土石方工程主要施工方案与技术措施
土石方工程主要施工方案与技术措施
1、施工测量
根据本工程施工要求，为便于施工放样，拟建立施工控制网。
1.1施工地区地形复杂，须建立一条附合导线作为施工控制网。施工控制网的主要任务是放样场区的主轴线及附属设施，起到控制主轴线方向的目的。
1.2 施工控制网分两级布设：
第一控制网即施工控制桩主要控制机场主轴线，施工控制桩测量按国家《工程测量规范》（GB50026-2007）中二级导线测量。
1.3 高程控制网也分两级布设：
第一级高程控制桩按国家《工程施工规范》（GB50026-2007）中二等水准测量。
第二级加密控制桩定位测量按国家《高程测量规范》（GB50026-2007）中三等水准要求施测。
1.4由于施工现场地形较复杂，平面控制点联测在高程网中虽能同时兼作高程控制点使用，但还需建立高程控制网。
附合导线平面坐标的平差计算，包括角度闭合差计算和坐标增量闭合差的计算。
1.5施工控制网和控制桩采用临时性和永久性的砼标石相结合，应做牢固醒目的防护设施，以免在施工中遭到破坏，并在施工中经常检查校正，以满足施工需要。
1.6施工控制网建立以后，遵循由总体到局部的原则。定线放样
是整个施工过程中的重要组成部分，而施工控制网是定线放样的依据，直接关系到工程的质量，因此施工控制网的建立是一项相当重要的工作，在精度和速度方面必须满足施工的需要，为工程的顺利进行服务。
2、土石方施工方案与技术措施
2.1施工方案
石方开挖采用机械自上而下分层开挖。对高边坡地段，按照“分级开挖”的原则进行施工。对低边坡、填方区填筑采用试验区先行或按业主要求工艺施工，按横断面全宽纵向水平分段分层填筑碾压；按“三阶段，四区段，八流程”的工艺组织施工，实行区段流水作业。采用挖掘机和装载机装料、推土机配合松土、自卸汽车运料、推土机粗平、平地机精平、振动压路机或冲击压路机压实、核子密度仪、K30荷载板、灌砂法检测。
边坡防护、排水工程及附属工程与土石方施工密切配合，紧跟土石方施工之后适时施工，同时做好截水沟及排水沟，保持排水畅通，防止冲刷边坡。浆砌圬工采用挤浆法分段分层砌筑。
2.2施工原则
为全面实现招标文件要求达到的各项目标，根据本标段工程任务特点，总体施工方案安排的指导思想是：“依靠科技、精细工艺，严格标准、方案预控”；基本原则是:“充分准备、统筹兼顾、突出重点、技术可行、经济合理”;总体要求是：临时工程设施快速完成，既有道路可通达工点率先开工，试验区先行，土石方工程尽快全面展开，
石方充分论证方案的合理性，不采用爆破、采用松动控制，防止飞石，边坡滑塌，充分保障工点附近居民和施工人员人身、财产的安全，保护土体的稳定，并为附近居民的生活和交通提供方便。加固、防护、排水、环保工程紧跟。
2.3施工准备
2.3.1填料选择
对挖方路区的填料进行取样做土工试验，结果报监理工程师备案。
2.3.2施工测量
对线路定测资料，场道平、剖面图进行详细审核。
根据已接收的主要控制桩、水准基点与线路平、剖面图，寻找原定测的中线桩，确定设置施工水准点基点的位置。
清除障碍物后，进行导线点复测、水准点复测；在地形变化比较大的地方要加测横断面的地面线并测放边桩。
施工前进行加密测量，并加以保护，以方便今后的土石方施工测量放样工作。
在监理工程师的指导下，对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和符合测量，其结果应在规定的误差范围内。
对填挖方坡度、每级台阶计算准确，使填筑边线和上口开挖放线一次到位。
2.3.3土石方调配
根据测量以及挖方路区的填料土工试验结果，对场道土石方填
挖，取、弃土按设计要求、业主及监理工程师批准的场地、位置进行合理、经济的调配。
2.3.4清理地表层
将土石方施工范围内乔木、灌木等有机物残渣、杂草、淤泥、树根以及不适宜的材料挖除，运到指定的场地，准备用于植草绿化、移植乔木、灌木使用，不适宜移植用土的部分报业主后按指定地点统一弃置。
2.3.5试验区施工
本标段计划选一段填方区进行试验，通过压实试验段，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑工艺。试验完毕后，编制试验段试验报告，报监理工程师审批，作为现场施工和质量控制的依据。试验时，填层的松铺厚度应满足压实后不大于检测方法所控制的最大层厚，并达到设计要求的压实标准；填层最佳厚度和相应的压实遍数，通过逐渐调整填层的松铺厚度获得。
2.4开挖施工方法
开挖前作好截水沟。适用于绿化的植物土，储存于指定地点待用。做好临时排水系统。
2.4.1土方开挖
土方开挖采用从上至下分层开挖，土方运距小于100m时，可直接用推土机运土；100m以上时，采用推土机推土堆积，再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。机械开挖土方时，边坡配以挖掘机或人工分层修刮平整。
开挖过程中要做好临时排水，防止雨水浸泡道槽。
开挖边沟、修筑道槽拱、刷刮边坡、整平道槽面，采用平地机、挖掘机及人工配合施工。
2.4.2石方开挖
本合同段石方开挖地段较集中，开工前施工方案要得到监理工程师的确认，并绘制石方断面图。石方数量不大的地段，尽量采用机械开挖，需要时辅以小型松动开挖，保证开挖边坡稳定。石方开挖较集中的地段，孔深小于5米的地段采用风枪钻孔，孔深大于5米的地段采用潜孔钻钻孔，松动控制，采用推土机、装载机、挖掘机、自卸汽车装运。
2.5填筑施工方法
2.5.1压实标准与检验方法
(1)填方压实度标准详见“表7-1 填筑体分区及土石方指标。”
填筑体分区及土石方指标表7-1
(2)填方区检验方法及检验数量详见“表7-2 填筑体检验方法与检验数量表。”
填筑体检验方法与检验数量表7-2
2.5.2基底处理
为保证场道边缘部分的压实度，场道边缘填筑宽度增加30～50cm。沿垂直跑道方向，当地面坡度大于1:5时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:2；沿侧坡方向，原地面横坡大于1:3时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:1。
2.5.3场道填土施工
本标段主要填料为混合土、石砂岩、泥质砂岩、泥页岩等，部分地段形成了土石混填，部分地段为填石。填料中石料含量小于70%时，均按填土施工。反之则按填石施工。
(1)试验区施工
在大面积场道分层压实施工前，选择一块基底严格按有关工艺规则碾压，并已达到了设计要求的宽度为道槽宽度与超填宽度之和，长200m的试验场地。根据填料性质和压路机型号，取得松铺厚度、最佳含水量、碾压方式和遍数等试验数据，以指导整段填筑施工。为切实控制压实度，必须按试验段填土厚度的90%来控制施工时的填土厚度。
试验结束后，对试验资料进行认真地分析和整理，得出用于大面积填筑碾压施工的技术参数，提出试验报告。
(2)填筑方法
①分层摊铺
填方必须分层控制填土标高，分层平行摊铺；保证压实度，每侧不超宽30cm
进行填筑，以保证清理边坡后道槽宽度和边坡处密实度符合设计要求。不同土质的填料应分层填筑。
②碾压
自卸车按计算出的间距卸料，推土机推平，压路机按先碾后振的方式进行压实，填筑高度小于0.8米地段，将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。地表翻松时，用推土机带松土器将地表以下30cm翻起后再摊平，用压路机碾压密实，密实度达到设计要求。
为保证道槽区施工达到98%的密实度要求，对道槽填方高度大于20米时，对20.0米以下填方每6米进行1次强夯补强处理，20.0米以上采用冲击碾压。施工时98区碾压要深入95区或90区各50cm，
以保证各分区边缘区的压实度。强夯补强和冲击碾压施工详见“强夯补强施工方法”和“冲击碾压施工方法”。
③含水量控制
施工中及时对含水量进行检测，并采取洒水和晾晒的措施控制含水量。用透水性较小的土填筑时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内。
当填筑下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的边坡上。
④检测
