防排烟系统技术交底

防排烟系统

技术交底

编制：

审核：

审批：

陕西百威消防安全工程有限责任公司

年月日

目录

一工程概况 (2)

二施工准备 (2)

2.2 主要机具 (2)

2.3劳动力配备： (2)

三施工工艺 (3)

3.1施工顺序 (3)

3．2施工主要方法 (3)

3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3)

3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3)

3.2.3风管安装 (4)

3.2.4排烟风机的安装 (5)

3.2.5各类阀门的安装 (6)

3.2.6排烟口的安装 (7)

3.3防排烟系统的调试 (7)

3.4质量记录 (9)

一工程概况

工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程

工程地点：榆林市高新产业园区内

监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司

建设单位：榆林市第一医院

建筑结构形式：框架结构

层数：地下二层,地上二十一层

二施工准备

2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

2.2 主要机具

台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。

2.3劳动力配备：

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

三 施工工艺

3.1施工顺序

3．2施工主要方法

3.2.1镀锌钢板风管制作加工

本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。

工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库

1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质

量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。

2) 施工要点：

风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；

应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于

4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别

延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式

和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口

或插接管的距离不宜小于200mm。

5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固

定点，每个系统不应少于1个。

6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安

装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7)风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设

计的要求进行调整。

8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

10)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

3.2.3风管安装

1)排烟管道安装时应考虑以下几点：

①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。

②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。

③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。

④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。

⑤预留部分风管到最后制作安装。

厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。

2)风管安装：

①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。

②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。

③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。

④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。

⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。

3.2.4排烟风机的安装

1)安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，

否则应待修复后，方可安装。

2)检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片

与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。3)排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，

排烟风机即能自动启动。

4)排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的

装置。

5)风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安

装角是否一致。

6)检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及

振动、需试运转1h。

7)安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工

作。

8)叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。

9)风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。所有风机用

减振吊钩或减振垫，降低噪音。风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

3.2.5各类阀门的安装

1)各类阀门应安装在便于操作的部位。密封阀、防火阀的安装，方

向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

2)排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预

埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。

3)风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防

火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一

致。

5)安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是

否有损坏现象，转动是否灵活。与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。在阀门操作机构一侧应有不小于350mm的净空间，以利检修。阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。

3.2.6排烟口的安装

1)风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，

并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。

2)安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口

用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。

3)风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面

平整不变形，调节应灵活。

4)条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应

衔接自然，无明显缝隙。

5)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，

垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.3防排烟系统的调试

3.3.1注意事项：

①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。

②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。

③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。

④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。

⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。

⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。

⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢

固性，防止风口坠落。

⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

3.3.2通风系统风量的测定与调整

首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

3.3.3系统功能：

①启动风机，控制功能应正常。

②风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响。

③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。

④能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号。

⑤设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机。

⑥送风系统风口风速不宜大于7m/s。排烟系统风口风速不宜大于10m/s。

⑦当通风与排烟合用风机时，应能自动将风机切换到高速运行状态。

⑧电动排烟窗，应具有直接启动或联动控制开启功能，并反馈信号。

⑨排烟风机应随设置于风机入口处排烟防火阀的关闭而自动停止。

⑩防烟楼梯间余压值为40Pa～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值为25Pa～30Pa。

3.4质量记录

1)材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告

2)进场设备材料检验记录

3)隐蔽工程验收记录

4)施工方案

5)技术交底方案

6)施工验收资料

7)设计变更、洽商记录

8)施工图

防排烟安全技术交底

精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

防排烟系统技术交底

防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日

目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9)

一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别

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. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

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防排烟系统技术交底 编制： 审核： 审批： 某百威消防安全工程某公司

年月日

目录 一工程概况2 二施工准备2 2.2 主要机具3 2.3劳动力配备：3 三施工工艺3 3.1施工顺序3 3．2施工主要方法4 3.2.1镀锌钢板风管制作加工4 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:4 3.2.3风管安装5 3.2.4排烟风机的安装6 3.2.5各类阀门的安装6 3.2.6排烟口的安装7 3.3防排烟系统的调试8

3.4质量记录10 一工程概况 工程名称：某市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：某市高新产业园区内 监理单位：某信远建设项目管理集团某 建设单位：某市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规X 、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序

