铝合金项目湿法脱硫工程技术方案
800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目
技术方案
目录
一、概述 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 场地和自然条件 (2)
1.3 污染物排放指标 (2)
1.4 引风机参数 (3)
1.5 工程设计条件 (5)
二、技术方案 (7)
2.1 设计依据 (7)
2.2 性能保证值 (8)
2.3 脱硫技术方案 (9)
2.4 电气部分 (16)
2.5 热控部分 (17)
三、引风机增压改造 (19)
3.1 引风机增压改造 (19)
3.2 电机改造 (19)
四、主要设备清单 (21)
一、概述
1.1 工程概况
公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。
项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。
施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。
项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。
施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。
本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际O2），颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2），尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟含量小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。
本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘采用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。
本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台
脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
1.2 场地和自然条件
1.2.1 地理位置
公司是四川铝业集团有限公司的下属子公司，公司在区玉湖州县河口煤电煤化工产业园区，建设有800kt/a铝合金项目。
1.2.2 气象条件
玉湖州属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点。由于地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多；北部沙漠性气候特征显著。玉湖州日照充足，年日照时数为2700小时，热量条件也较为充足，年≥10℃积温为3450℃，年平均气温6.8℃，1月份平均气温为-15.6℃，7月份平均气温为24.5℃；年平均降水量为190mm，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160-190天。
厂区其他气象参数如下：
表1 气象参数
1.3 污染物排放指标
电解系统工况运行条件下，即入口烟气参数为二氧化硫浓度小于等于
400mg/Nm3、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm3时，通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于等于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；颗粒物排放浓度小于等于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
1.4 引风机参数
表2 1-1净化系统引风机参数
表3 1-2净化系统引风机参数
表4 1-3净化系统引风机参数
表5 1-4净化系统引风机参数
表6 2-1净化系统引风机参数
表7 2-2净化系统引风机参数
表8 2-3净化系统引风机参数
1.5 工程设计条件
表9 一期脱硫系统入口烟气参数
表10 二期脱硫系统入口烟气参数
二、技术方案
2.1 设计依据
1）本工程烟气脱硫系统满足中国国家标准（GB系列）、铝行业标准及其他相关行业标准的要求。
2）满足业主提供的相关资料以及技术要求。
2.1.1 工程概况
本工程脱硫除尘一体化装置为新建工程，一期设置一套烟气系统，同时建设
2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
2.1.2 工程设计条件
（1）脱硫烟气设计参数
电解系列工况运行条件下，即入口烟气参数为SO2浓度小于等于400mg/Nm3、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm3。通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；粉尘排放浓度小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
（2）石灰石粉品质
表11 石灰石粉品质要求
2.1.3标准和规范
符合中国国家最新标准（GB系列）及部颁标准、大气污染物排放地标、铝行业规程规定。
2.1.4脱硫装置的水源、气源
脱硫装置水源：脱硫系统采用厂区工艺水；
设备密封水采用厂区工业水；
脱硫装置仪用空气来源：净化系统就近仪用压缩空气管道；
脱硫装置杂用空气来源：净化系统就近杂用压缩空气管道。
2.2 性能保证值
2.2.1脱硫装置性能保证
2.2.1.1脱硫装置的主要设计性能指标见下表：
表12 脱硫装置设计指标
2.2.1.2脱硫装置在设计条件下运行吸收塔出口的污染物排放极限见下表：
表13 吸收塔出口的污染物排放极限
2.2.2脱硫系统物料消耗及产物量
表14 脱硫系统物料消耗及产物量表
2.3 脱硫技术方案