压实度检测采用灌砂法或灌水法检测。填筑施工工艺及程序详见“图土石方填筑施工工艺框图”。
图7-4 土石方填筑施工工艺框图
2.5.4场道填石施工
(1)填料要求
填石场道应选用石质均匀、不易风化的石料填筑，石料强度和石块最大粒径要
满足设计和规范要求。在道槽顶面以下50cm的范围内铺填采用
符合道槽要求的土并分层压实。
(2)填筑试验
施工前，首先选择200m填石试验区。试验结束后，对试验资料进行认真地分析和整理，得出用于大面积填筑碾压施工的压实遍数等技术参数，提出试验报告，报经监理工程师检验批准。
(3)填筑压实
①填料的铺筑
施工时，将石块水平分层填筑，分层厚不应大于40cm，逐层填筑时，安排好石料运输路线，专人指挥，卸料按水平分层，先低后高，先两侧后中央，用大功率推土机平整，水平分层填筑，岩块间空隙用碎石碴充填塞满，个别不平地段配合人工用细颗粒料找平。边坡使用较大岩块砌面，大面朝下，摆放稳固，采用人工码石块，石块粒径大于30cm，码石宽度不小于2.0m。
因本地区气候多雨，而且现场土石方量较大，填料的粒径难于控制，为保证道槽区施工达到98%的密实度要求，根据设计要求，对道槽区填方高度大于20米时，对20.0米以下填方每6米进行1次强夯补强处理，20.0以上采用冲击碾压。强夯补强和冲击碾压施工详见“强夯补强施工方法”和“冲击碾压施工方法”。
②填料的压实与检测
推土机直接推运或挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输，推土机摊铺整平，采用50t重型振动压路机分层压实，机械走行速度控制在2.5～3km/h。压实时继续用小石块或石屑填缝直到夯实层顶面稳定，
使其紧密程度在规定范围内，直到压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整达到规范要求为止。
用K30载荷仪进行检测，以后每二遍检测一次，每次检测6点，直至检测合格为止。
2.5.5场道土石混填施工
(1)土石填料铺筑
土石混填道槽填筑施工时分层填筑、分层压实，松铺厚度以30～40cm为宜。当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土石屑整平振动密实，当石料含量小于70%时，土石混合填筑但要避免硬质石块（特别是尺寸大的硬质石块）集中。边坡2～3m范围内用土填筑，防止边坡冲刷、并便于修整边坡。石块小于层厚的50%可在卸料后随摆石块随匀土，平垫成层厚30cm，再振压密实。石料强度要满足设计要求，石块最大粒径不得超过压实层厚2/3，超过时要清除。
(2)土石填料压实
压实采用50t重型振动压路机进行碾压。第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振到强振，直至填土达到要求的密实度，使石块之间松散接触变为紧密咬合状态。
土石道槽的顶面以下30～50cm范围内填筑符合要求的土并分层压实。并根据设计要求，为保证道槽区98%的压实度要求，对道槽区填方高度在大于20米时，对20米以下每6.0米进行强夯补强处理，对20米以上采取冲击碾压，其施工方法详见“强夯补强施工方法”
和“冲击碾压施工方法。”
2.5.6强夯补强施工方法
为保证道槽区及其影响区98%的压实度要求，在填方高度20米以下每填筑 6.0m，分层填筑碾压密实后，进行一遍强夯补强，强夯补强设计参数详见“表强夯处理参数表”。强夯机械选用50t履带式汽车起重吊，夯锤为钢壳混凝土芯圆柱形锤，重17.8t，锤底直径2.25m，落距10～15m。
强夯标准按最后两击夯沉量小于3cm控制，在大面积施工前要进行试夯，根据试夯情况，进行设计参数调整。
强夯处理参数表7-3
(1)施工工艺
①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
②起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
③测量夯前锤顶高程。
④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
⑤重复步骤
④，按夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑥换夯点，重复以上步骤，直到完成第一遍全部夯点的夯击。
⑦用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑧在规定的间隔时间后，接上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，增加满夯的夯击次数，将场地表层松土夯实，并测量夯后填方密实度。
(1)施工监测
强夯处理施工在严格按照施工步骤进行的同时，派专人负责施工过程中的监测工作。
①开夯前检查夯锤重和落距，以确保夯击能量符合要求。
②在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
③检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
④详细记录在施工过程中的各项参数。
2.5.7冲击碾压施工方法
道槽区及其影响区填方达到20.0m以上时，为满足土石方98%的压实度，对填方区采用25KJ冲击式压路机进行冲击碾压，以满足压实度要求。施工方法如下：
(1)按试验区段确定的松铺厚度进行倒土，并将土石方内的杂物清除，然后用推土机进行粗平。
(2)检测表面以下50cm处的土体含水量。含水量控制在最佳含水量的±2％以内，否则进行晾晒或洒水。
(3)用冲击式压实机进行冲击碾压，压实机的行进速度控制在
10～12km／h左右，从道槽的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹重叠1／2铺盖整个碾压表面为冲碾一遍，共冲碾15～20遍。
(4)冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，采用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中表面扬尘，采用洒水车适量洒水后继续冲击碾压。
(5)冲击式压实机冲击碾压完毕后，检测道槽表层0～20cm的压实度。如果压实度达不到要求，再进行补充冲碾，以达到规定的压实度。
(6)用人工配合机械清除高于设计标高的多余土方，按照施工技术规范整理道槽。
(7)用振动或静碾压路机碾压1～2遍，达到路槽验收标准为止。
(8)冲击碾压的施工注意事项如下：
①填土的虚铺厚度宜控制在80～100cm，并用履带式推土机整平、稳压。
②无论是填方段还是挖方段，均检查原表面以下50cm处的含水量和0～20cm处的压实度，土体的含水量需控制在±2％，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理。
③用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹重叠1／2布满表面为一遍，冲击碾压15～20遍后，及时检查。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘。
冲击碾压施工工艺详见“图7-5 冲击碾压施工工艺框图”。
2.5.8填挖交界处处理
施工前，首先沿垂直跑道方向，当地面坡度大于1:5时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:2；沿侧坡方向，原地面横坡大于1:3时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:1，然后按土石方填筑方法进行施工。
2.5.9高填方地段边坡施工
在高填方地段（H≥20m）边坡部位，地基处理完毕并开始回填碾压时，铺设土工格栅进行防护。铺设土工格栅的目的是提高边坡填筑体的整体性，增大填筑体的安全储备。
图7-5 冲击碾压施工工艺框图
(1)土工格栅施工程序：
清基→地基压实→摊铺土工格栅→锚固→张紧→定位检查→摊铺填判→整平碾压→检测压实度。
(2)土工格栅材料要求：