3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1)关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2)施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规X对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规X选用强度和刚度相适应的形式 和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口 或插接管的距离不宜小于200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于1个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安 装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

防排烟系统安装施工技术交底

防排烟系统安装施工技术交底 严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016执行。 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采取加固措施； 3、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采取加固措施； 4、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 5、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等； 6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平齐。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 10、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 11、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 12、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm； 13、风管支、吊架的安装应符合： ①、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。 ②、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； ③、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不

防排烟技术交底

本文提要：本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。 文章来源https://www.wendangku.net/doc/304802658.html, 风管及部件安装质量技术交底卡 一、工程概况 某科技发展中心工程位于繁华路口,它由主楼、裙楼和地下室组成,其中主楼23层,裙楼4层,地下室3层,建筑面和7万多平方米。本工程需安装风管2万㎡,各种调控、防火阀门八百余个,送、回风口两千多只。 本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。 二、准备工作 1.安装现场的清理检查 安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.风管垂直运输 风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。 3.风管及材料的检查 风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。 对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质量要求。 4.施工用工具、设备的检查 施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。 电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。

三、施工工艺 1.风管及部件安装 工艺流程如图4.2-1所示。 图4.2-1 风管及部件安装流程 2.确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高房地产E网 https://www.wendangku.net/doc/304802658.html,,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 3.吊架制作 ⑴风管的标高和位置确定后,按照系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图4.2-2,穿楼板的竖风管采用图4.2-3。 图4.2-3 竖风管支架 ⑵支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。 ⑶将焊缝清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调合漆一遍。 4.设置吊点 根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。 ⑴吊点的位置根据风管中心线对称设置,0间距按表4.2-1选取。 支、吊架间距表4.2-1 矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 ≤400mm不大于4m 不大于4m 2付 >400mm、≤1000mm不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 ⑵安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 ⑶因本建筑有部分楼层采用预应力楼板,在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。

通风技术交底

通风技术交底-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

技术交底记录

交底内容： 一、材料要求 1.镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。 2. 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 3. 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤 痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 4. 风机设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 5.其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。 二、主要机具、设备 1.机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2.工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3.编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 送风镀锌铁板风管制作安装 风管制作 1.连接风管工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊 接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 2.风管与法兰连接时采用点焊，焊点间距为80mm,点焊完成后打密封胶. 3.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 法兰加工： 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用线材切割机定尺切断。 下料调直后用钻铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm 。 矩形法兰用料规格应符合表1-6的规定 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂

通风(消防)安全技术交底

施工现场 安全生产 保证体系 管理资料 安全技术交底 安4 工程项目： 施工单位：

安全技术交底 工程名称：天府软件园配套居住区C区C1标段 接受交底工种通风与空调安装工程工种负责人 项目部交底人交底时间 1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，并 正确使用个人劳动防护用具。 2、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。并严禁酒后施工作 业。 3、施工人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不 得参加施工。 4、操作人员必须身体健康，凡不符合施工作业人员，一律禁止施工作业； 5、严格正确使用劳动保护用品，遵守安装作业规定，工具必须入袋，操作中使用的工具应 妥善放置，物件严禁高处抛掷。 6、严禁在同一个立面上、下交叉作业，如确需在同一垂直面内上、下交叉作业时，下方操 作人员必须戴好安全帽。 7、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，使用工具和机具是否 完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 8、悬空和临边、洞口作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其 他安全设施。 9、悬空和临边、洞口作业所有的索具、脚手板、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定合 格后方可使用。 10、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上安全设施，如妨碍施工 的必须经施工单位负责人批准后，方能拆除障碍部位，完工后必须立即进行恢复。 11、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 12、各种施工机械设备和电动工具、电源必须由持证人员进行操作，无证人员不得开机和 接电，防止伤人。 13、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格 后方可参与施工。 14、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。 否则不许工人在同一垂直线下方工作。 15、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具及机械设备。 16、吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 17、设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 18、设备和附件未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 19、擦洗机件或设备的汽油、柴油、酒精等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 20、拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等 警告牌。 21、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤 人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 22、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 23、吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。