2.3.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺设计原则
本方案烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，吸收塔为喷淋塔，塔内设置一体化高效除尘除雾器，每期电解系统吸收塔1用1备。本工程在保证吸收塔运行稳定安全的前提下可进一步提高脱硫效率及除尘效率，降低运行成本。
工艺系统设计原则包括：
（1）脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
（2）本方案脱硫装置吸收塔烟气处理能力为电解系列最大连续运行工况时的烟气量。
（3）单台吸收塔设置两层喷淋层，无备用层。
（4）每期电解系统脱硫吸收塔采用1用1备设置。
（5）新增脱硫吸收塔及新增联络烟道阻力由引风机克服。
（6）在吸收塔内喷淋层上方布置一体化高效除尘除雾器。
（7）本工程吸收剂采用石灰石粉，石灰石浆液由石灰石浆液制备系统制备。
（8）脱硫副产物由石膏排放泵输送至石膏旋流器进行浓缩和后续真空皮带机石膏脱水，脱水后石膏含湿量≤10%，满足综合利用条件。
（9）本工程一期、二期脱硫装置各设置一座公用工艺水箱，满足该期吸收塔工艺水及除雾器冲洗水用量。
（10）脱硫装置总体可用率为100%，能在电解槽启动及任意负荷下安全稳定运行。
（11）吸收塔（主塔）塔顶布置直排烟囱，副塔净烟气由塔顶烟道引入主塔直排烟囱排放，尽量做到节约占地。
（12）烟道及其他管道的布置在符合规范要求的前提下，尽量合理短捷。
2.3.2 工艺系统配置
2.3.2.1 吸收塔
1、系统概述
本方案一期电解系列共设有2座吸收塔，二期电解系列共设有2座吸收塔，每期电解系统吸收塔1用1备。
烟气在吸收塔内经浆液喷淋洗涤后脱除SO2，脱硫后的烟气通过高效除尘除雾装置除去粉尘和雾滴后，经塔顶直排烟囱排放到大气中。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中混合，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量和排出吸收塔的石膏浆液量，使吸收塔浆池PH值维持在5～6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
脱硫反应生成的反应产物经烟气中氧气氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏排出泵排出吸收塔。
2、设计原则
根据设计烟气量以及烟气中SO2含量，每座吸收塔设置2台浆液循环泵，采用2层浆液雾化喷淋方式，吸收体内设置一体化高效除尘除雾装置。
烟气中SO2与脱硫剂反应的主要生成物为Ca(HSO3)2，电解烟气内氧含量较高，使产物氧化生成石膏，在必要时需要使用氧化风机对上述生成物进行强制氧化，氧化风机一般为备用。
吸收塔石膏排出泵处于连续运行状态，当吸收塔浆液浓度达到排放标准时，浆液通过该泵输送至脱硫综合楼内石膏旋流器；当需调整浆池浆液密度或脱硫装置停运时，浆液被输送至该期备用吸收塔（副塔）。这样可减少泵的启停次数，保证泵的使用寿命。
为防止吸收塔浆液中固体物沉积，每座吸收塔设置有脉冲悬浮系统对塔内浆液进行扰动，使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。
（1）吸收塔
吸收塔结构简单，内部设计避免出现死角情况，所以无结垢和堵塞等问题，另外吸收塔设置有脉冲悬浮系统使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。吸收塔浆池的容积可满足浆液有足够的停留时间以完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4·2H2O)的结晶过程。
吸收塔制造所选用的材质及内部防腐涂料可满足脱硫工艺的运行要求，内部所有部件均可承受最大入口烟气流量及最高进口烟气温度的冲击，并可承受烟气飞灰和脱硫固体悬浮物的磨损。塔体和内部结构在设计时均考虑了合适的腐蚀余
度。
吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，并满足足够的刚性要求。设备内焊缝必须满焊，焊瘤高度不应大于2mm且打磨平整光滑。
吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
氧化区域合理设计，氧化空气管网布置合理。
脉冲悬浮系统应确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。
吸收塔内浆液最大Cl-离子浓度按20000mg/l设计。
（2）浆液循环系统
吸收塔浆液循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。浆液循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使浆液与烟气充分接触，从而安全可靠地实现较高的脱硫效率。
喷淋组件及喷嘴的布置设计可使浆液均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。采用单元制设计，每个喷淋层配一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内要求的浆液覆盖率。
单台吸收塔浆液循环系统设2层喷淋，对应2台浆液循环泵，装置运行时，为保证浆液覆盖率，2台浆液循环泵都需实际投运，以达到要求的脱硫效率。
本方案使用由SiC制成的空心喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。
（3）氧化空气系统
电解烟气氧含量在20%以上，一般工况下可以满足石膏的氧化反应，因此每净化场地仅设置1台氧化风机备用。每台氧化风机流量为吸收塔所需流量的100％，压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。
氧化空气管网应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成石膏。
（4）脉冲悬浮系统