选用材料强度高、变形小、粗糙度大的土工格栅。具体指标为：经纬向断裂强度大于50KN/ｍ，伸长率小于3%，弹性模量大于60GPa，型号为EGA1ｘ1C，要求采用无碱性玻璃纤维，其碱金属氧化含量不大于0.8%。
(3)土工格栅填料技术要求：在土工格栅两面8cm范围内的填料其最大粒径不得大于6cm，以防土工格栅被顶破或撕裂。其它部位填料最大粒径不大于30cm，含石量在50%以下，严禁使用腐植土，不得含有草根树皮，不得使用块碎石回填。
(4)士工格栅的铺设施工注意事项：
①土工格栅不能直接设置于原地基表面上，要铺设于处理好的地基上。各层士工格栅之间的间距不宜小于50cm，但也不宜大于100cm。最小铺设长度不小于10米。
②土工格栅叠合搭接长度不应小于5cm，材料之间的联接要牢固。在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。搭接部位应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”’字形穿绑或用其它有效方法联接。联接处的强度不低于土工格栅材料自身强度的60%。纵向搭接长度为20cm，横向搭接长度为10cm。
③铺设土工格栅的土层要表面平整，表面严禁有碎块石等坚硬棱角物体。不同层面的联接位置相互错开，以增强其整体效应。施工中如发现土工格栅材料被破坏，要及时修补，修补面积不小于础坏面积的4～5倍。”
④每层填料摊铺完毕要及时碾压，碾压时不得使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向和急刹车。土工格栅上的第一层填土，宜采用轻型推土机碾压，当填筑压实的土层厚度大于60cm 以后，才能采用重型压实机械。一切车辆、施工机械只允许沿格栅长度方向行驶。
2.5.10道槽精加工
道槽精加工指道槽顶面以下40cm范围填土，质量要求较高，须专门做试验段取得可靠数据指导施工。
用钢筋精确打出中桩、边桩，用调高钢扣示出松铺高程。按试验段确定的间距倒土，推土机推平，然后挂线拉槽放白灰示出松铺高程。机（人工配合）按所示厚度精确刮平。按先静后振，先慢后快的原则碾压，一次压实到98%。石质挖方高出道槽顶面部分用凿岩机凿除，超挖部分用垫层料回填压实或用监理工程师同意的其他材料回填。土质挖方为保证压实度、弯沉值可挖除40cm，按以上方法施工。
2.5.11施工中可能出现特殊地质的处理措施
施工中可能出现的特殊地质有：地基松软、有地下水等与设计资料不符，以及填土区翻浆现象，需进行地基处理后才能施工；施工中拟采取如下处理措施：
(1)软土地基的处理措施
施工中若出现大面积地基松软、有地下水等各种软土地质与设计资料不符时，停止施工，报监理、业主以及设计部门，进行变更设计后，方可施工；若小面积出现时，可采取开挖清理、排水疏干原地基，
换填碎石料，进行强夯补强处理，待压实度达到设计要求，并经监理同意后，方可进行下层施工；若软土地基深度、范围均较大时，在业主、监理及设计部门同意后，制定切实可行的软基深层处理方案，报批准后实施；对第四系顺坡泥页岩层，拟采用开挖台阶与填方区顺接填筑碾压。
(2)翻浆处理措施
根据土方施工的经验，当土中含水量大于最佳含水量的3%后，在碾压过程中容易出现翻浆现象，发现翻浆现象后，立即停止施工，根据不同情况进行如下处理：
①因土体含水量过大引起而造成的翻浆，可根据当地天气预报，若近期天气较好，可将翻浆体挖松、晾晒，待土体中含水量达到最佳含水量后再平整碾压；若近期无晴朗天气时，将湿土全部挖出换填好土，或在原土中掺入少量生石灰，拌匀、回填、压实。
②因降雨使土体内积水过多而造成的翻浆，可开挖纵、横排水沟，排泄积水，疏干土体，并根据天气情况，采取晾晒或换填处理。
③因地下水位高而造成大面积翻浆时，可根据勘察资料提供的地下水补给来源和水量，采取深挖沟、设渗井、做隔离层等措施，截断地下水，降低地下水；同时避开来水期，抓紧枯水期施工，并采取“薄填土、轻碾压”等处理措施。
2.6弃土场处理
做好弃土场的截水、排水，以减少水土流失，根据实际地形、汇水面积的不同设置必要的排水设施，防止对周围的渠道的堵塞以及对
土石方工程主要施工方案与技术措施
土石方工程主要施工方案与技术措施 1、施工测量 根据本工程施工要求，为便于施工放样，拟建立施工控制网。 1.1施工地区地形复杂，须建立一条附合导线作为施工控制网。施工控制网的主要任务是放样场区的主轴线及附属设施，起到控制主轴线方向的目的。 1.2 施工控制网分两级布设： 第一控制网即施工控制桩主要控制机场主轴线，施工控制桩测量按国家《工程测量规范》（GB50026-2007）中二级导线测量。 1.3 高程控制网也分两级布设： 第一级高程控制桩按国家《工程施工规范》（GB50026-2007）中二等水准测量。 第二级加密控制桩定位测量按国家《高程测量规范》（GB50026-2007）中三等水准要求施测。 1.4由于施工现场地形较复杂，平面控制点联测在高程网中虽能同时兼作高程控制点使用，但还需建立高程控制网。 附合导线平面坐标的平差计算，包括角度闭合差计算和坐标增量闭合差的计算。 1.5施工控制网和控制桩采用临时性和永久性的砼标石相结合，应做牢固醒目的防护设施，以免在施工中遭到破坏，并在施工中经常检查校正，以满足施工需要。 1.6施工控制网建立以后，遵循由总体到局部的原则。定线放样
是整个施工过程中的重要组成部分，而施工控制网是定线放样的依据，直接关系到工程的质量，因此施工控制网的建立是一项相当重要的工作，在精度和速度方面必须满足施工的需要，为工程的顺利进行服务。 2、土石方施工方案与技术措施 2.1施工方案 石方开挖采用机械自上而下分层开挖。对高边坡地段，按照“分级开挖”的原则进行施工。对低边坡、填方区填筑采用试验区先行或按业主要求工艺施工，按横断面全宽纵向水平分段分层填筑碾压；按“三阶段，四区段，八流程”的工艺组织施工，实行区段流水作业。采用挖掘机和装载机装料、推土机配合松土、自卸汽车运料、推土机粗平、平地机精平、振动压路机或冲击压路机压实、核子密度仪、K30荷载板、灌砂法检测。 边坡防护、排水工程及附属工程与土石方施工密切配合，紧跟土石方施工之后适时施工，同时做好截水沟及排水沟，保持排水畅通，防止冲刷边坡。浆砌圬工采用挤浆法分段分层砌筑。 2.2施工原则 为全面实现招标文件要求达到的各项目标，根据本标段工程任务特点，总体施工方案安排的指导思想是：“依靠科技、精细工艺，严格标准、方案预控”；基本原则是:“充分准备、统筹兼顾、突出重点、技术可行、经济合理”;总体要求是：临时工程设施快速完成，既有道路可通达工点率先开工，试验区先行，土石方工程尽快全面展开，
土石方施工方案与技术措施
土石方施工方案与技术措施 一、施工方案 1.前期准备：在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作。包括 清理施工区域、规划施工路线、确定开挖和填方的区域划分、检测土地的 质量和孔隙率等。同时要制定详细的施工计划，包括施工的时间表和人力 物力的配置。 2.地质勘察：进行详细的地质勘察是土石方施工中必不可少的步骤。 通过对地质情况的准确把握，可以对土石方工程进行合理的设计和布局， 避免因地质条件导致的施工难题。 3.开挖施工：在进行土方开挖时，需要根据勘察结果和设计要求选择 合适的机械设备。同时，要注意控制开挖的深度和坡度，以确保开挖的平 整度和稳定性。对于较深的开挖，还需要进行支护工作，以防止开挖面坍塌。 4.填方施工：在进行填方工作时，需要选择合适的填土类型，并进行 压实处理，以达到设计要求的密实度和稳定性。同时，关键位置和高填区 域要设置护坡和防护措施，以防止土方滑坡和水土流失。 5.回填施工：回填施工是指将开挖的土方重新填平到原位的施工工序。在进行回填工作时，需要注意回填的顺序和层次，以保证填土的均匀性和 稳定性。回填完成后，需要进行压实处理，以确保土方的密实度和承载力。 6.环境保护：在进行土石方施工时，必须重视环境保护工作。包括对 开挖和填方现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音的污染；合理利用和处 理施工废弃物和渣土，防止对周围环境的污染。