消防排烟及通风工程技术交底

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 消防排烟及通风工程 交底 提要 消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 消防排烟及通风施工，首先进行风管的半成品加工，在建筑物抹灰、粉刷结束后及地面清扫完成后进行消防排烟及通风风管安装及设备安装。为配合工程整体同步竣工，消防排烟及通风施工可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。 4、必须保证风管及风机设备符合规范要求。 5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。 （二）材质要求 1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。热镀锌板 进场时要检验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家标准。 2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及 3C认证。 3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据 设计要求检查风机设备基础。 4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。 5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。 6、辅助材料：膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

防排烟技术交底

防排烟系统技术交底 工程名称:川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程 施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司 一、风机的安装 1．施工程序基础验收→开箱检查→搬运→清洗→吊装→找平找正→试运行 →验收 2．通风机安装方法及要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳 和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。 b.通 风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。 c.根据图纸和设备技术文件的要 求设置基础、减震器、找平找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞内一定要准确。安装过程中，随时复核风机轴和电动机轴的不同轴度、机组的纵横的水平度、叶轮与机壳间的间隙。 d.风机试运转：经过全面检查后洞收盘车， 对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于2小时。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好纪录。 二、风管及附件安装 风管及部件安装方法及要求： 1风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。

2支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应去除油污。 3不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。（1）水平安装： 风管直径或大边长小于400 mm，间距≤4 m；大于或等于400 mm，则间距≤3 m 。（2）垂直安装：间距≤4 m但每根立关系密切的固定件应≥2个。（3）保 温管应符合设计要求。（4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外 。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当设防止摆动的固定点。支、吊、托架宜 设在保温层外部，不得损伤保温层。 4.法兰的垫料厚度宜为3—5mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在同一侧, 材质按设计要求进行。 5.风管水平安装，水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。风管垂直安装 ，垂直度应≤2/1000，总偏差应≤20mm。 6.风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的立管应设拉索固定。拉索不 得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或壁雷网上。 7.不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属 垫片。 8.钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应 ≤2mm。套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。 9.风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防

防排烟技术交底

防排烟技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

防排烟系统技术交底 工程名称:川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程 施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司 一、风机的安装 1．施工程序基础验收→开箱检查→搬运→清洗→吊装→找平找正→试运行 →验收 2．通风机安装方法及要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。 b.通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。 c.根据图纸和设备技术文件的要求设置基础、减震器、找平找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞内一定

要准确。安装过程中，随时复核风机轴和电动机轴的不同轴度、机组的纵横的 水平度、叶轮与机壳间的间隙。 d.风机试运转：经过全面检查后洞收盘车， 对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于2小时。运 转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好纪录。 二、风管及附件安装 风管及部件安装方法及要求： 1风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。 2支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油 漆，并应去除油污。 3不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。（1）水平安装： 风管直径或大边长小于400 mm，间距≤4 m；大于或等于400 mm，则间距≤3 m

。（2）垂直安装：间距≤4 m但每根立关系密切的固定件应≥2个。（3）保 温管应符合设计要求。（4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当设防止摆动的固定点。支、吊、托架宜 设在保温层外部，不得损伤保温层。 4.法兰的垫料厚度宜为3—5mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在 同一侧, 材质按设计要求进行。 5.风管水平安装，水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。风管垂直安装 ，垂直度应≤2/1000，总偏差应≤20mm。 6.风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过米的立管应设拉索固定。拉索不 得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或壁雷网上。 7.不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属

烟风道安装安全技术交底

技术交底 表C1－2 工程名称廊坊市北环供热站工程工程编号 交底部位烟风道安装工程安全技术交底日期2012.10.13 交底内容： 廊坊市北环供热站工程，为安装与土建相结合的工程，安全施工显得尤为重要。现就各项安全施工技术作以下交底： 1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 3. 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 4. 保护开关，必须按建设部TN-S系统三相五线制标准设置，做到一机一箱一闸一保护，并有专职电工负责，严禁无证山岗。 5.各专业在吊装过程中，严禁在吊装物下方作业，交叉作业时，各班组要相互避，严禁在吊车作业半径内施工。 6.高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。 7.高空作业时，必须检查系好安全带，防止高空坠落. 8.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 9.严格控制脚手架施工负载。 10.不准随意拆除、斩断脚手架硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 11.进入施工现场必须佩戴安全帽，人员在高空作业时必须戴安全带，安全帽和安全带的质量及佩戴方式必须按照国家标准佩带。 12.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离； 13.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上； 14.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 15.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；管道连接方式采用法兰连接。 16.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 17.不得在同一脚手板上交授工作面。 18.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，严禁电线被车辗物压，不得乱拖乱拉，电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电。 19.施工现场必须有警戒线，严禁在警戒线外施工。 技术负责人：交底人：接交人：