脉冲悬浮系统应能防止浆液沉淀结块，其设计和布置应考虑氧化空气管网的最佳分布和浆液的充分氧化。
每台主塔吸收塔脉冲悬浮系统设置2台脉冲悬浮泵，1用1备，副塔与主塔合用脉冲悬浮泵。
（5）石膏浆液排出系统
石膏浆液排出系统包括石膏排出泵和管道系统等。
吸收塔浆池中的浆液密度达到排放标准时，石膏排出泵会将浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理；当需调整浆池浆液密度、PH值或脱硫装置停运时，浆液也可被石膏浆液排出泵输送至备用吸收塔。
每台主塔吸收塔的石膏浆液排出系统设2台石膏排出泵，1用1备，副塔与主塔合用石膏排出泵。
（6）反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下：
烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：
CaCO3+SO2+H2O--->CaSO3??H2O+?H2O+CO2（1）
通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：
CaSO3 ? ?H2O + SO2 + H2O ---> Ca(HSO3)2 + ?H2O (2)
Ca(HSO3) 2 +?O2 +2H2O ---> CaSO4?2H2O + SO2 + H2O （3）
吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过与烟气中的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：
CaSO3??H2O +?O2+2H2O -->CaSO4?2H2O +?H2O （4）
当然，也有其他的反应，如：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：
CaCO3 + SO3 + 2H2O--->CaSO4?2H2O+CO2(5)
CaCO3 + 2HCl--->CaCl2 + H2O + CO2(6)
CaCO3 + 2HF--->CaF2 + H2O + CO2(7)
吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰石浆液量来控制，最佳pH值在5和6之间，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4?2H2O）。
2.3.2.2 烟气系统
1、系统概述
本方案对烟气进行汇集，引风机出口烟气由原烟道引出进入联络烟道，一期每个电解区烟道进入联络烟道前设1台电动挡板门，联络烟道内烟气可进入一期主塔吸收塔或备用吸收塔，每台吸收塔入口烟道设置1台电动挡板门。二期烟气系统与一期烟气系统设计保持一致。
烟气在吸收塔内脱硫净化，经一体化除尘除雾装置后，主塔饱和净烟气进入塔顶直排烟囱排放，副塔运行时饱和净烟气经烟道引入主塔直排烟囱。
2、配置原则
烟道应根据可能发生的最差运行条件（温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道设计应能够承受如下负荷：内压荷载、烟道自重、风荷载、雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬的重量等。
烟道设计应考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过18m/s。
烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供充足的低位点排水和预防冷凝液的聚积措施。吸收塔入口处原烟道向吸收塔入口倾斜，杜绝及避免吸收塔溢流倒流入引风机出口处。烟道采用外部加固肋，或内部设置内撑杆。
烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
在吸收塔入口前、烟囱入口前应设置烟气监测人工采样孔。
脱硫系统吸收塔上部直排烟囱上按环保部门的要求安装烟气在线监控CEMS设备。
2.3.2.3 石灰石浆液制备系统
1、系统概述
每期石灰石浆液制备系统按该期脱硫装置所需最大浆液量设计，分别为两期
电解系列建设2套石灰石浆液系统。
石灰石粉由自卸罐车将其装载的粒径、纯度符合脱硫要求的石灰石粉（或电石渣）运至脱硫区域石灰石粉仓旁，通过自卸装置将石灰石粉输送入仓内。粉仓顶部设有布袋除尘器，防止扬尘造成污染。石灰石粉由给料机送入石灰石浆液箱，然后根据进入石灰石浆液箱的石灰石粉量，通过调节石灰石浆液箱进口补充水管道上的流量调节阀来控制进入石灰石浆液箱的滤液水或工艺水量，将石灰石粉制备成符合SO2吸收系统要求的浆液含固量后，再由石灰石供浆泵输送到各吸收塔内。
2、配置原则
本方案每期电解系列设1座石灰石粉仓，容积满足该期电解系统工况运行时烟气脱硫所需3天石灰石粉耗量(石灰石粉CaCO3含量按90％，325目设计)。石灰石粉仓为高位布置。石灰石粉仓配一套带引风机的仓顶布袋除尘器，包括除尘器的压力控制和清扫设备等。
粉仓顶部有压力真空释放阀。为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。
石灰石浆液制备及输送系统包括：星型给料机、石灰石浆液箱，搅拌器和搅拌器需要的连接管，进料出料、溢流和排水管，料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。
石灰石浆液箱按该期电解系统工况运行时烟气脱硫所需4h石灰石浆液量设计。
每期吸收塔设2台石灰石浆液泵，1用1备。
2.3.2.4 石膏脱水系统
1、系统概述
吸收塔的石膏浆液（固体物含量为10%～20%）由石膏排出泵输送至该期脱硫综合楼内的石膏浆液旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量40%～50%）底流液进入真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏（表面含水率不超过10％）卸入石膏储存间存放待运。
2、设计原则
一期、二期电解系列分别设置一套石膏脱水系统，设置1台石膏浆液旋流器