二、技术措施 1.喷水降尘：在进行土方开挖和填方施工时，通过喷洒水雾或喷水降 尘车等措施，可以有效减少扬尘的产生，保护施工人员和周围环境的健康。 2.施工围挡：在开挖和填方施工现场周围搭建围挡，以防止土方滑坡 和坍塌，同时也可以起到限制施工噪音和扬尘的作用。 3.排水措施：在进行土方施工时，需要采取合适的排水措施，以防止 坑底积水和施工区域沉降。可以通过设置排水沟、排水管道和泵站等设施，将积水及时排走。 4.土方压实：在填方施工中，需要对填土进行压实处理，以提高土方 的密实度和稳定性。可以使用压路机、振动板等机械设备进行压实作业， 并根据不同土质类型和厚度控制压实次数和压实力度。 5.形成坡面和护坡：在填方工程中，需要对填土进行坡度调整和护坡 处理，以满足工程设计要求。可以采用挖坑填料、喷涂混凝土、砌石等方法，形成坡面和护坡，以增强填土的稳定性。 6.质量控制：在土石方施工中，必须进行严格的质量控制，包括对原 材料的检测和选择、施工过程的监督和检查，以及最终工程的验收和评估。只有确保工程质量的合格，才能保证土石方工程的安全和可靠。 综上所述，土石方施工方案与技术措施的制定与实施，对于土石方工 程的质量和安全具有重要的影响。必须根据地质情况和工程要求，合理选 择机械设备和施工方法，并采取相应的技术措施，以保证土石方工程的顺 利进行和最终的工程质量。
土方工程施工方案与技术措施
土方工程施工方案与技术措施 一、挖土方 (一)土开挖施工时根据现场设置的工程轴线控制网桩放边线、轴线，经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录。 (二)土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土，技术人员随时检查标高情况。根据土质情况预留150mm厚度进行人工清理。 (三)开挖过程中，注意及时鉴别土质和地耐力，及时将情况通过监理公司（或业主代表）反馈到设计单位，并请督促设计单位及时拿出处理意见。 (四)土方开挖和基础施工过程中，做好排水措施，避免基土遭受浸泡。 (五)本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基。各类地基均为素土夯实，如需设灰土、碎石等地基加强层时，由设计单位注明，垫层下填土的压料系数不应小于 0.95。 二、土方回填 (一)一般要求 1.填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类不同有规
则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 2.填土应从最低外开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 3.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。 (二)人工夯填 1.人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 2.用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25㎝，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 3.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 (三)压实排水要求 1.填土分层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水
土石方工程施工方法及技术措施
土石方工程施工方法及技术措施 1.开挖阶段： （1）地面平整：在开始开挖之前，需要清除地面上的临时建筑物、 草木、石块等障碍物，将地面平整，以便开展开挖工作。 （2）挖掘方法：根据工程的具体要求，采取机械挖掘或人工挖掘的 方式进行土石方的开挖。机械挖掘一般采用推土机、挖掘机等设备进行， 而人工挖掘则需要劳动力进行手工挖掘。 （3）挖土运输：在开挖过程中，需要将挖出的土方及时进行运输， 以便后续的施工使用。挖土运输可以采用皮带输送机、吊桶、铲车等设备，也可以采用挖掘机直接装车运输。 2.运输阶段： （1）运输工具：根据运输距离和工程要求，可以选择自卸车、卡车、挖掘机等合适的运输工具。要确保运输工具的负重能力与运输量相匹配， 以免超载导致事故发生。 （2）运输路线：确定好运输路线，保证运输过程中的安全，避免穿 越住宅区、必要时设立引导标志，确保运输的安全顺畅。 3.填筑阶段： （1）填筑平整度：在进行填筑作业时，要保证填筑后的地面平整度 满足设计要求。可以通过按层填筑、振捣、修整等措施来保证填筑质量。 （2）填筑材料选择：填筑材料的选择要根据设计要求和施工条件来 确定。常用的填筑材料有黏土、砂土、砂石等，选择合适的填筑材料能够 提高填筑的稳定性和抗冲刷能力。
4.压实阶段： （1）压实设备：根据填筑土石方的性质和规模，选择合适的压实设备进行压实工作。常见的压实设备包括振动盘、压路机等。不同设备的使用要根据填筑土石方的类型和厚度来选择，确保压实效果。 （2）压实方法：在进行压实工作时，通常采用分层压实的方法，先从表面开始，逐渐向下进行。每一层的压实次数和压实强度要按照规范要求进行控制，以保证压实质量。 此外，还需注意以下技术措施： （1）对于填筑土石方工程，要进行现场勘察和测量工作，了解地质情况、填筑材料的性质等。并根据实际情况进行施工方案的制定和设计方案的调整。 （2）在施工过程中，需要定期检查土方质量，包括土方的颜色、密实度、含水量等指标，及时采取措施进行调整和纠正。 （3）合理安排施工工期，合理组织人力、物力和机械设备的使用，确保施工进度和质量的双重要求。
土石方工程主要施工方案与技术措施
土石方工程主要施工方案与技术措施 土石方工程是工程建设中最基础的一部分，涉及到土石方开挖、填方、挡土墙、回填等各个环节。为了保证土石方工程质量和安全，需要制订详 细的施工方案和技术措施。下面将详细介绍土石方工程的主要施工方案和 技术措施。 一、土石方工程主要施工方案： 1.总体施工方案：确定土石方工程的施工过程和时间节点，明确施工 作业区域和限制，在合理的时间内完成工程任务。 2.动土施工方案：包括机具选择、开挖深度和坡度的确定，以及动土 时的降尘措施等。 3.土方开挖施工方案：确定开挖方法，如机械开挖和爆破开挖的选择，开挖面的划分和坡度的控制等。 5.挡土墙施工方案：涉及挡土墙的类型选择、材料的选择和固结方式等。 二、土石方工程主要技术措施： 1.土石方开挖技术措施： （1）确定开挖深度和坡度，根据土质情况选择合适的开挖方法，如 机械开挖或爆破开挖。 （2）开挖前进行地质勘察和土质测试，了解地层情况，确定开挖方 式和施工工艺。 （3）开挖时要定期检查坡面的稳定性，进行坍塌预警和补偿措施。
（4）进行地下管线的划定和保护，防止损坏和事故发生。 2.土方填筑技术措施： （1）选择合适的填筑土方，确保填筑的土方质量符合要求。 （2）进行土方的加固和夯实，确保填筑的土方的稳定性。 （3）填筑时进行分层填筑，每层夯实后再进行上一层填筑，保证填筑层的质量和均匀性。 3.挡土墙技术措施： （1）选择合适的挡土墙类型，如重力式挡土墙、挡土土工布等。 （2）选择合适的材料，如砖石、混凝土、钢筋等。 （3）选择合适的固结方式，如钢筋混凝土桩或锚杆固结等。 （4）进行挡土墙的施工时要确保施工质量和施工进度，及时检查和修复挡土墙的裂缝和渗漏。 4.回填技术措施： （1）选择合适的回填土方，确保回填土方的质量和稳定性。 （2）进行土方的夯实和压实，保证填筑的土方紧密结实。 （3）选择合适的填强方式进行回填，如回填料钻孔灌注、压密等。 （4）定期检查回填体的水平度和坡面的稳定性，及时修补和加固。 综上所述，土石方工程的施工方案和技术措施对于保证工程的质量和安全至关重要。施工方案需要具体明确每个施工环节的步骤和要求，技术措施需要针对不同的施工环节做出相应的安排和预防措施。通过合理的施
土方工程施工方案及技术措施
