色体对光的反射或吸收就比较标准。由此可知，凡是采用自然光作为照明光源，最好采用比较稳定的间接日光，所以说在胶印车间，安装机器时，应当考虑到看样台放置于间接日光的采光位置，日光灯反光板要经常保持清洁，清除尘埃和污物，避免使用灯管偏蓝、偏黄等。光源呈垂直方向照射打印的样张以45°角方向作为观测角度，所以看样台应有相应的斜度。

二、纸张的白度 印刷时理想中的用纸白度为100%的全反射，特别是色彩的辨别，必须认识纸张白度的重 要性，尤其是作为辨别色彩主要因素之一的纸张，承载彩色印迹的白纸的白度，对所呈现的色相、亮度和饱和度起决定性作用。通常对印制精细产品的铜版纸，要求反射率大于85%，胶印时打样所使用的纸张应该和正式印刷的印样用纸白度一致，否则很难准确评价油墨色彩效果。必须首先规定使用具有足够白度的纸张，在同一批产品的印刷过程中，所使用的纸张应该具有相同的颜色，否则，不可能使产品的墨色保持一致。 三、环境色的影响 环境色对正确辨色亦会产生明显的影响，同样，在观察分析辨别颜色时，看样过程必须避免产生颜色错觉。一种颜色在一个特定环境中，人眼视觉由于心理作用容易产生错觉，需要认识它，从而避免环境色造成的辨色误差。同样是一种绿色，放置于黄色环境中，绿色与白色对比呈偏蓝色；而绿色放在色环境中，却显偏黄。同样是灰色的底色，在绿色环境中偏红。黑色50%网点灰色块放在黑色的实地和10%网点的环境里，可感觉到两者的亮度有明显的差别，这些都是由于颜色的错觉所引起的变色结果。由此推理，辨别某一色体的色彩时，必须避免环境色的影响，当比较多套色彩印产品的各种颜色时，要注意将其它色遮盖。

影响柔版印刷质量的四大因素

影响柔版印刷质量的四大因素 【天意数字快印】关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型 （N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。 承印物 在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而 不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。 无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。

由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通过毛细管作用进入纸板表面。有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。 最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决于纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。 当运用现代机械在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线时，凸版深度应在1毫米~1.2毫米之间。更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版。在这样的情况下，凸版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米之间；如果是后印，轻薄的柔版制版机（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机。该设备可以用作高质量的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切换之际的纸板印刷。 网纹辊 网纹辊对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代

印刷色彩管理有哪些注意事项

印刷色彩管理有哪些注意事项 印刷时色彩的管理是十分重要的，那么在印刷色彩管理时有哪些注意事项？昇华印务在这里给大家详细讲解。 不少中小型印刷企业了解到色彩管理可以让印刷生产和业务的能力都得到大幅提升，从而提高本企业的核心竞争力，所以希望在本企业实施色彩管理。为了帮助提高成功率，本文总结了做色彩管理的两个基础条件和四个关键点供印刷企业做参考。 ①色彩管理专家团队 色彩管理是一个系统工程，做的过程当中还会涉及到印刷企业的人员培训、设备保养与维护、印刷耗材的选择、制度的建立、仪器工具使用等很多方面，色彩管理专家就是指导建设这个系统工程的总工程师。甚至可以说，有了负责任、懂印刷理论、有实践经验、能培训授课的印前与印刷专家团队，实施色彩管理已经成功了一半。 ②重要的硬件与软件 做色彩管理简单来说就是把印刷生产当中的变量按一定印刷标准进行数据化控制而得到符合标准的产品。从印前到印刷的各生产环节色彩管理专家都有数据给企业员工按标准进行操作，除了人工放墨。传统上，放墨对操作人员而言只能凭经验，没有数据。而要想让整个生产环节全部数据化就要依靠自动放墨软件（它可以在印前计算生成每一个印件的油墨覆盖率），通过印前与印刷机的连线传输数据且自动转换成印刷机能识别的墨

键开度及墨斗辊转幅，从而完成印刷生产最重要环节的数字化。所以要使色彩管理长期稳定且较少依赖于人为因素，相关印前软件与CTP设备、印前与印刷机的连线、自动放墨是重要的条件。 讲解了这些，大家了解到了嘛？了解更多印刷相关信息，可以咨询成都市昇华印务有限公司。 成都市昇华印务有限公司成立于2003年，坐落在美丽的成都，现员工80人，我们秉承“诚信、务实、完美”的经营理念，立足印刷行业的专业品质，凭借丰富的中高端商务领域管理服务经验，形成以精品彩印为主体，集策划、设计、制版、印刷、印后加工于一体，致力于为客户提供高品质、高附加值解决方案的优质服务体系！ 昇华印务拥有多台全新海德堡速霸CP2000印刷机，全套电分及制版设备，可满足大批量生产的需求。主要印刷设备包括海德堡新对开机、海德堡印刷机速霸系列CP2000-CD102对开四色机、SM74四开四色机、SM52六开四色机、海德堡斯塔尔、日本正荣折页机、数控切纸机，瑞士马天尼胶装机及其它辅助设备。公司印务部主要针对客户的需求对其产品进行订做、加工、印制、制作等工艺。更灵活的是在本公司您可以感受到一站式的服务，为客户的需求提供****的选择。给我一个理念;还您一份精品!

影响印刷品质量的因素有哪些

影响印刷品质量的因素有哪些 由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。 影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。 图像扫描的质量控制 印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；

透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的评价： (1)定标准确 对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。(2)阶调齐全、清晰度高 阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。

印刷品色彩再现的影响因素

昆明理工大学 《印刷品质量检测与控制》课程论文 印刷品色彩再现的影响因素 姓名：吴雷 学号：201110304103 学院：机电工程学院 专业：包装工程 年级：2011级 指导教师：何自芬 2014年6月5 日

摘要 当今，印刷品已成为人们生活中不可缺少的一部分。无论是我们穿的衣服、 还是我们用的书本、甚至是我们吃的东西等，随处可见印刷的身影。然而，怎么样才能更好的让印刷品给我们带来享受，我觉得我们应该从印刷品的色彩入手。因为，我们生活在一五彩斑斓的世界里。自然，色彩成为我们生活中不可缺少的一部分。而印刷品的产生就是为了给人们更好的视觉感，只有合理的色彩才能赋予印刷品更好的价值。文章围绕印刷品色彩的再现为中心，论述了影响其色彩再现的因素，主要包括纸张材料以及油墨两种因素。通过对这两种因素的分析，可以让企业生产出更好的印品，同时为企业减少不必要的损失，更重要的是，可以 让人们更好的享受印刷品带给我们的便利。 A bstract Today, printing is an indispensable part of people's life.Whether we wear clothes, or we use books, or even what we eat, etc., can be seen everywhere the form of printing.However, how to better let print brings us to enjoy, I think we should start from the color of the print.Because, we are living in a colorful world.Naturally, the color become an indispensable part of our life.But the print production is to give people a better visual perception, can only give reasonable color print better value.Articles around the print color representation as the center, this paper discusses the factors affecting its color reproduction, including paper materials and printing ink two main factors.Through the analysis of these two factors, can let enterprise produce better printing quality, reduce unnecessary loss for the enterprise at the same time, more importantly, allows people to better enjoy the convenience of our print. 关键词：印刷品、色彩再现、影响因素 Keywords: Print、Color Reproduction、Influencing Factors