和1台真空皮带脱水机，其容量按该期吸收塔产生的石膏浆液量选择。
石膏脱水系统设置1台真空皮带脱水机，配置水环式真空泵。真空皮带机应能稳定连续、间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠，并能带载启动。在设计上应能防止扬尘、没有石膏浆液和滤液的泄露。
在石膏脱水过程中，系统中所设冲洗系统将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的Cl-的含量。
新建石膏库的容积可满足一期、二期电解系统工况下产生的石膏总量的7天的存放量。
2.3.2.5 滤液水及地坑系统
石膏浆液旋流器分离出来的溢流与真空皮带脱水机围堰和汽水分离器中的浆液一并进入滤液水池，然后经滤液水泵将一部分滤液水输送至石灰石浆液制备系统中的石灰石浆液箱；一部分返回到吸收塔中；另一部分送入电厂蒸发塘。每期分别设置滤液水池1座，配套2台滤液水泵，1用1备。
一期综合楼靠近吸收塔设置，吸收塔地坑与滤液水池合用，脱硫装置正常运行时的浆液管、浆液泵等，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在滤液水池中。
二期脱硫吸收塔单独设置地坑系统，脱硫装置正常运行时的浆液管、浆液泵等，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在地坑中。二期地坑设2台地坑泵，1用1备，地坑中的浆液经地坑泵送到吸收塔。
地坑及滤液水池均为地下混凝土结构，内衬防腐。
2.3.2.6 工艺水及冷却水系统
脱硫装置的工艺水源为厂区就近工艺水管道引入。
工艺水系统应满足烟气脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺和除尘除雾装置的用水。主要包括工艺水箱、工艺水泵、除尘除雾器冲洗水泵。
每期电解系列单独设置1台工艺水箱，工艺水箱为碳钢结构。其可用容积按新增脱硫装置正常运行40min的最大工艺水耗量设计。
一期、二期分别设置2台脱硫工艺水泵，1用1备。
一期、二期分别设置2台除尘除雾器冲洗泵，1用1备。
2.3.2.7 压缩空气系统
脱硫系统仪用压缩空气就近引自厂区仪用压缩空气管道。
脱硫系统杂用压缩空气就近引自厂区杂用压缩空气管道，进入脱硫综合楼的压缩空气储气罐。用于石灰石粉仓料位计吹扫、石灰石粉仓仓顶布袋除尘器反吹和真空皮带脱水机纠偏使用。
2.4 电气部分
2.4.1 用电负荷
经核算一期烟气脱硫净化系统总负荷约为2460 kV A，二期烟气脱硫净化系统总负荷约为2360 kV A。
2.4.2 供电与接线
一期、二期10kV负荷分别接入一期、二期新建脱硫10kV配电室，一期、二期新建脱硫10kV配电室分别自厂区原有高压配电室引入2路电源。
本期电解烟气脱硫净化系统吸收塔区域0.4kV负荷采用放射式供电方式，每台吸收塔需引入两路电源，两路电源接入厂区原有低压配电室不同母线段。
2.4.3 脱硫区域380/220V接线
一期、二期区域均采用动力中心（PC）的接线方式。一期、二期系统分别设置2段380/220V PC段，采用单母分段接线方式，接入两台新增脱硫变压器。当任一路进线电源或变压器检修、故障时，由另一路电源带全部低压脱硫负荷。380/220V系统为中性点直接接地系统。
2.4.4 环保岛配电室布置
供配电设备采用室内集中布置方案，环保岛设置10kV、0.4 kV配电间。
2.4.5 环保岛主要电气设备的技术要求
配电装置：
1）0.4kV配电装置
0.4kV开关柜：低压抽屉式、固定式开关柜；
额定极限分断短路电流（Icu）：50kA
额定短时耐受电流（1s）：50kA(框架式)
电源进线断路器和母联断路器：抽出式框架智能式空气断路器；
断路器操作机构：储能式操作，电源AC 220V。
2.4.6 电气设备保护与监测
0.4kV电气设备运行的状态、操作控制信号（加装隔离措施）、0.4kV工作段
进线电流和电压、重要的用电负荷及大于55kW以上的电机电流进入环保岛PLC 系统，并可实现对电气设备的遥测、遥信、遥控的功能。
2.4.7 接地
环保岛电气系统将建立完整的接地系统，与厂区原有的接地网有不少于4点连接，接地电阻不大于1Ω；满足电气装置接地的规范要求。
2.4.8 照明
依据照明的规范要求，根据环保岛系统布置的实际情况，对环保岛系统的建筑物和现场进行照明设计。按现场区域光源和照度要求，选择灯具。现场和厂房的照明管线采用镀锌钢管明布，控制室、配电室和办公室，照明管线、电源插座和分线盒采用暗布。
2.4.9 直流系统和不间断电源
1）直流电源
一期、二期环保岛分别设置一套直流系统，保障高压配电装置控制、和分闸用电可靠。
2）UPS电源
脱硫区域不集中设置UPS装置，PLC系统配套设置满足系统需要的UPS设备。
2.5 热控部分
2.5.1控制系统
一期和二期的的PLC分别采用两套AB PLC进行控制，每套PLC系统各采用1套1756系列CPU，IO卡件为1769系列卡件。两套PLC系统组成一个环网。共设3台操作员站、1台工程师站。每台操作员站都皆可以对一期及二期的脱硫参数进行监控。
操作员站放置于集中控制室内，可以对各机组的脱硫系统进行监控。
2.5.2 CEMS系统
净烟气CEMS优先选用符合超低排放测量要求且当地环保部门认可的品牌的CEMS。
流量采用皮托管的形式测量。
出口的颗粒物分析仪采用抽取式激光前散射法测量，量程0-15mg/m3。
2.5.3 就地仪表
就地仪表采用国内知名的品牌。所有的仪表皆须在现场强磁场的情况下能够正常工作。
三、引风机增压改造
3.1 引风机增压改造
新增石灰石-石膏湿法脱硫系统后，吸收塔新增阻力和联络烟道新增阻力由原有引风机克服，每系统新增阻力见下表，此表内阻力包含新增系统安全阻力余量：
表15 系统新增阻力参数表
原有引风机压头为4000~4500Pa之间，无法克服脱硫系统新增阻力，因此需要对原有引风机进行增压改造。根据每台引风机需要增加压头的大小，采用两种方案对引风机进行改造。
改造方案一：在原有引风机叶片的基础上进行叶片改造，增加引风机压头。
改造方案二：对原有引风机叶轮进行改造或更换，增加引风机压头。
3.2 电机改造
因引风机压头增加，需改造或更换部分原有引风机配套电机，同时根据电机功率变化，对原有引风机风机端电机容量进行改造，对原系统引风机电机参数改造见下表：