土方工程施工方案及技术措施 一、施工部署 1、现场准备 ⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法； ⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。 ⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。 2、施工准备工作 ⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。 ⑵、出口搭设扫车、清土架子。 ⑶、平整场地，清除障碍。 ⑷、做好夜间照明准备。 ⑸、测量员放出基坑开挖边线。 ⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。 3、技术准备 ⑴、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。
⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。 ⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。 ⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。 4、物资准备 ⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。 ⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。 5、施工队伍准备 ⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。 ⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。 ⑶、劳动力用量表 6、机械设备准备 土方开挖施工机械数量表
土方工程施工方案与技术措施
土方工程施工方案与技术措施 土方工程指土地平整和开挖的工程，是建筑施工中的重要环节之一、土方工程施工方案与技术措施的制定对工程质量和安全至关重要。下面是关于土方工程施工方案与技术措施的一些建议。 一、方案制定 1.初步调查：在工程施工前，应进行地质、水文等方面的调查，综合考虑地质条件，了解地下水情况，明确土方开挖的难易程度和可能存在的问题。 2.设定施工目标：根据工程需求和详细设计方案，确定土方开挖的规模和深度，并制定施工目标，包括开挖时间、土方回填等。 3.编制施工计划：根据目标和工程需求，制定详细的施工计划，包括施工序列、工序安排、施工队伍组织等。 二、技术措施 1.土方开挖 a.施工工艺：采用合适的开挖方式，如手工开挖、机械开挖等。根据土地条件和现场状况，选择合适的施工工艺。 b.安全措施：确保施工现场及周围区域的安全，设置警示标志，防止坍塌和堆积物坠落，采取必要的防护措施，如挡土墙、护坡等。 c.土方分类：按照土方性质和用途，对挖出的土方进行分类处理，如清除杂物、分选石料、备用土方等。 2.土方回填
a.土方处理：对开挖的土方进行处理，除去杂物和大块石料，保持土 方的湿度和适宜的水分含量。 b.压实措施：采用合适的压实方法，如振动压实、动力压实等，确保 土方均匀、紧实和稳定。 c.回填清理：在土方回填完成后，及时清理现场，保持施工现场的整洁，防止造成环境污染。 3.施工管理 a.监控措施：对土方开挖进行现场监测，及时发现和解决问题，确保 施工的安全和质量。 b.沟通协调：加强与其他工程施工部门的沟通和协调，确保土方工程 与其他工程的衔接和顺利推进。 c.环境保护：采取相应的环境保护措施，如合理利用土方资源，减少 土方的运输和倾倒，降低对环境的影响。 总之，土方工程施工方案与技术措施的制定是确保工程施工质量和安 全的重要环节。通过综合考虑地质条件、制定详细的施工方案和采取相应 的技术措施，可以提高土方工程的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。同时，需加强施工管理和环境保护，确保土方工程的可持续发展。
土石方工程施工方案与技术措施
土石方工程施工方案与技术措施 1. 工程概述 本土石方工程施工方案旨在对工程地区内的土石方进行合理施工，确保工程质量与安全。施工范围涵盖了土方开挖、填方与压实 等工作。 2. 施工原则 - 安全第一：施工过程中始终以安全为首要原则，采取科学有 效的安全措施，防止事故的发生。 - 质量优先：加强质量控制，保证土石方工程的稳定性与强度。 - 环保意识：减少对环境的污染，节约资源，提倡循环利用。 3. 施工步骤与措施 3.1 土方开挖 - 根据工程设计要求，采用适当的土方开挖方法，如机械开挖、爆破开挖或手工开挖。 - 坚持先开浅坑，后开深坑的原则，逐层开挖，并及时清理出土。
- 在开挖过程中，要及时测量挖掘面与设计标高的误差，并采取相应的修正措施。 - 对于土质松软、容易坍塌的地区，要采取支护措施，确保开挖面的稳定。 3.2 填方与压实 - 选择合适的填方材料，符合设计要求的土石方材料，并进行规范的处理。 - 采用机械填方、人工压实的方式，保证填方层的均匀性与稳定性。 - 对填方进行适当的分层压实，确保填方层达到设计要求的达到的密实度。 - 进行密实度测试与质量把关，确保填方与压实工作达到工程要求。 4. 安全措施 - 高标准的安全教育培训，提高施工人员的安全意识与技能。 - 安全防护设施的设置，包括警示标识、警示标牌、护栏等，并定期进行检查与维护。
- 确保施工人员配备符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。 - 周期性的安全巡查与监督，发现隐患及时整改，防范事故发生。 5. 环保措施 - 避免土石方作业过程中的扬尘污染，采取湿法作业、覆盖等 措施，减少粉尘的产生。 - 合理使用水资源，避免浪费，做好污水的处理与回收利用。 - 加强对废弃土石的处置，采取分类、减量、循环利用等措施，减少对环境的负面影响。 6. 总结与建议 土石方工程是工程建设过程中重要的环节，其施工质量与安全 性对工程的顺利进行起着决定性的作用。因此，在施工过程中，必 须严格按照方案与措施进行操作，保证土石方工程的稳定性与安全性，达到环保要求的同时，确保工程质量。同时，在工程实施过程中，应及时总结经验教训，不断改进施工技术和措施，提升工程施 工的水平与效益。
土方施工技术方案和措施
施工技术方案和措施 土方工程 一、施工准备 1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。 2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。 3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。 4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 临时性挖方边坡坡度值表 2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。 二、工艺流程 放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。 三、操作工艺 1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m
或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。 2、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。 3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。 4、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。 门窗工程 一、施工准备 1、材料 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 （1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 （3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。 二、操作工艺