通风技术交底

技术交底记录

交底内容： 一、材料要求 1.镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。 2. 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 3. 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 4. 风机设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 5.其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。 二、主要机具、设备 1.机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2.工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3.编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 1.1送风镀锌铁板风管制作安装 1.2风管制作 1.连接风管工艺流程： 展开下 料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊 接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线 下料 找平找正 打孔打眼 2.风管与法兰连接时采用点焊，焊点间距为80mm,点焊完成后打密封胶. 3.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂

防排烟系统技术交底记录簿

交底内容： 1主要施工工序 2施工方法及技术要点 2.1施工准备阶段 施工准备阶段为主体结构验收之前，此阶段主要作好以下工作： 2.1.1建立安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 2.1.2合理布置材料、设备停放点以及加工场地。

242配合各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能 243整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要; 244参加由总包组织的竣工验收。

245对雇主员工进行培训，启动维保服务程序。 3施工工艺流程 3.1角钢法兰风管制作工艺流程： 本工程中我公司对于防排烟及高压送排风系统风管将采用角钢法兰风管。

部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm （呆温风管大于等于800mm风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 3.1.8翻边：翻边尺寸要均宽，最小玄6mm咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。 3.1.9 口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 3.2异形件制作工艺 3.2.1弯管、变径管及三通的制作： 部件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的弯曲半径的设置。弯头内的导流板的制安要按规范施工。 弯管的制作 矩形弯管的两种制作形式示意图 a a A B t C . 1 1 1 1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行： 采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a ）大于0.25 ; 当弯管边长大于500mm且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a ）小于或等于0.25mm 时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行: 导流叶导流叶片位置 弯管边长a（mm）r

通风排烟系统技术交底

通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。 地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。 通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h;冷冻机房5次/h;地下车库5次/h;地下储藏室5次/h;换热站15次/h。 风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。 一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： 表(一)钢板风管板材厚度（mm） 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管Q L≤0.1056P0.65; 1.3.金属风管的连接应符合下列规定：

通风设备安装安全技术交底(通用版)

通风设备安装安全技术交底 (通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0417

通风设备安装安全技术交底(通用版) 1、作业人员入场前必须经入场教育后方可上岗作业；进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2、作业人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带；严禁赤膊，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，禁止在施工现场追逐打闹。 3.所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应持证的吊装指挥人员，并设监护人员； 4.在有架空线路和其他建筑物较近的情况下，严禁使用吊车进行安装，应采取其他方法； 5.设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要准备枕木、滚杠、倒链（检查倒链的零部件是否灵敏有效，有问题不得使用），倒链的吨位必须大

于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。在运输过程中设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。到安装地后应把滚杠、倒链取下，设备应牢固，方能进行安装； 6.地下室、人防设备安装 (1)必须派有资质的施工人员进行施工，首先要检查低压照明 36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩； (2)安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施； (3)设备安装需要焊接时，电焊工应穿绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜，持有效证件，开动火证，设防火设施，设监火人员； (4)电焊机应垫起来，有漏电保护节能器，双线到位且不得超过30米。把线不得有破损、裸露，必须架空行走，不得违章操作； (5)地下室、人防内入空气不好、空气不流通、有异味等现象时，必须设置通风换气设施进行通风换气，保证地下室、人防内空气良好；

通风空调工程设备安装安全技术交底

通风空调工程设备安装安全技术交底 通风与空调工程设备安装安全技术交底 施工单位： 工程名称分部分项 工程工种 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备。 7．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 8．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 9．设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 10．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 11．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 12．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 13．拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上”有人操作，禁止合闸”等警告牌。 14．拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 15．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。 16．用热装法加热温度不得超过400℃。 17．补充交底内容： 交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 感谢您的阅读！