表16 系统新增阻力参数表
脱硫废水技术方案
东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案 北京科技大学 2008年6月
目录 1 项目概况 (2) 2 设计进出水水质、水量 (2) 3 设计原则 (2) 4 工艺流程及说明 (3) 5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (4) 6 投资和运行成本估算 (5) 7 平面布置 (7) 8 需要说明的问题 (9)
1项目概况 华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人。下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。 本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行方案设计。 2设计进出水水质、水量 脱硫废水总排水量Q=700m3/d。 设计进出水水质如表1所示。 表 1 设计进出水水质 通过分析，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水呈弱酸性；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。 3设计原则 本设计遵循以下原则： （1）工艺技术保证出水的指标达到处理要求； （2）尽量利用原有设施设备，以节约投资； （3）技术先进可靠，工程投资经济合理； （4）平面布局合理，结构紧凑，节省占地面积；
（5）操作管理简便，运行费用低。 由于设计资料和条件不够详细，本方案为初步方案，可根据实际情况随时进行修正。 4工艺流程及说明 工艺流程图见下图： 污水 污泥 图1 工艺流程图 工艺流程简介： 1、脱硫废水首先经过沉淀池自然沉淀（利用原有沉淀池），去除冲灰和造渣过程的固体颗粒。 2、经过预处理后的废水进入氧化池。脱硫废水中COD含量很高，其中还原态的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因，可以通过氧化降低其含量，氧化剂可以是Fenton试剂或次氯酸钠，经比较认为两者均可，可视运行成本确定。
脱硫塔拆除方案教学总结
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司
目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页
一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：
1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块
燃煤机组烟气脱硫工程安装工程投标文件
安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤 机组烟气脱硫工程安装工程 （技术标） 招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司工程项目名称: 2×660MW机组烟气脱硫工程 投标人名称：江苏华伟建设工程有限公司 法定代表或其托付代理人：（签字或盖章）地址：江苏省扬州市运河西路185号 二○一四年六月二十八日
目录1工程概述 1.1工程概况 1.2项目概述及范围 1.3编制依据 1.4施工条件 2施工现场组织机构 2.1组织机构关系图 2.2要紧职责 3施工平面布置 3.1施工平面布置原则 3.2 施工平面 3.3大型机械布置 3.4施工道路及交通运输 3.5施工现场力能供应 4资源配备打算 4.1要紧施工机械打算
4.2劳动力配备打算 5工期及施工进度打算 5.1工期规划及要求 5.2工期保证措施 6要紧施工方案 6.1施工预备 6.2施工工序总体安排 6.3脱硫塔施工方案 6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 6.5风机安装 6.6脱硫岛内烟道安装 6.7脱硫岛内设备安装 6.8湿式球磨机安装 6.9焊接专业 6.10 GGH施工 6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案 7其它措施 7.1降低成本措施 7.2成品爱护措施
7.3雨季施工措施 8质量保证体系及质量保证措施 8.1质量目标 8.2质量方针 8.3质量治理组织机构及要紧职责 8.4质量治理保证措施 8.5质量技术保证措施 9安全保证体系及技术组织措施 9.1安全保证体系框图及职责 9.2要紧职责 9.3安全治理目标 9.4保证安全生产措施 10文明施工及环境爱护措施 10.1文明施工目标 10.2文明施工措施 10.3环境爱护措施 10.4工程跟综服务及回访保修措施 10.5工程质量保修责任 10.6回访的承诺
锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案
锅炉烟气脱硫除尘 技 术 方 案
目录 公司简介............................................................. 错误!未定义书签。 一、项目介绍 0 二、设计依据 0 三、设计原则 0 四、治理方案 (1) 五、技术特点 (6) 六、运行费用及设备报价 (7) 6.2设备清单及报价.......................................... 错误!未定义书签。 安装与维护......................................................... 错误!未定义书签。成功案例（部分）.................................................... 错误!未定义书签。公司资质..................................................................... 错误!未定义书签。