土方开挖施工方案及技术措施
土方开挖施工方案及技术措施 一、施工方案 土方开挖是土木工程中最常见的施工过程之一，其目的是为了为后续工程的建设创造必要的基础条件。下面将详细介绍土方开挖的施工方案与技术措施。 1. 施工准备 在进行土方开挖之前，必须进行一系列的施工准备工作。首先，需要根据设计要求和工程规划制定详细的施工方案，并组织编制施工图纸。其次，要进行现场调查与勘测，了解土地的地质情况和地下水位等相关信息。最后，在施工前要充分培训施工人员，并做好防护工作。 2. 施工工艺 土方开挖的施工工艺一般分为机械开挖和人工开挖两种方式。 2.1 机械开挖 机械开挖是通过使用挖掘机等大型机械设备来完成土方开挖工作。具体步骤如下： •确定土方开挖区域和开挖深度。 •根据土方开挖区域的地质情况和土质特性选择合适的挖掘机型号和配套工具。 •清理施工现场并确保施工区域的安全。 •机械开挖的过程中，要注意控制挖掘机的速度，避免对周围环境和结构物造成不必要的损害。 •定期检查挖掘机的工作状态，并进行必要的维护保养。 2.2 人工开挖 人工开挖主要是指使用手动工具进行土方开挖的方式。一般适用于小型工程或是挖掘机无法进入的狭窄空间。具体步骤如下： •根据土方开挖区域的地质情况，确定使用适当的手工工具，如铁锹、铁镐、电锤等。 •在施工前，要确保工具的使用安全，并进行必要的维护保养。 •人工开挖的过程中，要注意安全防护，尤其是在深度较大或土质较松软的情况下，要加强支护工作。
3. 施工技术措施 为了确保土方开挖施工的质量和安全性，需要采取一系列的技术措施。 3.1 应对地质条件 在实际施工中，土方开挖的地质条件各不相同，有时可能会遇到不同类型的土层或岩层。根据地质条件的不同，可以采取相应的技术措施，如加强支护、喷浆加固等。 3.2 控制土方开挖质量 土方开挖的质量直接关系到后续工程的稳定性和施工进度。因此，在施工过程中要严格按照设计要求进行开挖，控制开挖的深度、坡度和平整度等。 3.3 环境保护 在土方开挖施工过程中，要注重环境保护。对于遇到的土壤和岩石等施工废料要妥善处理，避免对周围环境造成污染。同时，施工现场要做好垃圾清理和扬尘防治工作，保持周围环境的清洁。 二、施工安全措施 在土方开挖施工过程中，安全是施工工作的首要任务。为了确保施工人员和现场设备的安全，需采取以下措施： 1. 制定施工安全计划 在土方开挖施工前，要制定详细的施工安全计划，并组织培训，确保施工人员了解相关安全操作规程和应急处理措施。 2. 保持施工现场的整洁 施工现场要保持干燥和整洁，避免杂物、垃圾等物品造成绊倒或滑倒等安全隐患。 3. 使用适当的个人防护装备 施工人员在工作过程中应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 加强设备维护和保养 施工设备要定期检查，确保其工作正常，并进行必要的维护保养。
土石方施工方案与技术措施
土石方施工方案与技术措施 一、施工方案的确定 本工程土石方运输采纳汽车短驳运输方式。 填土地块内的全部水塘必需先抽水。假如有淤泥：填土厚度在3米以内，厚度超过50cm，须抽水清淤并经监理认可，方可接着施工。清理出的淤泥就近堆放于场地内，晒干后与外进土方拌和回填在地块内。填于本地块，填土厚度不小于3米的地块免清淤。 用于本工程土方运输短驳的运输车辆全部为8吨以上的翻斗车。 本工程土方工程主要包括土地整地、农田水利、田间道路等土方开挖、土方回填等。 二、施工方案 1、材料及主要机具： (1)、粘性土应检验其含水率，必需达到设计限制范围，方可运用。 (3)、装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 (4)、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 (5)、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、2m钢尺、胶皮管等。 2、平田整地 在土方工程施工前，由测量人员依据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 平田整地工程在施工前用推土机先把表层20cm有机土层就近推放到20米左右的位置，然后用铲运机把须要平整的地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回原地整平。 2.1、剥离耕作层 依据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才须要进行剥离耕作层，依据测量结果，采纳人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。
2.2、局部切填土工程 本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为区同时进行，从主进场路起先由近往远施工，每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机干脆把土方推到施工区内并摊平。 土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可削减重复倒运。 我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。 划分调配区，依据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路途、施工依次，组织车辆运输，避开土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。 2.3、人工作田梗 在平整好的土地上，依据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采纳手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。 2.4、铺设耕作层 对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层运用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。 3、土方开挖 (1)、机械：土方开挖运用2台反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其余详见机械设备一览表。 (2)、边坡限制：依据工程地质，结合图纸，详细在施工时依据况确定，在施工过程中常常检查边坡的稳定状况，出现异样应刚好实行措施。 (3)、工作面限制：为了便于主体施工及排水沟施工，在底板以
土方工程施工方案及技术措施
土方工程施工方案及技术措施 1. 引言 土方工程是建筑施工中的重要环节，主要包括土方开挖、填筑和边坡工程等。 为了保证土方工程的高效和安全进行，制定科学合理的施工方案和技术措施是必要的。本文将介绍土方工程施工方案及相关技术措施，以确保工程质量和施工安全。 2. 施工方案 2.1 土方开挖 土方开挖是土方工程的第一步，其施工方案需要考虑下列因素： •土壤类型：根据不同的土壤类型，选择相应的开挖方式，如手工开挖、机械挖掘或爆破等。 •开挖深度：根据设计要求和工程实际情况确定开挖深度，制定合理的分层开挖方案，以确保开挖的稳定和安全。 •水位和排水措施：根据周边水位和土壤渗透性，采取相应的排水措施，防止开挖过程中的积水和塌方。 •废土处理：对于开挖出的废土，通过分类、组织运输和妥善处理，以保护环境和节约资源。 2.2 土方填筑 土方填筑是土方工程的关键环节，其施工方案需要考虑下列因素： •填筑土料选择：根据填筑要求和土壤特性，选择合适的填筑土料，并进行必要的试验和检测，以保证填筑的稳定性和承载力。 •填筑层厚度与分层填筑：根据设计要求和土壤特性，确定填筑层的厚度和分层填筑方案，以保证填筑层的均匀性和稳定性。 •湿度和压实控制：通过合理加水和振动压实等方式，控制填筑土料的湿度和压实度，以提高填筑层的密实性和稳定性。 •沉降监测：在填筑过程中，进行土体沉降的监测，及时发现和处理沉降异常情况，确保填筑层的稳定和安全。 3. 技术措施 3.1 边坡工程 边坡工程是土方工程中一个重要的部分，对边坡的稳定性进行合理设计和施工 措施的采取，有助于防止坡体滑坡和塌方等事故的发生。