一、项目介绍 业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014） 2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998） 3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96） 5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012） 6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》 三、设计原则 根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行， 本次工程设计遵循下列原则： 1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠 的技术。 2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
脱硫塔技术方案范本
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案
砖窑烟气除尘脱硫项目 设 计 方 案 编制日期: 2018年7月18日
第一章概述 1.1项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。 1.2主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。 2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。 第二章工程概况 2.1厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂） 2.2燃煤及用水 2.3.1煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为： 1500×2%×2×80%=48kg/h :
2．4经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法 . 2.5随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进\排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题.我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等3类..其中燃烧后脱硫.又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称FGD技术,建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快.设备简单.脱硫效率高等优点. 2．6对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续24小时的进行工作.在选择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需求. 2.7湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气. 机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
铝合金项目湿法脱硫工程技术方案
800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目 技术方案 目录 一、概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 场地和自然条件 (2) 1.3 污染物排放指标 (2) 1.4 引风机参数 (3) 1.5 工程设计条件 (5) 二、技术方案 (7) 2.1 设计依据 (7) 2.2 性能保证值 (8) 2.3 脱硫技术方案 (9) 2.4 电气部分 (16) 2.5 热控部分 (17) 三、引风机增压改造 (19) 3.1 引风机增压改造 (19) 3.2 电机改造 (19) 四、主要设备清单 (21)
一、概述 1.1 工程概况 公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。 项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。 施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。 施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际O2），颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2），尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟含量小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。 本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。 本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘采用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。 本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台
烟气脱硫系统施工方案
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表
(完整word版)脱硫废水处理方法
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件
烟气脱硫技术方案
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………