•边坡设计：根据边坡的高度、土质特性和周边地质条件，制定合理的边坡设计方案，确保边坡的稳定性和安全性。 •边坡支护措施：根据边坡设计要求选择合适的支护措施，如喷锚、挡土墙、加筋土工布等，以增强边坡的稳定和抗滑能力。 •边坡排水措施：通过设置排水管道和排水井等措施，减少边坡内水分的积聚，防止边坡因渗水而发生滑坡或塌方。 •边坡监测：设置边坡监测装置，及时监测边坡的变形和位移情况，确保边坡工程的施工安全和长期稳定。 3.2 施工安全措施 土方工程施工过程中，施工安全是至关重要的。以下是常见的施工安全措施：•安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。 •工艺控制：严格按照工艺规范进行操作，确保施工过程中的安全性和质量。 •安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏、安全帽等，保障施工人员的人身安全。 •定期检查和维护：定期对施工现场进行安全检查和设备维护，发现问题及时处理和整改，以防止事故的发生。 4. 总结 本文介绍了土方工程施工方案及相关技术措施，通过制定科学合理的施工方案，选择合适的施工技术和措施，能够保证土方工程的高效和安全进行。土方工程的施工方案需要考虑土壤类型、开挖深度、水位和排水措施等因素；土方填筑的施工方案需要考虑填筑土料选择、填筑层厚度与分层填筑、湿度和压实控制等因素；边坡工程需要合理设计和施工措施的采取。同时，施工过程中要注意安全教育培训、工艺控制、安全防护设施、定期检查和维护等方面的措施，确保施工安全和质量。
土方施工工程施工方案及技术措施要求
土方施工工程施工方案及技术措施要求 第一节、土方施工技术要求 一、施工要求 1、土方机械开挖施工流程：清理场地内杂物垃圾等――确定开挖的顺序和坡度――场地放线――分段分层平均开挖――场地内平衡及预留回填土方好土,多余土方外运处理――修边和清底――现场验收; 2、土方机械回填施工流程：确定回填区域和标高――基层清理――检验土质――分层铺土――分层碾压密实――检验密实度――修整找平――现场验收; 3、场地平整流程：清理场地内杂物、垃圾、苗木等——清除表面浮土——场地平整——碾压密实——现场验收; 二、施工程序 1、土方开挖 土方开挖的工作量较大,并且南、东两侧大放坡开挖会超出红线,本次开挖范围位于项目用地南侧;基坑开挖面积57485 平方米,开挖线周长1204米;本基坑北侧为后期开发用地,东侧为一边坡,南侧和西侧临近道路; 2、工作内容 1场地内土方放线及标高测量、基坑边线放线及标高测量； 2基坑区域的土石方开挖、无基坑区域的土方回填分层夯实、红线外土方分层回填夯实； 3地面的构筑物、旧厂房的混凝土基面破除；场地原有混凝土基面破除、转运或外运包含不仅于旧厂房楼地面、道路及旧基础等； 4树木砍伐、树木杂草等清理外运；清除场地内杂草、树木树茎200mm以上大树需砍伐且树根彻底清理干净、树根清除、建筑垃圾外运等； 5土石方开挖后在场地内标高平衡运输； 6多余土方开挖后场地外运输； 7红线内无基坑区域的土方回填及分层夯实；
8红线外土方分层回填及夯实； 9土方运输临时道路修整、运输道路清洗； 三、施工管理要求 1、土方工程施工前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕; 2、土方施工场地的定位控制线桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸进行严格复核并验收; 3、土方工程施工前安排土方运输车的行走路线及弃土场,外运土方及杂草灌木的弃土场由承包人自行解决; 4、夜间施工时,配足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖; 5、基坑开挖积极配合基坑边坡支护施工,并得到甲方和监理工程师确认后; 6、土方开挖从上到下分层分段依次进行,每层开挖高度不宜超过1.2米,并随时作成一定坡势,以利泄水; 7、基坑开挖应尽量减少对基土的扰动,同时在基底设计标高以上留出30cm土层不挖；土方开挖严禁出现超挖现象; 8、在雨期施工保证工程质量和安全施工的技术措施,注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入; 9、全面开工后,我司保证投入满足甲方要求的进度计划的机械设备,每天的出土量保证满足甲方的计划要求,必要时增加机械设备; 10、场地内硬化地面、道路及旧基础破除及转运;我司负责将场地内的原有硬化地面、道路、地表构筑物及开挖中的旧基础进行机械破除,破除的混凝块尺寸不大于30cm; 11、将破除的砖渣及混凝土块场内转运至甲方指定的位置堆放或者回填; 12、场地内的苗木,我司负责挖除外运;开挖时,我司负责将苗木的根全部挖出；在开挖过程造成道路污染、道路塌陷,由施工方自行承担相应的清理及修复工作; 13、场地内土方施工道路要求：道路用砖渣铺筑,铺筑厚度不少于0.8米,宽度不少于8米,可满足双向会车要求,转角处转弯半径不少于10米; 四、施工质量要求
土方工程施工方案及技术措施
土方工程施工方案及技术措施 土方工程是指对地表、地基或堆石体进行挖土、填筑和平整的工程。 土方工程在建筑、交通、水利等各个领域都有广泛应用。下面就土方工程 的施工方案和技术措施进行详细阐述。 一、施工方案： 1.前期准备：进行现场勘测，获取地质资料，确定土方开挖的范围、 深度和施工时间等。制定土方施工方案，并向相关部门提出申请。 2.土方开挖：根据地质情况选择合适的挖土机械进行开挖。遵循“自 上而下、自内而外”的原则进行开挖，同时注意土方开挖的坡度和边坡的 稳定。挖掘深度根据设计要求和工程实际情况进行调整。 3.土方运输：在土方开挖过程中，及时将挖出的土方进行垫底填料、 路基填筑或运输至指定地点。合理选择运输机械，确保土方的快速、安全 运输通过合理的运输路径，避免对周边环境和道路交通造成不必要的影响。 4.土方填筑：按照地基处理方案中的要求进行土方填筑。根据设计要 求进行层层填筑，并采取湿压或振动等措施，提高土方填筑的密实度，确 保填筑质量。同时，注意对填筑土方的湿度和含水率进行控制，避免填筑 土方的收缩和沉降。 5.边坡处理：对土方开挖和填筑后的边坡进行处理，确保边坡的稳定 和安全。根据边坡的高度和坡度选择不同的防护措施，如设置防护网、喷 锚杆等，增加边坡的抗滑、抗冲和抗渗能力。
6.土方回填：在土方开挖和填筑完成后，进行土方回填工作。根据设 计要求和工程实际情况选择填土质料，并注意填土与原土的密实度和一致性，确保回填土方的稳定和承载能力。 7.工程验收：完成土方工程后，对施工质量进行检查和验收，确保土 方工程符合设计要求和施工规范。 二、技术措施： 1.安全措施：在土方开挖和填筑过程中，严格遵守安全操作规程，合 理选择施工设备和完善的防护措施，确保施工人员的安全。 2.环保措施：在土方工程中，采取适当的措施减少扬尘和噪音的排放，避免对周边环境造成污染。 3.节能措施：合理利用现代化设备和技术手段，降低施工能耗，减少 土方施工对能源的消耗。 4.监测措施：在土方开挖和填筑过程中，进行土质、坡度、沉降等方 面的监测，及时发现问题并采取相应的措施加以解决，确保土方工程的质 量和安全。 5.质量措施：严格按照设计要求和施工规范进行施工，严密控制施工 质量、验收标准和成果验收等，确保土方工程达到预期效果。 6.合理调配资源：根据土方工程的实际情况，合理调配人力、物力、 财力等资源，提高土方工程的施工效率。 综上所述，土方工程的施工方案和技术措施应该从预备施工阶段到施 工结束都要进行详细设计和严格执行，以保证土方工程的稳定、安全和质量。
路基土石方施工方案及技术措施
路基土石方施工方案及技术措施 1、施工场地排水 在路基开工前，在路基两侧边线外，挖60×80cm的排水沟；在路基地表上隔20米由人工挖40×50cra的横向排水沟与两边纵排水沟相通，排干路基地表40cm以内的地下水，晒干原地面保证原地面的压实度。 2、机械挖土（石）方 2.1、土方路基开挖法 2.1.1、测放定线，放出开挖的边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。 2.1.2、对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次性的挖到设计标高；路堑深度较大时，分成多个台阶、分级依次进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。 2.1.3、对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 2.1.4、路基土方开挖时，对大面积的区域采用机械化施工方法：土方汽车的运距在场区内大约为300--1500m左右，部分区域土石方很集中的地方，则将产生弃土，弃土时用运输车将弃土运达弃土场，按规定要求堆放。选用推土机推运时，运距适宜在100m以内，同时宜用挖掘机械配合自卸汽车施工的开挖方式。 2.1.5、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，必要时，采用增加临时管涵及排水沟的办法解决，保证施工顺利进行。
2.1.6、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。 2.1.7、土石方施工时的主要机械设备有：推土机，挖土机，装载机，压路机，自卸汽车。 2.2、土方路堑的开挖方式 土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。 2.2.1、横挖法 对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式 称为横挖法，一层横向全宽挖掘法，适用于开挖深度小且较短的路堑。多层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的路堑，土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定，人力横挖法施工时，一般1.5~2.0m；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到3m~4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。 2.2.2、纵挖法 A、分层纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法适用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m，地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距为20-70m，最远不宜大于100m，当地面横坡较平缓时，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运：当路堑横向宽
土方施工技术方案和技术措施
土方施工技术方案和技术措施 土方施工技术方案和技术措施 1、施工组织设计规定施工方案采用机械分层开挖方案，由本公司土方施工队负责施工，人工清理基坑。 挖土范围：根据结构平面图建筑物外墙外预留600毫米宽作为施工操作面，根据基坑围护设计图纸边坡要求进行放坡，基坑用挖机分二次挖到坑底标高（地下室另外）。 2、人工修土 人工修土之前，由施工组配合抄出距槽底500毫米水平线，每隔2.5米打一个小木桩，挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木桩上的水平控制坑底标高。最后由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修正槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡超挖部分或，出现古墓或枯井之类，应清理干净，用砂石回填夯实。为防止坑底土扰动，挖土至基坑坑底标高后24小时内应及时浇筑素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础地板，尽量减少基坑暴露时间，以便有效控制围护体变形。 人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。 3、为了保证土方开挖的安全，确保边坡及围护的稳定，先对场地内地下管线进行确认，尤其是1#、2#楼靠近永明树脂厂区域。本工程土方施工难点在地下室，开挖深度在
5，35m左右，在开挖时注意以下几点： （1）按围护设计要求,开挖前首先做好地表排水沟(见土方开挖分层剖面图)，先开挖第一道锚杆桩工作面至-3.10m处，进行水泥搅拌锚管桩的施工及70厚砼护坡，同时进行压顶梁的施工（围护专项施工方案）；待锚杆桩及压顶梁达到设计强度要求后根据围护要求进行支撑梁施工作业面的土方开挖工作，随后进行支撑梁施工。 （2）待支撑梁混凝土强度达到要求后且再进行开挖地下室基坑，土方开挖时要有专人指挥，确保基底保留土30公分，要随时测量挖土深度，避免超挖，破坏基底地耐力及对桩身的扰动和破坏；并应对坑底进行保护，经验槽合格后，及时进行垫层施工。 （3）必须严格按照开挖顺序进行开挖，不得任意改变开挖顺序及开挖方案。 （4）严禁挖土机械碰撞桩基，首先在每根桩上插上红色小旗等醒目标志，并专人指挥；桩与桩之间的土方采用WY-40型小型挖机挖土，桩周围30㎝范围的土方采用人工挖土；桩内存土按规定采用人工清土，确保工程桩不受影响。 （5）挖地下室基坑，土方应用汽车外运，基坑边10m 范围内不得堆土，土方车辆(包括其他重型车辆)不得在基坑边行驶、停留。 （6）为了防止土体移位，按设计要求基坑周围共布
土石方工程施工方法及技术措施
土石方工程施工措施及技术措施 一、清除耕植土 1、挖草皮土 土方工程动工前，首先清理现场残留旳杂草、植物、农作物残根、枝桠，开挖临时排水沟排除现场积水。按设计规定应对机场平整范围内旳草皮土彻底清除。本标段施工区域为植被丰富且草皮土层薄厚不均，拟采用推土机推、装载机装与挖掘机挖装相结合旳方式，运到监理工程师指定地点堆放，准备用于后期回填土面区表层。 2、挖除树根 采用人工配合挖掘机施工旳措施施工。地面树桩及主根、支根所有挖除，其坑穴采用人工挖台阶，电动扎实机分层回填扎实旳措施回填，压实度要符合对应区域旳回填压实度规定。 3、拆除构造物 用液压破碎锤进行破除施工区域内旳房屋基础等构筑物，挖掘机或装载机装车，自卸汽车运送。 二、原地面处理 土方填方区完毕清表土后及挖方区挖方完毕后，采用推土机对原地面平整，用压路机对原地面进行碾压。原地面碾压过程中，要注意观测，如发现碾压机械旳轮迹忽然增大时，应检查下面与否有暗坑、
暗沟、暗井、暗坟或不稳定土壤，并应采用措施妥善处理。 三、沟溏、冲沟处理 本标段沟溏处理较多，低洼处冲沟积水及数年积淀淤泥较多，处理时按照设计规定挖出淤泥，按设计规定换填。土方填筑前先处理沟溏、冲沟、待处理完好时进行土方填筑。 (1)疏干沟塘内积水，对于和场外贯穿旳河浜，须用围堰筑坝与外界水系隔离；用挖除法清除沟塘底部淤泥。 (2)开挖1:1台阶式边坡，台阶高度不不小于30cm。 (3)沟塘底部填铺50cm厚旳山皮石(含泥量不不小于3%)滤水工作垫层；垫层应到达中密状态，干容重不小于19kN/m3。在沟塘底部设置集水坑搜集地下水或雨水，并用水泵进行强排。 (4)分层填筑素土至原地面压实度不不不小于0.90(重型)。压实度进行分层检测，检查频率为每层每500m2一点。 (5)当地下水位较高时，沟塘底部渗水严重，并直接影响填土分层压实效果时(例如有弹簧现象出现)，可预先在沟塘内进行井点降水处理，待沟塘底部处在干爽状态时再进行素土分层压实； 四、边坡、填筑土方时接茬搭接处理 边坡施工填筑展宽2米，每铺筑4米旳高度，反铲勾回展宽旳土层，到达边坡密实度及边线旳精确性。 施工过程中铺筑土层旳搭接处每层错开3至5米，防止搭接在同